电焊机操作规程

电焊机操作规程

电焊机操作规程：在进行电焊作业前，需要做好以下准备工作：1.确认电源线是否完好；2.确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁；检查焊机的电源风扇运行是否完好，铁芯振动是否严重，电源线保护罩是否完好。在电焊作业中需要注意以下事项：1.打开主电源，将焊接电流调至所需工作档位，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之；2.操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带；3.焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意；4.严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。在完成电焊作业后需要注意以下事项：1.关闭焊机电源以及电柜内的空开；2.清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。摇臂钻床操作规程：在进行摇臂钻床作业前，需要做好以下准备工作：1.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；2.检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作；3.停机8小时以上再使用机床时，应先低速运转5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。在摇臂钻床作业中需要注意以下事项：1.严禁超性能使用机床。若发现保险结合自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因；2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法；3.装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲，不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削；4.钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作；5.根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑，钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头；6.钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中，工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。在进行主轴变速和变速进给量时，必须停机进行操作。移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。严禁用手扶持工件钻孔。机床运转时，操作者不得擅自离开岗位或托人看管。若机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因并及时处理。工作完成后的注意事项包括：将各按钮手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，摇臂和立柱处于夹紧状态，切断电源。设备应擦拭清除铁削污物，并加油进行日常维护保养。在使用电动葫芦起重机前，操作人员必须充分掌握安全操作规程。在开动电动葫芦前，应严格检查转动系统、连接紧固件和润滑情况。在起吊重物前，应对制动器、钢丝绳和吊钩进行安全检查，确保安全可靠。操作工应保持手干燥、无物料、按纽干燥、灵活好用。在正常使用前，应在空载情况下进行重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分、电气部分和连接部分正常可靠。在起吊重物时，应进行试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。若发现下滑距离超过80毫米，应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙。在起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。在起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。在起吊完成后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。按照6S现场管理的标准，对设备清理卫生和润滑保养。在使用液压闸式剪板机前，应检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。2、在进行工作前，需要检查油箱和油杯中的油量是否充足，并按照润滑图表的要求进行润滑工作。3、操作前需要先打开电柜内的剪板机主电源断路器，然后再打开剪板机自带电柜内的短路器。在操作面板下方的按钮中，急停旋钮应处于开启状态。接下来，按下操作面板上方最右侧的绿色油泵启动按钮，启动剪板机的液压泵，并观察液压泵是否可以正常运行。确保剪板机上没有材料，踩下控制脚踏开关，观察剪板机上的刀是否可以正常工作。上刀应上下往返运行多次，设备运行3-5分钟后，各运动部件运行正常后，才能进行工作。二、工作中的注意事项：1、剪切的板材必须无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝，且不允许超厚度。2、在开动机器作空运转若干循环后，确保无不正常情况下，试剪不同厚度的板料（由薄至厚）。3、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之符合规定要求。4、根据所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。5、根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。6、切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。7、准备工作完成后，可以进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只需将旋转按钮旋转至连续档即可）。8、经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作。如若出现异常，应予以排除，才能投入正常工作。三、工作结束后的注意事项：1、按照要求将上刀回到上支点的位置，旋转剪板机操作面板上的急停按钮，剪板机液压油泵处于关闭状态，剪板机左侧电箱内断路器关闭状态，关闭电箱内剪板机断路器断开状态。2、将裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理边角废料，打扫现场卫生。3、擦拭设备，要求设备按照6S管理标准，设备应保持本色。关闭主电源开关，让包机单位检查签字确认后，把电柜门锁上，钥匙交给包机单位。液压板料折弯机操作规程一、工作前的准备工作：1、折弯机必须由经过培训的人员操作，操作者应熟悉和正确使用本机器的操作规程和验算工件的折弯力。2、在进行工作前，需要按照润滑图表的规定加油，并检查油路、油杯、油量是否正常，油路是否畅通。3、检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，将上、下模具清理、擦拭干净，确认取下提升吊环，挂在下模处。打开折弯机电柜内的空开开关，顺时针旋转电柜上的黑色旋钮，使其处于ON状态。确保折弯机上的急停按钮都处于打开状态。插入折弯机钥匙到电源锁上，打开电源锁。按下电柜上的绿色油泵启动按钮，启动折弯机油泵。踩踏操作踏板左侧踏板，检查折弯机上的刀是否能正常升起。踩踏操作踏板右侧踏板，检查折弯机上的刀是否正常下降。空转3-5分钟，确保运行正常后，方可进行工作。在工作中，要注意以下几点：1.根据板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V型槽开口尺寸，选择合适的折弯槽口。利用两端吊环靠上模提升更换模口，更换后取下吊环，以防损坏下模。利用上刀下行自动调整下模的前后位置，位置确定后，紧固下模前后螺钉。若不按时取下吊环，上模提升会对下模模具以及机器造成损害。2.折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。3.确定上下模之间的间隙，并予调整。操作工作台右下方按钮盒上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，最后修整间隙，也可用手轮进行微调修整，调整值由计数器显示，每增减一个个位数是0.1毫米（0.1毫米/转）。4.确定前、后挡料的位置，并进行调整。5.操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行。折弯机在工作过程中，上模要慢慢接近工件。6.根据所折板料的厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力。7.根据所折构件的角度，调节折弯角度，用试件进行试折、测量，再调整直至达到图纸要求角度。8.折弯板料应放在模具中间，不允许机器单边载荷折弯。如某些工件确需单边工作时，其载荷须根据公式计算不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。9.在折弯工件时，每100毫米其折板负荷不超过100KN，如长度小于400毫米时，不准用400KN的折弯力作折板工作。10.调节滑块行程时，应保证调量小于100毫米，以免损坏机器。11.压长、大工件时要两人（或以上）操作，避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件。12.工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，及时调整或报修。在折不锈钢材料时，可能会出现两边平中间高的现象，需要调整下模下部的紧固螺钉，使其平衡。数控火焰（等离子）切割机操作规程：一、工作前的准备工作：1.操作者应熟悉该机性能、技术参数，并通过培训考试合格后，才能定人定机操作。2.检查气管、阀门是否有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力是否符合规定，清理空压机、油水分离器等内积水和杂质。同时，检查消耗品及割炬防撞碰装置，设备附近不得存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器材。3.检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品，不得在上面敲打、校直和修整工件。5.开机前应检查导轨、齿条及床身，并按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。二、工作中的注意事项：1.开机：合上主电源开关，拧开操作屏下部的钥匙，进入程序界面，根据板厚和材质选择适当的割咀和切割方式（火焰切割或等离子切割机），重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定火焰切割预热氧、切割氧合理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量，以及引弧时间、切割速度、割缝补偿、手动调节引弧高度和弧压等参数。2.调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。3.根据自己切割的图形在操作屏内的图形管理进行选择，设定，如没有相应的图形，可通过CAD绘图通过程序转化程*TXT文本文档，并通过U盘（无病毒）的方式导入。新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。4.检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理，割咀应用随机专用工具清理。工作结束后的注意事项：1.先关闭折弯机油泵，再关闭红色按钮。其次关闭折弯机电柜上电源锁，并把钥匙拔出，逆时针旋转电柜门上黑色旋钮，使之处于OFF状态，关闭电箱内折弯机主电源开关。2.折好的工件按照要求放置在合理位置，清理工具，打扫现场卫生。3.擦拭设备，要求设备按照6S管理标准，设备见本色。让包机单位检查签字确认后，把电柜门锁上，钥匙交给包机单位。5、如果在切割过程中出现回火现象，必须立即切断电源、关闭气体阀门，并停机。如果回火阀片被烧化，应停止使用，并等待专业维修人员进行更换。6、操作人员在上机之前，必须时刻关注设备的运行状况。如果发现任何异常情况，应立即按动紧急停止开关，退出工作位，并严禁在没有专业人员的情况下重新启动设备。7、工作人员应尽量采取减少飞溅的方法，以保护割咀。在点火之后，任何人都不得进入点火区。8、工作人员在火焰切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，等离子割枪可以自动回到原点。在运行到下一个工位时，再进行切割。9、操作人员必须按照规定的切割要素选择切割速度。不允许为了提高工效而增大设备负荷，必须处理好设备寿命与效率之间的关系。10、电动葫芦单梁行车在吊物运行时，不得经过临轨道上空，禁止上跨梁而过。三、工作完成后的注意事项：1、下班后，设备应退回保障位，按下红色急停按钮，关闭设备电源、气源，并放尽管内残留气。2、电源钥匙必须妥善保管，不得交给无关人员。随机专用工具应清点收回。3、应实行交接班制度，并将当班设备运行状况记录好。4、按照公司6S设备管理标准，必须清理场地，保持工作区内以及设备的整洁、有序。门式起重机操作规程一、工作前的准备工作：1、必须按照点检卡的要求对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查。如果发现异常现象，必须予以排除。2、操作者在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。如果电源断路器上加锁或有告示牌，必须由原有关人除掉后方可闭合主电源。二、工作中的注意事项：1、在每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），必须在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。2、操作者在起重机作业中，必须按规定对下列各项作业进行鸣铃报警：（1）起升、降落重物；开动大、小车行驶时；（2）起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；（3）起重机行驶接近跨内另一起重机时。（4）吊运重物接近人员时。3、操作运行中必须按照统一规定的指挥信号进行。4、如果在工作中突然断电，必须将所有的起重机控制器手柄置于“零”位。在重新工作前，必须检查起重机动作是否正常。5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车。变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。6、如果有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，必须单独作业，以免两钩相撞。7、禁止两个吊钩同时吊起两个物件，调整起升机构制动器时必须确保设备处于停止状态。8、不得使用极限位置限制器停车，不能在负载情况下调整起升机构制动器。9、起重机必须遵守“十不吊”制度：(1)不吊指挥信号不明或混乱的物件；(2)不吊超过额定起重量的物件；(3)不吊使用不合理或捆绑不牢固的吊具；(4)不吊上有人或其他悬挂物品的物件；(5)不吊抱闸或其他制动安全装置失效的物件；(6)不吊行车吊挂重物直接进行加工的物件；(7)不吊歪拉斜挂的物件；(8)不吊具有爆炸性的物件；(9)不吊埋在地下的物件；(10)不吊带有棱角块口或未垫好的物件。10、如发现异常情况，立即停机检查原因并及时排除。三、工作完成后的注意事项：1、将起重机吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。2、进行起重机的日常维护保养。卷板机操作规程一、工作前的准备工作：1、检查卷板机各部位是否异常，卷板机紧固螺钉（帽）不得松动，制动器应该正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超过负荷作业。卷板机不应卷压超出机械性能规定范围的工件。二、工作中的注意事项：1、必须在工件放平稳，卷板机位正后才能进行操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、不得将手放在被卷压的钢板上，不得使用样板进行检查，卷板机停机后方可使用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，卷板机要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、卷板机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，卷板机应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，卷板机应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、工作完成后的注意事项：1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。W11S系列上辊万能式卷板机一、工作前的准备工作：1、检查卷板机各部位是否异常，紧固螺钉（帽）不得松动，制动器是否运行正常，安全可靠。2、严格按板材厚度调整卷板机卷筒距离，不得超过负荷作业。不能卷压超出卷板机机械性能规定范围的工件。卷板机操作规程一、工作前的准备工作：在卷板机操作前，必须对工件进行检查，确保外表面清洁，焊渣和焊瘤清理干净。在机床运转之前，必须检查电控部分是否做好接地工作。二、工作中的注意事项：在卷板机操作中，必须确保工件放平稳，校正后才能进行操作，并应明确信号，制定一定指挥。手不得放在被卷压的钢板上，不准用样板进行检查。卷压不够圆的工件上时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防止工件掉下伤人。卷压机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。在滚卷较厚、直径较大有筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。在滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。卷板机在使用操作中，必须严格按照设备说明书要求进行使用，严禁违规操作。三、工作完成后注意事项：在卷板机操作完成后，如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整卷板机修理。断开开关，切断电源。停机后将工件放置指定地点。二氧化碳气体保护焊操作规程一、工作前的准备工作：在进行二氧化碳气体保护焊操作前，操作者应持证上岗，即焊工合格证和焊工安全操作。上机前必须经过专门学习训练，熟读使用说明书，明白焊机的构造性能及辅助设备的性能要求及适应范围。在作业前，先预热15分钟，开气时，必须站在瓶嘴的侧面，检查气瓶阀减压阀是否漏气，否则更换。二氧化碳气体预热器（浮档式工业流量计）端电压，不得高于36V或110V。气瓶应放在阴凉处，其最高温度不得高于30℃。在作业前，应检查焊丝的进给机构，电线的连接部位、二氧化碳气体的供应源以及冷却水循环系统，均应符合要求。二、工作中注意事项：在二氧化碳气体保护焊操作中，必须确保启动按钮应齐全，灵活可靠，其控制电压不得大于该机所规定空载电压。送丝软管及电缆在工作中不得扭曲、折叠和拉伸。控制盒各种电器元件应齐全，外壳完整，封闭严实，不得任意碰撞。变压器及饱和电抗器均应压紧牢固，严禁敲打，不得有明显噪声。打开气瓶，旋开低压调整手柄，输出压力不能调到2㎏/㎝2以上。浮子指示气体流量应在10～15升/分范围内。送丝速度应根据焊丝直径大小决定，1毫米以下为5～6米/分，1毫米以上应在6～9米/分。导电嘴长度与喷嘴长度相等或比喷嘴短2～3毫米，内孔磨损较大时应更换。更换时必须用扳手拧紧。三、工作完成后注意事项：在二氧化碳气体保护焊操作完成后，必须切断电源，断开开关。9、在使用氩弧焊机之前，需要检查焊接电源和控制系统是否有接地线，传动部分是否正常，氩气和水源是否畅通。如果发现漏水或漏气现象，需要及时修理。同时，还需要检查焊枪、地线、高频引弧系统和焊接系统是否正常，导线和电缆接头是否可靠。对于自动丝极氩弧焊，还需要检查调整机构和送丝机构是否完好。设备轴流风扇也需要检查是否完好。10、在使用氩弧焊机时，需要根据焊接规范调整所需电流量。选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径为准。在焊接前最好进行试焊，调整好规范再进行产品焊接。焊接时，电极应与焊件成20°-30°倾角，填充焊丝与电极约成90°夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。氩气瓶应垂直正放，并不靠近焊区。11、在使用埋弧焊机之前，需要检查外观是否有安全隐患，电气开关是否安全可靠，是否符合规范要求，接地是否良好，外接线路是否固定完好。检查电源和电缆是否完好，并分开放置。同时，还需要检查设备和工具附件是否完好齐全，周围环境是否安全可靠。12、在使用焊接发电机类焊机时，需要检查发电机运转方向是否正确、平稳，是否有异常声响，整流子是否运转正常，是否有火花产生或过热现象。在工作过程中，需要随时注意轴承运转和绕组温升，调节器在焊接中的声响是否正常，是否有自动移位现象。13、在工作结束后，需要关气、水，关闭设备电源空开，最后切断主电源开关。清理现场焊好的工件，打扫卫生，擦拭设备，按照6S标准执行。对于送丝机构和减速箱润滑情况，需要定期检查和清理，但在送丝不稳定时不能加油进行润滑。严禁用焊枪拖送焊丝机。在作业完毕后，需要将气瓶阀门关闭，并将流量开关打开，排出余气使氧气压力表指针降到零位，切断电源，关闭气瓶