压力管道焊接通用规程

压力管道焊接通用规程目的与适用范围为加强压力管道施工过程的治理，保证工程质量，制定本规程。本规程适应于GB1GB2GC2级压力管道焊接施工及治理。术语压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。压力管道施焊方法为单面焊双面成形。压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。压力管道对接焊管道坡口：承受“总则

U”V”型坡口。“施焊前应进展该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。国家现行标准的规定。焊条应符合现行国家标准：《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《低温钢焊条》JB2385《不锈钢焊条》GB983《堆焊焊条》GB984《铝及铝合金焊条》GB3669《铜及铜合金焊条》GB3670《镍及镍合金焊条》GB/T13814焊丝应符合以下国家标准：《焊接用焊丝》GBl300《焊接用不锈钢丝》GB4242铝及铝合金焊丝》GBl0858钛及钛合金焊丝》GB3623《铜及铜合金焊丝》GB9460GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623同种钢材焊接时，焊条〔焊丝〕的选用，应符合以下要求：焊丝的金属性能和化学成份与根本金属相当。工艺性能良好。异种钢材焊接时，焊条〔焊丝〕选用应考虑扩裂性和碳集中等因素，一般应符合以下要求：两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条〔焊丝〕。两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条 〔焊丝〕。焊接设备应完好，焊接时应具有防风、防雨措施，下雨、下雪时不得在露天场地施焊，严禁在环境温度低于0C又没有预热措施条件下施焊。现场施焊时应遵循安全操作规程，焊工应按焊接工艺指导书或工艺卡施焊。焊接时风速和焊接电弧lm范围内的相对湿度不应超过以下规定，当超过规定时应有相应措施：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊： 8m/s;氩弧焊、二氧化碳气体保护焊： 2m/s。铝及铝合金焊接：不得大于80％；其他材料焊接：不得大于90％。程中，应检查管口部位是否有裂纹、夹层等缺陷。现场焊接接头的质量应依据设计文件的规定进展外观检查、射线照相检验、超声波检验、强度试验及气密性试验等。无损检验及强度试验中觉察的焊缝缺陷及不合格焊缝，可进展焊缝返修。返修前应进行质量分析，制定返修措施。当同一部位的返修次数超过两次时， 应重制定返修措施，并经施焊单位技术总负责人审批前方可进展返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺一样，且应采用经评定合格的焊接工艺指导书进展施焊。负责现场的安装质检员应将施焊状况作具体记录。压力管道焊接一般规定管道焊缝位置应符合以下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm150mm寸，不应小于管子的外径。

150mm时，不应小于焊缝距离弯管〔不包括压制、热推中频弯管〕100mm且不得小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。环焊缝距支、吊架净距不应小于5100mm。

50mm需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当设计文件无规定寸，应按标准的要求确定，不等壁厚的管子对接寸，其坡口应按规定进展削薄成等壁厚。磨平坦。除设计文件规定的管道冷拉伸或压缩焊口外，不得强力组对。需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对寸所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格前方可撤除。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，其内壁错边量应符合标准要求：碳钢管不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm；铝合金及铝管在壁厚小于等于过壁厚的10％，且不大于2mm。

5mm内边错边量不大于0.5mm；5mm不宜超铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金管不宜超过壁厚的 10％，且不大于lmm。对于管内清洁要求较高的且焊后不易清理的管道，其焊缝底层应承受氩弧焊施焊。压力管道焊接工艺手工电弧焊本工艺适应于一般碳钢管对接焊缝的焊接。电焊机及焊条的选用电焊机可承受交、直流电焊机，电焊条应依据母材选用。手工电弧焊的工艺参数，遵循焊接工艺评定和焊接作业指导书的要求。保反面呈形良好，在一道两层、三层焊和多道寸，焊缝引弧接头应错开。单面焊双面成型施焊方法：打底：承受灭弧击穿法施焊，灭弧频率为焊瘤和冷缩孔等缺陷。

60次/分，底层要求全焊透，内外表不得有气孔、盖面：收弧处不应留有弧坑和收缩孔，焊缝不能低于母材外表，焊缝余高满足标准要求。焊接完毕应按要求进展检查，其焊缝质量应符合要求。焊前预热及焊后热处理按设计标准规定或进展。手工钨极氩弧焊本焊接工艺适应于工业管道含碳量小于0.3％的低合金钢、耐热钢及奥氏体不锈钢管对接焊缝的焊接。规定选用。施焊工艺要求焊前应认真清理焊接部位的油、锈、水份等脏物，并打磨出金属光泽。焊丝用砂纸将外表的油、锈、灰等脏物清理干净，焊丝外表消灭金属光泽，并在使用过程中保持干净。尽量承受引弧板引弧，如操作不便利，可在焊接坡口外引弧，冷钨极先在坡口外非焊缝区快速引弧，快速拖入坡口溶池内进展焊丝填充，收弧时快速脱离溶池，再次引弧焊接时应将原引弧处或金属烧坏部位打磨干净。钨极端部应预先磨成球头圆锥形，锥长度为3~4倍钨极直径。焊接时承受左向焊法，焊接速度尽可能的倾角为10~15度，最大不超过25度。应打磨平坦。焊炬移动时应保持稳定，一般不作横向摇摆。需横向摇摆时其摇摆量就尽量小些速度要缓慢。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层炉错开。管子焊接时，管内应防止穿堂风。除工艺要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次焊完。当因事故中断焊接时，应依据工艺要求实行保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层外表，确认无裂纹后，方可按原工艺要求连续施焊。管道焊接热处理应依据本指导书“压力管道焊接热处理一般规定”进展。焊接质量检查管道焊接质量检查按设计或标准规定执行。手工钨极氩弧焊打底电弧焊盖面本焊接工艺适应