2023年风险评价报告(JHA、SCL表)

设备科安全风险评价报告书一、目的害，降低安全风险。由部门风险评价领导小组负责进展危害因素识别和风险评估工作。二、评价范围〔JHA〕和安全检查表分析〔SCL〕，将部门局部作业过程及设备设施存在的风险进展逐一排查、识别。三、评价组组长：李进民成员：张坤鸿、王法军、李伟国、黄尊超、胡云来四、评价方法部门发发动工参与风险评估，专业技术人员、治理人员与员工一起参与风险评估过程，承受了工作危害分析〔JHA〕和安全检查表〔SCL〕两种根本方法，进展风险评估时的程序如下：1、作业危害分析主要承受工作危害分析〔JHA〕，由各单位的评价小组中岗位操作人〔JHA〕，出修改意见返回基层单位再进展修改，部门通过后上报公司风险评价组进展会审和确定。2、设备设施的危害分析主要实行安全检查表〔SCL〕分析，由各单位的评价小组治理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表〔SCL〕分析进展，做完改意见返回基层单位再进展修改，部门通过后上报公司风险评价组进展会审和确定。五、评价过程见部门的工作危害分析〔JHA〕表、安全检查〔SCL〕分析表六、风险信息的更1、在以下状况下安全检查表〔SCL〕分析记录和工作危害分析〔JHA〕记录进展更：---工艺指标或操作规程变更时；---的或变更的法律、法规或其他要求；1---有工程---有由于事故、大事或其他而发生不同的生疏；---其他变更。2、假设没有上述变化时，部门一年进展一次评审或检查风险识别的结果。七、评价准则使用推举的风险评价方法，部门/科室/班组开展风险评价工作，依据以下方法开展风险等级划分-危急源辨识、评价半定量分析LEC评价法。这是一种评价具有潜在危急性环境中3种因素指标值之积来评价系3种因素是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危急环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。1L为发生事故的可能性大小，分数值10完全可以预料6相当可能3可能，但不常常1可能性小，完全意外0.5很不行能，可以设想0.2极不行能0.1实际不行能2E暴露于危急环境的频繁程度，分数值10连续暴露1L为发生事故的可能性大小，分数值10完全可以预料6相当可能3可能，但不常常1可能性小，完全意外0.5很不行能，可以设想0.2极不行能0.1实际不行能2E暴露于危急环境的频繁程度，分数值10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露22每月一次暴露1每年几次暴露0.5格外罕见暴露3C为发生事故产生的后果，分数值100大灾难，10人以上死亡或造成重大财产损失。40灾难、3～9人死亡或造成很大财产损失。15严峻，1～2人死亡或多人重伤或造成肯定财产损失。7较重，一人重伤致残或造成较小财产损失3几人轻伤或造成较小财产损失。1轻伤，需要治疗抢救，不造成财产损失。分数值危急程度危急等级＞320极其危急160～320高度危急70～160显著危急20～70一般危急＜20稍有危急Ｄ(Danger)——危急性分值。依据公式就可以计算作业的危急程度，但关键是如何确定20以下是被认为低危急的，这样的危急比日常生活中骑自行车去上班还要安全些70～分数值危急程度危急等级＞320极其危急160～320高度危急70～160显著危急20～70一般危急＜20稍有危急八、评价结果：主要危害因素、风险及掌握措施1、依据安全检查表〔SCL〕和工作危害分析〔JHA〕为工具，以两个过程中的危害发生的可能性及危害后果严峻性的综合评定结果产治理过程中的风险掌握清单。见附件：作业清单〔含JHA表〕3设备设施清单〔含SCL表〕2、本次风险评价中确定的1项重大危害，车间已制订了防范措施，并上报到生产部，施。3、通过这一轮的风险评价，员工的风险意识有了进一步提高，各种风险及重要环境因素得到了有效掌握和关注。同时，危害识别、风险评价是一个不连续的过程依据公司HSEHSE学问培训，加强对日常作业活动、检修理作业和变更作业过程的HSE危害。设备科2023-03-15签名栏：签名栏：41检查工程砂轮机电动单梁起重机1检查工程砂轮机电动单梁起重机检查标准防护罩完好未达标的主要后果机械损害目前存在的问题防护罩缺失现有掌握措施建议改正补齐2钢丝绳润滑和断丝数符设备损坏、物体打击合标准钢丝绳每月润滑次数不够定期检查每月至少以3运输皮带防护罩完好机械损害防护罩缺失补齐4提升机防护罩完好机械损害防护罩缺失补齐5除尘器滤袋完好粉尘，影响环境除尘器的风管堵，除尘效果差定期检查清管和6成品储罐防护设施完善人员伤亡没有防护栏定期检查焊接表5-2 工作危害分析〔JHA〕记录表序号 检查工程砂轮机电动单梁起重机作业现场无易燃、易爆物品火灾、爆炸作业现场无易燃、易爆物品火灾、爆炸氧气、乙炔瓶摆放距离5米爆炸、伤人定期检查4 氧气、乙炔瓶 乙炔瓶回火器良好爆炸、伤人定期检查割炬接头、阀门良好烧伤人定期检查5

检查标准托架结实钢丝绳润滑和断丝数符合标准滑轮及其轴承无严峻磨损吊钩销子及重陀螺帽磨损量符合标准。接地线良好

机械损害触电机械损害设备损坏触电

现有掌握措施定期检查定期检查定期检查定期检查5 钻床

接地线良好螺丝无严峻腐蚀制止戴手套作业卡盘/夹具无松动接地线良好刀闸口及母排、电缆各连接点无过热，保护器

触电绞伤手加工件/刀具飞出伤人触电6变压器6变压器完好瓷瓶无积灰和闪络，无漏油设备损坏定期检查劳动防护用品穿戴齐全触电安全教育接地线良好触电定期检查、检测柜内母排连接点，一次插头、二次回路及接线设备损坏 定期检查端子无松动、发热7电力室柜内无杂物，风扇运行运行正常设备损坏定期检查电流〔压〕、指示灯及仪表显示正常设备损坏定期检查劳动防护用品穿戴齐全触电安全教育灭火器完好、有效火灾定期检查劳动防护用品穿戴齐全触电安全教育电缆运行温度、温升正常火灾、设备损坏定期检查8电缆、线路中间头、终端头温度正常，无异味火灾、设备损坏定期检查电缆桥架、电缆支架无损坏、盖板完好，接地损坏电缆、触电 定期检查良好防护罩完好机械损害9 运输皮带 制止跨越机械伤人安全教育制止运行铲料机械伤人安全教育主电机、关心电机轴承运行正常10 球磨机烧电机定期检查油泵电机防爆火灾、爆炸定期检查6

定期检查定期检查主电机接地良好小齿轴承无异响电机轴承无异响防护罩完好提升机 电机接地线良好下部链轮轴承无异响，现场粉尘达标

触电无关人员进入造成人员损害烧坏轴承烧电机齿面损伤松动、脱落、意外倒球伤人机械损害触电触电烧电机

定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查油定期检查定期检查空压机

冷却水畅通

烧缸触电

定期检查定期检查除尘器 滤袋完好电机接地线良好电机轴承无异响

烧电机触电烧电机

定期检查定期检查罗茨风机行车

冷却水畅通大车两侧护栏和进操作室楼梯两边护栏完好电机接地良好钢丝绳润滑良好大车轨道两端挡车设施〔缓冲器〕

烧缸触电设备损坏大车脱轨、人伤亡、设备损坏

定期检查716板式输送机链板无变形设备损坏、伤人定期检查电机轴承无异响烧电机定期检查17链运机盖板良好产生粉尘、人身损害定期检查润滑良好设备损坏定期检查压力容器及管安全阀完好爆炸、伤人定期检查18道本体、接头、法兰无裂纹、变形、泄漏爆炸、伤人定期检查19职业安康粉尘达标、掌握噪音职业病定期检查电机接地良好触电定期检查20包装机现场粉尘达标现场工作人员尘肺定期检查电机轴承无异响烧电机定期检查上下爬梯完好坠落伤人定期检查24储罐类