河南人民医院实验室施工组织设计

年4月19日河南人民医院实验室施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录2308第一章工程总体概况 327949第一节编制依据 323848第二节工程概述 526816第三节项目组织架构管理 524717第四节工程特点 925052第五节施工技术关键 1014973第二章施工管理目标 105854第一节工期目标 116939第二节质量目标 117605第三节安全目标 115542第四节文明施工目标 1125984第三章保证工期技术组织措施 1127164第一节施工进度总体安排 1128223第二节施工进度控制管理 128356第三节施工进度保证措施 1212022第四节保证措施的重点实施 1411694第五节抢工措施预案 159710第四章主要施工方案及技术措施 1619368第一节实验室家具施工技术方案 1611257第三节净化空调系统工程施工技术方案 2224500第四节集中供气工程施工技术方案 2810985第五节电气工程施工技术方案 3210443第六节给排水安装工程施工技术方案 386290第七节装饰装修工程施工技术方案 4213609第八节室内装饰拆除工程施工技术方案 6725360第五章针对施工重点、难点的新型技术 7714335第六章劳动力配备计划 808247第七章拟投入主要机械配备计划 8027061第八章拟投入的主要材料计划安排 818510第九章确保工程质量的技术组织措施 8412102第一节、本工程质量目标 8421814第二节、质量管理保证体系 8527006第三节、质量保证的组织措施 9030667第四节、质量保证的技术措施 934898第五节、质量通病及控制措施 10114167第十章确保安全生产的技术组织措施 10419777第一节安全生产保证措施 1055206第二节安全防护的具体方案 10613132第十一章确保文明施工的技术组织措施 1083516第一节文明施工措施及管理制度 10823713第二节文明施工措施 1082241第三节消防保卫措施 10924488第四节环境污染、噪音防治措施 1096157第十二章提高工程质量及降低成本建议措施 1112751第一节提高工程质量组织管理措施 1119596第二节节约成本组织管理措施 11227001第十三章各种风险评价和应对计划 11223250第十四章施工总进度表（附后） 1138458附表一拟投入本工程的主要施工设备表 11318695附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 11517618附表三劳动力安排计划表 1162848附表四计划开、竣工日期和施工进度网络 117工程总体概况第一节编制依据1、实验室家具工程：1）《实验室家具通用技术条件》（GB24820-）；2）《金属家具通用技术条件》（GB/T3325-）；3）《实验台桌的安全要求及试验方法》（GB/T21747-）；4）《浸渍胶膜纸饰面人造板》（GB/T15102-）；5）《室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放量》（GB/T18580-）；6）《室内空气质量标准》（GB/T18883-）；7）《实验室安全通风柜》（ASHRAEStandard110-1995）；8）《排风柜》（JB/T6412-1999）；9）《实验室变风量排风柜》（JG/T222-）；10）甲方提供的图纸及相关资料。2、实验室通风系统工程：1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）；2）《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-）；3)《实验室通风系统设计与施工规范》（DB42/T341-）；4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-）；5）《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）；6）《电器装置安装工程设计接地装置设计及验收规范》（GB50169-）；7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；8）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；9）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；10）《建筑设计防火规范》（GB50016-）；11）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-）；12）《民用建筑电气设计规范》JGJ/16-；13）《低压配电设计规范》（GB50054-)；14）甲方提供的图纸及相关资料。3、实验室净化空调系统工程：1）《生物安全实验室建筑技术规范》（GB50346-)；2）《微生物和生物医学实验室生物安全应用准则》WS233-；3）《洁净室设计及验收规范》（GB50591-)；4）《通风及空调工程施工及验收规范》（GB50243-)；5）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-）；6）《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-)；7）《低压配电设计规范》（GB50054-)。4、实验室集中供气工程：1）《工业管道施工质量验收规范》（GB50184-)；2）《现场设备、工业管道焊接施工质量验收规范》（GB50683-)；3）《乙炔站设计规范》（GB50031-1991）；4）《压缩空气站设计规范》（GB50029-）；5）《洁净室设计及验收规范》（GB50591-)；6）使用单位提出的工作条件（压力、流量及工作连续性）。5、实验室电气系统安装工程：1）《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）；2）《电器装置安装工程设计照明装置工程设计和验收规范》（GB50259-96）；3）《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）。4）《电器装置安装工程设计接地装置设计及验收规范》（GB50169-）；5）《建筑设计防火规范》（GB50016-）；6）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-）；7）《民用建筑电气设计规范》JGJ/16-；8）《低压配电设计规范》（GB50054-)；9）甲方提供的图纸及相关资料。6、实验室给排水系统安装工程：1）《建筑给排水设计规范》GB50015-（）；2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-；3）建设单位提供的有关市政给排水资料；4）甲方提供的图纸及相关资料。第二节工程概述本项目工程名称为河南省人民医院精准医学平台项目施工工程，主要施工分项包括以下几方面：项目名称河南省人民医院精准医学平台项目施工（第二标段）项目地址河南省人民医院科教大厦12至17层及19层建设单位河南省人民医院设计单位中科院建筑设计研究院有限公司工程概况一、安装工程1、专用设备设施；2、集中供气系统；3、空调水系统；4、排风系统；5、强电；6、给排水，7、废水处理；8、暖通自控；9、净化空调；10、弱电与智能化控制；11、卫生间通风；12、纯水系统；二、土建及拆除。三、装饰装修工程。工期要求120日历天质量目标达到合格标准安全文明施工目标安全文明施工目标：合格材料设备使用要求1、主要材料及设备性能必须符合国家、规范及要求。2、主要材料及设备必须按建设行政主管部门要求及经具有检验资格的部门，检验合格之后方可使用。3、主要材料及设备必须经建设单位、设计单位、监理单位共同确认之后方可使用。4、辅助材料及设备性能必须符合国家、现行规范及要求。第三节项目组织架构管理一、项目组织要求我单位针对河南省人民医院精准医学平台项目施工（第二标段）的特点，成立专门的项目部。由经验丰富的项目经理全面负责整个工程项目的施工，同时还配备了专业工程师、安全组、预算组、质检组、材料组等协助项目经理，作为本工程项目管理组织机构，并全权负责本工程，即从开工到竣工整个施工过程的施工管理、质量技术和安全管理等方面的工作。与此同时，我单位委派本工程现场的项目经理将对作业层负有管理与服务的职能，以保证本工程在顺利完工的前提下达到建设方对工程质量的要求。项目管理机构要遵循以下要求：工程实行项目法施工，现场成立项目部，实行项目经理负责制的管理体制，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司工程负责人汇报该项目的情况，对工程全面负责；全面落实设计意图，统筹各专业深化设计工作，对项目的总体施工策划、技术管理及质量控制负责。项目部下各条管理线均设人员做专项管理，配合现场生产。各个工种分别设主管人员，主管人员分别对各工种劳力调动、安排工作、协调质安员管理好本工程的质安工作。施工现场组织结构组织机构图项目经理项目经理卢瑞林技术负责人刘卫斌技术负责人刘卫斌施工员吴红伟工程施工员吴红伟工程造价员胡凡质检员翟豪材料员孟琛安全员闵湜各施工队各施工队三、项目部成员主要职责1、项目经理：贯彻执行国家和当地政府的有关法律、法规和执行企业的各项规章制度；严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系；执行由项目组负责履行的各项条款；对项目进行有效控制，执行有关技术规范标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。负责整个项目的全面管理。编制施工组织设计；施工队伍的组织与管理，施工计划进度安排、材料供应计划安排、施工机械仪器设备计划安排；负责工程量变更的洽商；协调与甲方、监理的工作，协调与各相关施工单位的工作；定期提交工程报告。2、技术负责人：统筹管理所辖系统工程师的工作；负责审核所辖系统工程师提交的技术资料（深化设计、变更设计、调试大纲、测试记录、竣工文档等，包括各子系统单位）；组织与其它专业及各子系统单位间的技术沟通，解决工程中的技术问题；组织工程师参加技术培训，提高专业素质；对项目经理负责，配合项目经理全力开展技术、质量和进度管理。3、技术工程师：根据合同的技术方案，对系统进行深化设计，提供或审核相关的施工图纸，并负责组织业主方、监理方、设计方、子系统方、施工方进行图纸会审，确定施工图纸并做好会审记录，对施工设计的准确性、合理性、科学性负责。根据系统的技术特点及相关施工工艺要求，在现场工程师的协助下针对整个工程项目的整体情况制定或审核系统施工进度计划和设备进场计划、编写或审核施工组织方案，并做好工程技术交底工作。根据供货清单和产品的有关资料，协助仓管人员办理设备入库手续并组织监理工程师及甲方工程师验货、填写相关工程凭证。根据相关国家规范标准及技术资料制定调试计划、验收标准、测试大纲、培训计划等等，并负责组织实施。参考现场施工工程师提供的现场施工进度报表及现场施工工作量报表，为工程结算提供依据。根据工程情况及有关的定额标准审核现场工程增减量的技术合理性及相关增减的工程费用。在现场施工工程师的协助下，收集整理编写竣工文档并负责组织竣工验收工作。根据公司的工程技术业务状况，主动收集并及时掌握有关产品相关技术的市场动态、产品的质量、型号、类别及价格、各子系统商的技术实力、工程管理水平的相关资料，为项目决策提供技术依据。4、安全员管理：负责整个项目的安全、文明施工。对现场人员进行安全教育，落实安全、文明施工和事故防范措施；检查现场人员、设备的安全和场容整洁问题；做好安全、文明施工检查记录并在现场解决安全、文明施工问题；负责事故处理等工作。5、质量管理员：负责整个项目的质量监督工作。对工程各专业、各阶段的质量进行检查、监督，确保整个工程的质量；并随工程进度做好各项质量工作报告及各项评议文件；保证工程质量达标，顺利验收。6、工程造价员及采购员：负责整个项目成本管理及控制。编制项目目标成本，进行项目预算及控制；对实际发生的成本费用进行控制；办理项目增减帐，负责外包和对外结算，编制成本报表。提供核发用工工资、奖金、外包应付账单等依据资料。7、资料员：熟悉档案管理相关程序并建立有针对性的档案管理办法；对所辖项目的图纸和现场情况，合同概况，施工部位，特殊施工工艺应全部了解并存档备查；完成投标活动中规定的档案建立、存储工作；维护和执行管理手册中的相关工作。8、施工员：负责工程开工前期各种手续的催办工作，临建的报批，建设，组织人员及材料、机械的进场；负责处理施工期间各种技术，质量，安全，文明施工，材料；负责进场等各技术问题，并定期以文字形式向经理汇报，不断学习和改进施工技法。9、各工种班组长加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工种内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。工程特点该工程工艺技术先进、工期短、任务重，我公司将根据工程特点精心组织，合理安排，确保工程质量及进度。其工程主要特点：1、工艺技术先进，工期短，要求高；2、生产设备先进，现场施工工艺复杂，不定因素很多；3、通风管线、给排水管线、桥架、消防、空调管线等交叉施工，现场需紧密配合。第五节施工技术关键1、项目经理根据工期合理设计工程进度表，并按照时间节点进行把控；2、技术人员现场测量，做出深化设计方案，并与甲方确定最终设计方案；3、绘制管线综合平衡图；4、各专业技术人员根据甲方确定的设计方案进行分解拆单，并核算采购材料表；5、项目质管部对进场材料质量及品牌严格把关；6、各分项工程严格依据各专业实施、验收标准进行安装、调试及试运行。第二章施工管理目标总体目标：我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序的施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为甲方着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将严格按照招标文件规定的工期进行实施，在实施工程中严格把控好时间节点。工程施工总工期目标为120日历天。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力能够满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。质量目标本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、分部、分项单位工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3、分部工程质量全部合格，优良率达到100%。4、观感质量的评定优良率达到100%。5、工程质量标准：达到优良。安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5‰。文明施工目标达到当地文明样板工地标准。保证工期技术组织措施第一节施工进度总体安排本工程施工总工期目标为120日历天，计划开工日期待定。此进度计划是在保证资金到位、现场具备施工条件，并合理的安排必要的流水施工段按照施工总工期，计划按时竣工。为优质高效按期完成该工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工。详细施工进度表见附表。设备设施类产品在生产或订购的同时，各相关现场施工的分部分项工程交叉进行，合理安排各分部分项工程的进度，做好控制点管理。现场安装施工结束后,做好系统调试和施工现场清洁工作，保证工程按工期目标竣工。施工进度控制管理1、严格按计划、按工期对各个设计、供货、加工和施工阶段的进度进行严格的管理、监控，把工程内部的工作做好，确保工期按时完成。2、加强与业主的沟通和协调，及时反馈和处理涉及工期的问题的信息。3、对于有阻工程进度的难点及时组织人力、物力、财力进行重点攻关和突破。为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制：第一控制点：通风管道的安装，屋面风机等设备设施的基层轻量化施工，不影响屋面保温及防水进度。第二控制点：实验室设备的生产制造。第三控制点：电路及水路的安装；第四控制点：装修、净化及其它工程的现场施工；第五控制点：实验室设备的现场安装；第六控制点：系统调试；第七控制点：现场清洁卫生；第八控制点：竣工验收，交付使用。施工进度保证措施1、在各阶段施工前由项目经理检查各个方面的准备情况，如技术准备情况、劳动力集结情况、施工用机具、材料供应、设备进场情况等。2、在每周末下午举行周例会，由项目经理召集项目部所有管理人员及各施工班组长，根据网络总进度计划及工程实际完成情况，制定详细的下一周作业计划，突出工作重点，强调在安排施工作业时应保证完成的重要的网络节点，检查本周各网络节点的完成情况，对其中的失控节点，采取有效措施，在短期内应于纠正，以防止对总工期的影响。3、由施工班长主持在每个工作日开始施工前，召集班组全体施工人员进行短暂的晨会，项目部门管理人员及各专业技术人员一并参与，施工班长按照计划排定的作业内容，分配到每个施工人员当日应完成的工作量，调配施工用机具，专业技术人员对施工内容提出技术要求并进行必要的作业指导，同时传达项目部的信息，对前一工作施工中出现的质量问题、安全问题和现场施工问题及时提出纠正。4、在每个工作日的施工过程中，专业技术人员及施工班长要到本专业的所有施工点进行巡视，了解施工情况，发现并及时解决施工中存在的问题，确保工程施工紧张而有序地进行。5、在每个工作日施工结束以后，项目经理召集项目部所有专业技术人员、施工班长及计划统计、材料供应等其它相关人员进行简短的例会，确认当日的工作量完成情况，布置下一个工作日所应完成的工作内容；检查材料供应、机具准备及设备进场等情况，了解当日施工中出现的技术、安全、质量、文明等方面的问题，并制定明确可执行的措施以协调和解决这些问题。6、在每旬末进行旬度工作会议（与周例会合并）统计工作量，总结本旬工作的完成情况，布置下个月度的工作重点。确定本月的奖金分配和对在本月中完全按照进度计划完成所有网络节点，施工质量优异，并做到安全文明施工的班组给予一定的经济奖励（设立工期、质量、安全文明奖）。对没有按时完成网络节点，没有很好地做到安全文明施工的班组给予批评，并在以后的工作中加强监督检查。确保网络计划中的关键节点，调控各专业节点，使整个工程的施工进度、质量、安全及文明情况处在严格的控制之下。7、为加快施工速度，视施工进度和需要，组织设备材料超常规投入，公司能够确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。8、充分利用本公司的器械设备优势，争取每个部门施工时都能投入使用，满足工程需要是加快整个工程进度的有利保证。我公司各类机械设备充裕，可满足工程急需要求，随时能够调运现场，保证工程顺利进行。9、发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。10、充分体现我公司的施工技术水平，依靠领先技术，确保工程建设的顺利、快速进行。11、依据以往施工经验，安装预埋件，套管等工作，能够在结构施工阶段与土建紧密配合，交叉作业，作到尽量不占或少占关键工期，缩减施工工度。保证措施的重点实施1、技术保证应将全部技术问题解决在施工之前，避免施工过程中因技术问题而导致的窝工现象。为此要求工程技术人员应充分熟悉并消化施工图纸和技术规范，并对施工作业人员做详细的技术交底。2、资源保证施工的资源包括：人力资源、设备材料、施工机械、施工技术、施工环境等，这些资源的保证是本工程进度保证的必要条件，因此施工前和施工过程中应时刻关注资源的配置情况。3、协调保证因本工程的施工专业较多，为赶工期必然会出现多工种同时作业、平面和立体交叉作业的局面。因此施工现场应有专门的协调人员，与各专业、各班组、各区域的施工和管理人员共同协商，寻求最佳的作业方式。4、资金保证施工中需要购置大量的材料和设备，这些材料和设备的到货时间直接影响到本工程的进度；而设备材料的采购必须有足够的资金保证。因此施工前应对资金的使用全面考虑，必要时可利用总公司雄厚的资源储备，确保本工程的材料设备供应不受影响。5、安全保证施工中的安全会严重影响工程进度，安全事故会导致人员的精力分散、情绪不稳定、施工效率低，因此施工中应充分重视安全生产。具体制度可参照本施工组织设计的“安全生产保证措施”。6、恶劣环境下的施工措施保证施工过程中可能会出现恶劣的施工环境，例如：长期的雨天、冬季施工等，这些恶劣的环境回对工程施工的进度造成影响。因此施工中一旦出现类似的恶劣环境，应立即采取有效的措施。建立文明施工、文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工工序井井有条，制定与严格执行合理奖罚制度，关心工人日常生活，使整个项目部在一个轻松、严肃、团结的环境下工作，保证工程进度不受影响。抢工措施预案在一般的、可控制的进度保证措施下，一般不需要额外的抢工措施。只有在特殊情况下因某种原因造成网络进度计划节点失控，从而影响整个工程不能如期完成时，才进行必要的抢工。为防止盲目抢工而造成人员疲劳和劳动效率的低下，事先制定切实可行的抢工措施：1．根据网络总进度计划，制定详细的内控计划，留出必要的时间间隙，争取有效工期，较稳妥地保证业主的工期要求。2．创造工作面，进行安全合理的交叉作业，在施工的开始阶段就提供充分的劳动力。3．密切注意各阶段的网络节点完成情况：对于某阶段未完成的专业节点，可安排相应的施工班组利用周六、周日及其它节假日等休息时间加班加点，把失控的节点影响控制在最低区域内。4．对于某阶段未完成的关键节点，在短期内可合理调整作息时间，适当延长每个工作日的作业时间，增加每个工作日所需完成的工作量，从而时失控的关键节点重新回到控制之下。5．对于某阶段未完成的综合节点，则由分公司领导协调增加本项目部的施工班组和施工人员，增加工作面，当没有更多的工作面但工作量又不能完成时，项目部应安排实行二班或三班倒的工作措施，使失控的网络综合节点回到控制之下。其实，只要我们严格按照网络进度计划的要求，合理安排组织施工，切实执行进度保证措施，加强对材料供应、设备供应、机具供应等环节的监督，使每天、每周、每旬的施工进度都处于严格的控制之下，并满足网络总进度计划的要求，整个工程就能顺利地按期完成。第四章主要施工方案及技术措施第一节实验室家具施工技术方案一、板材下料：1、以下料单技术要求检验；2、下料尺寸长、宽、对角公差范围正负0.4mm内；3、门面、抽屉面长宽对角公差范围正负0.2mm内；4、所有板材下料的剖面都必须保持直线，垂直。二、板材封边和打孔：1、以下料单技术要求检验；2、要求封完边后一定要严缝不能有开胶现象；3、封边该磨边的就要按要求磨边；4、打孔一定要同制作单要求的大小打。三、台面下料：1、以下料单技术要求检验；2、磨边弧度要求一致，弧度为R6mm；3、要求对照平面图检验开缺的尺寸，及磨边的方向；4、要求台面表面无划痕，下面垫板要正规的加上螺丝；5、台面下料面板不能有缺口现象；6、台面成形尺寸长、宽、对角误差范围在正负0.5mm内。四、金属加工与焊接：1、以下料单技术要求检验；2、焊接成形框架对角公差在5mm范围内；3、焊接接口处，要牢固、平整、光滑。五、表面处理（喷涂）：1、以下料单技术要求检验。半成品工件必须严格除油、除锈处理；2、表面喷涂覆盖均匀，无色差现象；3、表面光滑无明显较大颗粒壮，无凹凸划伤现象。六、装箱：1、以下料单技术要求检验；2、箱体基板要求与型材之间间隙配合一致，不能大于0.5mm；3、箱体螺丝要求上紧固不得少上；4、要保护好型材框架不能在地下磨，不能有碰伤现象。七、柜体安装及质量要求：1、安装可调脚时必须标准牢固；2、柜体按施工图规定正确摆放；3、柜体连接必须平齐，高低误差小0.2mm；连接螺丝必须在不可见处，以免影响外观效果；4、柜体连接以后，可调水平必须平直，在1000mm的长度内水平高度误差不超过3mm,并确保装踢脚板的高度。八、台面安装及质量要求：1、安装时应妥善保护好台面，不得有污染、刮花和损伤现象；2、台面安装应方正、平直，台面与台面接缝处应平齐，缝隙不大于1.5mm；安装中央台面接口处应齐平，缝隙顺直、均匀；木质台面需用螺丝稳固，其它材质台面应用胶水粘贴牢固；3、台面玻璃胶质量要求：先用分色纸粘贴胶缝2-3mm，且需平直、均匀。打胶抹平以后，再起除分色纸；在胶未干固以前，禁止触摸胶线。九、抽屉柜门安装及质量要求：1、导轨、铰链、螺丝安装牢固平整，不能有松动和斜抽现象；2、抽屉安装后，推拉顺畅，无明显的噪音并能自动复位；3、柜门及抽屉缝隙应均匀，周边缝隙1.5mm-2mm，误差不得超过0.5mm。十、清洁卫生：要求安装调试完毕后，对产品及周围环境清洁干净。第二节通风系统施工技术方案一、通风系统工艺流程安装：设备接口设备接口风罩安装单机试运转系统调试绘制加工图现场实测支吊架下料调直钻孔组焊油漆吊装检验运输支吊架安装风管组对吹扫、漏风检查风管制模加工制作成型编号二、施工要求：通风系统划分要根据建筑功能、平面分布及使用要求，综合技术、经济、管理等因素，还应当考虑工艺流程、同时使用情况及有害气体性质等因素。实验室排风系统采用楼顶集中排放方式，风机安装在楼顶，排风主管沿管井引至楼顶。工程中，考虑到与消防要求的配合，采用的材料与选型应合符相关技术要求。考察到工程进行时，与电气、给排水的配合。从结构、层高、柱位、横梁的可能存在的阻碍出发，尽量做到最合理设计。1、风管：（1）安装前应清除管内、外杂物，并做好清洁和保护工作；（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，做到横平竖直。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面；（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；（4）风管接口的连接应严密、牢固、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。（其垫片厚度约3-5mm）；（5）风管穿越防火墙采用柔性连接，外部保护用岩棉填充，两端安装防火风阀；（6）风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线（用镀锌线管穿线）在风管外跟风管敷设至风机，风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内；（7）风管水平安装时，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；（8）条件允许情况下，尽量在地面上进行连结，一般可接至10—12左右；（9）所有风管均设置必要支架，吊架管道支架按国家工程图集中T63进行加工风管材料采用优质PVC板，PVC管，PP管制作，角钢法兰连接。风管的加工方法、角钢规格均按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）规定确定。风管制作完毕后，应使用将内表面清洗干净，必用塑料薄膜及胶带封口一般以备安装；（10）风管板材厚度及内径（或外边长）允许偏差应符合表1表2表3表4规定。表1低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D（b）≤3002.5~3.5300＜D（b）≤5003.5~4.5500＜D（b）≤10004.5~5.51000＜D（b）≤15005.5~6.51500＜D（b）≤6.5~7.5D（b）＞7.5~8.5表2低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D（b）≤3005487300＜D（b）≤50075108500＜D（b）≤1000861391000＜D（b）≤15009714101500＜D（b）≤1281614D（b）＞1492016（11）边长大于或等于630mm焊接成型的、边长大于或等于800mm煨角成形的或管段长度大于1200mm的风管，应焊接加固框或加固筋，加固框的规格宜与法兰相同；（12）风管两端面应平行，无明显扭曲；表面应平整、凸凹不应大于5mm、圆弧均匀。2、风管吊架安装：（1）吊架的托铁用3X30角铁，托铁上穿吊杆的螺丝距离应比风管宽60mm（每边30mm）；（2）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400MM，间距不应大于4M，大于400mm，不应大于3m；（3）风管垂直安装时，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定架；（4）支、吊架不宜设置在风口，阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；（5）当水平悬吊的主干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统应不小于1个；（6）吊架的螺孔，应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整，光结，安装后各复支，吊架的受力应均匀，无明显变形。3、软连接：（1）应用防腐、防潮、不透气、并不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施，用于净化空调系统的，还应是内壁光滑，不易产生尘埃的材料；（2）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；（3）柔性短管的长度，一般宜为150600MM，其连接处应严密、牢固、可靠；（4）柔性短管不宜作为找正，找平的已经连接管；（5）设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加无100mm。4、风机安装：风机采用玻璃钢低噪音离心风机及斜流风机，风机座为水泥基础，厚度为200mm，固定通风机脚螺栓应拧紧并有防松动措施，风机与风管之间必须用软连接。整体安装的风机，搬运和吊装的绳子不得捆绑在转子和机壳承盖的吊环上。通风机的进风管、排风管的安装应有单独的支撑，并与基础或其它建筑连接时不的得强迫对口，机壳不应承受其它机件重量。三、验收检测标准严格执行国家的法规及相关的条例.1、所有进场材料必须具有相关的资质与合格证明；2、管道采用漏光法和负压两种方式检测是否漏风；3、噪声污染符合国家实验室检测标准，室内执行标准55分贝（A）4、通风柜面风速执行实验室标准0.5m/s±0.1.四、系统检测技术要求：1、管道严密检测：a、采用漏光检测就是利用光线对小孔的穿透力，对风管系统严密程度进行检测。b、漏风法检测方法是利用风管一定的负压来检测是否漏风。2、噪音检测标准：按国家环境噪音检测标准，通风柜产生的噪音不允许超过58分贝，检测测试位置在操作者操作的位置，噪音指风机在运行时所产生的噪音。3、风速检测：在通风柜操作门打开40cm时，在操作门几个等距点采用风速仪测试所得的面风速值，应符合0.5±0.1m/s为合格。净化空调系统工程施工技术方案工艺流程（图中有者为关键工序）：测量定位材料、部件、设备、附件、风道、管道、工具、器具检查施工测量定位材料、部件、设备、附件、风道、管道、工具、器具检查施工准备图纸确认管道安装配合土建预留预埋管道安装配合土建预留预埋制定各管口防堵措施隐蔽工程验收隐蔽工程安装制定各管口防堵措施隐蔽工程验收隐蔽工程安装保温透光检查支吊托架安装保温透光检查支吊托架安装主干风管及部件安装主干风管及部件安装风管预制涂胶料检验料组立料清洗涂胶料检验料组立料清洗料密封料下料料支干风管及部件安装制定材料和产品保护措施支干风管及部件安装制定材料和产品保护措施空调机安装空调基础复测空调机房接管空调机安装空调基础复测空调机房接管清扫风口安装配合装修顶预留预埋清扫风口安装配合装修顶预留预埋供冷、供热测试吹扫、试压、检漏供冷、供热测试吹扫、试压、检漏系统调试测定联动试车供电单机试车系统调试测定联动试车供电单机试车装扩散板扫描装高效空吹装扩散板扫描装高效空吹供电单机试车试运行供电单机试车试运行二、施工方法及技术措施：1、风管的制作清洗：1）风管的下料、咬口、折弯、铆接等工作的70%采用机械化作业。2）对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。3）风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘——咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理——然后用中性清洗剂清洗——清水擦洗——白布擦净——白绸布检验——硅胶密封——透明塑料薄膜封口处理。2、风管的安装及中间检验：1）风管的支吊架安装前必须经防腐处理。2）安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新擦洗。3）安装完毕的风管要进行漏光检验，我公司有实施细则和成套仪器仪表。4）只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。5）施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。3、保证优质工程的技术措施：1）坚持按图施工，按设计要求施工。2）严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。3）做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。4）对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证明。5）对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。4、其它必须注意的问题：1）制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。2）搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。3）必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。4）关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装等。三、质量要求：1、使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结日花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。2、风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。3、洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。4、风管的咬口缝、钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。5、风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。6、风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。7、法兰螺栓间距不应大于120mm；法兰铆钉间距不应大于100mm。8、洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。9、加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。10、组装风管时光打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。11、风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量减少接头；接头必须采用榫形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。12、空调机安装现场必须始终保持清洁，无尘土，并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。装配中断时，必须用塑料薄膜将开口封闭好。空调机组的所有装配缝隙，必须及时用密封胶密封。进入空调机组内部进行安装和清扫的人员，必须穿洁净衣服和鞋子。13、防火阀必须设单独支架。四、空调设备安装技术措施及质量控制：1、空调系统中的通风空调设备除必须按照国家施工验收规范中设备安装部分的要求外，还必须做到：2、空调机组、风机在安装前需检查验收合格进行清洁处理，要求达到无油污、无浮尘，并对所有孔、口进行封闭。3、设备与系统风管相接，应预先做好尺寸准确的配管，并按照净化风管的制作方法做好封口，运至现场。安装时开封敞口时间不得太长，以确保灰尘、污物不得侵入风管及空调设备内，与设备相接的软管其制作与安装要求应遵守图纸设计及国家验收规范，其洁净处理参照风管处理方法。五、通风空调系统及部件制作、安装、调试施工安全措施：名称环保安全措施金属风管、风管部件制作施工加工场地应平整、洁净，操作平台、架设安装牢固可靠。裁减材料的地方，不得有闲人站立，工作人员注意避免在翻料、落料或转身时，将人碰伤。工作地点应有足够的采光或照明设备。在剪切钢板时，台剪剪口张大一些以便夹牢被剪切的板料。剪切人员掌稳板料，防止板料滑脱伤人。操作前检查所有工具，特别是使用木柄板金锤、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁带手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。电动机具应布置安装在搭设的仓库内，防止雨雪的侵袭。使用剪板机，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互相关照；取得一致的情况下，才能按下开关。风管与法兰连接时，组合铆接或铆固加固框时，配合人员要注意安全，用衬垫钢铁或4磅手锤撑住，防止铁屑飞入眼中。使用型材切割机，先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常。切割时，型材要量准，固定后再将锯片下压切割，用力要均匀、适度。使用钻床钻孔时，不准戴手套操作。风管及部件安装安全措施风管搬运要根据风管的体积重量组织劳动力进行。水平车辆运输要绑扎牢固，风管套装时，不要被法兰，毛刺砸伤、碰破手脚。风管装车不宜太高，并不得坐人或装载其它较重物件。人力装运要清理好道路，相互配合好。风管及部件安装前，首先检查吊、支架是否牢固、有无脱落的危险，布置的数量、位置是否符合设计要求。吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止与电线接触；严禁带电安装。风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，应将吊杆或绳索临时绑牢并固定在结构上，但必须在当天收工前处理完毕。风管垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合要求。风管、部件起吊离地200mm左右时，必须全面检查绳索、卡具是否牢固，确定安全后继续起吊。下面人员应离散开，以避免风管掉下伤人。风管吊装就位后，立即用正式吊、支架固定位，不准用铁丝等临时绳索固定。消声器制作与安装、通风机安装施工在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入板空隙中。使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损应及时停机更换。吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线保持安全距离。折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免翻转的钢板和配重击伤。操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。通风与空调系统调试在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。试运转时，必须会同有关人员共同进行，不得擅自开动。大型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。六、空调系统调试方案：1、检查空调机组、风机、通风管道、阀部件、消声设备、风口等安装完成情况，并逐个检查其是否满足设计要求及施工验收规范。2、空调机组、风机等设备的检查。3、检查各部位的设备是否安装到位。4、检查设备的清洁度是否合格。5、检查与设备相接的电源、电气安装情况。6、检查设备产品保护情况。7、通风管道检查：1）检查通风管道安装是否完成；2）检查通风管道安装是否与设计相符；3）检查通风管道安装质量是否满足施工规范；4）检查通风管道清洁度是否满足要求；5）检查通风管道密封性是否良好。8、阀部件、消声设备、风口等检查：1）检查阀部件、消声设备、风口等安装完成情况；2）检查阀部件、消声设备、风口等安装是否与设计相符；3）检查阀部件、消声设备、风口等安装是否满足施工验收规范；4）检查风口叶片角度是否满足风量要求；5）检查阀部件开闭是否灵活，并调节至开启状态；6）检查阀部件的清洁程度是否满足要求；9、通风空调设备的机械性能检查与调整：1）检查空调机组内部风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情况、皮带的松紧程度、风机轴与电机轴是否平行、过滤器的清洁程序等，并对以上各项进行调整与记录；2）检查离心风机、轴流风机叶轮是否正常、轴承的润滑、皮带的松紧程度、风机轴与电机轴是否平行等，并对以上各项进行调整与记录；10、通风空调设备试运转并测定和调整总风量：1）点动通风空调设备，检查风机的正反转并作调整；2）启动通风空调设备，测定启动电流并倾听设备的声音是否正常；3）测定通风空调设备的总风量，并调节阀门，使总风量达到（1.0-1.2）倍设计值；4）测定通风空调设备的运行电流，并与设备电机额定电流对照，检查电流是否正常；5）测定正常运行时的风机转速。11、通风空调系统风量的测定与调整：1）运用流量等比分配法，测定并调整各支管及各风口的风量；2）测定和调整通风空调设备风机的总风量、新风量，总风量为设计值的（1.0-1.2）倍，实测新风量与设计值之差不应超过设计值的10%。3）测定和调整各风口的风量，使其满足设计和规范要求。第四节集中供气工程施工技术方案一、施工技术要求：1、管件、管道材质：根据招标文件要求﹑GBJ29-90《压缩空气站设计施工规范》的标准和我公司多年设计施工经验及用户的反馈信息。2、管道阀门：本工程选用医用气体管道专用阀门。3、管道布置：气体管道由中央供气室进入功能实验室部分隐蔽于天花以上敷设，具体位置将根据实际建筑物装修时规划。在实验室内，气体管道需牢固的安装在设于天花板上的管道架及管道码上。有关的气体管道将由天花并经过设备服务柱（如具备）引到所需的仪器上，如没有配置服务柱，所有二级减压阀们将结合现场实际情况在墙面安装。4、管道连接：供气管道采用316不锈钢连接件，金属密封连接使用寿命长，无其它密封材料的老化之忧，且维修装卸方便。5、管道接地：按GBJ29-90《压缩空气站设计施工规范》标准规定：空气管道应可靠接地，其接地与大楼接地干线连接，接地干线由院方实施，接地电阻应小於10Ω。6、质量目标：根据质量目标计划，本工程质量目标为省样板优良工程，为达到这一目标，在施工过程中严格按照优良工程标准施工，做到“一次成优”。二、施工准备：1、在施工前，熟悉图纸，会同设计单位、建设单位图纸进行会审，且作详细记录。2、施工前按图纸编制有关计划。对各种技术标准，及工艺处理，在施工前要求做好技术准备及交底，施工机具准备工作，并落实操作人员。3、施工人员进场前，交付身份证、暂住证、计生证、安全卫生教育合格证原件或复印件，特殊作业人员（如电工、焊工）应持有效上岗证的原件，复印件交项目部以备存查。4、施工员对进场的新工人进行三级安全教育、防火安全教育及法制教育，进行生产安全知识考核，并做好记录，落实“谁施工，谁负责”的原则。三、主要施工操作工艺及质量要求：1、集中供气系统工程施工方法：1）管道系统安装：a、管道安装应具有以下条件：与管道有关的土建工程经验查合格，满足要求；与管道连接的设备找正合格，固定完毕；必须在管道安装前完成的工序如清洗，脱脂等已进行完毕；管子、管件及阀门等已检查合格并具有相关技术文件，而且内部已清洗干净不存杂物，法兰焊缝及其它连接的设置应便于检修；脱脂后的管子、管件及阀门安装前必须严格检查，其内、外表面是否有油迹污染，如有油污斑点时，不得安装，应重新脱脂处理；埋地管道安装时，如通地下水或积水，应采用抽水、排水措施。管道、阀门、三通、弯头、活接头和终端接头在安装前进行气密性检查，充0.2Mpa的压缩空气，置于水中保压5min，没有任何泄漏。或用抽真空的办法检查，5min内真空表没有变化，不合格的附件禁止使用。管材表面光滑没有超过规定的机械损伤和严重锈蚀现象，弯管成形没有明显的压扁。管道内部在安装前必须清洗，并吹干，用白绸布检查无污点方可安装。b、管道脱脂：将管道浸入有脱脂液的池中，浸1~1.5小时后取出管道，用干净布在管内来回拉擦数次，直至管内壁干净，用同样方法拉擦管外表面数次，然后用干净白布擦试，无油污为合格。c、管道切割：管道切割前应先按图纸要求，量准尺寸，做好标记，管道切割后应去毛刺，而且切口端面倾斜偏差不应大于外径的1%且不得超过3mm。d、管道连接：紫铜管之间采用银基钎焊，承插式焊接，焊缝应合GB50235-97规定，同时客管道焊缝及其边缘200mm内不得开孔，距离管道起弯点的尺寸≥100mm，距离管道支承架距离≥50mm。e、焊接质量要求：焊接焊缝必须严格按照焊接工艺卡的要求焊接，焊接后进行外观质量检查，不行有气孔、裂缝和夹渣等缺陷。f、管道安装：管道安装前应熟悉图纸，了解管道的走向、分叉和管道的规格材质、安装位置，做到按图施工。还应检查管道管件阀门的质量证件和检验合格标识。无标识或标识不清的禁止用于工程施工。管道安装按工艺流程图顺序施工，当现场条件受到限制，项目质量责任人可根据实际情况进行调整，但不得改变工序的施工方法和检测点位置，以及检测方法和标准。并报工艺责任工程师确认。安装的管道为横平坚直，坡度小于千分之三，安装在建筑隐蔽工程中的管道，必须经过检验合格后方可进行下一道工序的施工。施工过程中应注意；下料长度，避免产生管子过长或过短，布管要平直整齐、美观。管道穿墙、穿楼板，应加装保护套管，套管应该选用钢管套管的内径应大于被保护管道外径两级。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰连接时，应对法兰密封面及密封衬垫进行处理检查，不得有影响密封性缺陷存在。法兰连接时，应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000，且不大于2mm时不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺体孔中心偏差一般不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入；管子对接时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/米，但全长偏差最大不超过10mm；对口后应支撑牢固，避免焊接及热处理过程中产生的变形；管道的支架必须安装牢固，足以承爱管道和施工期间的压力。氧气管道宜采用明敷，不允许暗埋在建筑物的结构内或没有检查门的管井内。氧气管道不允许与导电线路、电缆线路共架敷设或交叉接触，不允许与燃气、燃油管道共架敷设，当必须共架时要保持0.5m的管距，共架部分不得装有阀门和连接接头。2）管道试压：管道系统按YY/T0187-94《中心供氧系统通用技术条件》、YY/T0186-94《中心吸引系统通用技术条件条件》和GBJ29-90《压缩空气站设计施工规范》分段进行强度和气密性检查。试压前，应检查管道与支架的紧固管道堵板的牢靠性。确认无问题后，才能进行试压。氧气管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。升压和降压都有应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。管道在安装完毕后做好分段管道气压试验。管道系统安装完成后，再进行整个系统管道气压试验。管道加压时应缓慢加压。当压力升到设计规定的试验试验压力时，停止加压，保持恒压10min，用中性肥皂水等方法进行检查，如各焊缝接口、阀门、均无渗漏，则管道强度试验合格；然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，外观检查无渗漏，则严密性试验合格。负压管道试压时在管内充入0.2Mpa的压缩空气，持续10min，在各焊缝接口、阀门等处涂上中性肥皂水均无渗漏，则管道强度试验合格。然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，外观检查无渗漏，则严密性试验合格。填写《管道、阀门强度、严密性试验及洗吹记录》，并通知甲方、监理、土建及质安员进行验收，办理验收手续。然后把气排泄干净。3）管道吹除：管道安装完毕后与强度试验后应分段进行吹除；吹除时应有足够的气量，吹除压力不得超过设计压力，气体流速不低于工作流速；吹除介质一般采用无油压缩空气或氮气。吹除时，在排气口用白布检查，吹气1min，白布上应无污物、油污、尘土、水分等为合格。4）阀门安装：阀门安装前，应检查阀门的合格证用相关技术文件，阀门外表有否锈蚀、裂缝、黑斑等缺陷。阀门外表有否油脂污染，阀杆转动灵活、无卡擦和歪斜现象，阀门安装应按设计图纸上标明的规格、型号和位置安装，当图纸上未标明位置和高度时，可根据现场操作、维修方便以及美观的角度考虑决定，必要时应征求用户单位意见。阀门安装时阀门的箭头方向应与介质流动的方向一致，阀杆应该向上或者水平方向安装，操作不便时也可倾斜一个角度安装，但禁止或向下安装。安全阀安装必须竖直安装，禁止水平、倾斜或向下安装。四、验收说明：施工结束后，双方应进行下列验收检查：1、所有连接点是否安全固定。2、管道布局是否合理、美观。3、管道连接是否正确。4、压强测试：在管道系统中充入高纯N2（99.999%），压力与工作压力相等，保压12小时后测所有部件是否有断裂及形变，管道固定架及管夹是否有松动及脱落产生。5、压降测试：在管道系统中充入高纯N2（99.999%），压力为工作压力的1.2-1.5倍（工作压力≥8Kg），保压12小时后，压力表读数变化是否小于3%（GB金属工业管道施工验收规范）。6、泄漏测试：在管道系统中充入高纯N2（99.999%），压力为工作的1.2-1.5倍，在系统的所有部件连接处涂抹专用检漏液，检查是否有气泡产生。电气工程施工技术方案一、电气安装工程施工流程图二、管、线、槽施工标准及要求：1、严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。2、线槽安装及注意事项1）垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。2）不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。3）线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。4）线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。5）线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。6）线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。7）槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。8）导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。9）穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。10）管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。三、电缆桥架的安装：1、电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。2、电缆桥架安装必须横平竖直。3、电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。4、桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。5、电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。6、电缆桥架系统施工：1）一般要求：a、处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。b、各种电缆规格、型号及电压等级、长度及出厂日期、生产厂名，电缆外观及电缆轴完好无损桥架及电缆敷设工艺流程:桥架敷设要求桥架敷设要求桥架安装螺栓固定支架与吊架预留吊杆、支架弹线定位桥架敷设要求桥架敷设要求桥架安装螺栓固定支架与吊架预留吊杆、支架弹线定位保护接地线电缆敷设要求检查电缆外观及测绝缘电阻保护接地线电缆敷设要求检查电缆外观及测绝缘电阻试运行验收检测电缆绝缘电缆终端头安装挂标志牌电缆敷设试运行验收检测电缆绝缘电缆终端头安装挂标志牌电缆敷设其中支架与吊架的固定和电缆终端头安装为关键工序。3)质量要求:a、桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘，接口严密整齐，转角、丁字连接、转变连接正确严密，桥架内外无污染。b、桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。c、室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行。防止其它专业施工时损伤电缆。d、电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前必须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，固定一根。四、线管的敷设1、视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。镀锌管参照如下方法施工。2、金属管的加工要求：1）金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。2）现场加工应符合下列要求：a、为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。b、为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。c、金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。d、金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。e、镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。3）金属管的切割套丝：a、在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。b、管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。c、套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。4）金属管弯曲a、在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。b、弯曲半径应符合下列要求：c、明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。d、暗配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。e、电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。5）金属管的连接a、金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2，2倍。b、管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。c、金属管连接不宜采取直接对焊的方式。d、金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。6)金属管的敷设,金属管暗设时应符合下列要求：a、预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20MM，直线布管30米处设暗线盒。b、敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。c、金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。d、金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。7)金属管暗设时按下列要求施工：a、金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。b、光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。c、当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。d、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。e、水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。f、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。g、薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。h、砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用迫母固定。i、暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。j、当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。k、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。l、明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）m、边缘的距离宜为150—500毫米，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN15—20为1.5米，薄壁钢管DN15—20为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。n、管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。o、管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。五、动力照明系统施工：1、材料要求：1）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。2）各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。2、动力照明工艺流程：测定箱盒位置及固定预制弯管切管套丝管路连接丝扣套接测定箱盒位置及固定预制弯管切管套丝管路连接丝扣套接配管隐蔽验收配电箱盘外壳固定地线焊接变形缝处理配管隐蔽验收配电箱盘外壳固定地线焊接变形缝处理线路检查绝缘测试导线连接管内穿线管扣护圈选择导线线路检查绝缘测试导线连接管内穿线管扣护圈选择导线安装接线线盒防腐处理检查灯具开关等器具安装接线线盒防腐处理检查灯具开关等器具3、质量要求：1）钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。2）在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。3）选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。4）照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。5）成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。6）配电箱(盘)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排(零线端子)连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。7）净化区安装的开关插座箱接线完毕，用吸尘器吸净盒内灰尘。面板紧贴墙面。第六节给排水安装工程施工技术方案一、工艺流程图：施工准备及现场勘测施工准备及现场勘测支吊架制作、安装套菅制作、安装地下室给拊水干管安装给排水系统立菅安装给水系统管道试压给水系统支管安装排水系统分层安装给水系统分层干管安装管道清洗、消毒各层用水设备安装就位排水系统支管安装卫生洁具安装排水系统灌水及通球试验压力排水系统试压管道清洗给排水管道防腐、保温给排水工艺流程图二、给排水管道安装给水干管安装安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。