冲压模具操作规范日常维护及其他注意事项

冲压模具操作标准、日常维护及其他相关学问一、总则备，制订本标准。2、适用范围：本标准适用于淮海电动车冲压模具的使用治理。二、冲压模具使用操作标准全都。2、操作者应了解模具的使用性能，把握正确的使用操作方法。3原材料不符合要求而损坏模具。4用的模具配套。5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下外表油污灰尘和其他杂物擦拭干净。6闭合高度正确，尽量避开偏心载荷。调整闭合高度时，承受手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前制止连车。正确使用设备上安全保护和掌握装置，加工工件过程中工作台面制止存放与生产无关的任何物品。工作过程中必需定时检查模具状态，如有松动或滑移应准时调整。查，首件合格后才可以进展批量生产。9、二人以上进展作业时，必需有专人指挥并负责脚踏装置的操作。需经技术人员同意、指导下进展。关。每冲完一个工件时，手或脚必需离开按钮或踏板，以防误操作。12、在工作过程中，要随时检查模具运转状况，觉察特别现象要随时进展维护修理。13、要准时对模具的工作件外表及活动协作部位进展外表润滑。状态下进展。清理好工作现场，对模具使用过程中消灭的问题准时向技术人员反响。作，确保工装处于完好状态，工装存放区域需设有存放标识。16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。。三、留意事项模具安装使用前应严格检查，去除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。定期对冲床的转盘及模具安装底座进展检查，确保上下转盘的同轴精度。具有方向要求的〔非圆形和正方形〕模具更要认真，防止装错、装反。口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。〔如铜、铝等〕制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。具使用。四、冲压模具日常保养1/批；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施状况及修理状况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要修理的依据。日常保养内容：模具使用前的检查1〕检查模具的标识是否完好清楚，比照工艺文件检查所使用的模具是否正确；否有松动，刃口是否锐利〔冲裁模〕等；和设备；检查所使用的机床是否与模具相配备合理；检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。模具使用过程中的检查料是否干净、清洁模具在试制后的首件按样件检查，由质检员推断合格前方可批量生产；面进展外表润滑，准时清理废料；确定处理方案。模具使用后的检查作外表涂油；清理模具安装面并涂油防锈；将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈；选取在模具要停顿使用后的未件进展全面检查；完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具修理车间。五、模具缺陷的分析和解决措施凸模磨损太快凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度缺乏等缘由造成模具对中性不好。③凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模装精度不高，严峻的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。模具带料问题大，越简洁造成废料反弹。②模具的入模量，机床每个工位的入模量是肯定的，模具入模量小，简洁造成废料反弹。③模具的间隙是否合理，假设模具间隙不适宜，简洁造成废料反弹。④被加工板材外表是否存在较多的油物。⑤弹簧疲乏损坏。退磁处理。③增大凹模间隙。④承受斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲乏强度。模具对中性问题较快，这种状况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要缘由：①机床转塔设计或加工精度缺乏，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不适宜。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。性检查调整。②准时更换模具导套并选用适宜间隙的凸凹模具。③承受全导程模具。④加强操作人员的责任心，觉察后准时查找缘由，避开造成更大损失。特别成形模具使用为满足生产需要，常常需要使用成形模具或特别模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特别4～5为避开失误，应留意和遵循以下原则：①模具安装时进展方向检查，确保模具凸凹模安装方向全都。0.15mm。③使用较低的冲切速度。④板材要平坦无变形或翘起。⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。⑥成形模具使用时应避开向下成形操作。六、冲压件常见缺陷的推断以及处理方法、预防措施件，应首先检查压力点是否清楚，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。废品产生的缘由：ABDF预防废品的主要措施：状况下对尺寸精度和外表质量要求高的工件进展化验检查)。BC度冲压件首件肯定要全面检查检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意 外时要准时处理。擦伤工件外表影响到工件的外表质量。放整齐。2.常见缺陷及解决措施1)凸凹不平推断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。处理方法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。2)开裂〔暗裂〕缘由：可能是模具拉伤、压边力偏大。3)起皱缘由：压边力小4)毛刺推断方法：用眼睛看处理方法：修模孔偏推断方法：上检具检查，与样件比较。处理方法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。少孔缘由：冲头断掉。7)孔变形缘由：冲头磨损。8)拉深不到位缘由：主压力偏小。9)折边不良推断方法：与样件比较缘由：件没摆好，定位装置问题。10)压印推断方法：用眼睛看处理方法：将