机械立体停车设备安装工程施工质量验收标准

机械停车设备安装工程施工质量验收记录机械停车设备安装工程施工质量验收记录10受控文件机械停车设备安装工程受控文件施工质量验收标准文件编号:oooooooooooooooooooo版本状态：oooo编制：工程部审批核：准:日 期:oooooooooooooooooooooooooooooooooooo序号资料编号序号资料编号资料日期资料名称页码备注说 明一、适用范围,为公司内部标准.二、依据标准GB17907-1999机械式停车设备通用安全要求JB/T8909简易升降类机械式停车设备Q/320281SQ001升降横移类机械式停车设备三、填写要求的记录，与其他工程资料一并存档。2、检验记录应真实、清楚、齐全、有数据要求的工程应填写实测数据；很多划“/“表示未发生。3、单项评价填写“合格”或“不合格内容。4、各部门签字处应由本部门负责人签字，不能代签。用红色墨水、铅笔、一般圆珠笔。四、治理职责1、责任部门应加强工程验收的治理掌握，负责组织验收、监视整改、验证整改结果。2、施工班组负责人应乐观协作验收、整改。立体停车设备(升降横移类)工程验收标准一、安装根底检验标准序号检验工程检验要求检测结果单项评价1支撑立柱的各根底面的安装尺寸符合图样要求2支撑立柱的各根底面的垂直高差≤±5㎜3支撑导轨的各根底面的安装尺寸符合图纸要求4支撑立柱的各根底面的垂直高差≤±5㎜5地坑侧壁上的梁连接根底面的安装尺寸符合图纸要求二、导轨安装质量检验标准序号序号检验工程检验要求各螺栓连接处的连接正确、结实，无松动现象与立柱支撑面的高度允差≤5㎜检测结果单项评价1连接2导轨标高差导轨轨距误差 单侧导项≤±4㎜3单侧导项≤±2。5㎜4同层两导轨工作面的相对标高差两端撞块≤±3㎜5安装符合图样要求,能有效防止出轨序号检验工程序号检验工程检验要求,无松动现检测结果单项评价螺栓连接3梁间平行度1/1000104框架对角线长≤对角线长度的1/100010度允差框架外观质量5缺陷连象1 接焊高焊接连接焊缝外观应符合GB/T12469的Ⅲ级要求立柱基标高允差为±2.5㎜2 柱垂直度1/10008柱间距偏差≤±3四、传动机构安装质量检验标准序号序号检验工程检验要求检测结果单项评价1连接升降卷同2圈安全圈。机滑轮应设置防跳绳装置构2钢丝绳构2钢丝绳行走轮严禁长期使用钢丝绳尾端的固定装置应有放松或自紧性能并符合图样要求行走轮踏面应与导轨工作面接触良好横移机构链轮3链条应设置防止链条脱出装置应利于防滑应有放松张紧装置4外观质量应利于润滑序号1检验工程信号掌握电路2检验要求设置指示总电源分合状况的信号装置全部仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘(屏、柜、台〕的正面装设在盘〔〕内部的元件应标明代号检测结果单项评价3警示信号〔光或声光信号)缆在有机械损伤的地方应有保护措施4绝缘电阻动力电路和电气安全装置电路≥0.5MΩ掌握电路和信号电路≥0。25MΩ接地5缆金属护层和变压器低压侧均应有牢靠接地安全装置应设置阻车装置、位置恰当应设置车长检测器装置,准确牢靠应设置防载车板坠落装置，灵敏牢靠6应设置松断绳〔链)检测装置，动作正常应设置人车误入检出装置,灵敏牢靠应在明显位置设置紧急开关，动作应牢靠六、系统运行检验标准序号序号检验工程升降动作横移动作检验要求各机构应运转正常,无变形异响:升降动作各机构应运转正常，无变形及异响;滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象动作应正确、准确、牢靠检测结果单项评价1空载运行安全装置2额定载荷运行2额定载荷运行升降动作横移动作安全装置升降动作各机构应运转正常，无变形及异响；升降动轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象动作应正确、准确、牢靠各机构应运转正常，无变形及异响；升降动3超载运行横移动作4各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象安全装置动作应正确、准确、牢靠噪声检测 ≤80dB〔A〕安装在地下室时≤85Db〔A〕七、安装质量最终检验标准序号序号检验工程外观质量3检验要求产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物在停车设备的出入口、操作室等明显可见处,设置相应的安全标志40㎜50㎜检测结果单项评价12安全标志4载车板停车表面与出入口地外表接合处的车位净高尺寸操作位置5操作盘〔箱)应设置在可用目视清楚地观看人及汽车出入状况的了望位置6不超过设计值的±10％78〔出〕时间其余检测工程 见相应检验记录施工质量记录 记录准确、完整、清楚，符合《记录掌握程序》的规定立体停车设备(简易升降类〕工程验收标准一、安装根底检验标准序号检验工程检验要求检测结果单项评价1支撑立柱的各根底面的安装尺寸符合图样要求2支撑立柱的各根底面的垂直高差≤±5㎜3支撑导轨的各根底面的安装尺寸符合图纸要求4支撑立柱的各根底面的垂直高差≤±5㎜5地坑侧壁上的梁连接根底面的安装尺寸符合图纸要求二、产品框架安装质量检验标准序号检验工程检验要求 检测结果单项评价1连螺栓连接各螺栓连接处的连接正确﹑结实，无松接动现象。焊接连接焊高焊缝外观应符合GB/T12469Ⅲ级要求2 立柱基标高柱垂直度柱间距

允差为±2。5mm1/10008mm。偏差≤±2mm3梁间平行度≤15mm4框架对角线长度允差≤10mm5框架的外观质量外观质量良好,无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。三、传动机构安装质量检验标准序号 检验工程序号 检验工程1 连接2链条检验要求各螺栓连接处的连接正确﹑结实,无松动现象。应设置防止链条脱出装置应利于润滑尾端的固定装置应有防松或自紧性能检测结果单项评价提链轮升装置3平衡装置链轮链条4应利于润滑应设置防止链条脱出装置应利于润滑尾端的固定装置应有防松或自紧装置应利于润滑传动装置的外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷外观质量电阻掌握电路和信号电路≥0.25MΩ电阻掌握电路和信号电路≥0.25MΩ序号1信号检验工程及检验要求设置指示总电源分合状况的信号装置检测结果单项评价2掌握全部仪表﹑按钮﹑操作开关的用途应标明在〔屏﹑电路柜﹑台)的正面装设在盘〔屏﹑柜﹑台〕内部的元件应标明代号3导线和排列整齐﹑接线牢靠，端部应有编号电缆在有机械损伤的地方应有防护措施4绝缘动力电路和电气安全装置电路≥0。5MΩ5接金属构造及全部电气设备的金属外壳﹑管槽﹑电缆金属地护层和变压器低压侧均应有牢靠接地。零线和接地线应分别设置,严禁用零线代替接地线。6安接地电阻≤4Ω应设置阻车装置，位置恰当。全应设置防止超限运行装置，灵敏牢靠.装设置防止载车板坠落装置，灵敏牢靠置应在明显位置设置紧急停顿开关，动作牢靠。在明显位置设置警示装置,车位通电运行时发出警示信号(光或声光信号。五、系统运行检验标准序号序号检验工程检验要求检测结果单项评价11空载传动装置运行2运行安全装置传动装置安全装置3 噪声检测运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。动作应正确、准确、牢靠运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。动作应正确、准确、牢靠≤80dB(A〕安装在地下室时≤85dB〔A〕序号检验工程检验要求序号检验工程检验要求检测结果单项评价1外观质量产品外观质量好,无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物2安全标志在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志3载车板停车外表40㎜与出入口地外表接合处的50㎜4车位净高尺寸≥16005操作位置〔箱应设置在可用目视清楚地观看人及汽车出入状况的了望位置6/不超过设计值的±10％7其余检测工程见相应检验记录立体停车设备(平面移动类)工程验收标准一、安装根底检验标准序号序号12345检验工程支撑立柱的各根底面的安装尺寸检验要求符合图样要求检测结果单项评价支撑立柱的各根底面的垂直高差支撑导轨的各根底面的安装尺寸支撑导轨的各根底面的垂直高差地坑侧壁上的梁连接根底面的安装尺寸≤±5mm符合图样要求≤±5mm符合图样要求二、框架安装质量检验标准序号序号检验工程螺栓连接连接检验要求检测结果单项评价1连接各螺栓连接处的连接正确﹑结实，无松动现象。焊高2立柱焊缝外观应符合GB/T12469的Ⅲ级要求允差为±2。5mm垂直度8mm。偏差≤±3mm3梁间平行度6mm。4框架对角线1/100010mm。5长度允差同层载车板等高设计时，靠搬运台车侧不得低于另一侧，托梁或横梁其高差≤5mm。非等高设计时,应符合图样要求,保持肯定的倾6同层载车板斜度，偏差≤5mm。同层载车板滚道以导轨工作面为基准的标高允1层：滚道的标高差≤±3mm 第2层:差7滚道差7滚道安装符合图样要求3层:4层：5层：1层:2层：3层：4层：5层：8框架的外观外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷.质量序号检验工程检验要求检测结果单项评价1连接各螺栓连接处的连接正确、结实，无松动现象2导轨标高差与立柱支撑面的高度允差≤5㎜1层2层3层4层3导轨轨距单侧导项≤±4㎜误差单侧导项≤±2.5㎜4同层两导轨≤±3㎜工作面的相对标高差5两端撞块安装符合图样要求，能有效防止出轨五、框架安装质量检验标准序号检验工程检验要求 检测结果单项评价1连 螺栓各螺栓连接处的连接正确、结实，无松动现象接 连接焊接焊高连接焊缝外观应符合GB/T12469的Ⅲ级要求2立 柱基允差为±2.5㎜柱 标高垂直度1/10008柱间距偏差≤±33梁间平行度1/1000104框架对角线1/100010长度允差5框架外观外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷质量六、传动机构安装质量检验标准序号 检验工程 检验要求检测结果单项评价1连接各螺栓连接处的连接正确、结实,无松动现象2升 卷同降2圈安全圈。机 滑轮应设置防跳绳装置构 钢丝绳严禁长期使用制止使用被压产生永久变形丝绳尾端的固定装置应有放松或自紧性能并符合图样要求3横 行走轮行走轮踏面应与导轨工作面接触良好移 链轮机应设置防止链条脱出装置构链条4构链条4外观质量应利于防滑应有放松张紧装置应利于润滑外观质量良好,无磕碰划伤及挤压变形等缺陷序号检验工程检验要求检测结果单项评价1信号设置指示总电源分合状况的信号装置2掌握电路全部仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘〔屏、柜、台〕的正面装设在盘〔屏、柜、台〕内部的元件应标明代号3导线和电缆排列整齐、接线牢靠、端部应有编号在有机械损伤的地方应有保护措施4绝缘电阻动力电路和电气安全装置电路≥0.5MΩ掌握电路和信号电路≥0。25MΩ5接地缆金属护层和变压器低压侧均应有牢靠接地6安全装置应设置阻车装置、位置恰当应设置车长检测器装置，准确牢靠应设置防载车板坠落装置，灵敏牢靠应设置松断绳〔链〕检测装置，动作正常应设置人车误入检出装置，灵敏牢靠应在明显位置设置紧急开关,动作应牢靠应在明显位置设置紧急开关,动作应牢靠警示信号(光或声光信号〕序号1序号1检验工程升降动作检验要求各机构应运转正常，无变形异响：升降动作检测结果单项评价空载运行横移动作各机构应运转正常，无变形及异响;滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象2额定载荷运行安全装置升降动作横移动作安全装置动作应正确、准确、牢靠定位准确，钢丝绳按挨次排列、无干预现象各机构应运转正常,无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象动作应正确、准确、牢靠4噪声检测≤80dB(A)安装在地下室时≤85Db(A)3超升降动作各机构应运转正常，无变形及异响;升降动作载定位准确，钢丝绳按挨次排列、无干预现象运行横移动作各机构应运转正常，无变形及异响;滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象安全装置动作应正确、准确、牢靠九、安装质量最终检验标准序号检验工程检验要求检测结果单项评价1外观质量产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物2安全标志在停车设备的出入口、操作室等明显可见处,设置相应的安全标志3载车板停车外表40㎜与出入口地外表接合处的50㎜4车位净高尺寸≥16005操作位置操作盘〔箱〕应设置在可用目视清楚地观看人及汽车出入状况的了望位置6单车最大进(出〕时间不超过设计值的±10%7其余检测工程见相应检验记录立体停车设备〔巷道堆垛类〕工程验收标准一、安装根底检验标准序号1检验工程支撑立柱的各根底面符合图样要求检验要求检测结果单项评价2的安装尺寸支撑立柱的各根底面≤±5mm的垂直高差3支撑导轨的各根底面符合图样要求4的安装尺寸支撑导轨的各根底面≤±5mm5的垂直高差地坑侧壁上的梁连接符合图样要求根底面的安装尺寸序号检验工程序号检验工程检验要求检测结果单项评价1连接各螺栓连接处的连接正确﹑结实，无松动现象.2导轨标高差与立柱支撑面的高差≤±3mm3导轨轨距允差≤±3mm4允差≤±3mm5线的偏移导轨的≤1/3000，当轨道长度≤100m时，极限偏差为旁弯值±2.5mm。≤1/3000，当轨道长度＞100m时,极限偏差为±6两导轨工作5mm。1/20233mm面的相对标7高差导轨工作面≤L/20238水平度导轨接头处于±2.5mm100mm0.1mm9的偏差两端缓100mm0。2mm安装符合图样要求并能有效承受堆垛机的撞冲装置击，防止出轨。三、传动机构安装质量检验标准序号序号检验工程检验要求检测结果单项评价12连接提升装置链轮链条各螺栓连接处的连接正确﹑结实，无松动现象。应设置防止链条脱出装置应利于润滑尾端的固定装置应有防松或自紧性能应利于润滑33平衡装置链轮应设置防止链条脱出装置应利于润滑链条尾端的固定装置应有防松或自紧装置应利于润滑4传动装置的外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。外观质量电缆在有机械损伤的地方应有防护措施电缆在有机械损伤的地方应有防护措施装置应设置防止超限运行装置，灵敏牢靠.设置防止载车板坠落装置，灵敏牢靠应在明显位置设置紧急停顿开关，动作牢靠.在明显位置