制氢压缩机安装施工方案

....................................................................目录\l“_TOC_250010“一、编制依据 1二、工程概况 1\l“_TOC_250009“三、施工部署 2\l“_TOC_250008“四、施工前预备 3\l“_TOC_250007“五、设备开箱检验 5\l“_TOC_250006“六、根底验收 5\l“_TOC_250005“七、安装地脚螺栓 6八、主机组就位安装及找正 6\l“_TOC_250004“九、机组灌浆 8\l“_TOC_250003“十、机组内件安装检查 8\l“_TOC_250002“十一、辅机和管路安装 11\l“_TOC_250001“十二、联轴器对中 12\l“_TOC_250000“十三、机组的运转试验 12十四、QHSE组织机构与措施 13一、编制依据工程建设公司设备安装相关图纸沈阳远大压缩机制造使用说明书《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用标准》SH/T3538-2023《石油化工往复压缩机工程技术规定》SH/T3143-2023《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2023二．工程概况-102+103A/B是长岭分公司120万吨/年S-Zorb电机催化汽油吸附脱硫装置的关键核心设备之一，设备型号为2D10-1.38/26.35-66.16-4.6/19.5-38型，本压缩机为两列两段一级，对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。布置方式为单层平面布置，压缩机和电动机及局部关心设备安装在一个撬体上。其具体布置方式见以下图：电机主要技术参数见下表：容积流量〔吸入状态：1/2〕各段吸气压力各段排气压力各段吸气温度各段排气温度循环水进/出水压力循环水进/出水温度软化水进/出水压力软化水进/出水温度润滑油压力润滑油供油温度

1.383/min,4.6m3/min2.65MPa(G),1.95MPa(G)6.616MPa(G),3.8MPa(G)43℃ 33℃123℃ 93℃0.45/0.25MPa32/42℃0.4/0.25MPa45/53℃0.25-0.35MPa≤45℃..................................压缩机转速轴功率活塞行程各段汽缸直径噪声最大零件重量(机身)传动方式外形尺寸〔长，宽，高〕介质电动机型号型式额定功率额定电压转速〔同步转速〕电机重量三．施工部署3.1.机组安装工艺流程

420r/min217KW240mm125mm/200mm≤85db(A)1598kg异步电机直接传动6400*4200*3100氢气YAKK500-14W异步电动机250KW6000V428r/min6200KG设备开箱检验设备开箱检验根底验收安装地脚螺栓主机组就位机组初找正机组一次灌浆机组二次找正机组一次灌浆机组二次找正机组二次灌浆机组内件清洗检查安装设备附件安装联轴器对中机组试车求在下文中具体介绍。3.2工程组织机构工程工程经理部，其施工组织机构图如下：................. 工程经理：王永科工程副经理茹加元 总工程师：李青....................................................................四．施工前预备技术预备1〕相关施工人员应生疏和施工图有关技术规程、施工方案。施工前有专责技术人员进展施工方案交底。2〕施工前应通过图纸会审，找出问题，明确与设备施工有关专业工程协作的要求。3〕凡涉及材料、设计和工程质量表中的内容修改，均应作出书面记录并经有关人员签字。施工人员预备相关治理人员配备到位；电气焊工、起重工等特别工种、质量检查员必需具备相应资质且持证上岗;4-1所示：序号工种4-1数量〔人〕专业技术人员需求表备注1钳工102铆工53起重工2具备相应资质4焊工2具备相应资质5气焊工1具备相应资质6电工2具备相应资质7架子工8具备相应资质8质检员3具备相应资质9技术员24.3施工现场预备1)水、电、路应畅通；2)施工现场地面应处理坚实，适于吊车行走；3)吊装场地应当开阔，空中无障碍物阻挡；4.4施工机具预备表4-2 施工机具需求表序号 名称 数量备注1 100t吊车 1台2 50t吊车 1台3 3吨倒链 1台4 电焊机 2台5 砂轮机 106 扳手 5台7 液压扳手 1台8 试压泵 10套9 4磅手锤 1套10 磨光机 2台11 铜棒 1根12 塞尺 2把300A2113 框式水平仪 20.02mm/m14 内径千分尺 150～600mm15 外径千分尺250～275mm16 游标卡尺 10～500mm17 螺丝千斤顶 假设干18 百分表 3块0-100mm4.5施工手段用料预备，具体见下表：表4-3 施工手段用料需求表序号名称规格单位数量备注1煤油Kg4002破布Kg1503砂纸3＃张204砂纸2＃张205砂纸1.1/2#张20砂纸张61#207砂纸张1/2#10张砂纸8100#9钢板δ＝10mmM2210钢板δ＝14mmM2211钢丝φ0.3m70五．设备开箱检验交付安装的设备及附件，必需符合设计要求，并具有以下验收根本资料：产品合格证；重量、设备类别及特别要求；附属设备及管道无损检测及焊接质量的检查报告；附属设备主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验工程的复验值；附属设备及管道热处理报告；外观几何尺寸检查报告；压力试验报告及致密性试验报告；设备制造竣工图；其它相关规定资料；图样，检查及清点以下内容，并填写“设备开箱检验记录”：箱号、箱数及包装状况；设备名称、类别、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；设备外表损坏、变形及锈蚀状况。禁与碳钢材料接触，放置现场处，设备管口封闭，设备承受塑料布进展封盖。六．根底验收根底交接应具备的条件；质量合格证明书、测量记录及其它技术资料；根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；〔构筑〕物上应标明坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，其根底上应设有沉降观测水准点。根底处理以下规定：根底四周土方应回填、夯实及平坦；砼强度到达设计要求；根底外表不得有油垢或疏松层；放置临时垫铁处〔至周边50mm〕应铲平，铲平部位水平2mm/m2；假设根底外表有疏松层，应将疏松层铲掉，并铲出麻面〔麻点和麻条，机组常承受麻点10mm3～550%。〔根底四周水平划线表示、中心线、螺栓孔中心线等的线型标识。根底尺寸应当符合以下规定：20mmB．根底水平面标高允许偏差－20mmD．根底不平面外形尺寸允许偏差±20mm10mm10mmG．地脚螺栓孔深度应无负偏差20mm七．安装地脚螺栓1-3扣，螺纹已涂防锈脂。八．主机组就位安装及找正项次项目允许偏差检查方法纵向1机身水平度0.05／1000水平仪检查横向2主轴，气缸中心线与根底中心线位置5直尺检查本机组由中体，气缸，缓冲罐〔依据压力不同分为多级项次项目允许偏差检查方法纵向1机身水平度0.05／1000水平仪检查横向2主轴，气缸中心线与根底中心线位置5直尺检查吊装前应检查好根底中心线、标高及临时垫铁摆放位置。机身找正常用“三点”找正平法。用千斤顶或斜铁来进展调整。机身的水平度测量过程中应在同一点将水平仪调整180°测量，两次测量的平均值作为水平度的测量数值。上进展测量。具体测量位置见以下图：1328.5132机体水平度的测量：1—轴承孔；2—水平仪；3—下滑道螺纹协作，螺栓根帽与锚板的接触等。清理干净地脚螺栓和锚板，并对螺栓与锚板进展防腐〕处理，螺纹局部涂润滑铅油。地锚式地脚螺栓与混凝土二次灌浆层接触局部。承受套管、缠绕塑料或纸〔涂刷沥青漆〕做隔离。假设在紧固过程中机身，中体的水平度发生变化，应重调整各垫铁组，直至到达要求。九．机组灌浆已有的安装顶丝找平机器。用无收缩水泥砂浆灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层到达如下特点：安装速度快、精度高、工作效率高;机器变形小、施工周期短、工程质量好;机组找正调整便利、稳定性好;节约本钱，没有后续垫铁腐蚀问题的调整螺钉的数目视机组的重量和构造型式而定，具体做法见以下图：1212800800800800800800800注： 代表根底螺栓孔 。 代表座浆点砂浆墩。1123灌浆层高度50～70砂浆墩高度宜为30～401、底座2、调整螺钉3、支撑板机组的灌浆1〕灌浆前，螺栓孔内要清理干净，灌浆前保证根底外表充分潮湿，不得有油污和积水。3〕。一次灌浆到达强度的75%，即可拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓后，应当保证螺纹露出螺母水平度到达标准要求后，即可开头二次灌浆的工作。二次灌浆可以从机器的任意一端开头，二次浇注应一次完成，不得分层浇注。浇浆完成后2h左右，将浇注层外侧外表进展整形。5〕灌浆完毕后，应当保证足够的养生期才可以进展下道工序的作业。十．机组内件安装检查压缩空气进展吹扫干净，保证曲轴、连杆、十字头的油孔、油槽应保持畅通，清洁。十字头和连杆连接时候应用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置测量间隙，间隙值符合压缩机主要协作部位装配间隙表规定。合压缩机主要协作部位装配间隙表的规定。各填料的密封室，并依据说明书要求进展水压试验，保证水路畅通。机组出厂时候，活塞作为零部件运输到现场，需要现场安装，安装活塞环，支撑环时，活塞与气缸的止点间隙，活塞体与气缸的径向间隙，其数值符合压缩主要协作部位装配间隙表规定。装活塞部件时，活塞杆尾部应涂润滑油并装上填料护套。穿过填料与十字头间隙，活塞间隙变化状况及连杆左右摇摆的状况敏捷。紧固活塞螺母时，必需使用随机携带的电加热绑，不得用其他工具强行拧紧螺母。活塞杆与十字头承受液压连接，其安装调整步骤如下：锁紧螺母退至与环形活塞平齐位置，安装过程中必需检查活塞上下死点的跳动量。将调整圈旋入内螺母上，使其径向孔对准内螺母上任一螺孔，并拧入螺钉装入活塞杆尾部。将止推环〔两半〕装在活塞杆尾部外端，用拉紧弹簧箍住。十字头螺纹孔内，直至调整圈与十字头颈部端面。连接过程中应防止活塞转动。隙表中规定。当前后止点间隙偏差较大时，应重进展调整。旋松紧固螺帽，旋出内螺母。拆卸内螺母上的螺钉，按需要的调整方向调整调整圈，使其开口对准另一螺孔重拧入螺钉，再次将内螺母及紧固螺帽旋紧，并测量活塞止点间隙，可重复调整直至止点间隙符合规定。螺帽。液压紧固步骤如下：G1/4″接口相连。150MPa〔不得超过此压力数值塞和压力体分别压向内螺母和活塞杆肩部，迫使活塞杆尾部发生弹性伸长变形，此时紧固螺母与十字头颈局部开，再次用棒扳手旋紧紧固螺帽。紧固时可用小锤轻小扣击棒扳手，以保证紧固螺帽与十字头颈部端面接触贴实，然后卸压，即完成第一次液压紧固。1150MPa压力与第一次一样方法进展。1小时，再进展第三次液压紧固，150MPa压力与第一次一样方法进展。卸压后即完成液压紧固工作，全部完毕即可投入使用。刮油器安装时方法刮油环刃口方向不得装反，当承受单向刮油环时，其刃口方向应吵机身。刮油环组与刮油盒端面轴向间隙值应符合0.05-0.10mm.10.6.气阀安装：全面清洗气阀的每个零件，方法保护气阀的密封面，组装气阀时，应检查阀片的升程，使气阀部件完整无缺，连接螺栓要拧紧，严禁松动。10支撑环与环槽的轴向间隙10支撑环与环槽的轴向间隙二列〔补充氢〕0.32-0.54211一列〔反吹氢〕3-3.29活塞体与汽缸镜面径向间隙二列〔补充氢〕4-4.336序号部位列次装配间隙〔mm〕1十字头滑板与机身滑道的径向间隙Ⅰ，Ⅱ0.21-0.362十字头销与连接小头衬套径向间隙Ⅰ，Ⅱ0.1-0.1353曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙Ⅰ，Ⅱ0.12-0.204主轴瓦与主轴径的径向间隙Ⅰ，Ⅱ0.12-0.235主轴定位瓦与主轴的轴向间隙Ⅰ，Ⅱ0.3-0.56活塞与汽缸的内止点间隙一列〔反吹氢〕二列〔补充氢〕5±0.55±0.57活塞与汽缸的外止点间隙一列〔反吹氢〕5±0.5二列〔补充氢〕5±0.58活塞环与环槽的轴向间隙一列〔反吹氢〕0.21-0.332二列〔补充氢〕0.21-0.3329活塞环的开口间隙一列〔反吹氢〕4.5±0.13二列〔补充氢〕4±0.13一列〔反吹氢〕0.75-0.946十一．辅机和管路安装系统所属设备，附件及管材出厂合格证书及技术检验证明文件齐全，包括：设备产品质量证明文件及压力容器的水压试验记录；高压件〔管件，阀门及紧固件〕的复验报告；当。机身的油池及油循环系统的过滤器，冷却器，阀门，管件，法兰等应彻底清洗干净。油管不允许有急弯，折扭和压扁现象，油管连接后留意在机体适当位置加以固定。及测温接头作密封性检查，全部可能积垢部位应清理干净。项次项项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1中心线偏差5用水准仪，钢板尺测量2标高±5十二．联轴器对中1〕联轴器对中应承受三表找正法。2〕表的量程和精度等级应满足找刚要求；3〕表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求；4〕驱动端和机组应同步转动，并抑制轴向窜动的影响。器连接紧固。具体联轴器对中方法见以下图：压缩机端压缩机端支架电机端十三．机组的运转试验机组试运转前的预备2〕检查压缩机管路系统组装后是否清洗干净。工程经理:工程经理:王永科再次核准压缩机各级气缸的止点。调准好压缩机的气，水，油的安全保护系统。确定电机的正确转向。机组运转前，应领先循环油系统和冷却水系统通水试验。1〕经确认油箱，油系统中的主辅油泵，冷却器，过滤器和管路进展彻底清洗后，将合格的润滑油注入油箱。当环境较低时，应将润滑油加温。油泵启动后，以实行渐渐关闭出口阀门的方法使油泵压力稳定上升到达规定的压力值。当油泵出口压力正常后，要进展至少2小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接接头的严密性，油过滤器的工作状况，油温油压是否正常，同时对油压报警装置进展检验与调试，其动作应准确牢靠。6〕油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。，注入合格的润滑油。冷却水系统通水时间不低于2小时，当水压，水流状况正常，各连接部件及冷却水腔无渗漏时，可关闭进水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。4小时。负荷试验承受氮气作为试车介质,具体试车过程，在机组的试车方案中再做具体的说明。十四、QHSE组织机构与措施、QHSE组织机构·工程副经理:工程副经理:高晓兵工程总程师:高晓兵HSE治理部:李长青综合治理部李旭工程治理部郭盛德质量治理部张志虎物资治理部巨有仁施工作业班组检试验打算序号 质量掌握点 等级设计交底，施工图会审 A设备开箱检验 AR根底验收 AR施工方案审查 A根底处理 C设备底座安放置，就位 BR7机体安装7机体安装B8根底地脚螺栓灌浆AR9设备精找正，轴对中BR10二次灌浆前检查AR11工艺配管C12拆检清洗，组装B13注润滑油B14油冲洗B

掌握内容施工留意事项，施工图存在问题，设计是否漏项，设计特别要求规格型号，出厂合格证，外观，技术资料，随机零配件纵横中心线，标高，地脚螺栓孔位置深度，位置施工进度，施工机具，检验，测量设备，施工技术措施，质量保证措施，安全措施等根底外表处理，安装垫铁标高，纵横中心线，初找水平，标高，纵横中心线，找水平，细石级配比，充填密实，不得使地脚螺栓和机器产生位移联轴节对中，中心，标高，水平精找，数据在允许偏差范围垫铁位置，高度，组数依据设备说明数有关要求进展规格品种，加油量润滑系统冲洗干净，无死角..................................公司：集团第五建设公司岳阳工程部JHA公司：集团第五建设公司岳阳工程部JHA拟定：李常青编号：05分析人员：董伟风险评估值对危害的掌握方法序号工作步骤可能的危害或损失S度1生疏安装方案JHA底2吊车的选用及使用的损坏53平台、梯子安装人员损害4PRPR发生率风险性1、全部参与施工人员必需生疏设备安装方案JHA交底，按安装方案JHA要求做。2、依据施工方案，预备好相应安装工具。3、进入施工现场穿戴好个人防护用品：如工镜等。4、登高作业栓好安全带，且有安全结实的操3151、依据施工现场实际状况和施工方案选用吊2、吊车以经有关部门检验合格，吊车性能良3、吊车使用和倒车时，有专人指挥，并设警1、平台、梯子安装施工人员应经过培训教育工作业。2、平台、梯子安装前，应事先应将所安装的平放到安装指定的的地方，摆放整齐。3123、安装平台、梯子时，施工人员应相互协作不能忽大忽小，以防滑脱伤人。4、搬运或吊运平台、梯子时，各工种要协调5、在地面安装梯子、平台时，安装高度不够平台，操作平台应按有关规定和施工方案进展..................................4吊装人员损害、机械损坏4吊装人员损害、机械损坏5设备内件安装造成作业人员坠落、物体打击及触电等损害6清理与封闭造成质量隐患7设备试验人员损害1、设备在吊装前，对吊车站位的地基、行车5315经过处理过的，必需经有关部门和专家认可的2、吊装作业时，两台吊车应相互协作默契，3吊装区域内无关人员不得入内。吊装区域拉警监护。4、吊装的绳索具应符合吊装有关治理规定，具的选用应符合施工方案要求，吊车的吊装幅所给出的技术参数内，不得随便更转变动。1、在设备内件安装吊运时，应将设备内件捆绳索应结实、完好无损。2、吊运设备内件时，应缓慢运送，并设溜绳5315戒绳，并有专人监视看护。3、设备内施工应事先办理好相关和受限空间4、设备内使用的电源应符合安全用电有关规〔12V〕，设备内使用的电源线应是完好无损设施应有合格的专业电工进展维护、拆卸，他5、设备内施工应通风良好，不得使用明火，43121、设备内件安装完毕后，应准时清理塔内的2、对无法进展人工清扫的设备，可用空气吹分；清扫检查合格后，准时进展封闭。3、设备封闭前，应认真检查设备内的状况，工人员，确认无误后，方可进展封闭，并做好1、设备安装完毕后，在施工现场需要对安装4312设备的外观进展具体的全面检查，确认无误后2、试验用的的压力表应经过校验合格，外表至少有两快压力表。..................................33拉戒备绳，并有专人监视看护、无关人员不得分阶段进展停压检查，试压人员检查时，不得检查部位。以免伤人、损坏设备和发生其他意外事故。6、耐压试验完毕后，应准时将试验介质排净应排到指定的地点。排试验介质时，应首先从排气，再翻开低处的掌握阀，以免损坏塔类设12、登高作业戴好安全帽，并且系好帽带。3、施工作业时，应将施工用料分别堆放和摆携带工具应装入工具袋内，使用后，应准时回8高处作业人员损害5315以免跌落伤人。4、高处作业时，不得上下物品、施工材料和四周封闭有底的容器传递；大件物品应将其捆66级大风和雨天时，制止施工作业。...................................................1、在进展焊接作业时，应按1、在进展焊接作业时，应按HSE有关规定，防护面罩、工作衣、手套等护具。29焊接人员损害