移动闪光焊接技术要求

--.z..z.钢轨移动闪光焊接1、设备配置要求应配置有锯轨急端面斜度处理、轨端除锈、钢轨闪光对焊、焊筋整形、接头热处理、接头矫正、接头外形精整及平直度检验、超声波探伤等设备或装置2、设备根本要求钢轨闪光对焊设备应能够自动记录和存储焊接过程中压力、电流及位移随时间变化的过程；接头热处理设备应能够自动记录和存储加热、冷却过程中接头温度随时间变化的过程。3、焊接作业人员应持有铁路主管部门认可的技术机构颁发的岗位培训合格证。4、焊接根本工艺钢轨焊接前检查与处理→焊接前除锈→焊接和推凸→焊筋整形〔粗磨〕→焊后热处理→焊接接头矫正→外形精整及平坦度检验→探伤。5、 钢轨焊接前检查处理检查钢轨主要集合尺寸：钢轨高度、轨头宽度、轨底宽度、端面不对称、轨冠饱满度、端面斜度、端部扭曲、端部和轨身平直度。检查钢轨外表质量。端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉，锯切后钢轨端面斜度应符合相应的钢轨标准要求。6、 焊前除锈待焊钢轨端面和钢轨与闪光焊接电极接触部位应除锈。24h污染时，应重除锈处理。磨与母材平齐。7、 焊接和推凸焊接前轨温不宜低于10℃。材，推凸后的外表应无肉眼可见的裂纹或者焊渣挤入，接头各部位雨荨的最大推凸余量〔推凸后的焊筋高度〕为轨头2mm5mm2mm1.5mm。应在焊头推凸后、打磨处理钱，使用检测尺1m边，在焊缝中心线两侧各15mm-25mm的位置测量并计算接头错边量。接头错边量不应超过表1规定值。接头错边量超过最大允许值的焊接接头，应切掉接头重焊接，切边位50mm，重焊接前，钢轨端部应处于常温。1接头错边量最大允许值接头错边位置钢轨顶面纵向中心线的垂直方向

设计速度≤160km/h0.5

设计速度＞160km/h0.2工作侧面轨顶面下工作侧面轨顶面下16mm处的水平方向轨脚边缘的水平方向0.52.00.21.5路铺设工艺协作作业；锁定焊接时应使用保压推凸，当焊接300℃以下时，方可去除保压压力。件一样的生产工艺。应对每个钢轨焊接接头〔成品〕进展标识，标识应位于焊接1m-6m5年〔或1应保证每个钢轨焊接接头〔成品〕能够对生产过程的各项记录及相关信息实现追溯。8、焊筋整形〔粗磨〕损伤钢轨母材。焊筋整形〔粗磨〕后，应保证焊接接头外表粗糙度满足探伤扫查的需要。应沿钢轨纵向打磨，不应横向打磨，不应消灭钢轨外表打磨灼伤。焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应平顺过渡。设计速度＞160km/h高度不应大于0.5mm筋边缘棱角应平顺过渡。9、 焊后热处理焊后热处理包括正火以及恢复轨头硬度而使用的焊后欠速淬火。压焊加热器火焰摇摆方式加热。承受中频电感应方式加热时，加热的起始温度应低于500℃〔轨头外表，轨头加热温度宜承受900℃±20℃，轨底脚加热温度宜承受800℃-850℃〔轨脚测温位置在轨脚边缘向内10mm范围内；承受气压焊加热器火焰摇摆方式加热时，加热的起始温度不低于 500℃〔轨头外表〕，加热宽度50mm±10mm，加热温度宜承受850℃-950摄氏度。轨头欠速淬火应承受喷射压缩空气冷却。10、 焊接接头矫正应承受矫直的方法订正焊接接头平直度偏差，宜在焊接接头处于常温时进展矫直作业。11、 外形精整及平直度检验应使用精磨机或仿型打磨机具对焊接接头的轨顶面急轨头的轮廓外形。400mm外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或者热标的接头错边。焊接接头经矫直和外形精整后，应检查平直度和外表质量。12、 探伤探伤人员应具有铁道行业无损检测的Ⅱ级或者以上级别的技术资格，并通过钢轨焊接接头探伤技术培训。测试数据、探伤结果、处理意见等焊接接头探伤在推凸、打磨和热处理以后进展，接头温度40℃以下或自然轨温。扫查前检查探伤面外表状态，应无锈蚀和焊渣，打磨面应平顺、光滑，打磨范围应满足探伤扫查的需求。闪光焊、气压焊焊接接头探伤用探头回波频率大于或等于4MHz。回放。探伤时，可在探伤灵敏度的根底上再提高4dB-6dB进展扫查。外表探伤宜承受磁粉、渗透、涡流等外表探伤方法，检测接头外表裂纹类伤损。13、质量要求焊接接头经外形精整后，以焊缝为中心的1m范围内，轨顶面的外表不平度应满足：在任意200mm区段内不大于0.2mm。焊接接头及其四周钢轨外表不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰上、电极灼伤、打磨灼伤等伤损。对母材的打磨深度宜小0.5mm。14、检验方法平直度检验焊接接头平坦度的测量位置分别在：轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面16mm处的纵向线，测量应以焊缝中心线两侧各500mm位置的钢轨外表作为基准点，测量长度1m，焊缝居中。应使用非接触式传感器自动检测尺测量焊接接头平直度、其显示窗口直接显示平直度偏差。对自动检测尺的测量结果又异议1m0.05mm。外表质量检验肉眼检查外表缺陷。外表不平度检查分为两种方法：a100mm和200mm检测直尺与塞尺协作检查，在以焊缝为中心1m范围内的轨顶为外表不平度。b1m200mm100mm15、 落锤试验试件应进展探伤，使用探伤检查合格的试件进展落锤试验。1.2m-1.6m，焊缝中心位于试件中心，两端应锯切加工。试件的轨头向上，平方在试验机的两固定支座上，1m，焊缝居中。10℃-501050℃。每个时间按落锤试验顺次编号，编号应与焊接序号对应，应记录试件编号、锤击后的挠度、试验温度、断口等状况。1516、型式检验消灭以下状况应进展形式检验：1〕 焊轨组织初次焊接铁路钢轨；正常生产后，转变焊接工艺；15生产检验结果不合格；首次焊接时。焊接：a〕 在全部生产检验工程合格的状况下，可以焊接生产；b〕 在生产检验不合格的状况下，应进展这两种钢轨之间的焊接型式检验。表：型式检验工程及焊接接头试件数量落锤落锤静弯外观探伤移动式闪光焊固定式闪光焊轨头受压轨头受拉疲乏拉伸冲击硬度宏观显微组织粒度断口全部试件全部试用115利用试件备注：硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测量纵断面硬度1个17、 生