钳工复习题及答案

...;.;10级钳工复习题及答案1、一般机械加工或制造企业按生产劳动的性质和任务划分有铸工、锻工、＿焊＿工、钳工和热处理等到工种。23、钳工的特点是手工操作多、敏捷性强、工作范围广、技术要求高，且操作者本身的技能水平又直接影响加工产品的质量。1、钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。2、毛坯及工件应摆放整齐，工作应尽量放在搁架上，以免磕碰。3、工、量具等用后应准时保养，并放回原处。4、每日工作完毕时，应按要求对设备进展清理、润滑，并把工作场地清扫干净。5＿100＿＿＿mm、125mm和150mm等到。6、砂轮机由电动机、砂轮机座、托架和防护罩等局部组成。7、台式钻床主要用于钻、扩直径在12mm以下的孔。8、钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。9、钳工常用的设备有台虎钳、钳工工作台、砂轮机和钻床。20.1mm0.05mm和0.02mm4度、外径、内径、孔深和中心距离。50起，每101个数字，数字的单位是cm。100.02mm8mm。1、划线是机械国加工中重要工序之一，广泛应用于单件或小批量生产。2、依据图样和技术要求，在毛胚上或半成品上用划线工具划出加工界限，或划出作为基准的点、线的操作过程，称为划线。3、划线有平面划线和立体划线两种。5、划规是用来划圆、圆弧、等分线段等分角度和量取尺寸的工具。7、在零件图样上，有来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。8、平面划线一般选择二个划线基准，立体划线一般要选择三个划线基准。1、用锤子打击錾子对金属工件进展切削的方法，称为錾削。3、錾子由头部、錾身和切削局部组成。4、錾子切削局部由前刀面、后刀面和切削平面组成。6、选择錾子楔角时，在满足强度前提下，应尽量选择较小的楔角。10、錾子前刀面和基面面之间的夹角称为前角。11、錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角角。12、錾子后刀面与切削平面之间的夹角为后角。13、刃磨錾子时两楔面应交替刃磨，磨至两楔面平坦、切削刃平齐，楔角符合要求为止。1、锉削的精度可达0.01mmRa0.8μm。3、锉刀由锉身和锉柄两局部组成。4、锉纹是由锉齿规章排列而成，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。7、锉刀按其用途不同，分为一般钳工锉、异形锉和整形锉三种。8、锉刀规格分为尺寸规格和齿纹粗细规格两种。方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示；9、锉刀齿雠粗细规格以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数表示。10、一般钳工锉按其断面外形的不同，分为平锉〔板锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。相适应。12、要想锉出平直的外表，心须使锉刀保持水平直线的锉削运动。13、锉削速度一般掌握在40/分以内，推出时的速度稍慢，回程时的速度稍快，且动作要协调自如。14、平面的锉削方法有顺向锉、穿插锉和推锉等三种。15、用钢直尺、刀口形直尺检查平面度时，应沿加工外表纵向、横向和对角线方向逐一进展检查。1、用锯对材料或工件进展切断或锯槽的加工方法称为锯削。4、锯齿粗细由锯条每25mm长度内的锯齿数来表示。5、锯路的作用是减小锯缝对锯条磨擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断。715°左右为宜。8、锯削薄管子时，薄管子要用V形木夹持，以防夹扁或夹坏管子外表。910、锯削管子和薄板时，必需用细齿锯条。二、推断题〔正确的打√，错误的打×〕1〔×〕2〔√〕3〔×〕460.25mm0.02mm的游标卡尺才能满足测量的精度要求。〔×〕5、划线广泛应用于成批或大量生产〔×〕60.25～0.5mm〔√〕7。√〕8〔√〕9、用千斤顶友撑工件时，应尽可能选择较大的支撑面积〔√〕10、为提高工作效率，可用手直接调整千斤顶支顶工件的升降〔×〕11、錾子的前、后角与楔角之和为90C〔√〕12〔×〕13〔×〕14、应依据工件外表的外形和尺寸选择锉刀尺寸规格。〔√〕15〔×〕16〔×〕17〔√〕18〔×〕19〔√〕20、工件将要锯断时锯力要减小，以防断落的工件砸伤脚部〔√〕一、选择题1、台虎钳是夹持工件的B夹具。A专用B通用C组合2、对小型工件进展钻、扩、铰小孔，最好在A钻床上进展。A立式B台式C摇臂3、直柄钻头应用B装夹后再安装在钻床上。A钻头套B钻夹头C专用夹具4、工作台可以升降，主轴变速成箱也可升降的钻床是B钻床。A台式B立式C摇臂5、0.02mm游标卡尺，当两下呈爪合拢时，游标尺上的第50格与尺身上的Bmm对齐。A39B49C506、经过划线确定的加工尺寸，在加工过程中可通过A来保证尺寸的精度。A测量B找正C借料7、划规两脚的长度要磨得B，才能保证合拢时划规脚尖靠紧。A完全相等B稍有不等C相差较大8、划线应从C开头进展。A工件中间B工件边缘C划线基准9、錾削平面时应选用A錾。A扁B油槽C尖10、正确握錾的方法应当是用左手C握住，小拇指自然合拢。A食指和大拇指B中指和食指C中指和无名指11、錾削时，选用B的后角比较适宜。A3˚~4˚B5˚~8˚C10˚~15˚12、錾削平面时应从工件C着手起錾。A中间B边缘C边缘尖角13、錾削直槽时应从A起錾。A正面B边缘C边缘尖角14、錾子的前刀面为其切割局部与C接触的外表。A工作外表B切削外表C切屑外表15、双齿纹锉刀中，齿纹浅的称A齿纹。A底B面C锉16、平锉刀的主要工作外表指的是A。A锉刀上下两面B两侧面C全部有锉齿的外表17、平锉、方锉、半圆锉和三角锉属C类锉刀。A异形B什锦C一般18、单齿纹锉刀适用于B材料的锉削。A硬B软C最硬19B。A穿插B顺向C推锉20、圆锉刀的规格是用锉的B尺寸表示的。A长度B直径C半径简答题1、使用台虎钳时应留意什么？〔1〕夹紧工件时，要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力，(2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。对丝杠，螺母等活动外表，应常常清楚润滑，以防生锈。2、使用砂轮机应遵循哪些安全操作规程？砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3毫米以内，以防工件扎入造成事故。磨削使，应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。试述游标卡尺的读数方法。首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标尺从零刻线开头第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积，就是缺乏1mm的小数局部，最终将整毫米数相加就是测得的实际尺寸。划线前应做好哪些预备工作？划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确划线任务，检验毛胚和工件是否合格，然后对划线部位进展清理，涂色，确定划线基准，选择划线工具进展划线。划线前的预备包括对工件和毛胚进展清理，涂色及在工件孔中装中心塞块等。什么叫锯路？锯路的作用是什么？锯条制造时，将全部锯齿按肯定规律左右错开，并排成肯定外形，称为锯路。锯路的作用是减小锯缝对锯条的摩擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断。什么叫起锯？起锯的方法有哪两种？常用的是哪一种？起锯是锯削的开头，起锯分为近起锯和远起锯，通常状况下常用远起锯。7、削管子为什么要用细齿锯条？锯削管子时应留意什么？用细锯条可以削减摩擦，以防止材料过脆而崩裂，锯削管子时应留意掌握好力度和频率，并且要用V形木垫夹持，防止夹扁和夹坏管外表，要在锯透管壁时向前转一个角度再锯。8、试述锯削时锯齿崩裂的主要缘由。起锯角太大或近起锯时用力过大。锯削是突然加大压力，被工件棱边勾住锯齿而崩裂。锯薄板料和薄壁管子时没有选用细齿锯条。论述、作图题画出錾子錾削时各几何角度的示意图，并用字母标出。0.02mm游标卡尺的刻线原理。49毫米，等分50格，即每格长度为49/50=0.98mm,1-0.98=0.02mm，所以它的精度为0.02mm.3钳工安全操作留意事项工作前，按要求穿戴好防护用品。不准擅自使用不生疏的机床、工具、量具。毛胚、半成品、应按规定摆放整齐，随时去除油污、异物等。不得用手直接拉、擦、切屑。工具、夹具、量具、应放在指定地点，严禁乱堆乱放。工作中，肯定要严格遵守钳工安全操作规程。40.02mm48.48mm，试画出放大刻度后的读数示意图。9级钳工复习题及答案一、填空题1、用钻头在实体工件上加工出孔的工艺过程，叫做钻孔；将已有的孔进展孔径扩大的2、在钻床上钻孔，钻头的旋转运动是主运动，钻头沿轴向的移动是进给运动。3、麻花钻由柄部、颈部和工作部组成。4、麻花钻柄部的功能是夹持、定心和传递扭矩。5、麻花钻的工作局部由切削局部和导向局部组成。6、麻花钻的导向局部除用于引导钻头正确的方向以外，还有修光孔壁的作用，同时还可以作为切削局部的后备。7、麻花钻螺旋槽的作用是构成切削刃和排屑。8、刃磨麻花钻主要是刃磨两个主后刃面，同时保证后角前角和横刃斜角的正确。9、标准麻花钻的横刃斜角为50~55度。10、直径为ф20mm的麻花钻，钻孔时的切削深度为10mm。11、麻花钻的前角是变化的，其中外缘处的前角最大，自外缘向钻心前角将渐小。12、标准麻花钻的顶角为118°，且两切削刃呈直线形。13、麻花钻横刃斜角的大小由后角打算，当麻花钻的后角大时其横刃斜角小。14、标准群钻的特点是在标准麻花钻的根底上磨出月牙槽，磨短横刃的磨出单面分屑槽。15、标准群钻有三尖、七刃和两种槽。16、钻削用量包括切削深度、进给量和切削速度。17、常用的扩孔工具有麻花钻和扩孔钻。18、用ф50mm的麻花钻将原孔径为ф40mm的孔扩大，则扩孔的切削深度为5mm。19、用麻花钻扩孔时，因横刃不参与切削，所以轴向力小。20、锥形锪钻的锥角有60°、75°、90°和120°四种。21、锪孔的进给量为钻孔时的2~3倍，切削速度为钻孔时的1/3~1/2比较适宜。22、铰刀的工作局部由引导局部、切削局部、修光局部和倒锥局部组成。23、铰刀由柄局部、颈局部和工作局部组成。24、铰刀齿数一般为4—8齿，为测量便利，铰刀多承受偶数齿。25、机用铰刀的特点是工作局部较短，颈部较长，主偏角较大。26、铰刀最简洁磨损的部位是切削局部与修光局部的过渡处。27、修磨麻花钻主切削刃时，要将主切削刃置于水平位置，在略高于砂轮水平中心面上进展刃磨。1、钳工一般只能加工三角螺纹，该种螺纹分米制三角螺纹、英制三角螺纹和管螺纹三种。2、丝锥由柄部和工作局部组成，而工作局部又由切削局部和校准局部组成。3、丝锥校准局部的作用是用来修光和校准已切出的螺纹。校准局部的后角为0°。4M24螺纹，其底孔直径为〔20.7~20.85〕mm。5、攻盲孔螺纹时，钻孔深度的计算公式是H深=h有效+0.7D。6M20×2的螺纹，螺纹的杆径为19.74mm。7、用成组丝锥攻制螺纹，必需以头锥、二锥、三锥的挨次攻至标准尺寸。8、当丝锥切削局部磨损时，应适当地修磨丝锥的后刀面。9、当丝锥校准局部磨损时，应修磨前刀面。10M16”表示大径为16mm的一般粗牙螺纹。3、弯形的方法有冷弯和热弯两种。4、金属材料变形一种是弹性变形，另一种是塑性变形。5、常用的手工矫正方法有扭转法、伸张法、弯形法和延展法等多种。5、按使用要求不同，铆接可分为活动铆接和固定铆接两种。6、按铆钉制造材料不同分有钢质铆钉、铜质铆钉和铝质铆钉等。7、固定铆接按使用要求可分为结实铆接和严密铆接，及其结实严密铆接。8、铆钉按外形分有平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心和皮带铆钉等。95×15的标记中，5表示铆钉直径为Φ5mm，1515mm。10、铆钉直径一般为连接板厚度的1.8倍。二、推断题1118˚118˚时呈凹曲线。〔×〕2、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等〔×〕3、钻削钢件应选择以冷却为主的乳化液。√〕4、扩孔钻的齿数比麻花钻多，故导向性好、切削稳定。√〕5、标准化群钻磨出单边分屑槽，有利于排屑和减小切削力。√〕6、锪孔比钻孔进给量小，切削速度大的目的是为了提高工作效率。×〕7、铰孔时应当常常反转，以利于断屑的排屑。×〕8、选用铰刀铰削钢件时，最好选用切削油润滑。√〕9、铰孔选用乳化液比选用切削油可使被铰工件的外表粗糙度值小。√〕10、钻孔进给量假设太大，会造成孔壁粗糙。√〕11〔×〕12、铰孔时无论是进刀或是退刀，均不能使铰刀反转。√〕13、攻螺纹应在工件的孔口倒角，套螺纹应在工件的端部倒角√〕14〔√〕15、柱形安排的丝锥具有相等的切削量，故切削省力。×〕16〕17、铆接工艺在常用工具中应用广泛，如剪刀、钢丝钳、划规、卡钳等各局部的连接都属于〕188mm的钢制铆钉均可承受泠铆。〔√〕19、半圆沉头铆钉主要用于有防滑要求的部位。√〕20、罩模是对铆合头进展修整的专用工具。√〕三、选择题〔将正确答案的序号填在横线上〕1、直径大于ф13mm的麻花钻柄部多作成B。A方榫B莫氐锥柄C圆柱形2B。A增大B减小C不变3B处的前刀面。A横刃B外缘C中间4、减小麻花钻的C角能使轴向力减小。A前角B后角C顶角5、钻孔过程中需要测量时，应C。A先测量后停车B边测量边停车C先停车后测量6B于钻孔速度。A高B低C等7B的。A一样B不同C固定不变8A。A孔呈多角形B孔外表粗糙度值aC孔外表粗糙度值较小9B分布。A均匀B不均匀C螺旋10B。AB扩大C呈多角形11BA中心偏移B多棱形C孔径减小12、铰刀磨损后连续使用，会造成C。A孔径扩大B外表粗糙度值小C孔径减小13、圆锥管螺纹，也是用于管道连接的一种〔C〕螺纹。A一般粗牙B一般细牙C英制14、不等径三支一组的丝锥，切削用量的安排是〔A。A6：3：1B1：3：6C1：2：315、加工不通孔螺纹，要使切屑向上排出，丝锥容屑槽做成〔A〕槽。A左旋B右旋C直16、在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径〔A。A0．1PB0．1PC相等17、在钢和铸铁圆杆工件上分别加工同样直径外螺纹，钢件圆杆直径应〔B〕铸铁圆杆直径。A稍大于B稍小于C等于18、活动铆接的结合部位是C的。A转动或移动B固定不动C相互转动19、直径在ф8mmA铆。A热B冷C混合20、用半圆头铆钉接时，留作铆合头的伸出局部长度，应为铆钉直径的〔B。A0．8~1．2倍B1．25~1．5倍C0．8~1．5倍简答题:1、麻花钻前角的大小对切削有什么影响？答：前角大小与螺旋角，顶角和钻钻心直径有关，而影响最大的是螺旋角，螺旋角越大，前角大小打算着切屑的外形。2、麻花钻后角的大小对切肖削有什么影响答：后角是在圆柱面测量的。后角也是变化的，其外缘处最小越接近钻心后角越大。3、麻花钻主要刃磨哪个面？刃磨的要求有哪些？答：两个主后刀面;要求麻花钻两个主切削刃对称，也就是两主切削刃和轴线成相等的角度，并且长度相等。50º~55º。4、钻孔是造成孔歪斜的主要缘由有哪些？答：⒈工件上与孔垂直的平面与主轴不垂直或钻床主抽与后面不垂直。⒉工件安装时，安装接触面上的切屑未去除干净。⒊工件装夹不结实，钻孔时产生歪斜，或工件有砂眼。⒋进给量过大，使钻头产生弯曲变形。5、铰削余量度什么不能太大也不能太小？原切削痕迹不能去除，影响孔的外形精度和外表粗糙度。6、攻盲孔螺纹应留意什么？答：攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削局部有锥角，端部不能攻出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度。7、为什么攻螺纹时工件直径要略大于螺纹小径？答：攻螺纹时丝锥对金属层有挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹小径。8、铆钉的种类有哪些？答：按其制造材料不同可分为钢质、铜质、铝质铆钉。按其外形可分为：平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心和皮带铆钉等。计算、作图、论述题:1、标准群钻与麻花钻相比有哪些特点？寿命长、钻孔质量好。在标准麻花钻的根底上磨出月牙槽，磨短横刃和磨出单面分屑槽。2、在钢件上攻制M24的盲孔螺纹，螺纹的有底效深度为60mm，求钻底孔的深度。解：H深=h有效+0.7D=60+0.7×24=70.8mm3、用ф20mm的麻花钻钻孔，假设主轴转数为500r/min，试求切削深度的切削速度。解：ap=D/2=20/2=10mmV=n∏d/1000=500×3.14×20/1000=31.4m/min4〔准确到小数点后面两位M16M24M30×1.5解：D孔=D-P=16-2=14mmD孔=D-P=24-3=21mmD孔=D-P=30-1.5=28.5mm高级钳工试题一、填空题。1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压掌握阀可分为方向掌握阀、压力掌握阀、流量掌握阀三大类，4、压力掌握阀用来掌握、调整液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。5、压力掌握阀包括溢流阀、减压阀、挨次阀等。6、流量掌握阀是掌握、调整油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量掌握阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流淌。910、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流淌的方向，接通或关闭油路。11、依据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。12、依据蓄能器的构造来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。13、密封件是用来防止或削减液压装置的内、外泄漏的。14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。15Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。16、Ｏ型密封圈具有构造简洁、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造简洁等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。O型密封圈用于固定密封时，2m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.18CB－B50YB－3250r/min、32r/min。19、机械油号数是以其运动粘度来命名的，305027~33厘池，405037~43厘池。20、机油粘性越大，流淌性能越差、粘性越小，流淌性越好，润滑性下降。21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。22、油性指润滑油的极性分子与磨擦外表吸附而形成边界边膜的力量。假设油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易裂开。23、磨擦外表的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，承受合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。25、润滑油的油性随温度的转变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。26、静密封是指密封外表与接合零件间没有相对运动的密封。27、动密封是指密封外表与接合零件间有相对运动的密封。28、旋转密封有接触式和非接触式两种。29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触30(无润滑)磨擦和边界磨擦的状况。半流体磨擦是指磨擦外表间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并偶有局部干磨擦。3132、沟通接触器是用来接通或切断主回路或掌握回路的自动电器。33、沟通接触器通常由电磁和触头两局部组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧，避开电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸。35、目前低压电器灭弧室多承受陶瓷和耐弧塑料制作。36、行程开关的作用是接通和断开掌握电路。37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进展过载保护。38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的4~7倍，启动电动大的后果有：①使供电线路易造成绝缘老化。39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：⑴减小定子绕组的起动42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时承受降压起动，电网容量比电动机容量大13－25倍左右时可直接起动。43、一般异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65％时起动(用自耦变压器起动)63％左右，不利于重负荷起动。44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或连续长期工作的绕线型电动机，可到达近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2.5倍，起动转矩为额定转矩的1.4倍。45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。46、在任何力的作用下保持大小、外形不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可无视)时，可作为钢体。47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同始终线上。48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。49、约束和反约束的四个根本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。51、最大静磨擦力的大小与法向反Fmax＝fNf称为静滑动磨擦系数。52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是Φ＝8°31’所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。53、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摇摆。摇杆行程在返回过程54、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载力量高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴25°～40°。57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。58、全部齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系，至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系。5960、依据轴的轴线外形不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载力量和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏。62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。63、液64、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。65、汽车后桥总成中没有一个差速器，它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转，尽可能使车轮接近纯滚动。差速器属行星轮机构。66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。67、刚性联轴器依据其构造特点可分为固定和可移式。6869、工时定额由作业时间、预备和终结时间、布置工作时间、休息与根本生活需要时间四个时间因素组成。可分为根本时间、关心时间两局部。70、大批量生产与小批量生产相比，可节约大量的预备和终结时间，因而工效比较高。71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为400mm，公称传切比为i=40，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入72(黄油)73、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备到达要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。74、垫铁的大小，及安放数量要依据设备大小及设备受力状况来打算。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载力量为准，一般为120~150kg/cm2。75、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避开设备变形，削减运转中的振动，避开不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在肯定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲乏断裂。77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。78、齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生卡死现象。79、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严峻摩擦，发热甚至造成事故。80、不行调间承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不敏捷，产生发热，甚至造成事故。81、可调间隙轴承安装时，应保证有肯定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。82、锡基轴承合金与基体粘合力量强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。83、锡基轴承合金的浇注步骤是：1、清理底瓦；2、镀锡；3、浇注。84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合结实。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压力量缺乏，易造成合金层过热、剥离；夹碴夹杂。86、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。87、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、敏捷，否则可能发生卡住现象。88、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严峻磨擦、磨损、发热。8990、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必需按规定进展调整。91、在肯定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上消灭疲乏点蚀前所经受过的总转数，或在肯定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。92、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种状况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。93、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过肯定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。95、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和外表粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片参加密封面密封。96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要缘由之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面削减或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。9798延长其使用寿命和避开不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。99、齿轮轮齿突然折断的缘由主要有过载和冲击。100、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必需分别相等。二．推断题，以下推断题中正确的打“√1、溢流阀属于流量掌握阀〔×〕2、油缸属于液压系统的动力局部〔×〕3、液压传动能在〔√〕4、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的缘由〔√〕5、目前液压系统压力不能选择使用太高压力，主要〔√〕6、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大，工作机构〔√〕7、蓄能器的主要功能有：保证短期内〔√〕8O型密封圈用于旋转密封时，〔×〕9、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属外表渐渐增长的磨损〔√〕10、挨次阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调整阀〔×〕11、压力继电器的工作原理是利用液体压力掌握电气触头，从而将液压信号转换为电气信号，使电器元件动作以实现程序掌握和安全保护作用〔√〕12、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢〔甚至时走时停〕的现象，称为爬行运动〔√〕13、液压系统存在有空气，液动机可〔√〕14、电动机刚启动时，启动电流是额定电流的4~7倍，它不会对供电线路和电动机本身产生不良影响〔×〕15、在电网容量不够大时，鼠笼式电动机常承受降压起动。降压起动时，电动机起动性能与全压起动一样〔×〕16、绕线式异动电动机的转子绕组串入频敏电阻得当时，能使其在有限的起动电流下，获得足够大的起动转矩，使拖动系统〔√〕17、三相电动机在运转中，有一相断路，造成缺相运行。缺相时，电动机不〔×〕18防止烧伤触点及引起电器爆炸〔√〕19、隔离开关的作用是断开无负荷电流的电路，没有专门的灭弧装置，但也能切断负荷电流和短路电流.〔×〕20、运转的机器部件，假设材料质量好，加工安装精度高、润滑、使用得当，可以避开产生摩损〔×〕21、油膜与界面之间的吸附力较大，边界膜不易裂开，则润滑油或油性较差〔×〕22、在摩擦外表间形成足够厚度和强度的润滑油膜，使摩擦外表完全分别，这种性质的润滑称为半液体摩擦〔×〕23、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据，粘度大的润滑油流淌性差，能承受的载荷也小，油膜也难〔×〕24、滑动轴承的两个相对滑动外表粗糙度越小，加工精度越高，越简洁形成液〔×〕25、滑动轴承能正常工作时摩擦外表之间最低限度应维持液体润滑状态〔×〕26、材料在受到外力作用时抵抗破坏〔过量塑性变形或断裂〕〔√〕27、PF，所得数值称为该材料的所受的应力δ〔√〕28、弹性模量E是指金属材料在弹性状态下的应力与应变的比值〔√〕29、当弹簧高度与直径比值较大时，假设承受压缩力超过肯定限度弹簧将发生较大的侧向弯曲，从而失去稳定性〔√〕30、弹簧的导杆、导套不能转变弹簧的稳定性〔×〕31、一般平键和楔键的工作面都是键的侧面，工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩〔×〕32、标准三角形螺纹的升角λ＝1.5~3.5°，一般都具有自锁性，所以在任何状况下不会〔×〕33、齿轮在高速重载下，局部接触区发生高温软化或熔化，相互粘接，软化齿面被撕下形成胶合沟纹，在重负载的齿轮传动中，齿面压力很大，油膜不易形成，或者缺油，也会产生胶合现象〔√〕34、渐开线齿轮传动的重迭系数是表示齿轮传动连续性特征的数据，当重选迭系数小于1时才能实现连连续平稳的传动〔×〕35、齿轮传动装配时应具有2倍对传动影响也不大〔×〕36、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等，方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成。此运转时也将产生较大的轴向分力，在构造上必需增加〔×〕37、一台圆柱减速机器ZQ40的承载力量是随它的输入轴转速不同而有变化的。一般来说是输入转速越高，许用轴入功率也相应增加〔√〕38、滚动轴承的受命是指在肯定工作载荷下可正常运转的时间。或者正常运转的转数〔√〕39、油泵进油管路堵塞将使〔√〕40、装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动。〔×〕41、减压阀多装在油泵四周，用以调整油泵出口压力〔×〕42、花键一般用来传递较〔×〕43、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摇摆，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻〔√〕43〔√〕44、用自准直线仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合，以保证步步相连，否则可能导致很大误差〔√〕45、高速旋转机构中，椭园形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好〔√〕46、高速机床处处都应按高精度的性〔×〕47、高速旋转机构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可〔×〕48、高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大，运转时将可能产生过大的附加力，引起振动，配〔√〕49、润滑油中的活性分子与摩擦外表形成耐高压化学反响膜的性能称为极压性。极压性越好，抵抗高压力破坏油膜的力量越强〔√〕50、电器保护环节中多承受短路保护、失压保护、过载保护、过流保护、继电联锁保护。此外，还有行程保护、限位保护、压力保护、手柄零位保护等〔√〕51、有一锡基轴承合金的轴承座使用30＃机润滑，由于锡110100℃时正常使用〔×〕52、平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮三个步骤〔√〕53、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的，因此，只要保证不超过三角带的许用拉力，张紧力越大越有〔×〕54、三角带的包角不应小于120°，否则易消灭打滑现象〔√〕55、单吸水泵工作时不行避开地产生轴向推力，推力方向与进水方向一样，由进水口指向叶轮〔×〕56、动平衡时满足静平衡条件，所以经过动平衡的回转件肯定是静平衡的；同时静平衡的回转件一定是动平衡的〔×〕57、质量分布不均匀的构件在回转中，都要产生惯性力和惯性力矩，会引起附加力。附加力对高速、重型和周密机构影响格外严峻〔√〕58、过盈连接是依靠包涵件和被包涵件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的〔√〕59、铰孔是为了得到尺寸精度较高，粗糙度较小的孔的方法，铰孔时，要求手法有特别要求，其中，手铰时，两手应用力均匀，按正反两个方向反复倒顺扳转〔×〕60、当曲柄摇杆机构把往复摆运动转变成转动运动时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置〔√〕61、当曲柄摇杆机构把旋转运动转变成往复摆时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置〔×〕62、曲柄在“死点”位置的运动方向与原先的运动方向一样〔×〕63、滚子从动杆凸轮机构中，凸轮的实际轮廓曲线和理论轮廓曲线是同一条曲线〔×〕64不管从动杆是什么形式的运动都会消灭自锁〔√〕65、在确定凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过大，而后再考虑对压力角的影响〔×〕66、间歇运动机构能将主动件的连续运动转换成从动件的任意停顿和动作的间歇运动〔×〕67、三角带的型号确实定，是依据计算功率Pc和主动轮的转速来选定〔√〕68、三角带传动的选用，主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距〔√〕69、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的严密贴合，轮槽的夹角应略小于带的夹角〔√〕70、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动〔×〕71、T36×12／2－3左－表示意义为：梯形螺纹、螺36mm，导程为12mm，螺纹线数为双线，3级精度，左旋螺纹〔√〕72、斜齿轮传动的平稳性和同时参与啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。〔√〕73、标准斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是：两啮合齿轮的端ˇ面模数和压力角相等，〔×〕74、斜齿圆柱齿轮在传动中产生的轴向和圆周分力的大小，与轮齿的螺旋角大小有关，与压力角无关〔√〕外75、蜗杆传动的效率和蜗轮的齿数有关。〔×〕76、对中性差的紧键联接，只能适用于低速传动〔√〕77。蜗杆传动的效6和蜗的升角〔〕78、圆锥齿轮传动中，由于有单向轴向力产生，所以圆锥齿轮与轴的联接〔×〕79〔×〕80、在确定轴的直径尺寸时，先按强度条件定出最大的轴径，然后依据轴的构造要求，再进一步确定其〔×〕81、轴心线与水平成垂直方式安装的轴，在该轴的下端必需安装推力轴〔√〕82、滚动轴承在安装时，对内外圈除作轴向固定外，还要对外圈作较松的周向固定，对内圈作较紧的周向固定〔√〕83、由于蜗杆实际上是一个螺杆，所以蜗杆传动平稳。〔×〕84、蜗杆传动都具有自锁作用，不仅传动效率低而且蜗轮永久是从动件〔×〕85、轴〔√〕86、承受圆螺母固定轴上零件的优点是：对轴上零件的拆装便利，固定牢靠，能承受较大的轴向力〔√〕87、十字滑块联轴器的缺点是：当转速高时，由于中间盘的偏心，而产生较大的偏心惯性力，给轴和辆承带来附加载荷〔√〕88、为了使制动器的构造尺寸减小，往往把它设计安装在系统的低速轴上〔×〕89、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置〔√〕90当一处受到压力作用时，这个压力将通过液体传到连通器的任意点上，而且其压力值处处不〔×〕91、当管道的截面积肯定时，油液的流量越大，则其流速越小，反之，油液流量越小，则其流速越大〔×〕92、由于油液在管道中流淌时有压力损失和泄漏，所以液压泵输〔√〕93、以下图所示的布满机油的固定密封装置中，甲、乙两方大小相等分别从两端去推原来静止的光滑活塞。那么，两活塞向右运动〔×〕94、液〔×〕95、液压掌握阀是通过转变通流面积或通流方始终到达挖制目的，所以在系统中不作功，只对抛执行元件起掌握作用〔√〕96、水压机的大小活塞直径之比是10：1，那么大活塞所受102mm20mm〔×〕97〔√〕98、三角带在轮槽中的正确位置，应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触〔×〕99、在圆柱斜齿轮传动中，假设两斜齿轮作〔√〕100、把直线运动转变成回转运动，可以承受齿轮齿条传动〔√〔×〕还可以利用曲柄滑块机构〔√〕来实现。三．选择题，以下选择项中只有一个是正确的，请将正确答案的序号填入括号内。1(C)ABC2、液压传动的动力局部一般指(B)A、电动机B、液压泵C、储能器3、液压传动的工作局部的作用是将液压势能转换成(A)A、机械能B、原子能C、光能4〔B〕是用来调定系统压力和防止系统过载的压力掌握阀。A、回转式油缸B、溢流阀C、换向阀5、油泵的及油高度一般应限制在〔C〕以下，否则易于将油中空气分别出来，引起气蚀。A、1000mmB、6000mmC、500mm6、液压系统的油箱中油的温度一般在〔B〕范围内比较适宜。A、40～50℃B、55～65℃C、65～75℃8、液压系统的蓄能器是储存和释放〔A〕的装置。A、液体压力能B、液体热能C、电能9、流量掌握阀是靠转变〔C〕来掌握、调整油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。ABC、通道开口的大小10、开关、按钮、接触器属于〔A〕A、掌握电器B、保护电器11、熔断器、热继电器属于〔B〕A、掌握电器B、保12〔C〕A、按钮BC、行程开关13〔B〕A、降压起动B、直接起动14、电动机减压起动的方法有多种，但实质都是为了〔B〕电动机的启动电流。A、增大B、C、不变15、减压起动时电动机的起动转矩〔B〕A、增大B、减小C16、一般空气自动开关(空气开关)具有〔A〕保护力量。A、过载和短路B、防雷防爆17、电路中电流电压及电动势的大小、方向都随时间按正弦函数规律变化的电流，称为〔C〕ABC、交变电流、我国电网的频率是A＝zz、19、沟通电的电压、电流通常是指其〔B〕A、最大值B、有效值C、平均值20〔B〕A、固体B、刚体C21、在空间受到其它物体限制，因而不能沿某些方向运动的物体，称为〔B〕A、自由体B、非自22、能使物体运动或产生运动趋势的力，称〔B〕A、约反力B23、滚动轴承的〔AA60～65℃B40～50℃C、25～30℃24、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为〔B〕A、径向位移B、径向游隙C、轴向游隙25、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损到达肯定程度，滚动轴承将〔C〕而报废。A、过热B、卡死C26、圆锥齿轮装配后，无负AA、中部稍偏小端B、中部C、中部稍偏大端27、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能到达最正确安装位置，为了到达这一目的一般通过〔B〕方法调整。A、转变齿轮轴线位置B、转变齿轮轴向位置28、对单向工作的蜗杆蜗轮传动的蜗轮受力后会向轴的一端窜动，故蜗轮齿面接触班点位置应在〔A〕A、中部稍偏蜗杆旋出的方向B、中部29、机器机器设备的革和改造属于〔B〕范畴。A、机器设计B、乐观的使用及修理30、润滑油的粘度标志着流淌性能，稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷〔A〕A、流淌性能低B31、运动副承受载荷愈大，选用润滑油的粘度A、愈高、愈低度上升或降低1℃在长度上膨胀或收缩的量，称该材料的〔B〕A、弹性模量B、线膨胀系数33、齿轮伟动是由两轮轮齿依次啮合来实现的，要使齿轮传动连续平稳，必需要求在重选系数、大于9B、大于1C、小于134、重选系数是衡量齿轮传动的重要质量指标之一，其值愈大，则同时啮合的轮齿对数AA、越多B、越少、实践说明，斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载力量大，主要是缘由是斜齿轮的A、材料强度大BC36实现周向固定并〔B〕A、定位B、传递转矩C37V型导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差，在〔B〕状态下，对床身进展粗刮和精刮。A、紧固完成的B、自由C、只将立柱压紧38、在加工某一工件前，对图样及工艺进展了解和分析所占的时间应属于〔C〕A、根本时间B、关心时间C39、同一个产品所承受加工工艺及使用设备不同，时间定额应当〔B〕A、一样B40、固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件称为〔B〕A、支架B、支座C41、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与〔〕的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。A、水泵排口B、水泵泵体出口、吸水平面、当水泵叶片入口四周压强降至该处水开头，水A、汽化成汽泡B、分散成冰43、水泵运转中，由于叶轮前、后底盘外外表不平衡压力和叶轮内外表水动压力的轴向分力，会造成指向〔B〕方AB44〔C〕的活塞来进展的。A、圆周运动B、振动C、往复运动45、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后，再把它换算成〔A〕的空气容积量。A、空压机吸气条件下B、标准气体状态下C、最末一级排气压力状态下46、利用轴颈本身回转的泵油作用，把油带入磨擦面间，建立压力油膜使磨擦外表分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称〔B〕A、液体静压轴承B47、在滑动外表间用足以平衡外载荷的压力输入润滑油，使磨擦外表分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称〔A〕A、液体静压轴承B、液体动压轴承、获得液体动压润滑的两滑动外表必需A，否则不能获得液体的动压润滑。A、能相互倾斜而使其间油膜呈收敛楔形B、相互平行C、能相互倾斜而使其间油膜呈开放楔形49、油泵的吸油高度比水泵小得多的缘由主要是〔C〕A、油泵的构造使其吸力比水泵小B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀50、储存和释放液体压力能的装置是〔C〕A、油箱B、油缸C51、机件由于设计、制造的缺陷，以及使用、操作、维护、修理不正确等因素，而造成过早磨损，属于〔A〕A、事故磨损B、自然磨损52、蜗轮蜗杆传动的效率较低，一般n＝0.7~0.9，有自锁力量的更低n〔C〕A、n＝0.6B、n＝0.5C、n＜0.553、摆线针轮机构属于〔B〕A、定轴轮系B54、润滑油的极性分子与磨擦外表而形成边界油膜的力量，称为〔B〕A、粘度B55、金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能称为〔A〕A、机械性能B、强度C56、承受交变应力或重复应力的零件，在工作过程中，往往在工作应力低于其屈服强度的状况下，仍会断裂，这种现象称〔C〕A、冲击断裂B、过载断裂C、疲乏断裂57、渐开线齿轮的正确啮合条件是〔C〕A、两轮棋数相等B、两轮压力角相等C58、除了利用磨擦的场合〔B〕润滑状态。A、无油B、混合C59、曲面刮削主要是滑动轴承内孔的刮削，用轴和轴承对研后〔A〕来判定它的接触精度。A、单位面积上的研点B、单位面积上研点合计面积的百分比C、研点数60、三角带传动是靠〔C〕磨擦力传递动力和运动的。A、三角带的底面、侧面与轮槽侧面、底面B、三角带的底面与C61150m，当实际扬程到达160m时该水泵将〔B〕A、不能把水扬送不能到位B62、在进展过盈连接的热装法安装消灭装入故障时〔指装入力急剧上升或无法装入〔B〕然后排解缘由再重装。A、先查清缘由，找出处理方法，然后将机件退出B、先在机件末冷前尽快退出，然后查清缘由，找出处理方法63、手工铰孔进给完毕后，铰刀要〔B〕退出。A、按进刀时的顺时针方向倒转，即逆时针B、按进刀时的顺时针方向，即顺时针方向64〔B〕能A、曲柄摆杆机构B、曲柄滑板机构C、摇摆导杆机构65、中等中心距的三角带张紧程度，是以拇指按下〔B〕左右为适宜。A、5mmB、15mmC、30mm66、对于标准直齿圆锥齿轮，只计算〔A〕的几何A、大端B、小端67、实践证明，齿面抗点蚀的力量主要和齿面的〔C〕有关系。A、精度B、外表粗糙度C68、防止轮齿折断的方法是选择适当的C、压力角和模数B、模数和传动比C、模数和齿宽D69、蜗轮的径向分力和蜗杆的〔C〕A、轴向B、周向C70b×h确实定方法是〔A〕A、只按轴的直径，由标准中选定B、按传动转矩计算而确定C、按轴的直径选定后，再经校核确定71、键的长度尺寸确定的方法是〔C〕A、按轮毂长度确定B、按轮毂长度和标准系列确定C、经强度校核后再72、标准中规定的平键联接在轴槽工作图中轴槽深度必需按〔C〕的形式在图中标注，其中t为轴槽深度尺寸。A、tB、(d+t)C、(d－t)73、当键的截面尺寸和长度尺寸都肯定时，挤压面积最大的是〔B〕A、圆头平键B、平头平键C74、支承单头蜗杆轴工作的应选用〔B〕A、向心滚动轴承B、向心推力轴承C75、在高速转动时，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是CA、凸缘式联轴器、十字滑块联轴器C76、液压传动系统中，压力的大小取决于〔A〕A、负载B、流量C、流速D、油泵77、在静止的液体内部某一深度的一个点，它所受到的压力是〔C〕A、向上的压力大于向下的压力B、向下的压力大于向上的压力C、各个方向的压力都相等78、当液压缸活塞所受的外力肯定时，活塞的截面积越大，其所受的压力越〔B，反之，所受压力就〔A〕A、越大B、越小C79、在管道中流淌的油液，其流量是〔A〕A、流速乘截面积B、压力乘作用力C、功率80、水压机的大活塞上所受的力是小活塞受力的50倍，则大活塞截〔A〕〔指压强〕比是〔E〕A、50B、100C、200D、50：1E、1：1F、25：181、将单出杆活塞式液压缸的左右两腔控通，同时引入压力油可使活塞获得〔B〕A、快速移动B、慢移动C82、缸体固定的液压缸，活塞的移动速度与〔C〕成正比。A、活塞直径B、负载的大小C、进入缸内油液的流量、为了实现液压缸的差动连接，需承受B、单出杆活塞液压缸、双出杆活塞液压缸C、摆式式液压缸84、凸轮压力角是指凸轮轮廓曲线上基点〔C〕A、切线与从动杆速度方向之间的夹角B、速度方向号从动杆速度方向之间的夹角C、该线方向与从动杆速度方85、压力容器端盖上均布的螺杆是〔A〕的联接螺纹。A、受轴向载荷B、受横86、键联接、销联接和螺纹联接都属于〔A〕A、可拆联接B87、楔键联接对轴上零件能作周向固定，且〔A〕A、只能承受单向轴向力B88、当觉察键联接的强度校核的挤压强度不够时，可以承受适当增加〔C〕的措施提高挤压强度。A、键的长度B、轮毂长度C、键与轮毂长度9、由于圆锥销有C，具有可行的自锁性，可以在同一销孔中屡次装拆而不影响被联接零件的相互位置精度。A、1：50的斜度B、1：100的C、1：50的锥度D、1：10090、滑移齿轮块与轴之间的联接，应选用〔C〕A、较紧键联接B、一般键联接C、较松键联接91、紧键联接和较紧键联接，键的构造形式和受力状况〔B〕A、都一样B92、对于盲孔的联接，假设想装拆便利，应使用〔B〕A、圆锥定位销B、内螺纹圆锥定位销93、在阶梯轴中间部位上，装有一个轮毂，工作中随较大的双向轴力，对该轮毂应承受〔C〕方法进展轴向固定。A、弹簧挡圈B、轴肩与轴套C、轴肩与圆螺母94、有一齿轮装在轴端，轴的构造状况是，有轴肩，工作时受较大轴向力，用〔B〕方法固定较适宜。A、用带有锁紧装置的轴端挡圈B、圆螺母C、锥形轴端定位，再用轴端挡95〔C〕A、侧齿离合器B、磨擦离合器C、超越96〔C〕联轴器工作时应当成对使用。A、齿式B、十字滑块式C97、两轴的40°角，应中选用〔C〕赐予联接。A、齿式B、十字滑块联轴器C、万向联轴98、内啮合圆柱齿轮中心距计算式为〔B〕A、a＝(m/2)(Z1+Z2)B、a＝(m/2)(Z1－Z2)99、当蜗杆的头数1确定后，直径系数q越小，则螺旋升角A，效率C、越大B、越小、越小D100、齿条可以看作〔B〕A、不是B、直径无限大的四．问答题、计算题及论述题1、常用液压泵是怎样分类的？答：液压泵的种类很多，按构造不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否转变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调整可分为定量和变量泵；按额定压力的凹凸可分为低压泵、中压泵、高压泵。2、简述液压掌握阀的分类及作用。答：液压掌握阀是液压掌握系统的掌握元件，用以掌握液流方向，调整压力和流量，从而掌握执行元件的运动方向、运动速度、动作挨次、输出力或力矩。掌握阀依据用途和工作特点可分为：方向掌握阀、压力掌握阀、流量掌握阀三大类。3、简述蓄能器的作用。答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供给大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间连续供油；吸取液压系统的冲击压力和脉动压力。4、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。答：外啮合齿轮油泵的优点有构造简洁、制造便利、价格低廉、工作牢靠、自吸力量强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。5、油泵不上油的缘由一般有哪几类？答：油泵不上油一般有以下几点缘由：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物堵塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。6在肯定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。7、JR137－8Y160L－6电动机的型号含义分别是什么？答：JR137－8的含义：J代表沟通“异”步，R代表转子绕线式，137代表电机座型号，88极。Y160L－6的含义是：Y代表异步电动机，160160mm，L含义为：长机座，66极。8、电气掌握系统在电动机拖动中有什么作用？答：电气掌握系统在电动机拖动中的作用有：①能掌握电动机的起动、制动、反向和调速；②当系统过载或有其它事故时，能进展自动保护并发出必要的信号；③能对多台设备远距离集中掌握或其它方式的掌握。9、绕线式异步电动机的转子中串入频敏电阻有什么作用？答：绕线式异步电动机一般用于重负荷起动的场合，转子中串入频敏电阻可使电动机在有限的起动电流下，取得足够大的起动力矩，使设备易于起动。它的串入，降低了起动电流，削减对电网的冲击，同时改善了电动机起动性能。10、低压电力系统一般有哪些最危急的特别运转方式？答：低压电力系统最危急的特别运转方式有：①电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。②电力系统频率降低，导致电机转速下降。③电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。11、什么是时间定额？它的作用是什么？答：时间定额是指在肯定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，打算治理、按劳安排的重要依据；作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进阅历的有力工具，是实行经济核算和治理本钱的重要根底。12、试述凸轮机构的作用及种类。答：凸轮机构据构造及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的简单运动〔如摇摆等速运动、变速运动等凸轮类紧固等等。13、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种？各有什么特点？应用在什么场合？答：凸轮与从动杆的接触形式有三种：平面接触、尖端接触、滚子接触。尖端接触构造简洁，能准确地反映从动杆运动规律，但接触应力大，磨损快，故广泛用于传力小，速度慢、传动灵敏的场合。平面接触的接触面积较大，润滑性好，磨损小，常用于高速凸轮机构，但不能用于具有内凹曲线的凸轮。滚子接触磨擦阻力小，磨损小，但从动杆构造简单，滚子直径受凸轮曲线外形限制，常用于传力较大的场合。14、简述高速机构安装的特点。答：高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严峻，为保证良好润滑、较小振动、适宜温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必需保证有足够的精度和严格的装配修理。15轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时，依靠油的粘性轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提高了压力，产生动压。当转速不高、动压缺乏以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触磨擦状态，当轴的转速足够高时，动压上升到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起，形成动压润滑。16、形成液体润滑必需具备哪些条件？答：形成液体润滑必需具备以下条件：⑴润滑油粘度适宜。⑵轴承应有适当的间隙。⑶转子应有足够高的转速。⑷轴颈和轴承座有准确的几何外形和较小的外表粗糙度。⑸多支承的轴承应有较高的同心度。17、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的留意事项是什么？答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时连续油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统消灭故障后另一关心润滑装置可马上投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进展油循环，将整个系统进展循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。18、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？答：滑动轴承具有较大的承载力量，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。19、与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数一样的蜗轮、蜗杆不能任意互换。20、刮削的特点是什么？答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的外表粗糙度。削后的工件外表形成了比较均匀的微浅凹坑，制造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑状况。21、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应留意些什么？答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应留意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来打算。22、刮研滑动轴承的作用是什么？答：刮研的作用主要有：①补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何外形和相对位置偏差等；②接触点使工件外表形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。23、故障和失效有何不同？答：机器失去正常工作力量称故障。机器零件失去正常工作力量称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应留意检查，当觉察零件失效，或马上失效，应准时实行措施，以免造成事故。24、零件失效形式常有哪几种？答：零件换效形式常有以下几种：①磨损：有相对运动的外表尺寸、外形、外表质量发生变化的现象，称磨损。磨损严峻时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。②变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损：有疲乏点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。25、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？答：在什么状况下磨损的零件可连续使用，或必需更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。①假设零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进展修复或更换。②磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。④零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。⑤主要零件觉察有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。⑥零件连续使用，会加剧本身及其它局部磨损，可能消灭发热严峻、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。26、机器零件失效后，可承受哪些方法修复？答：机器零件失效后，可承受以下方法修复：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。27、旋转体不平衡时，偏心或偏重所产生的离心力怎样计算？答：由偏重引起不平衡离心力与平衡量、偏心距、转速的关系如下：c＝me2(N)式中：C－不平衡离心力(N)；m－转子的质量(kg)e－转子重心对旋转轴线偏移，即偏心距(mmn－转子转速〔r/min〕28、铰孔时，铰出的孔呈多角形的缘由有哪些？答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的缘由有：①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。②铰削余量太大和铰刀刃口不锐利、铰削时产生振动。29、摆线针轮行星传动以其独特的优点，在现代传动机构中正日益得到广泛应用，试述其主要优点。答：摆线针轮行星传动的主要优点是：⑴构造紧，体积小，重量轻。与同功率同传30~50无噪音。⑷具有较大的过载力量和较高的耐冲击性能。⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命长。3058，蜗杆头数为2，求其传动比是多少？解：i＝＝＝2929。313111474r/minZ1＝20，Z2＝31，Z3＝23，Z4＝39，Z5＝20，Z6＝51，求齿轮6的转速及旋向。解：i1~6＝＝≈6.7n6＝＝＝220r/min1~2、3~4为外啮合齿轮，经两级传动后14转向一样，5~6为内啮合齿轮，转向一样166220r/min1一样。32、某传动轴的抗扭截面模量为60000mm31000N－m转矩时，抗扭强度是许用扭转应力＝＝a33、起重吊车吊钩的螺纹，工作载荷Q＝5t，吊钩材料为45＃，求联接的螺杆选用M33×2时其安全系数为多少？(δ拉)＝107MPa，M33×2的小径为：d1＝30.835。解：螺杆所受最大5t时，其强度为：δ＝＝＝67MPa安全系数：S＝＝＝1.61.6。34、一对直齿圆柱齿轮传动，大齿轮损坏，要求配制齿轮，测定的结果是：齿顶圆直径d＝97.45mmZ2＝37Z1＝17a＝67.54mm，试定大齿轮的主要尺寸。解：①模数mda1=2m+Z2•m所以m＝＝＝2.4987≈2.5②分度d2＝Z2m＝92.5da2＝97.45d2＝92.5m＝2.5。35、一对标准直齿圆柱齿轮传动，其传动比i12＝2，主动轮转速n1＝400r/min，中心距a＝128mmm＝4mmn2＝，Z1Z2各是多少？解：由于所以答：36Z＝40M＝2mm2转时，齿条的移动距离是多少？解：∵周节∴答：移动距离L＝502.4mm。37、有一台功率为75KW，转速为1000r/min的水泵，水泵有肯定的冲击负荷，试估算其输入轴的最小直径。(轴材料为45＃钢)。解：考虑到轴上有键槽，将轴径增大5％，再考虑冲击负5~1010％，即：46.4×1.05×1.1＝53.6d＝5mm的标准值。答：输入轴最小直径应选d＝55mm。380.06m0.02m，手柄长0.4m，小活塞到支点的0.1m300N的力，问大活塞能顶起多重的物体。解：300N时，小活塞受力是：大活塞受力是：答：10800N。40i部件上的不平衡量分布在多个径向平面上的不平衡，称之。41、在什么状况下，回转零件选择较对静平衡？答：对于轴向尺寸和直径之比小于0.2〔b/d＞0.2〕的盘状零件如有假设干不平衡量存在，可以近似地认为这些不平衡部位于同