纺织工艺课程设计一指导书.10.1本

《纺织工艺与产品设计一》指导书设计目的课程设计是纺织专业学生学习专业学问的重要实践环节之一，也是学生通过根底通过课程设计：有更加深入的理解；同时在纺纱工艺设计方面得到系统的训练；生解决工程实际问题的力量和创工作的力量。力量；设计内容1、产品的拟定2、原料选择与混料设计3、产品的生产工艺过程，工艺流程制定4、产品规格计算纱支、捻度和捻系数5、工艺参数和设备参数的选择各工序工艺参数的选择设备参数的选择及设备选型纱支确实定：纱线特数与产品的外观特征、物理机械性能、手感、重量等有据是产品的风格特征和品质要求,原料性能及加工工艺等。依据原料性能,合理确实定纺纱特数,可保证纺纱工艺的顺当进展。原料影响纺纱特数的主要因素。依据生产阅历,当精纺毛纱的单纱截面内纤维根数为40根时,纺纱能够;30根以下时,120~200根。mf时,则Nm f NNtf式中：Ntf一一纤维特克斯数;Nt——纱线特克斯数。而纤维特克斯数与纤维直径之间的关系为：NtfdNtf式中：d一一纤维直径〔μm)；β一一纤维比重(mg/mm3)；Ntf一一纤维特克斯数。对羊毛纤维，纱线特数与纤维直径的关系可通过下式表示1N mt 965 f

d2品质支数〔支〕平均直径〔μ品质支数〔支〕平均直径〔μm〕可纺支数52~58支〕46~48支〕支〕7018.1~20.0tex15.63以下公支64以上6620.1~21.516.67606421.6~23.020~17.8650~566023.1~25.0~20.83~2048~505825.1~27.023.81~20.8342~485627.1~29.531.25~23.8132~4264支以上-50~55.518~2060〔相当于一级毛〕-62.516二级毛〔相当于-10010三级毛〔相当于-1258四级毛〔36-2005捻系数确实定细纱捻系数细纱捻系数确实定,主要打算于纱的用途、产品的特征及所用原料的品质。①细纱用途不同,则选用的捻系数也不同。经纱要求强力高,捻系数也应较高；纬纱在织造过程中所受张力较小,要求比较松软,则捻系数可较低；针织用纱的捻系数还应偏低一些。,,捻系数越大。纯毛纱的捻系数大于混纺的捻系数。而j昆纺纱的捻系数又大于纯化纤纱的捻系数。原料品质高的,捻系数可适当降低一些。③产品特征不同,,捻系数应大些。股线捻系数,主要考虑以下几点。①依据细纱捻系数,选用不同的股线捻系数,以使股线强力到达最大值；②股线和细纱捻向一样时,股线捻系数可小些,否则手感硬、光泽差；股线和细纱的捻向相反时,股线捻系数可大些,便可得到较好的光择和手感。粗纺纱常用捻系数纱线类别线密捻系数

经纱 纬纱 毛混纺纱 再生纤维纱 备注379.4~505.9 347.8~379.4 211.3~347.8 474.3~600.8 毛染色纱较本色纱5%120~160 110~120 70~110 150~190精纺纱常用捻系数〔公制〕品种单纱捻系数股线捻系数风格特征全毛哔叽80~85110~130松软，光滑整理全毛啥味呢75~80100~110松软，缩绒整理全毛华达呢85~90140~160结实，挺括设计方法及步骤工艺流程的制订1、要与产品的特征和规格相适应程。2、使产品的特别需要与可能得到的技术条件相适应例如，近年来，混纺和混色产品日益增多，对于产品的外观，也提出了很多的要求。诸如此类，在确定工艺流程时，既要充分考虑产品的特别需要，又要留意就会有相当数量的特别加工设备常常处于停机状态，不能充分发挥作用。局部。染整工艺流程工艺参数和设备参数的选择依据精、粗纺产品工艺流程完成各工序工艺参数的选择；设备参数的选择及设备选型。加工系统粗梳毛纺系统洗毛初加工→和毛加油→梳毛→细纱→(蒸纱)→络筒精梳毛纺系统条染产品流程原毛初加工→毛条制造→条染复精梳→前纺→后纺→准织→染整→成品头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针〔毛条制造〕松球→装筒→条染→脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→〔条染复精梳混条→前纺头针→前纺二针→前纺三筒→电子并线→倍捻)匹染产品流程原毛初加工→毛条制造→前纺→后纺→准织→染整→成品道针梳→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针→混条→混条→前纺头针→前纺二针→前纺三针→前纺四针→粗纱→细纱→并线→捻线→(蒸纱)→络筒→(自动络筒→电子并线→倍捻)半精纺系统原毛→初加工→洗净毛→和毛→梳毛→针梳2-3道→粗纱→细纱→毛纱→并、捻、络〔含蒸纱〕→毛股线精梳毛纺工艺设计原料羊毛，特种动物毛、化纤等毛条工艺设计确实定、主要设备的工艺计算和主要工艺参数确实定。配毛羊毛与化纤混梳条，承受法式加工系统还是英式加工系统。配毛方式〔散毛选配其次阶段在前纺毛条搭配。梳条配毛原则①长度选择。一般选毛丛长度较短的一种毛为主体毛。主体毛应占总配毛成份的70％以上，当以毛丛较长的毛为协作毛，可掺少量较短毛。协作毛的毛20mm95mm以上的细支毛不宜作主体以内的羊毛，可以进展列主体配毛。2μm以内。留意：加工会使条中羊毛变粗量。④草刺。依据条件适当把握。⑤色泽和手感。原料色泽和手感应以较接近的相互并合。和毛加油设计和毛均匀，一般原料要经过屡次和毛。加油静电；增加纤维的松软性、抱合性。油大多是在和毛机出口处输送时喷洒。0.70.6％以上时0.51:4~1:5。化纤：加纯油率为0.5~0.81:2~1:3多加水。羊毛比化纤多加水(合纤应加抗静电剂)加油计算举例15％，0.6％，要求和毛后羊毛回25％，2％。求需加油水量〔1:4〕15%时羊毛的含水率=(1×实回)/(1+实回)=15%/115%=13%1吨毛中含水量=1000×13%=130kg③毛干重=1000-130=870kg25%时羊毛应含水=干重×回潮=870×25%=217.5kg⑤羊毛尚需加水=217.5-130=87.5kg=1000×(2%-0.6%)=14kg=14×(1+4)=70kg=14×4=56kg⑨和毛油中还需加水量=87.5-56=31.5kg梳毛工艺设计隔距设计①选择隔距的原则。首先考虑原料种类和性质，如细而卷曲的羊毛，梳理内前进方向渐渐变小，以保证逐步加强梳理作用。②分梳作用区隔距选择。在分梳作用区内的锡林与工作辊间隔距，应与混应为全机最大处。③剥取作用区隔距的选择。剥取作用区的隔距：在剥毛辊与工作辊之间的在同一锡林上也可以承受同一隔距。最大、最小隔距可参考相关设备参数。梳毛机速度比的设计。一般可参考以下规章：梳理；梳理粗羊毛时则承受较大的道夫和工作辊变换齿轮，即承受小速比。速比保护纤维长度。变换齿轮，以减小速比，削减毛层厚度。④在毛条中的毛粒数量不超过规定时，应尽量减小速比以保护纤维。比，避开工作辊上有毛网剥落的现象。梳毛机出机条重量设计不同类型的梳毛机其出条重量不同，一般掌握在10~20克/米，实际生产可遵循以下原则：①细羊毛的条重可轻些，粗羊毛可重些。②化纤条易梳的可重些，难梳的则轻些。③使用金属针布时可重些，使用弹性针布时可轻些。④梳毛机的出条重量视毛网的质量而定，使毛网中的毛粒保持最小，降低在允许范围内，适当提高出条重量可以增加产量。梳毛条质量设计的损伤。②对毛网中的毛粒有肯定限制：64s~70s毛条<30只/克，60s毛条<20只/克。③梳毛机的条重差异，集体成球时不大于±1克；单独成球时不大于±0.5克。④出机毛条疵点有肯定要求，梳毛的疵点主要为毛粒、草屑和毛片。⑤出机毛条回潮应有肯定要求。针梳工艺设计机的道数可少些。加工流程确定①加工细羊毛条时承受正常工艺，工艺流程如下：梳毛→头针→二针→三针→精梳→四针→末针。供染色的毛条时，只到四针即可。牵伸倍数、出条重和并合根数确定①牵伸倍数。针梳机的牵伸倍数，由头针到三针逐步加大，因梳毛机刚下牵伸倍数〔6倍以下，否则会造成条干不匀；二针是在头针对纤维梳理顺直的〔6~7倍程度，故牵伸倍数可大些〔8倍左右伸倍数应比三针的小〔7倍左右，末针的牵伸倍数可逐步提高〔一般在8倍左右；②出条重量。针梳机的出条重量主要是掌握三针和末针的出条重量。三针7~12克/12克/米〔否则喂入精梳机毛条过厚，易产生拉毛现象；末针的下机毛条是成品毛条，其重量应符合标准规定。③并合根数。增多针梳机的并合根数，有助于改善毛条条干及构造的均匀量、并合根数时还应考虑前后机台平衡。重量作适当调整。隔距、速比、罗拉加压和针板规格①隔距。针梳机的隔距分总隔距和前隔距两种，总隔距应大于最长纤维的35~55mm之间。速比不仅影响条干，而且关系到针板负荷。针梳机后速比一般都小于1，大约在0.85~1之间。③罗拉加压。压力大小与原料种类各牵伸倍数有关。④针板规格。针板号数应随原料品种和加工流程而变化针梳机毛条质量要求①条干均匀无明显粗细节。②出条重量符合要求。理条毛条重量公差为±1克/米，整条±0.5克/米。<3％，级数毛条<4％④毛条外表光滑。⑤毛粒毛片草屑要少。针梳毛条着疵点产生的缘由拉绕毛或运转不灵。②重不匀。主要是并合根数少，喂入毛球重不匀大。球剥皮，通道不光滑。④毛条外表发毛。毛条回潮低产生静电，抱合力差，机体件封毛。长，磨擦系数大，牵伸力大握持力缺乏，喂入负荷大，毛条集中重叠。精梳工艺设计艺。等。喂入根数和总喂入量喂入量限制。通常，增加喂入根数有利于毛片并合均匀。B31120200克/7克/米。喂入长度对梳理质量和产量均有影响，喂入长度大，产量可提高，但梳理负担加重，细短毛小一些6.4。拔取隔距R26.28.30mm三种出条重量17~20克/米。加工细毛时轻一些。针号及针密〔原料种类和纤维细度选用相应的1~9精梳毛条的质量①毛网正面毛粒多。喂入负荷太大或喂入毛条重不匀，毛片厚薄不匀造成始梳理位置不当，造成对须丛掌握不良影响，梳理小毛刷位置不对，使纤维浮长度过大，梳理次数缺乏。梳不洁，缺针或针密不够。③圆梳拉毛。钳板啮合不严，对须丛握持不牢。顶梳插入太深，喂入长度刺、皮板过紧，拔取罗拉加压缺乏或弯曲。造中梳毛、针梳、精梳工艺参数为重点。毛条工艺设计举例〔成品〕重从末道推算到和毛油(前后道平衡)56.821.550.896645kg，比例100％。0.61323％A272A隔距：2.67，1.7，1.22，0.79，0.69，0.61，0.53，0.48，0.381.7，1.09，0.84，0.69，0.61，0.53，0.48，0.43，0.38上道出条单重=本道喂入单重，本道喂入条单重×并合根数/牵伸倍数=本道出条单重×出条数1针梳和精梳各环节工艺参数机型并合根数牵伸前隔距g/m梳针号数B30213*105.635235B30323*66.235225B30422*67.33517/27B311C17/2*9*29.5261727B30517*86.8402010B30620*77402013前纺工艺设计条染复精梳工艺设计工艺流程选择多色号品种的混合次数大于单色号品种多混纺成分品种的混合次数大于外套成分品种或化纤混纺品种原料成分或颜色成分差异较大混纺产品的混合次数大于差异较小品种松球退捻，定量，密度下降。质量：松紧适中，成形良好，重量均等毛条染色工艺复洗工艺1~2毫米，故较适宜于细短羊毛的加工，但不适宜利于复洗工作。原料第一槽色条复洗要求

羊毛用料〔g/L〕 温度〔℃〕209 45~552~5活水 40~55水化白油平平加 45~55各10~15

涤、腈、锦用料〔g/L〕 温度〔℃〕209 45~551~3活水 40~50水化白油平平加 45~55各5~10浮色羊毛：4级 涤：3.5级回潮18±2％<2％含油1±2％0.3±0.1手感滑松爽复精梳工艺——再次精梳目的：纤维色泽混合、去毛粒、短毛、草屑，前后三针工艺内容和制条相同条染复精梳产品质量要求3.5％，浮色洗净程度质量掌握：①条染工序a染羊毛—酸性媒介PH—高则色不正，低则色花，温度—上染曲线，助比进口用量要少b染涤条用分散染料留意：松球，PH5.5：化料好，后处理：缸内冲洗c锦纶大多用中性染料②复洗工序掌握好含油及回潮，除洗剂还需加助剂、平平加、RN。助剂用量视条染后浮色定c复精梳工序削减化纤结并、发涩，20~30％，低车速。针>粗羊毛前纺工艺设计产品的规格和质量要求，结合纺纱支数、设备力量选用合理道数和工艺参数。混条。在出口处加喷嘴补加油。①加油量计算例60s0.8％，涤条原含油0.1％，要求毛涤在前纺中含油达0.7％。混条机出条速度60m/min。出条单重20g/m。 所用油剂油水比为1：6，试求总和毛油量及每分钟加油量=投料总量*(毛条要求含油率—毛条原含油率)*油水比之和=1000*[0.7%-(0.8%*50%+0.1*5%)]*(1+6)=17.5kg每分钟加和毛油量=[要求含油率-(羊毛原含油率*羊毛混比+化纤含油率*化纤混比)]*混条机出条速度*出条重*油水比之和=[0.7%-(0.8%*50%+0.1%*50%)]*60*20*(1+6)=18g/min②混条机牵伸倍数考虑出条的均匀度。国产6~8倍③隔距的选择40~50质量好的可选大些，混纺化55~60mm④前罗拉压力不出硬头为准。喂入量↑则压力↑混纺或化纤比毛↑⑤针板密度选择：依据原料及质量定混化针梳工艺设计穿插与开式与制条同、工艺参数亦同。同牵伸、并根、3针梳工艺机型前隔距

B412，B423，B432，B4427—9倍8，8，4，3毛，40左右，化纤，45~55

B452A6—8倍2毛，5左右，化纤，25~30粗纱工艺设计纤维。B465A有捻粗纱机工艺选择①牵伸倍数：皮辊压力不大，喂入不能过大，牵伸倍数<12混纺大180~200mm纯毛小〔165~180mm、短毛多小③粗纱捻系数〔长、细、卷曲、磨擦系数、色泽有关、粗纱的支数、细纱的后区牵伸有关、还要考虑车间温、湿度。长 ↑ α↓ μ↑ 卷曲↑ α↓色↑ α↓支数↑ α↑ α纯毛↑ 14~20一般只要不断头α尽可能↓无捻FB441工艺参数选择①牵伸倍数数〔3.5~5.3.8~4.5纯化纤可大些。②隔距总隔距，穿插长度〔1.35~1.65〕2~4mm3~5mm1~2mm上下搓板间的隔距p：与搓板程度成反比。p 过小 条干不匀、纤维扭结、断头多p 过大 搓不紧4前纺工序通常承受的并合根数工序合并根数工序合并根数B4l2混条机8B302头道针梳机10B423头道针梳机8B303二道针梳机8B432二道针梳机4B304三道针梳机2×3B442三道针梳机3B311精梳机20B452四道针梳机2B305四道针梳机10B165粗纱机2B334复洗机附加24混杂机B306末道针梳机8前纺工艺设计举例设计步骤—细纱向前，或毛条向后①工艺道数：4~7道，毛比混、纯化纤多；高支多；混色多。②确定各道牵伸、并合根数、出条重〔使重不匀低〕牵伸渐小，改善条干，出条渐轻③确定牵伸牙、针圈牙、卷取牙、变换牙、加压④隔距，针号：前隔距：前到后渐小针号：前到后渐高，纯毛比化纤高，长纤比短纤高确定捻系数、捻度牙、搓捻次数、搓皮板隔距针密5前纺工艺举例针密型号并根牵伸出条重隔距〔根/英吋〕B412127.5325010每分钟加B41267.6825501040g粗B42368.83174513纱捻度锭B43236.3784516速B44236.0044019B452A25.331.52510/100mB465A29.090.33175后纺工艺设计重点把握细纱、捻线工艺。粗纱范围0.8~5支牵伸倍数15~1815~25，条染比匹染小、深色比浅色小后区张力牵伸〔后罗拉与皮圈〕>纯毛中皮辊凹槽影响对纤维的掌握力。 槽深与原料、纺纱细度、纤长有关。无捻粗纱0.5~1mm、有捻0.75~1.5mm、纯毛比混纺小；高支比中低支小；长度短、短毛含量高，应选择小一些为宜。钢丝圈选择—调整张力25~30号隔距块—调整上下皮圈对纤维掌握力量支数↑隔距↓总隔距—不变200~220mm前皮辊加压<混纺，高支<中低档支小，一般23~28kg/双绽捻系数与品种用途、原料有关。在不断头状况下，尽量小些并线机工艺参数选择纱速的选择：国产250m、进口800~1200m，依据品种选择：全毛<混纺，<大清纺隔距机械式：刀片隔距=1.5d，d

1.27n捻线机工艺参数选择n环锭捻线机：钢丝圈的选择20~25号。捻缩率确实定在实际生产中，反向加捻，股线捻缩率为0.5~2％；同向强捻，4~8％捻系数选择考虑：①最终产品的风格，纱线的细度、成品质量及原料2②单纱与股线捻向和捻系数协作，22股反向α=2股

2 α单，光泽手感好络筒机工艺选择①纱速500m/min②清纱隔距：与并线同电子清纱器：设定清纱曲线。蒸纱工艺参数选择消退内应力和静电、定捻、降低毛纱的缩水率。工艺参数：温度、时间、次数。还应考虑深浅色、助剂及PH值，以防止蒸后变色6蒸纱工艺表捻向品种蒸纱时间蒸纱温度蒸纱次数毛30〔min〕80℃1Z/S，S/Z混30851化601001毛406085~901Z/Z，S/S混406090~951化60100~1051毛 60901Z或S混9090~951或2各主要工序速度及出条重量在确定半制品的重量时,应使纤维既能得到充分的梳理,又能充分发挥设备的生产力量。在多品种生产时,最好能统一半制品的规格,以转变细纱机的牵伸倍数来适应。2~3,对原料进展比较猛烈的扯松,为了,必需选用合理的隔距和速比。和毛机锡林的转速有三档,为180、210、240r/min,为防止损伤纤维,一般都180r/min。⑵梳毛机出条重量和出条速度 精纺梳毛机的出条重量主要依据所使用的机型、加工的原料及毛网的质量来确定。一般加工细羊毛条重可偏轻,加工粗羊毛条重可稍重,加工纯化纤条重可偏重。梳毛机的出条重量将打算毛网的质量。降低喂入重量和出条重量,可使纤维得到充分梳理,削减毛粒,但影响产量；增加出条重量,即增加了喂入负荷,会使毛粒增加。因此,在保证毛粒在允许范围的前提下,尽量增加梳毛机的出,以提高产量,充分发挥设备的效能。B272型梳毛机的出条重量一般在15~20g/m。其出条速度一般在50m/min,可选用不同的出条重量。化纤可取8~12g/m,三、四级15~20g/m，一、二级改进细毛可取10~20g/m。粗纺梳毛机的出条速度一般在15~20m/min。其出条重量取决于毛纱特数和细纱机的牵伸倍数,可由下式确定：出条重量gm细纱牵伸倍数 Nt1000Nt——毛纱的特克斯数。工厂所用的毛条定量应是出条重量乘以每根毛条轴上的毛条数(边毛除外)。合理确实定出条速度和出条重量,可以提高梳毛机的产质量。⑶精梳机的出条重量、喂入量及车速在确定喂人长度、出条重量及机器速度时,应全面权衡精梳机的梳理质量、产量和机器性能等各个方面。当喂人根数肯定时,,但必需保证在梳针强度允许和不影响梳理质量的前提下,才是可行的。加大喂人长度可以提高产量,但增加了梳理机构的负担,易产生拉毛现,降低制成率。因此,,要依据所加工原子时,喂人条重可轻一些,一般为7~8g/ms当梳理粗羊毛和毛粒草杂少的毛,喂人条重可重一些,一般为9~10g/m。17~18g/m,18g/m,19~20g/m。精梳机的速度范围为101、111及120钳次/min,一般常用101~111钳次/min。⑷针梳机的出条重量及出条速度针梳机对毛条进展反复的梳理加工,对毛68型针梳机由于对梳箱等机构局部进展了改进,60~75m/min。B452型开式针梳机一般20~60m/min。,条重量主要考虑机台之间的产量平衡。三道针梳机的出条主要是供给精梳机使用,一般应在8~9g/m左右,半细毛或三、四级毛可在9~12g/m,化纤为8~10g/m。,17g/m(60~70支)、19g/m〔44~58支。20~25g/m,二道针梳机的出条重量为10~12g/m, 三道针梳机的出条重量为4~5g/m.四道针梳机的出条重量为~2g/m。0.2~1.2g/m的范围内,常用为0.3~0.66m。在具体确定时,要依据细纱机的牵伸力量、纺,算求得：粗纱机出条重gm细纱机牵伸倍数 Nt1000450~850r/min。锭速选定后就可以相应求出前罗拉的出条速度,前罗拉的出条速度一般为20~25m/min,一般粗纱机的锭速应偏低把握。⑹如纱机速度细纱机是纺纱的最终一道工序,细纱机速度的凹凸直接影响到纺纱的产质量和劳动生产率。细纱机的速度主要打算于锭速。过高的锭速,必定造成过大的纺纱张力,增加断头率,降低机器、的生产效率，过低的绽速:纯毛纱低于混纺,,,捻度小的纱低于捻度大的纱。7000~8000r/min,混纺产品可在8000~9000r/min。B583A细纱机的锭速一般应在5000~13000r/min范围内选用。其出条重量范围。BC585型粗梳细纱机的锭速在2023~4000r/min范围,出条重量为0.12~1(g/m)；BC586型粗梳低特细纱机的绽速在3000~8000r/min范围,出条0.05