电气检修安全技术标准

检修安全技术标准检修安全技术标准--10-目录一、电工工具的安全技术标准..........................................................................-2-二、电动机检修安全技术标准..........................................................................-8-三、设备内作业安全技术标准........................................................................-20-...............................................................-23-五、爆炸危急场所电气设备检修技术标准...................................................-28-六、登高作业安全技术标准............................................................................-36-七、高压真空断路器检修安全技术标准.......................................................-40-八、变压器检修安全技术标准........................................................................-44-一、电工工具的安全技术标准1、目的为指导员工正确使用电工工具，从而到达安全检修的目的，特制定电工工具的安全技术标准。2、范围本标准适用于为修理电工正确使用常用电工工具及手持式电开工具供给理论依据。3、引用文件标准引用了《常用修理电工工具的使用》《手持式电工工具安全技术规程》4、标准内容

《修理电工操作技能手册》扳手的使用扳动小螺母时，因需要不断地转动蜗轮，调整扳口的大小，所以手应握在靠近呆扳唇，并用大拇指调制蜗轮，以适应螺母的大小。扳手的扳口夹持螺母时，呆扳唇在上，活扳唇在下。活扳手切不行反过来使用。在扳动生锈的螺母时，可在螺母上滴几滴煤油或机油，这样就好拧动了。在拧不动时，切不行承受钢管套在活络扳手的手柄上来增加扭力，由于这样极易损伤扳唇。不得把扳手当锤子用。套筒扳手是由一套尺寸不等的梅花筒组成，使用时用弓形的手柄连就可用棘轮扳手。这种扳手摇摆的角度很小，能拧紧和松开螺钉或螺母。拧紧时作顺时针转动手柄。方形的套筒上装有一只撑杆。当手柄向反方向扳回时，撑杆在棘轮齿的斜面中滑出，因而螺钉或螺母不会跟随反转。假设需要松开螺钉或螺母，只需翻转棘轮扳手朝逆时针方向转动即可。内六角扳手用于装拆内六角螺钉。常用于某些机电产品的拆装。电工刀的使用,把刀片收缩到刀把内。用电工刀剖削电线绝缘层时,可把刀略微翘起一些,用刀刃的圆角抵住线芯。切忌把刀刃垂直对着导线切割绝缘层,由于这样简洁割伤电线线芯。,刀口不行损伤芯线。电工刀的刀刃局部要磨得锐利才好剥削电线，但不行太锐利，太锐利简洁削伤线芯，磨得太钝，则无法剥削绝缘层。磨刀刃一般承受磨刀石或油磨石，磨好后再把底部磨点倒角，即刃口略微圆一些。对双芯护套线的外层绝缘的剥削，可以用刀刃对准两芯线的中间部位，把导线一剖为二。钳子的使用使用钳子是用右手操作。将钳口朝内侧，便于掌握钳切部位，用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄，张开钳头，这样分开钳柄敏捷。150、175、200及250mm等多种规格。可依据内线或外线工种需要选购。钳子的齿口也可用来紧固或拧松螺母。钳子的刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层。8号镀锌铁丝时，应用刀刃绕外表来回割几下，然后只须轻轻一扳，铁丝即断。铡口也可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线。500V以上，有了它可以带电剪切电线。使用中切忌乱扔，以免损坏绝缘塑料管。切勿把钳子当锤子使。不行用钳子剪切双股带电电线，会导致短路。用钳子缠绕抱箍固定拉线时，钳子齿口夹住铁丝，以顺时针方向缠绕。主要用来剪切线径较细的单股与多股线以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等。用尖嘴钳弯导线接头的操作方法是：先将线头向左折，然后紧靠螺杆依顺时针方向向右弯即成。尖嘴钳稍加改制，可作剥线尖嘴钳。方法是：用电钻在尖嘴钳剪线用的刀刃前段钻直径为0.8mm1.0mm1.2mm、1.4mm的钻头稍扩一下(!)，使这两个槽孔有一个薄薄的刃口。这样，一个又能剪线又能剥线的尖嘴钳就改成了!剥线钳为内线电工、电机修理、仪器仪表电工常用的工具之一。它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮。使用方法是：将待剥皮的线头置于钳头的刃口中，用手将两钳柄一捏，然后一松，绝缘皮便与芯线脱开。手锤使用手锤的锤头须完整，其外表须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的手柄须用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制作，安装结实牢靠。锤把上不行有油污。不准戴手套或用单手抡大锤，在凿子用凿子凿坚硬或脆性物体时()，须戴防护眼镜，必要时装设安全遮栏，以防碎片误伤旁人。凿子被锤击局部有伤痕不平坦、沾有油污等，不准使用。砂轮砂轮必需进展定期检查。砂轮应无裂纹及其他不良状况。砂轮必需装有用钢板制成的防护罩，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块。防护罩至少要把砂轮的上半部罩住。制止使用没有防护罩的砂轮〔特别工作需要的手提式小型砂轮除外。使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。用砂轮磨工具时应使火星向下，不准用砂轮的侧面研磨。手持式电开工具工具按触电保护分类Ⅰ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠根本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在根本绝缘损坏的事故中不成为带电体。Ⅱ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠根本绝缘，而且它还供给双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依靠安装条件的措施。Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类构造符号。3〕Ⅲ类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。电气工具及用具检查电源线是否完好，有无接地线；损坏或绝缘不良的不准使用；使用时应按有关规定接好漏电保护器和接地线。不生疏电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套。24V以下的电气工具，否则需使用Ⅱ类工具，装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，并由专人在外监护。漏电保护器、电源联接器和掌握箱等应放在容器外面。在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必需使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。假设使用Ⅰ类工具，必需装设额定漏电动作电流不大于300.1在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。假设150.1使用电气工具时，不准提着电气工具的导线或转动局部。在梯子因故离开工作场所或遇到临时停电时，须马上切断电源。36V12V；电气工具和用具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并避开重物压在电线上。阻小于下面规定的数值，必需进展枯燥处理和修理，经检查合格后，方可使用。aⅠ类工具带电零件与外壳之间 2MΩbⅡ类工具带电零件与外壳之间 7MΩcⅢ类工具带电零件与外壳之间 1MΩ500脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应马上进展修理。在未修复前，不得连续使用。电气安全用具的试验标准功频试验电压耐压持续时间功频试验电压耐压持续时间名称电压等级/KV试验周期备注/KV/min绝缘棒6～10每年一次44535～154三倍线电压绝缘手套低压高压半年一次2.585泄露电流≤2.5mA泄露电流≤9mA绝缘靴高压半年一次152泄露电流≤7.5mA验电器6～10半年一次40520～35105二、电动机检修安全技术标准1、目的电动机在运行过程中，常常会消灭故障。当电动机发生故障时，电路将无法正常工作。当电动机的运行发生故障时，为尽快依据故障发生的现象，找出电动机的故障缘由，排解故障。特制定本检修安全技术标准2、范围本标准适用于电机消灭故障时的排查与处理3、引用文件《电工技术实训》4、标准内容

《电工技能实训教程》电动机运行故障的缘由造成电动机运行不正常的缘由，有电源方面和负载方面的缘由，也有可能是使用环境不良、安装不当、维护不周造成的，另外电动机本身发生故障时，也会使电动机发生运行故障。电源方面的缘由电压过低：电动机的电磁转矩将显著减小。起动困难甚至不能起动，即使能起动，但转速上升很慢，起动时间过长，达不到额定转速，导致电动机电流过大、温上升，甚至冒烟烧毁。假设在运行过程中电源电压降低，负载不变时，电动机将过载运行，转速降低、电流增大、绕组过热。电压过高：会提高电动机磁路的饱和程度，导致铁损增大；同时电流增大导致铜损增大。由于损耗的增加，使电动机过热不能正常工作。即使在空载或轻载状况下电动机也要发热。电源电压过低、过高，电动机必需停顿工作。待电源电压恢复后再工作。电源电压不平衡：假设供电线路上有短路、接地、接触不良或变压器消灭故障都会导致电源电压的不平衡。不平衡的电压加在电动机上，会产生三相电流的不对称，且因电流不平衡，造成电动机过热。电源断线：电源断线包括电源导线断路、熔体熔断、接头或接触不良等，造成的最大危害是单相运行。在电动机的运行过程中，假设电源一相断路，电动机作为单相电极运行，但合成转矩减小，假设负载不变则电动机转速下降，电流增加，绕组过热，甚至烧毁电动机。假设在起动前电源一相断路，电动机不能起动，转子左右摇摆，且发出“嗡嗡”声。假设起动前电源断二相至三相、则电动机不能起动且没有任何声响：运转中电源断线二相至三相，电动机停车，不会损坏电动机。负载方面缘由由于电动机功率选择不当、电动机负载超过额定值、被拖动的机械有故障、转动不敏捷、皮带过紧、拉力过大等，都会造成电动机过载。过载对电动机工作影响极大。电动机过载运行，转速下降、电流增大、绕组温度随之上升。严峻过载，将使电动机停转，电流剧增，烧毁电动机的定子或转子。因此必需常常监视电动机的电流，防止过载。假设在起动时，发生过载，会使电动机不能起动，合闸后，熔体爆断。工作环境的影响电动机工作环境温度过高，潮湿或者空气湿度大，含有腐蚀性气体等，都会给电动机的正常运行带来不良后果。电动机在温度很高的环境中长期使用，由于绕组的实际温度上升，散热力量下降，运行中即使电流没有超过额定值，也会引起发热。电动机在潮湿的环境中运行时，绝缘简洁受潮，绝缘强度大大减低，易于击穿，造成绕组接地或短路故障。假设空气中有腐蚀性气体、绝缘材料、电动机外壳、导线接头等都简洁被腐蚀损坏。安装状况的影响电动机的根底不稳固或电动机与地基的固定不牢，运行时会产生振动和发出噪声，极易损害机件和轴承。电动机的传动皮带安装过紧或电动机与被拖动的机械之间没有校正好，都会造成电动机过载，造成轴承发热或引起机组的振动。电动机本身的故障机械故障。电动机机械方面的故障最常见的是轴承损坏和定转子相擦。轴承在正常状况下，经过肯定时期运转以后，渐渐磨损，最终不能使用，这是一种正常现象。但往往电动机的根底不稳固、机械传动装置不稳妥、过分的振动、污秽杂质的侵入、润滑油过多或过少以及安装拆卸轴承的方法不合理等缘由导致轴承很快损坏。轴承损坏的明显标志是：轴承及轴承盖部位过热，电动机的振动加剧，并且发出不正常的响声，加大了电动机的负载转矩，造成电动机过热，而且往往导致电动机定转子相擦。电动机定转子相擦的缘由除了轴承损坏引起的之外，转轴弯曲、铁心变形、机座和端盖裂纹、端盖止口未合严、电动机内部过脏等都会造成定转子相擦。定转子相擦会使电动机发生猛烈的响声和振动，使相擦的外表产生高温，严峻时还会冒烟产生火花，槽外表的绝缘材料在高温下变的焦脆，甚至烧毁线圈。电气故障。定子绕组是电动机最简洁发生故障的部件。最常见的故障有：接地、断路和接错。a0.5MΩ以上。当绕组的绝缘陈旧老化、脱落或绕组受潮时，绕组中的导体就会与铁心、机壳相碰。由于电动机外壳是接地的，就造成了绕组接地故障。绕组接地后，会使机壳带电，简洁造成人身触电事故。b绕组受潮，绝缘材料失去绝缘作用；电动机长期过载运行，绝缘材料因长时间受高温而变脆，以至开裂脱落；绕组的线圈在嵌入槽里时，由于操作上的疏忽，将绝缘材料碰伤或碰破，或使槽绝缘移位，致使导线与铁心相接触；转子和定子相擦，使铁心过热，烧坏槽楔子和绝缘材料；绕组端部过长，与端盖相碰；引出线绝缘损坏，与机壳相碰等都可以造成绕组接地。c造成开路故障。电动机定子绕组的开路故障有：一相开路、绕组线圈导线开路，并绕导线中有一根或几根开路，并联支路开路等。当定子绕组中有一相开路，电动机接至三相电源时，就会发出嗡嗡声，起动困难，有时看到转子左右摇摆，甚至不能起动。当电动机带肯定负载运行时，假设突然一相绕组发生开路故障，电动机还会连续运转，但其他两相绕组中的电流要增大，并发出嗡嗡的消沉声。假设负载较大，在几分钟内就可觉察定子绕组温度快速上升，甚至冒烟发出特别的气味，这种电动机停顿运转后，不能再起动。多根并绕的绕组，其中一根或几根导线断路，则其他的导线的电流密度将增加，使绕组过热。绕组是多根并联时，其中有一支路发生了断路，其后果虽不如整相断路严峻，但也会造成不对称运行，并引起发热和振动而损害电动机。造成定子绕组开路的缘由：在制造和修理时操作疏忽，或接线头焊接不良，在长期过热使用中松脱；受机械力的影响，如绕组受碰撞，振动或机械应力而断裂；电动机的绕组匝间短路或接地故障没有准时被觉察，在长期运行中导线过热而熔断；定子绕组的并绕导线中有一根或几根导线断路，另外几根导线的电流密度增加，过热而烧断等。d短路。绕组短路通常有相间短路和匝间短路两种。匝间短路时，电流一般两相大，一相小。相间短路时，由于猛烈的短路电流将短路点四周的导线熔断，短路处形成空洞，四周形成熔化的铜珠，同时往往熔体马上熔断，由于磁场分布不均匀，造成电动机的振动和噪声，严峻时冒烟，有焦昊味，甚至烧毁电动机。引起定子绕组短路的缘由有绕组绝缘受潮；电动机长期在过载状况下运行；绕组中常常流过大电流，使绝缘老化焦脆，失去绝缘作用，或受振动而修理时，嵌线操作不留神，把电磁线的外层的绝缘擦破，或焊接引线时，温度高，时间长，或熔化的焊锡掉下，烫坏电磁线外层的绝缘等。e圈嵌反或头尾接错；极相组接反；某相绕组接反；多路并联绕组支路接错；星角接法错误等。当电动机有一相绕组接反时，在空载时三相电流很大，并有严峻的不平衡现象，转速下降很厉害，温度快速上升，很快便会嗅到焦臭味并看到冒烟。假设电动机绕组中有局部绕组接反，状况与上述类似，只是程度稍轻。绕组接错的故障一般都是操作人员或修理人员因疏忽或缺乏接线学问造成的。f和端环组成，导条中有一根或数根断裂〔或有严峻气泡〕叫做断条；端环中有一处或几处裂开叫做断环。这种故障是笼型异步电动机的转子绕组的主要故障，其中尤以断条故障最为常见。发生断条后，电动机的三相电流将不平衡，电流周期性摇摆；同时，产生的磁场和转矩也不平衡，因此电动机机身振动，严峻的断条会使电动机的转矩严峻减小，使电动机无法起动，运转时会突然停下来。造成断条的缘由：制造方面，对于铸铝转子，因工艺质量关系造成导条内部缩孔，砂眼、夹层等。电动机长期使用，转子导条渐渐裂开。对于铜焊条转子，则是因在铜导条和和端环焊接处松脱而引起的。使用方面的缘由：如将一般使用的电动机用在特别场合，常常起动、反转，因而通过转子导体的电流过大，导体所受电磁力也很大，时间长，转子导条就会开裂。g维护状况的影响。寻常对电动机维护不善，工作时消灭特别状况也不留意，使其连续带“病”运行，这样故障将会扩大和加剧，实践证明这是电动机机械性损坏的主要缘由。故障推断的根本方法电动机出了故障及故障出在哪里用什么方法来推断？通常，可以按下面几步进展。看：观看电动机和所拖带的负载设备转速是否正常；看掌握设备上的电压表、电流表指示数值有无超出规定范围；看掌握电路中的指示、信号装置是否正常。听：区分电动机缺相、过载等故障时的声音及转子扫膛、笼型转子断条、轴承故障时的特别声响，以故障的大致部位。摸：电动机过载及其发生其它故障时，相关部位温升显著增加，造闻：电动机严峻发热或过载时间较长，会引起绝缘受损而散发出绝缘漆的特别气味；轴承发热严峻时也可挥发出油脂气味。闻到特别气味时，便可确认电动机有故障。问：向操作人员了解电动机运行有无特别征兆；故障发生后，询问故障发生前后电动机及其所拖带机械的运行病症，这对分析故障的缘由很有帮助。造成电动机故障的缘由很多，仅靠最初观看到的故障现象来分析故障缘由是不够的，还应在初步分析的根底上，使用各种仪表〔万用表、兆欧表、钳形表及电桥等〕进展必要的测量检查。除了要检查电动机本身可能消灭的故障外，还要检查所拖带的机械设备及供电线路、掌握线路等。通过认真检查，找出故障点，认真分析故障缘由，才能有针对性地进展处理和实行预防措施，以防止故障再次发生。电动机运行故障的推断和排解造成电动机运行故障的缘由很多。而且不同的缘由造成的故障现象往往相像，因此正确的分析电动机运行故障缘由是一件简单而细致的工作，而且对准时排解故障有重要的作用。电动机运行发生故障后，首先要进展周密的调查争论。要认真听取使用这台电动机的工作人员的反映，尽可能全面的了解电动机的规格和构造，以及电动机在故障前的运行状况，如带负载的大小、温上升低、有无响声等。其次要认真的观看故障现象，然后进展分析。假设不宜再接通电源时，可把电动机拆开，观看内部状况。最终在调查争论和观看现象的根底上，依据根本检修安全技术标准检修安全技术标准--16-在初步分析的根底上，再深入调查，观看或做必要的试验和测量，便可确定引起故障的缘由和损坏的部位。电动机的拆卸电动机拆卸前的预备预备好拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具，选择和清理拆卸现场，生疏待拆电动机构造及故障状况。作好标记。①标出电源线在接线盒中的相序；②标出联轴器或皮带轮在轴上的位置；③标出机座在根底上的位置，整理并记录好机座垫片；④拆卸端盖、轴承、轴承盖时，记录好哪些属负荷端，哪些在非负荷端。撤除电源线和保护接地线，测定并记录绕组对地绝缘电阻。拆卸步骤为：AB、前轴承外盖；C、前端盖；D、风罩；EF、后轴承外盖；G、后端盖；H、抽出转子；I、前轴承；J、前轴承内盖；K、后轴承；L、后轴承内盖。工具的使用电机拆装、检修工具的使用——拆卸器的使用用拆卸器拆卸皮带轮〔或联轴器〕时，应首先将紧固螺栓或销子松脱，并摆正拆卸器，将丝杆对准电机轴的中心，渐渐拉出皮带轮。假设拆卸困难，可用木锤敲击皮带轮外圆和丝杆顶端，也可在支头螺栓孔注入煤油后再拉。受热膨胀而轴承尚未热透时，将皮带轮拉出来。切忌硬拉或用铁锤敲打。加热时可用喷灯或气焊枪，但温受热膨胀而轴承尚未热透时，将皮带轮拉出来。切忌硬拉或用铁锤敲打。加热时可用喷灯或气焊枪，但温度不能过高，时间不能过长，以免造成皮带轮损坏。——摇表“接地和“线路”〔保护环或〔屏蔽”〔。测量线路对地的绝缘电阻时，将摇表接线柱的〔E〕〔L〕接到被测线路上，如下图。线路接好后，可按顺时针方向摇动摇表的发电机摇把，转速由慢变快，一般约120r/min，待发电机转速稳定时，表针也稳定下来，这时表针指示的数值就是所测得的绝缘电阻值。测量电动机的绝缘电阻，将摇表接线柱的〔E〕〔L〕接到电动机绕组上，测量电缆的绝缘电阻。测量电缆的导电线芯与电缆外壳的绝缘电阻时，除将被测两端分别接〔E〕和〔L〕两接线柱外，还需将〔G〕接线柱引线接到电缆壳芯之间的绝缘层上，如下图。运行前检查工程检修安全技术标准检修安全技术标准--19-电动机绝缘电阻测定，测定内容应包括三相相间绝缘电阻和三相绕组对地绝缘电阻。冷态下，测得绝缘电阻大于1MΩ为合格，最低限度不能低于0.5MΩ。检查电源是否符合要求，当电压波动超出额定值+10%及-5%时，应改善电源条件后投运。检查电动机的起动、保护设备是否符合要求。合闸后应亲热监视电动机有无特别，电动机转动后，观看它的噪音、振动状况及相应电压表、电流表指示。假设有特别，应停机判明缘由并进展处理。一般电动机连续起动次数不能过多，电动机空载连续起动次数不能超过3~5次；经长时间工作，处于热状态下的电动机，连续起动不能超过2~3次。留意起动电动机与电源容量的协作，一台变压器同时为几台较大容量的异步电动机供电时，应对各电动机的起动时间和挨次进展安排。不能同时起动，应由容量大到小逐台起动。联轴器、轴承的拆卸皮带轮〔联轴器〕常承受专用工具——拉具来拆卸。拆卸前，标出皮带轮正、反面，登记皮带轮〔联轴器〕在轴上的位置，作为安装时的依据。拆掉皮带轮上固定螺钉和销子后，用拉具钩住皮带轮边缘，搬动丝杠，把他渐渐拉下。操作时，拉钩要钩得对称，两钩受力全都，使主螺杆与转轴中心重合，有时还用金属丝把两拉杆捆在一起，以防滑脱。旋动螺杆时，留意保持两臂平衡，均匀用力。拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔〔可加些润滑油脂。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，止口有无损伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖协作是否适宜。轴承装配可承受热套法和冷装配法。电动机的装配——滚动轴承的装配装配前应检查轴承滚动件是否转动敏捷而又不松旷，再检查轴承内圈与轴、外圈与端盖轴承孔之间的公差和光滑度是否符合要求。3/5～2/3的容积加足润滑油。留意：润滑油加得过多，会导致运转中轴承发热。4.4.64.4.6后端盖的装配后端盖的突耳外沿有固定风叶外罩的螺丝孔。装配时将转子竖直放置，将后端盖轴承座孔对准轴承外圈套上，然后一边使端盖沿轴转动，一边用木榔头敲打端盖的中心局部，如下图。假设用铁锤，被敲打面必需垫上木检修安全技术标准检修安全技术标准--21-板，直到端盖到位为止，然后套上后轴承外盖，旋紧轴承盖紧固螺钉。按拆卸所作的标记，将转子放入定子内腔中，合上后端盖。按对角交替的挨次拧紧后端盖紧固螺钉。留意边拧螺钉，边用木榔头在端盖靠近中心局部均匀敲打，直至到位。留意事项拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加对正的工作量。拆、装转子时，肯定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘及绕组通路。拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜、铝棒或硬木，对称敲。装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。100度。清洗电机及轴承的清洗剂〔汽、煤油〕不准任凭乱倒，必需倒入指定地点。防爆电机在拆、装时要特别留意不得损坏防爆面。三、设备内作业安全技术标准1、目的为保证设备内作业人员的人身安全，按打算完成检修工作，特制定该安全技术标准2、范围本标准适用于塔、罐、槽、电缆沟、地下室等封闭场所进展的电气作业3、引用文件HG23011-1999》4、标准内容设备内作业内容及要求设备内作业是指生产区域内的各类塔，球、卧、立罐，釜，槽，炉膛、大型管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进展的作业。安全隔绝管道安全隔绝可承受插入盲板或撤除一段管道进展隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或断开法兰。电源有效切断可承受取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。设备上全部与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离，设备上与外界连接的电源应有效切断。清洗和置换进入设备内作业前，必需对设备内进展处理、清洗和置换，并进展危害分析，到达以下要求：4.1.2.118～21%；10mg/m3以下；可燃气体浓度在介质爆炸下限的20%以下。通风：要实行措施，保持设备内空气良好流通。翻开全部人孔、手孔、料孔、风门、烟门进展自然通风；必要时，可实行机械通风；认；不准向设备内充氧气或富氧空气。照明和防护措施在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具不准穿戴化纤织物；在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀防护用品。设备内检修照明电压应≤36伏，在潮湿容器、狭小容器内检修照明电压≤12伏。临时用电线路装置，应按规定架设和撤除，线路绝缘保证良好。进入不能到达清洗和置换要求的设备内作业时，必需实行相应防护措施。设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，穿插作业要有防止层间落物损害作业人员的措施。设备外要备有空气呼吸器〔氧气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品。监护设备内作业必需有专人监护。险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。监护人员不得脱离岗位。设备内事故抢救，抢救人员必需做好自身防护，方能进入设备内实施抢救。四、高压电动机检修安全技术标准1、目的高压电动机的检修与低压三相异步电动机的检修有很大的不同。为指导员工实行正确的方法维护保养检修高压电动机，实现高压电机的完好目标，特制定本安全技术标准2、范围本标准适用于为修理电工保养维护检修高压电动机供给理论参考依据。3、引用文件4、标准内容安装及启动前的预备工作〔半年及以上子绕组的绝缘电阻。在常温下，10KV11MΩ，否则应进展枯燥处理直到绝缘电阻合格为止。其枯燥方法：可接通加热器或用白炽灯或红外线加热，加热时应使绕组温度渐渐上升，但不能超过绝缘等级所规定的数值。电动机应有热过载保护、短路保护、断相保护、漏电保护等装置，并应依据电动机铭牌数据调整保护装置的额定值。滑动轴承电动机与主机对轮前应先找电机轴向磁中心，磁中心在电机出厂前已调整好并作了标记。找磁中心时轴承座上安装的磁中心指示器指针应对准轴上标记槽，或轴承座外盖端面与轴上标记槽〔此标记槽在指示器标记槽里侧靠近轴承台〕对齐。假设没有磁中心指示器或磁中心指示器已无法指示正确磁中心位置时，应以轴承铭牌为准，轴承铭牌会准确地告知你“轴伸台肩到轴承盖外沿轴向距离为多少毫米电机轴承承受滚动轴承或滑动轴承，润滑分自润滑和强迫润滑两种。依据0.01MPa～0.05MPa，15℃～40℃。回油无油压，回油油箱的液面低于滑动轴承油标的油面高度。其具体高度标准以能保证轴承油池内的润滑油能通畅地流回油箱为准。承受滚动轴承的电动机，假设滚动轴承原来的润滑脂已变质枯槁或弄脏，应先用煤油清洗，然后用汽油清洗轴承后再加的润滑脂。每个轴承应加的润滑脂量。一般状况下，21/2。4极2/3。注油时，轴应转动，以便使润滑脂均匀分布于轴承上。重加润滑脂后可能会使轴承温度上升一些，当运转一段时间多余润滑脂从轴承中甩出来，轴承会恢复正常温度。一般应勤加脂，少加脂，重装配轴承时，切勿使轴承受强力打击。电动机正常工作时应定期用油枪通过油杯参加的润滑脂，注入的润滑脂量准时间见轴承铭牌或参考如下公式：W=D·B/KW—注入的润滑脂量〔g〕 D—轴承外径〔mm〕B—轴承宽度〔mm〕 K—系数，100～200〔按工作状况选取，工作状况恶劣时选取较小值。安装时应留意电动机轴线中心与被拖动设备轴线中心保持全都，偏差为0.02mm，否则会引起电机振动、轴承损坏或断轴现象。电动机与电源连接时应留意事项先将铁垫圈、橡皮圈套在电缆上〔铠装电缆需去掉钢带理电缆头。接线盒的橡胶密封圈有几个同心圆槽，依据电缆直径的大小可去掉橡皮胶圈与接线盒口间能紧紧压牢密封。接线盒空腔接好线后安装接线盒盒盖时，应检查接线盒空腔内有无杂物和灰尘等。电动机机座、接线盒内分别设有接地保护螺栓，接线时应将接地线用螺母或螺栓压紧，以保证电动机牢靠接地。进展外部机械检查，检查之后各零件应无缺损，螺栓应拧紧。经上述检查合格后，方可起动电动机，空转一段时间，检查、测量是否有不正常的噪声、振动、局部过热以及旋转方向是否正确，油路是否畅通，是否漏油等。如有不正常现象，应马上停机检查并予以排解。电机使用与修理电动机的清洗。电动机在使用时间内，应留意它的清洁，特别是线圈的清洁，无论电机的内部和外部，都不允许弄脏，也不允许有水和油落入电机内。依据现场的状况，电动机应定期〔至少一年一次〕检查电动机内部。用手风箱或者以带有木头或橡皮喷嘴的软管〔为了防止线圈损坏，不行用金属喷嘴〕用压缩空气吹净尘土，灰尘要从电动机内部吹出，不行由一局部吹到另一局部。细小的金属物品、拉断的导线等，不要堆放在电机旁边，以免落入电机内部。对于滚动轴承电动机依据运行状况运转约700～2023小时〔工作时间，高转速时取小值，低转速时取大值〕补充或更换润滑脂一次，按注油铭牌进展。用于多灰尘或潮湿环境的电动机轴承应常常地补充或更换润滑脂，一般宜勤加少加，同时清理排油装置，去除废油。滚动轴承的电动机轴承用2#锂”型用3#锂基润滑脂。在起动长期不用的电动机时，必需先检查滚动轴承的润滑状态，如果原4.1.5要求处理。对于滑动轴承电动机，润滑油依据轴瓦直径及轴瓦接触面相对线速度来选择，对于转速1000≤n≤3000，假设轴径d≥Φ180mm，润滑油牌号选择L-AN22；假设轴径d≤Φ160mmL-AN32.对于承受滑动轴承的电动机，为了避开转子遇到定子，必需定期检查气息〔在电动机两端进展检查定绝缘局部与旋转局部的螺栓必需处于紧固状态。必需常常检查线圈的绝缘电阻，任何一相线圈的绝缘电阻降低时，应认真去除污物和灰尘，可用汽油或甲苯清洗，最终烘干再涂漆。电动机使用时，应备有一个记录本，系统地记录电机运转参数，更换轴承及润滑脂的时间和各保护装置的整定值。记录的内容还应包括：电动机起动及停车、停车缘由、轴承温度、室温、热电偶读数以及电动机和传动装置在工作中的不正常现象，还应记录检查及日常修理状况等。运行中故障及其主要缘由机械故障滚动轴承的过热；可能是由于润滑脂缺乏或过多、油压过高、回油不畅、回油有压力〔应保持无压回油、供油系统液面高于滑动轴承液面、轴承所用油质不良或粘度不够引起。也可能是由于轴承槽内压力和轴承盖外压力不均匀所致。电动机的振动：机组的轴线没有对准，电动机在底板上的位置不正，转轴弯曲或轴颈振动。联轴器协作不良，转子皮带盘或联轴器平衡不良，轴颈与轴衬间的间隙过大，鼠笼转子铜排断路，转子铁芯振动，底板不均匀的下沉，底板钢度不够，底板的振动周期与电动机机组的振动周期一样或相近，皮带轮粗糙或装置不正，传动机构工作不良及有碰撞现象等引起的。转子偏心：可能是由于轴衬松掉，轴位移，转子及定子铁芯变形，转子弯曲及转子平衡不良等引起的。电气的故障启动时的故障：由于接线错误、线路断路、工作电压错误、负载力矩过高或静力矩过大、起动设备有故障等引起的。过热的缘由：由于线路电压高于或低于额定值、过负荷、冷却空气量缺乏、冷却空气温度过高、匝间短路及电机不清洁等所引起的。绝缘损坏：可能是由于工作电压过高、酸性、碱性、氯气等腐蚀性气体造成的损坏、太脏过热、机械碰伤、温度过高、在温度小于0℃下保藏和水分侵入等引起的。五、爆炸危急场所电气设备检修技术标准1、目的为了防止在爆炸危急场所中，由于电气设备和线路产生的电火花或危急温度引起燃烧或爆炸事故，实行安全技术与治理的防范措施，以保护员工生命和财产的安全，特制订本技术标准。2、范围检修等工作。3、引用文件标准引用了GB3836.1-2023爆炸性气体环境用电气设备《中华人民共和国爆炸危急场所电气安全规程》《爆炸危急场所电气安全规程》4、标准内容

《防爆电机说明书》爆炸危急场所电气线路的要求爆炸危急场所电缆的敷设电气线路应敷设在爆炸危急性较小的区域或距离释放源较远的位置。应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危急温度的场所。如不行能时，应实行相应的保护措施，以满足爆炸危急场所的安全要求。电缆线路除按爆炸危急场所的危急程度和防爆电气设备的额定电压、电流选用电缆外，还应依据使用环境的状况，选用具有相应的耐热性能、绝缘性能和耐腐蚀性能的电缆。爆炸危急场所使用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于500伏〔通讯电缆除外。零线绝缘的额定电压应与相线一样，并应在同一护套或钢管内。电缆和绝缘导线的线芯截面须较非爆炸危急场所用的留有适当的余量。有猛烈振动地方的用电设备的线路，应承受铜芯绝缘软导线或铜芯多股电缆。爆炸危急场所电气线路的连接要求电气线路在爆炸危急场所中一般不应有中间接头，在特别状况下，线路须设中间接头时，必需在相应的防爆接线盒〔分线盒〕内连接和分路。电气线路使用的连接件，如接线盒、分线盒、接头、隔离密封盒、挠性连接收等，１区范围内可用隔爆型、增安型。２区范围内可用增安型。11区范围内可用隔爆型、增安型。电机的进线口、钢管与电气设备直接连接有困难处应装设挠性连接收。电气线路应依据需要设有相应的保护装置，以便在发生过载、短路、漏电、接地、断线等状况下自动报警或切断电源。除移动式电缆和铠装电缆外，引入口均须用带有螺纹的保护钢管与引入装置的螺母相连接。钢管配线工程方法爆炸危急场所不准明敷绝缘导线，必需承受钢管配线工程。爆炸危急场所钢管配线工程应使用镀锌钢管。钢管之间、钢管与钢管附件、钢管与电气设备引入装置的连接，应承受螺纹连接，其有效啮合扣数应不少于６扣，I区及II区范围内并用防松螺帽结实地拧紧。为防止腐蚀性气体、粉尘或潮气的侵入锈蚀，在螺纹局部并涂以不干性防锈油。镀锌钢管的连接处除设计有特别规定外，一般可不设置金属跨接线。1515米左右应在适当地点装设一个隔离密封盒。电缆的选用按爆炸危急场所的等级和防爆电气设备的额定电压、电流选用橡胶、塑料护套电缆或金属铠装电缆，高压配线必需承受电缆工程。外表不应有凹凸等缺陷。固定敷设的电缆应承受铠装铅包油浸纸绝缘电缆、铠装聚氯乙烯绝缘电缆或不燃性橡胶电缆等。固定敷设的照明、通讯、信号和掌握用电缆应用铠装电缆、塑料护套电缆，非固定敷设的电缆应用橡胶护套电缆。〔煤矿井下除外槽〔电缆托盘〕加以保护或在电缆沟内敷设。钢带铠装电缆明敷在不简洁受到外伤的场所，可不加防护措施。必需承受钢管保护。保护管的内径应不小于电缆外径的1.5倍；如保护管短，带有保护层的铠装电缆。敷设电缆时，电力电缆与通讯、信号电缆，高压电缆与低压、掌握电缆应分开敷设。电缆线路的隔离密封危急区域之间或危急区域与非危急场所之间的电缆沟、钢管、保护管和敷管时留下的孔洞，必需实行隔离密封措施。在两级区域交界处的电缆沟内应实行充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙分隔并应实行相应的灭火措施。保护管管口用不燃性填料进展密封。管路通过与相邻区域共用的隔墙、楼板或地坪时，应将穿过墙壁楼板或地坪时留下的孔洞堵塞严密。电缆连接的方法电缆在防爆接线盒内连接时，纸绝缘电缆的接线盒必需灌注绝缘充填物。橡胶电缆的连接〔包括绝缘护套的修补，须用热补或同热补有同等连接后的各种性能应符合该型电缆的技术要求。导电局部的连接应承受有防松措施的螺栓固定、压接、钎焊或熔焊。电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置。如选用的电气设备的引入装置与电缆外径不适应时，可承受中间接头的过渡接线方式。电缆与过渡线的连接，I区和II区应在隔爆型和增安型接线盒内连接或在非爆炸危急场所过渡连接。防爆电气设备的运行与维护一般规定防爆电气设备应按制造厂规定的使用技术条件运行。其完整、灵敏和牢靠性。在爆炸危急场所维护检查设备时，严禁解除保护、联锁和信号装置；故障停电后未查清缘由前制止强送电；严禁带电对接电线〔明火对接〕和使用能产生冲击火花的工、器具。清理具有易燃易爆物质的设备的内部必需切断电源，并挂警告牌；向具有易燃易爆物质的设备内部送电前，必需检测内部及环境的爆炸性混合物的浓度，确认安全前方准送电。设备在安装前宜解体检查，符合规定要求前方可投入运行。日常运行维护检查设备的运行操作人员，必需依据各类防爆电气设备的技术要求，做好日常检查工作，主要的设备要填写岗位运行记录或检查记录。日常运行维护检查包括以下主要工程：防爆电气设备应保持其外壳及环境的清洁，去除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品，应指定化验分析人员常常检测设备四周爆炸性混合物的浓度。设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳外表温度不得超过产品规定的最高温度和温升的规定。设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象。声音应正常，振动值不得超过规定。轴承外表的温度，不得超过规定。检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固，不得松动。检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封牢靠。不使用的线孔，应用厚度不小于２毫米的钢板密封。防爆电气设备的检修防爆电气设备的检修和检验人员，应进展防爆电气设备修理学问的培训，经考核合格的方可担当检修和检验工作。防爆电气设备大、中修后，由检修人员填写检修记录并须经防爆专业质量检验人员进展检验，签发合格证前方可交付使用。在爆炸危急场所中制止带电检修电气设备和线路〔本安线路除外牌。隔爆外壳的检修应按国家现行技术规定进展。检修时不得对外壳构造，主要零部件使用的材质及尺寸进展修改更换。必需修改更换时，应在保证设备原有安全性能的状况下，取得对该产品原鉴定检验单位同意前方可改动。在爆炸危急场所需动火检修防爆电气设备和线路时，必需办理动火审批手续。防爆电气设备的检修分小修、中修、大修三种，工矿企业应依据具体状况自行规定其检修周期，检修工程和检验标准。a小修除进展上述日常运行维护和电气维护检查的工程外主要工程：去除设备壳内外灰尘、污垢；更换或修理易损耗的零部件和紧固件；修理或调整设备的操作机构和闭锁装置；清理隔爆面、除锈，涂敷薄层;测试绝缘电阻和检验电气系统；修理或更换电气系统个别零部件；充油设备取油样，做化学分析和电气绝缘强度试验；检查设备各接线部位有无松动和其它缺陷，并进展修理。b中修除进展小修工程外，还应包括以下主要工程：设备解体检查，彻底清扫；处理外壳由于受外力损伤而发生的局部变形；全面检验电气、机械构造,修理或更换其零部件；修理隔爆面，进展除锈并测量隔爆间隙；加强和处检、整定继电器保护装置的整定值和仪表的准确性；按规定进展电气设备的绝缘性能试验；外壳空腔器壁涂耐弧漆，壳外外表涂防锈漆。c修理，进展必要的水压试验；进展电机端盖止口镶套、更换端盖以及转子轴镶套、焊补等修理；更换磁力起动器或馈电开关的底板、芯架及其配线；重绕电机、变压器的绕组；调整试验各种继电器保护装置的特性；按规定进展电气设备和线路的绝缘强度试验和检测、掌握、保护装置的调整试验；更换局部范围内的电缆线路、钢管配线；进展电缆线路、钢管配线固定部件更和进展外皮的除锈刷油。电气设备防爆性能的失效和降级确定防爆性能降级的原则：防爆电气设备因外力损伤、大气锈蚀、化学腐蚀、机械磨损、自然老化等缘由导致防爆性能下降或失效时，应予修理。经过检修不能恢复原有等级的防爆性能，可依据设备实际技术性能，按以下原则处理：降低防爆等级使用;降为非防爆电气设备使用;确定防爆性能降级的处理方法：批准防爆性能降级使用的防爆电气设备，须除去原有防爆等级标志，更换相应的防爆等级标志，并从使用部位上撤除，此外还应将其批准降级使用的文件、防爆性能的测试记录等资料一并存入设备档案，并随设备转移。批准降为非防爆的电气设备，应即除去防爆标志，不得在爆炸危急区域使用。其批准文件、防爆性能的测试记录等资料应一并存入设备档案，并随设备转移。电气线路的接地保护接地保护适用范围在低压中性点接地电路中，必需装设单相接地时能快速动作的接地自动切断装置。在高压电路中，必需装设单相接地时能马上动作的接地自动切断装置或绝缘监视装置。非带电暴露金属局部的保护接地：设置在爆炸危急场所的电气设备〔包括移动设备〕的金属外壳、金属机架、金属电线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电暴露金属局部均应接地。接地保护要求应当接地的部件与接地干线相连的接地线宜使用多股软绞线，其1/346平方毫米。易受机械损伤的部位应装设保护管。在低压中性点不接地系统中，不带电的暴露金属局部除应分别单独接入接地干线外，制止串联连接，还应与设备四周的局部接地体相连。在中性点接地的低压电路中，保护接地干线应与中性点连接成一体。在爆炸危急场所中接地干线〔网〕应在不同方向与接地体相连。连接处不得少于两处。输送爆炸危急物质的金属管道，不得作为保护接地线用。电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。电气设备及灯具的专用接地或接零保护线应单独的与接地干线〔网〕相连接。六、登高作业安全技术标准1、目的为保证检修中的高处作业安全，特制定该安全技术标准2、范围10KV1.7电高处作业人员。3、引用文件标准引用了《化工企业安全治理制度》4、标准内容

《厂区高处作业安全规程》标准所用定义：2米及其以上，有可能坠落的高处进展的作业，称为高处作业。坠落高度基准面：从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面。异温高处作业：在高温或低温状况下进展的高处作业。高温是指工作地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气25℃。带电高处作业：作业人员在电力生产和供、用电设备的修理中实行地〔零〕电位或等〔同〕电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进展的高处作业。10KV1.7m的，视为接近带电体。高处作业分级与分类高处作业的分级25米时，称为一级高处作业。515米时，称为二级高处作业。1530米时，称为三级高处作业。30米以上时，称为特级高处作业。高处作业的类别高处作业分为特别高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业。特别高处作业a6级〔10.8米/秒〕及以上状况下进展的强风高处作业。b在高温或低温环境下进展的异温高处作业。c在降雪时进展的雪天高处作业。d在降雨时进展的雨天高处作业。e在室外完全承受人工照明进展的夜间高处作业。f在接近或接触带电体条件下进展的带电高处作业。g在无立足点或无牢靠立足点的条件下进展的悬空高处作业。化工工况高处作业a45度的斜坡上面进展的高处作业。b在升降〔吊装〕口、坑、井、池、沟、洞等上面或四周进展的高处作业。cd在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进展的高处作业。e在塔、釜、炉、罐等设备内进展的高处作业。一般高处作业除特别高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。高处作业安全要求与防护高处作业安全要求高处作业人员必需经安全教育，生疏现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和疲乏过度、视力不佳人员等，不准进展高处作业。高处作业人员要依据规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业应设监护人对高处作业人员进展监护，监护人应坚守岗位。高处作业安全防护不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。高处作业所使用的工具、材料、零件等必需装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应实行措施，防止坠落。应事先与车间负责人或工长〔值班主任〕取得联系，建立联系信号。登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必需铺设结实的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。高处作业与其它作业穿插进展时，必需按指定的路线上下，制止上下垂直作业，假设必需垂直进展作业时，须实行牢靠的隔离措施。并指定专人负责联系。在实行地〔零〕电位或等〔同〕电位作业方式进展带电高处作业时，必需使用绝缘工具或穿均压服。七、高压真空断路器检修安全技术标准1、目的为实现高压配电柜及其附属配件完好，供设备维护检修人员供给参考，指导作业人员安全完成高压真空断路器检修工作，特制定高压真空断路器检修安全技术标准。2、范围本标准适用于为高压真空断路器检修人员、工作负责人员开展高压真空断路器检修工作供给安全技术依据。3、引用文件标准引用了《VS1型真空断路器产品说明书》GB1984-2023高压沟通断路器DL/T403-202312kV-40.5kV高压真空断路器订货技术条件SJ/T31401-1994高压开关柜完好要求和检查评定方法4、标准内容真空断路器的修理修理工作用来维持开关设备的无故障运行并可获得最长的使用寿命。修理工作由以下几个严密有关的局部组成：检查—取决于实际使用状况；维护—用于保持设备具体工作状况的措施；检修—用于恢复设备具体工作状况的措施。一般要求由于真空断路器具有构造简洁和耐用的特点，因此有很长的使用寿命。即使是频繁的分闸操作和开断短路电流，对真空度也不会有影响。维护工作与零部件磨损和老化状况有关。为使断路器牢靠地工作，所需进展的修理工作的间隔时间和检修范围取决于工作环境的影响、操作次数、运行时间以及开断短路电流的次数等诸因素。在进展修理工作时，全部的关心电源均必需断开且没有再送电的危急。留意：为防止意外事故〔尤其是手受伤格外留神。检查与维护绝缘筒局部带有真空灭弧室的绝缘筒局部毋须修理，只有在充分疑心断路器上可能受过外力作用，使真空灭弧室内部发生损坏的状况下，才检查真空度。真空灭弧室的使用寿命取决于电流总限额值，只有当到达电流总限额值时，真空灭弧室才予以更换。在断路器运行了两年或储存器超过两年后，建议抽检灭弧室的真空度。留意：拆卸和更换真空灭弧室，应由相应的受过培训的人员来担当，特别是在重装配期间，需作适当调整。弹簧操作机构在运行4〔从设备投入运行时间或上次维护开头日计体状况，对操动机构做出检查：25KA4000次后31.5KA3000次后检查步骤：a全措施。b切断储能电动机电源。操作断路器分合闸各一次致使弹簧释能。c检查滚动或滑动轴承外表的润滑脂状况。d在电气和机械操作时检查各个元件功能的正确性。e做外观检查。在运行10年时间后〔从设备投入运行或上次维护开头日计状况，对操动机构作出维护：25KA10000次后31.5KA8000次后维护步骤：断路器分闸后将设备与电源隔绝，然后按规程在工作现场做好安全措施。b切断储能电机电源。操作断路器分合闸各一次使弹簧释能。c对擎子、支承轴、滚动和滑动轴承外表重涂润滑脂。d检查拐臂、连杆等处安装和挡卡状况，检查固定螺栓有无松动现象。e当用的零件重装配设备时，应更换全部的弹簧垫圈及其他紧固件。f全面复查操动机构。g进展整组性能试验。对真空断路器的一般要求5年之后或当操作机构进展修理时，也应对真空断路器本体进展检查，尤其是检查外观状况。外观检查的同时，也需检查设备外表的污秽，受潮和腐蚀状况，用干布轻拭绝缘体外表灰尘，然后用一块沾有家用弱碱性清洗剂或安全清洗剂的绸布拭去各种污秽物。在一些特别使用场合或特别有损害环境条件下运行的开关设备，上述检5年。检修更换断路器零件和附件只有在断路器已分闸，工作现场不带电并已接地前方可进展更换断路器零件和附件的工作。断路器常见故障及其缘由序号

1〕断路器处于合闸状态

故障缘由1 手车不能推动推出 2〕推动手柄未完全插入底盘车的推动孔内3〕推动机构未完全到试验位置，致使底盘车舌板不能与柜体解锁断路器处于未储能状态断路器已处于合闸状态选用了合闸闭锁装置，关心电源未接通

二次线路不准确，或关心开关、合闸电磁铁等二次元件损坏手车式断路器未完全进入工作位置或试验位置与柜体协作安装后，导致断路器框架变形断路器已处于分闸状态二次线路不准确，或关心开关、分闸电磁铁等二次元件损坏33〕与柜体协作安装后，断路器框架变形导致合闸过死点八、变压器检修安全技术标准1、目的为实现变压器及其附属配件完好，供设备维护检修人员供给参考，指导作业人员安全完成变压器检修工作，特制定变压器检修安全技术标准。2、范围10KV作供给安全