全国职业院校技能大赛液压与气动系统装调与维护赛项中职组样题

1/162014全国职业院校技能大赛中职组液压与气动系统装调与维护赛项工作任务书〔样题〕中职组液压与气动系统装调与维护赛项专家组2023年5场次号 工位号 交卷时间 现场裁判任务任务得分一二三四五六合计一、说明：1004.5数据记录必需报请裁判签字确认，数据涂改必需经裁判确认，否则该项不得分。按违规处理。否则按违规处理。安全意识与职业素养评价：全部操作均应符合安全操作标准。操作台、工作台外表干净，工具摆放等处理符合职业岗位要求。遵守赛场纪律，敬重赛场工作人员。出特别噪声，以免影响其他选手操作。器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作标准。违规操作扣分：3/次。101010/5/个，5/件。10判长宣布，取消参赛资格。二、任务要求任务一组装设备部件和液压回路〔25〕依据赛场所供给的设备，按以下要求，完成液压回路的组装与调试。变量叶片泵的安装及调试的连接与调试。任务要求：依据赛场供给的器材，合理选用工具，依据图1，完成变量叶片泵调压回路的组装及调试，使P2的压力值为4MPa，在表1中记录压力表的压力值，报请裁判验证压力值并签字确认。序号 泵的分类1 变量叶片泵

图1〔变量叶片泵调压回路〕表1：变量叶片泵的输出压力功能 P2〔MPa〕 选手确认 裁判确认 备注系统压力定量柱塞泵的安装与调试连接与调试。任务要求：依据赛场供给的器材，合理选用工具，依据图2，完成定量柱塞泵调压回路的组装3/16及调试。7MPa，在表23MPa，在表2序号 泵的分类1定量柱塞泵2

图2〔定量柱塞泵调压回路〕表2：定量柱塞泵的输出压力功能 P2〔MPa〕 选手确认 裁判确认 备注系统一级压力系统二级压力定量柱塞泵调压回路压力调压原则请选择〔 〕A、P先＞P直 B、P先＜P直 C、P先＝P直全自动轧钢冲压模拟装置液压回路掌握系统任务要求：3进-保压-快退、系统断电自锁功能，将冲压单元液压回路图补充完整。依据图3供给的液压回路图，要求双缸轧制单元能够实现液压缸的往复运动、进给单向调速功能，将双缸轧制单元液压回路补充完整。4/16图3〔全自动轧钢冲压模拟装置液压系统图〕物料传送单元液压回路试。任务要求：4MPa。3，承受叠加阀元件，组装物料传送单元液压回路。35/16表3：叠加阀在物料传送单元液压回路的位置3210叠加阀位置挨次

叠加阀基板叠加阀名称 叠加阀职能符号 叠加阀型号双缸轧制单元液压回路承受定量柱塞泵作为该回路的动力源，合理选用现场供给的器件，完成回路的组装与调试。任务要求：确认。3，承受现场供给板式液压阀部件，组装双缸轧制单元液压回路。双缸轧制单元液压缸下行能实现进油节流调速功能。5MPa4判验证压力值并签字确认。序号 任务系统

表4：双缸轧制单元液压回路参数压力〔MPa〕 选手确认 裁判确认 备注定量柱塞泵调定最高供油压力双缸轧制单元液压缸下行到底液压方向阀一般应保持轴线〔 。A、垂直安装 B、水平安装 C、垂直与水平均可以 D、倾斜安装在液压系统参数调整后，应将液压阀调整螺栓上锁紧螺母〔 ，以防止调整好参

A、锁紧 B、放松 C、没有限制6/16顶料单元液压回路承受定量柱塞泵作为该回路的动力源，合理选用现场供给的器件，完成回路的组装与调试。任务要求：

图4〔顶料单元液压系统〕字确认。4，承受叠加阀元件，组装顶料单元液压回路。证压力值并签字确认。序号 任务系统

表5：顶料单元液压回路参数压力〔MPa〕 选手确认 裁判确认 备注定量柱塞泵调定最高供油压力顶料单元液压缸上行到底冲压单元液压回路承受定量柱塞泵作为该回路的动力源，合理选用现场供给的器件，完成回路的组装与调试。任务要求：7MPa。3，承受叠加阀元件，组装冲压单元液压回路。依据自行组装的叠加阀组，按各自功能挨次，将选用的叠加阀名称、叠加阀职能符7/168/166

表6：叠加阀在冲压单元液压回路的位置3210叠加阀位置挨次叠加阀名称叠加阀基板叠加阀职能符号叠加阀型号冲压单元液压缸能实现“快进-工进-保压-快退”功能，按动作挨次，在表7中填写电磁铁工作状态〔。电磁铁动作挨次快进工进电磁铁动作挨次快进工进快退AD4AD5AD6在冲压缸的工作速度调整中，节流阀阀口大小合理调整方式是〔 。A、阀口由大到小 B、阀口由小到大 C、任意任务二电气掌握回路连接〔10〕依据O〔附件1、2各执行部件动作功能。任务要求：实训导线的连接、插拔应符合操作标准。挂箱面板同一接线柱最多插两层导线。80mm～100mm。任务三编写PLC〔15〕PLCPLC程序保存地址D:\“场次号”\“工位号”\〔特别提示：在编程过程中实时保存程序，以防〕任务要求：程序功能及要求①编写程序时，输入/输出地址附加中文注释。动按钮状态扫描，否则不执行任何功能。SB2PLCSB315sQS〔包括泵站。⑥定量柱塞泵保护功能：油过滤器压差保护保护。⑦变量叶片泵保护功能：油过滤器压差保护保护。⑧上料单元具有物料检测、顶料、推料功能。⑨轧制单元具有物料检测、轧制功能。⑩顶料单元具有物料检测、顶料功能。⑪冲压单元具有“快进-工进-保压-快退”功能⑫。系统工作流程：SB24s→2s→泵站掌握2s→推料气缸推出物料→轧制单元入料检测传感器检测到物料〔推料气缸推料到位后气缸缩回，到位后顶料气缸缩回〕→轧制单元液压双缸伸出→冲压单元入料传感器检测到物料→挡料气缸伸出→冲压单元物料到位传感器检测s〔快进2s5s→5s3s→挡料气缸缩回→下料单元物料检测到位→延时2s→下料单元双轴气缸伸出→双轴气缸伸出位→步进电机由原点上升至第一块物料堆垛位置→真空吸盘关闭，完成物料的堆垛→步进电4s→定量柱塞泵停顿。任务四气动回路组装与调试〔20〕〔5完成气动回路系统安装与调试；依据任务书供给某流水线送料装置示意图及工作要求，合理6任务要求：依据执行部件位置，合理剪裁气管，连接气动回路。0.4MPa。图5〔气动回路系统安装图〕依据某流水线工作要求及图6示意图，合理选用图7中气动元件或承受标准气动符号图形〔标注元件名称，在3中绘制纯气动回路系统原理图。气动回路工作要求：6ABA伸出→气缸B伸出→气缸A缩B0.3MPa；,气缸A%，10/165；〔%时，中速运行；〔行程阀安装于气缸两端极限位置；图6〔流水线送料装置示意图〕21 32 2 2 22 21 3 1 32 4 2

1 321 1

1 3 213

3 1 32 100%11 3 5 31 22 21012100%3

100% 331112 1五整机调试与运行〔20〕

图7〔气动元件符号表〕45PLC整相关阀件，完成自动轧钢冲压模拟装置联机调试。任务要求：将任务三已编好的PLCPLC〔注：如选手自编PLCPLC〔08PLC〕11/16序号 自编PLC程序1 无法运行放弃

表8：PLC源程序下载申请确认表是否申请源程序下载 选手确认 裁判确认 备注冲压单元冲压缸有快进、工进、保压以及快退过程。SB315s整套系统每个单元工作连接流畅，不消灭任何故障现象。9表9：设备联机总调试确认表运行功能〔正常√、不正常×〕1〔正常√、不正常×〕1上料单元2物料传送单元3双缸轧制单元4顶料缸单元5冲压单元6下料单元特别提示：在竟赛过程中，备注项中有“”标记的，表示选手已完成该工程内容，示意裁判，在裁判的监视下测量出数值并记录或电气测试结果，该数值只有一次测量时机，一经确定不得修改；电气测试结果不合格也不得修改，并作为该工程的评分依据。试车项不得分。未完成并不得分。全部工程的监视检测时间都纳入竞赛时间，不另行增加时间。未经裁判签名核实的数据都是无效数值，该工程不得分。考试完毕时应在选手签名一栏中签上选手工位号，以确认自己的竞赛过程。12/1616/161

PHDW01-1面板主机I/O安排表〔三菱〕序号注释输入地址序号注释输出地址1编码器A相脉冲X00019步进电机脉冲Y0002编码器B相脉冲X00120步进电机方向Y0013上料单元物料检测X00221顶料气缸Y0024轧制单元入料检测X00322推料气缸Y0035压制单元入料检测X00423挡料气缸伸出Y0046压制单元物料到位检测X00524挡料气缸缩回Y0057下料单元物料到位检测X00625无杆气缸左移Y0068升降台原点检测X00726无杆气缸右移Y0079升降台左极限检测X01027双轴气缸升出Y01010升降台右极限检测X01128双轴气缸缩回Y01111推料原位X01229真空吸盘Y01212推料到位X0133013挡料原位X0143114挡料到位X0153215无杆气缸原位X0163316无杆气缸到位X0173417双轴气缸升出到位X0203518双轴气缸缩回原位X02136DW-02B挂箱主机I/O安排表〔三菱〕序号注释输入地址序号注释输出地址1启动按钮SB2X00013液压双缸伸出Y0002复位按钮SB3X00114液压双缸缩回Y0013液位低限信号X00215液压顶料缸升起Y0024压差发讯信号1X00316液压冲压缸伸出Y0035压差发讯信号2X00417液压冲压缸缩回Y0046急停按钮QSX00518泵站掌握阀Y005719定量柱塞泵Y006820变量叶片泵Y007921冷却风扇Y0101010112223液压马达正转冲压缸工进Y011Y0122

PHDW01-2面板主机I/O安排表〔西门子〕序号注释输入地址序号注释输出地址1编码器A脉冲I0.019步进电机脉冲Q0.02编码器B脉冲I0.120步进电机方向Q0.13上料单元物料检测I0.221顶料气缸Q0.24轧制单元入料检测I0.322推料气缸Q0.35压制单元入料检测I0.423挡料气缸伸出Q0.46压制单元物料到位检测I0.524挡料气缸缩回Q0.57下料单元物料到位检测I0.625无杆气缸左移Q0.68升降台原点检测I0.726无杆气缸右移Q0.79升降台左极限检测I1.027双轴气缸升出Q1.010升降台右极限检测I1.128双轴气缸缩回Q1.111推料原位I1.229真空吸盘Q2.012推料到位I1.33013挡料原位I1.43114挡料到位I1.53215无杆气缸原位I2.03316无杆气缸到位I2.13417双轴气缸升出到位I2.23518双轴气缸缩回原位I2.336DW-02A挂箱主机I/O安排表〔西门子〕序号