钢结构工程预算

6章钢构造工程本章学习要求了解钢构造构件加工制作的工艺流程生疏钢构造焊接和高强度螺栓连接的工艺要点生疏多层及高层钢构造构件的安装与校正方法了解轻型门式刚架构造及彩板围护构造的安装工艺作原理了解钢构造的防腐与防火涂料涂装的原理与方法钢构造建筑被称为21投资回收快、环境污染少、建筑造型美观等综合优势。随着我国钢铁工业的进展技术政策由以往限制使用钢构造转变为乐观合理推广应用钢构造快速进展。序如下：工程承包→详图设计→技术设计单位审批→材料订货→材料运输→钢构造构件加工→成品运输→现场安装。〔GB50205—2023〕及其他相关标准、规程的规定。钢构造构件的加工制作加工制作前的预备工作图纸审查纸审查的主要内容包括：设计文件是否齐全。设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。构件的几何尺寸是否标注齐全，相关构件的尺寸是否正确。构件连接是否合理，是否符合国家标准。加工符号、焊接符号是否齐全。构件分段是否符合制作、运输、安装的要求。标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。备料肯定的损耗率〔一般为实际所需量的10%〕提出材料预算打算。钢厂按构件表加余量直接供料。工艺装备和机具的预备依据设计图纸及国家标准定出成品的技术要求。编制工艺流程，确定各工序的公差要求和技术标准。依据用料要求和来料尺寸统筹安排、合理配料，确定拼装位置。依据工艺和图纸要求，预备必要的工艺装备〔胎、夹、模具。零件加工1．放样在钢构造制作中，放样是指把零(构)件的加工边线、坡口尺寸、孔径和弯折、滚圆半径等以1：1的比例从图纸上准确地放制到样板和样杆上，并注明图号、零件号、数量等。样板和样杆是下料、制弯、铣边、制孔等加工的依据。量。高层建筑钢构造按设计标高安装时，柱子的长度还必需增加荷载压缩的变形量。2．划线弯曲、钻孔等加工位置，并标出零件的工艺编号。到最低数量。切割下料钢材切割下料方法有气割、机械剪切和锯切等。氧气切割〔燃烧时产生的高温燃化钢泛承受了多头气割、仿型气割、数控气割、光电跟踪气割等自动切割技术。机械切割带锯、圆盘锯切割带锯切割适用于型钢、扁钢、圆钢、方钢，具有效率高、切割端面质量好等优点。砂轮锯切割砂轮锯适用于薄壁型钢切割。切口光滑、毛刺较薄、简洁去除。当材料厚度较薄〔1～3mm〕时切割效率很高。无齿锯切割的断口区会产生淬硬倾向，深度约1.5～2mm。冲剪切割下料用剪切机和冲切机切割钢材是最便利的切割方法，可以对钢板、型钢切割下料。当钢板较厚时，冲剪困难，切割钢材不简洁保证平直，故应改用气割下料。钢材经剪切后，在离剪切边缘2～3mm范围内，会产生严峻的冷作硬化，这局部钢材脆性增大，因此用于钢材厚度较大的重要构造，硬化局部应刨削除掉。边缘加工劲板、隔板、腹板、有孔眼的节点板等，需要进展边缘加工。刨边是用刨边机切削钢材的边缘，加工质量高，但工效低、本钱高。铣边是用铣边机滚铣切削钢材的边缘，工效高、能耗少、操作修理便利、加工质量高，应尽可能用铣边代替刨边。铲边分手工铲边和风镐铲边两种，对加工质量不高，工作量不大的边缘加工可以承受。矫正平直和热矫的方法。冷矫一般用辊式型钢矫正机、机械顶直矫正机直接矫正。热矫是：钢材加热时以1.2³10-5/℃的线膨胀率向各个方向伸长，当冷却到原来温度时，除收缩到加热前的尺寸，还要依据1.48³10-6/℃的收缩率进一步收缩，因此利用这种特性到达对钢材或钢构件进展外型矫正的目的。滚圆与煨弯滚圆是用滚圆机把钢板或型钢变成设计要求的曲线外形或卷成螺旋管。煨弯是钢材热加工的方式之一，即把钢材加热到0℃〔黄赤色在700～800℃〔樱红色〕前完毕。承受热煨时肯定要把握好钢材的加热温度。7．零件的制孔零件制孔方法有冲孔、钻孔两种。会产生冷作硬化。冲孔生产效率较高，但质量较差，只有在不重要的部位才能使用。钻孔是在钻床上进展，可以钻任何厚度的钢材，孔的质量较好。对于重要构造的节点或用多头钻进展钻孔。构件组装定。1．一般要求钢构件组装应在平台上进展，平台应测平。用于装配的组装架及胎模要结实的固定在平台上。组装工作开头前要编制组装挨次表，组拼时严格依据挨次表所规定的挨次进展组拼。对称零件要留意方向，避开错装。对于尺寸较大、外形较简单的构件，应先分成几个局部组装成简洁组件，再渐渐拼成整个构件，并留意先组装内部组件，再组装外部组件。组装好的构件或构造单元定位中心线、标高基准线等。构件编号位置要在明显易查处，大构件要在三个面上都编号。2．焊接连接的构件组装(1)依据图纸尺寸，在平台上画出构件的位置线，焊上组装架及胎模夹具。组装架离平台面50mm，并用卡兰、左右螺旋丝杠或梯形螺纹，作为夹紧调整零件的工具。(2)每个构件的主要零件位置调整好并检查合格后，把全部零件组装上并进展点焊，使之定形。工余量。(3)为了削减焊接变形，应中选择合理的焊接挨次。如对称法、分段逆向焊接法、跳焊法等。在变形和焊接应力。构件成品的外表处理高强度螺栓摩擦面的处理合设计文件的要求。在运输过程中防止摩擦面损伤。应符合设计要求，并附三组试件供安装时复验抗滑移系数。构件成品的防腐涂装面处不能作防腐涂装，应在现场安装完后，再补刷防腐涂料。6.6节有关内容。构件成品验收〔GB50205—2023〕及其制作工程或钢构造安装工程检验批的划分原则划分为一个或假设干个检验批进展。构件出厂时，应提交产品质量证明〔构件合格证〕和以下技术文件：钢构造施工详图，设计更改文件，制作过程中的技术协商文件。钢材、焊接材料及高强度螺栓的质量证明书及必要的试验报告。钢零件及钢部件加工质量检验记录。高强度螺栓连接质量检验记录，包括构件摩擦面处抗滑移系数的试验报告。焊接质量检验记录。构件组装质量检验记录。钢构造连接施工焊接施工焊接方法选择CO2气体保护焊为主。在某些特别场合，则必需使用电渣焊。焊接的类型、特点和适用范围见表6.1。表6.1钢构造焊接方法选择焊接的类型特点适用范围电弧焊手工焊沟通焊机利用焊条与焊件之间产生的电弧热焊接可进展各种位置的焊接，是建筑工地应用最广泛的焊接方法焊接一般钢构造较高的钢构造般是有规律的直焊缝对接、贴角焊缝CO2气体保护焊用CO2或惰性气体保护的实芯焊丝或药芯焊接，设备简洁，操作简便，焊接效率高，质量好用于构件长焊缝的自动焊电渣焊利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热焊接柱隔板与面板全焊透连接焊接工艺要点焊接工艺设计确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。焊条烘烤焊条和粉芯焊丝使用前必需按质量要求进展烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。定位点焊度应由计算确定。电流要比正式焊接提高10%~15%，定位点焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。焊前预热预热可降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5100mm。焊接挨次确定焊；焊缝相交时，先焊纵向焊缝，待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊。焊后热处理焊后热处理主要是对焊缝进展脱氢处理25mm1h确定。预热及后热均可承受散发式火焰枪进展。高强度螺栓连接施工换、传力均匀、接头刚性好，承载力量大，疲乏强度高，螺母不易松动，构造安全牢靠。高〔即扭矩形高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种。高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈总称为高强度螺栓连接副。一般要求(1)卸，防止损坏。当包装破损，螺栓有污染等特别现象时，应用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进展复验，经复验扭矩系数合格前方能使用。工地储存高强度螺栓时，应放在枯燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得沾染脏物。安装时，应按当天需用量领取，当天没有用完的螺栓，必需装回容器内，妥当保管，不得乱仍、乱放。安装高强度螺栓时接头摩擦面上不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物。摩擦面应枯燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进展安装。使用定扭矩扳子紧固高强度螺栓时，每天上班前应对定扭矩扳子进展校核，合格前方能使用。安装工艺(1)高强度螺栓的初拧、复拧、终拧，每完成一次应涂上相应的颜色或标记，以防漏拧。(2)接头如有高强度螺栓连接又有焊接连接时，宜按先栓后焊的方式施工，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。(3)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内，当板层发生错孔时，允许用铰刀扩孔。扩孔时掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓的1/3，扩孔后的孔径不应大于1.2d〔d为螺栓直径。严禁使用气割进展高强度螺栓孔的扩孔。一个接头多个高强度螺栓穿入方向应全都。垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不应装反。2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝14扣。紧固方法1)大六角头高强度螺栓连接副紧固大六角头高强度螺栓连接副一般承受扭矩法和转角法紧固。扭矩法60%～80%，其目的是通过初拧，使接头各层钢板到达充分密贴，终拧扭矩把螺栓拧紧。转角法手将螺母从标记位置拧至规定的终拧位置。转动角度的大小在施工前由试验确定。3)扭剪型高强度螺栓紧固尾部后即达相应的扭矩值。一般用定扭矩扳手初拧，用专用电动扳手终拧。钢构造连接质量验收〔GB50205—2023〕的规定。其干个检验批进展。焊缝质量检查检查、磁粉探伤检查等。24h检查。高强度螺栓连接副终拧检查1h后、48h内进展终拧扭矩检查。检查数量：按节点10%10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%2个。扭5%。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进展终拧扭矩检查。多层及高层钢构造工程流水段划分原则及安装挨次等，合理划分安装施工流水区段，确定安装挨次。(1)平面流水段的划分应考虑钢构造在安装过程中的对称性和整体稳定性构造承受全方位对称方案安装。(2)〔各节所含层数不一升、顶升与锚固，均应满足组成框架的需要。一般钢构造标准单元施工挨次如图6.1所示。图6.1 钢构造标准单元施工挨次应注明每一构件的节点型号焊接形式等。构件从成品检验、运输、现场核对、安装、校正到安装后的质量检查，应统一使用该安装挨次表。构件吊点设置与起吊钢柱2点起吊，安装1点立吊。立吊时，需在柱子根部垫上垫木，以回转法起吊，严禁根部拖地。吊装H型钢柱、箱形柱时，可利用其接头耳板作吊环，配以相应的吊索、吊架和销6.2所示。图6.2 钢柱起吊示意图1—吊耳；2—垫木钢梁距梁端500mm处开孔，用特制卡具2点平吊，次梁可三层串吊，如图6.3所示。图6.3 钢梁吊装示意图卡具设置示意；(b)钢梁吊装组合件因组合件外形、尺寸不同，可计算重心确定吊点，承受2点吊、34点吊。凡不易计算者，可加设倒链帮助找重心，构件平衡后起吊。零件及附件钢构件的零件及附件应随构件一并起吊。尺寸较大、重量较重的节点板，钢柱上的爬梯、大梁上的轻松走道等，应结实固定在构件上。构件安装与校正1．钢柱安装与校正首节钢柱的安装与校正检，合格后才能进展安装。柱顶标高调整依据钢柱实际长度、柱底平坦度，利用柱子底板下地脚螺栓上的调整螺母调整柱底标高，以准确掌握柱顶标高〔图。图6-4 承受调整螺母掌握标高1—地脚螺栓；2—止退螺母；3—紧固螺母；4—螺母垫圈；5—柱子底板；6—调整螺母；7—钢筋混凝土根底纵横十字线对正首节钢柱在起重机吊钩不脱钩的状况下，利用制作时在钢柱上划出的中心线与根底顶面十字线对正就位。垂直度调整用两台呈90°的经纬仪投点，承受缆风法校正。在校正过程中不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2捻浆法垫实。上节钢柱安装与校正线重合。上节钢柱就位后，依据先调整标高，再调整位移，最终调整垂直度的挨次校正。校正时，可承受缆风法校正法或无缆风校正法。目前多承受无缆风校正法〔图5，即利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍以及千斤顶等工具，在钢柱呈自由状态下进展校正。此法施工简洁点临时连接耳板的构造。上下耳板的间隙宜为15～20mm，以便于插入钢楔。图6.5 无缆风校正法示意图标高调整标高线与下柱柱头标高线之间的距离正常状况下，标高偏差调整至零。假设钢柱制造误差超过5mm，则应分次调整。位移调整在上柱和下柱耳板的不同侧面夹入肯定厚度的垫板加以调整3mm校正位移时应留意防止钢柱扭转。垂直度调整至零，然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强度螺栓至额定扭矩。留意：为到达调整标高和垂直度的目的，临时接头上的螺栓孔应比螺栓直径大4.0mm。由于钢柱制造允许误差一般为－1～＋5mm，螺栓孔扩大后能有足够的余量将钢柱校正准确。3．钢梁的安装与校正钢梁安装时，同一列柱，应先从中间跨开头对称地向两端扩展；同一跨钢梁，应先安上层梁再安中下层梁。在安装和校正柱与柱之间的主梁时，可先把柱子撑开，跟踪测量、校正，预留接头焊接收缩量，这时柱产生的内力，在焊接完毕焊缝收缩后也就消逝了。一节柱的各层梁安装好后，应先焊上层主梁后焊下层主梁，以使框架稳固柱〔三层〕的竖向焊接挨次是：上层主梁→下层主梁→中层主梁→上柱与下柱焊接。每天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和构造安全。楼层压型钢板安装多高层钢构造楼板，一般多承受压型钢板与混凝土叠合层组合而成〔图6。一节柱的各叠合楼板施工。→验收→栓钉焊接。图6.6 压型钢板组合楼板的构造压型钢板安装铺设(1)设后难以观看次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时再将其返弹在压型钢板上。将压型钢板分层分区按料单清理、编号，并运至施工指定部位。用专用软吊索吊运。吊运时，应保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。按设计要求铺设。压型钢板铺设应平坦、顺直、波浪对正，设置位置正确；压型钢板与钢梁的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm。承受等离子切割机或剪板钳裁剪边角。裁减放线时，充裕量应掌握在5mm范围内。漏浆，端部肋作封端处理。栓钉焊接型钢板焊于钢梁上。栓钉焊接的材料与设备有栓钉、焊接瓷环和栓钉焊机。的瓷环内。按焊枪电钮，栓钉被提升，在瓷环内产生电弧，在电弧发生后规定的时间内，用适当的速度将栓钉插入母材的融池内。焊完后，马上除去瓷环，并在焊缝的四周去掉卷边，检查焊钉焊接部位。栓钉焊接工序如图6.7所示。图6.7 栓钉焊接工序焊接预备；(b)引弧；(c)焊接；(d)焊后清理1—焊枪；2—栓钉；3—瓷环；4—母材；5—电弧栓钉焊接质量检查：360°的焊脚应进展修补。弯曲试验检查：栓钉焊接后应进展弯曲试验检查，可用锤击使栓钉从原来轴线弯曲30°或承受特制的导管将栓钉弯成30°，假设焊缝及热影响区没有肉眼可见的裂纹，即为合格。压型钢板及栓钉安装完毕后，即可绑扎钢筋，浇筑混凝土。多层及高层钢构造工程质量验收〔GB50205—2023〕〔JGJ99—98〕属于分部工程，其工程施工质量验收应在施工单位自检根底上，依据检验批、分项工程、分部工程〔子分部〕工程进展。应在进场验收和焊接连接、高强度螺栓连接、制作等分项工程验收合格的根底上进展验收。6.26-3的规定。表6.2 柱子安装的允许偏差项 目允许偏差/mm检验方法底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测1.0单节柱的垂直度h/1000,10.0注：h为单节柱高。表6.3 多层及高层钢构造中构件安装的允许偏项 目允许偏差/mm检验方法3.0用钢尺检查5.0用水准仪检查l/100010.0用水准仪检查主梁与次梁外表的高差±2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.0用直尺和钢尺检查注：l为邻列两节柱的净距。轻型门式刚架构造工程门式刚架构造是大跨建筑常用的构造形式之一腹门式刚架，具有轻型屋盖和轻型外墙的单层房屋钢构造。近几年来，随着彩色压型钢板、H型钢、冷弯薄壁型钢的引进和进展，我国轻型门式刚架构造进展快速，广泛用于大型工业厂房、仓库、飞机库，以及现代商业、文化消遣设施和体育馆等大度跨建筑。门式刚架构造的安装轻型门式刚架构造的主刚架，一般承受变截面或等截面实腹式焊接H型钢或轧制H型钢。度螺栓紧固→复校→安装檩条、拉杆→钢构造验收。起重机选择10m左右，所以起重机选择以大跨度斜梁起重高度〔包括索具高度〕为原则，可承受履带式起重机、汽车式起重机，多跨可承受轻松式小型塔式起重机。业。刚架柱的安装正。大跨轻型门式刚架变截面H型钢柱，由于柱根小、柱顶大，头重脚轻，且重心是偏心的，因此安装固定后，为防止倾倒必要时需加临时支撑。刚架斜梁的拼接与安装〔即构件长地面完成。→安装一般螺栓定位→安装高强度螺栓→复核尺寸〔图图6.8 斜梁拼接示意檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其垂直度；然后以这两榀刚架为起点，向建筑物另一校准后再拧紧。为防止构件扭曲和损坏，应实行多点起吊及双机抬升。图6-972m长刚架主梁的吊装示意图。刚架梁承受了如下吊36m长的半跨刚性单元〔两半榀梁立放拼装，全部高强度螺栓终拧，除吊点处檩条外全部檩条和跨间支撑均安装到位，由2台号吊机使两个左半榀梁空中定位，1号吊机摘钩后与3成整体刚架。图6.9 刚架梁吊装示意图3．檩条和墙梁的安装轻型门式刚架构造的檩条和墙梁，一般承受卷边槽形、Z型冷弯薄壁型钢或高频焊接轻型H接螺栓不应少于两个。彩板围护构造安装轻型门式刚架构造中，目前主要承受彩色钢板夹芯板〔亦称彩钢保温板〕作围护构造天窗泛水件、屋面洞口泛水件等；墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等。彩板连接件常用的有自攻螺丝、拉铆钉和开花螺栓〔分为大开花螺栓和小开花螺栓。板材与承重构件的连接，承受自攻螺丝、大开花螺丝等；板与板、板与配件、配件与配件连接，承受铝合金拉铆钉、自攻螺丝和小开花螺丝等。屋面工程的施工工序如图6.10所示。墙面板的施工工序与此相像。图6.10 屋面工程的施工工序1．施工工具钳子等。手提式电开工具应合理配置电源接入线，这对大型工程施工是格外必要的。2．放线由于彩板屋面板和墙面板是预制装配构造用。(1)安装放线前先对安装面上的已有建筑成品进展测量，对达不到安装要求的局部提出修改。(2)向每隔几块板连续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积存〔图。垂直平面。(3)屋面板及墙面板安装完毕后，对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、门窗口和转角线等的水平度和垂直度。图6.11 安装放线示意板材安装将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度标志线对准起始线；在板长方向两端排出设计要求的构造长度〔图。图6.12 板材安装示意用紧固件紧固板材两端，然后安装其次块板。其安装挨次为先自左〔右〕至右〔左后自上而下。安装到下一放线标志点处时，复查本标志段内板材安装的偏差，满足要求后进展全面紧固。紧固自攻螺丝时应把握紧固的程度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压的下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而消灭漏雨。安装完后的屋面应准时检查有无遗漏紧固点。封胶的拉铆钉连接，紧固件应设在密封条处。纵向搭接〔板短边之间的搭接〕时，可将夹芯6.136.14所示。图6.13 屋面板纵向连接接点图6.14 屋面板横向搭接接点(a)屋面板横向连接节点构造；(b)屋面板横向连接节点透视图6.15所示。墙面板底部外表应低于室内地坪30～50mm，且应在底外表抹灰找平后安装，如图6.16所示。6.15横向布置墙板水平缝与竖缝节点(a)横向布置墙板水平缝节点；(b)横向布置墙板竖缝节点图6.16 墙面基底构造门窗安装(1)门窗一般安装在钢墙梁上，如图6-17所示。安装时，应先安装门窗四角的包边件，并使泛5mm左右。门窗就位并做临时固定后，应对门窗的垂直度和水平度进展检查，无误后再做固定。门窗安装完毕应用密封胶对门窗周边密封。图6.17 窗口节点示意图窗口水平节点；(b)窗口上下节点配件安装在彩板配件安装前应在配件的安装处二次放线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。安装前检查配件的端头尺寸，选择搭接口处的适宜搭接头。安装配件的搭接口时，应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后马上紧固，如6.17所示。安装配件至拐角处时，应按交接处配件断面外形加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。质量验收〔、《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程〔CECS102∶98〕验批进展。6.4的规定。压型金属板安装的允许偏差应符合表6.5的规定。表6.4 刚架柱安装的允许偏差项 目允许偏差/mm检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱＋3.0－5.0用水准仪检查无吊车梁的柱＋5.0－8.0H/120015.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H＞10mH/100025.0H/100010.035.0表6.5 压型金属板安装的允许偏差项 目允许偏差/mm检验方法屋面檐口与屋脊的平行度12.0用拉线、吊线和钢尺检查压型金属板波浪线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0H/800，且不应大于25.0H/80025.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：L为屋面半坡或单坡长度；H为墙面高度。钢构造涂装工程钢构造在常温大气环境中安装、使用，易受大气中水分、氧和其它污染物的作用而被腐蚀。度上升很快，只需十几分钟，自身温度就可达540℃以上，此时钢材的力学性能如屈服点、抗拉强度、弹性模量及载荷力量等都将急剧下降；到达600℃时，强度则几乎为零，钢构件不行避开地扭曲变形，最终导致整个构造的垮塌毁坏。的重要内容。目前国内外主要承受涂料涂装的方法进展钢构造的防腐与防火。钢构造防腐涂装工程钢材外表除锈等级与除锈方法处理，以提高底漆的附着力，保证涂层质量。除锈处理后，钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级〔GB8923—88〕将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种类型。喷射或抛射除锈用字母“Sa”表示，分四个等级：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已根本消退，其残留物应是结实附着的。格外彻底地喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的稍微色斑。Sa3 使钢材表观干净的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该外表应显示均匀的金属光泽。手工和动力工具除锈用字母“St”表示，分两个等级：St2 彻底手工和动力工具除锈。钢材外表无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露局部的外表应具有金属光泽。火焰除锈以字母“F1”表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷去除加热后附着在钢材外表的产物。只有一个等级：F1 〔不同颜色的暗影。锈质量、获得不同要求的外表粗糙度，但设备简单、费用高、污染环境。手工和动力工具除操作便利、费用低，但劳动强度大、效率低、质量差。〔50205—2023〕规定，钢材外表的除锈方法和除锈等级应与设计文件承受的涂料相适应6.6的规定。6.6各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆的不断进展，不少喷、抛射除锈设备已承受微机掌握，具有较高的自动化水平，并配有效除尘器，消退粉尘污染。钢构造防腐涂料与外界腐蚀介质隔绝。涂料分底漆和面漆两种。底漆是直接涂在钢材外表上的漆。含粉料多，基料少，成膜粗糙，与钢材外表粘结力强，与面漆结合性好。面漆是涂在底漆上的漆。含粉料少，基料多，成膜后有光泽，主要功能是保护下层底漆。面漆对大气和湿气有高度的不渗透性，并能抵抗有腐蚀介质、阳光紫外线所引起风化分解。确定的，一般室内钢构造要求涂层总厚度为125μm，即底漆和面漆各二道。高层建筑钢结构一般处在室内环境中，而且要喷涂防火涂层，所以通常只刷二道防锈底漆。防腐涂装方法钢构造防腐涂装，常用的施工方法有刷涂法和喷涂法两种。刷涂法应用较广泛，适宜于油性基料刷涂。由于油性基料虽枯燥得慢，但渗透性大，流平性好，不论面积大小，刷起来都会平滑流畅。一些外形简单的构件，使用刷涂法也比较便利。喷涂法施工工效高，适合于大面积施工，对于快干和挥发性强的涂料尤为适合。喷涂的漆膜较薄，20%左右。防腐涂装质量要求1〕涂料、涂装遍数、涂层厚应均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。2〕配制好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配制。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随便添加。3〕涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件外表不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。4〕施工图中注明不涂装的部位不得涂装。焊缝处、高强度螺栓摩擦面处，暂不涂装，待现场安装完后，再对焊缝及高强度螺栓接头处补刷防腐涂料。5〕涂装应均匀，无明显起皱、流挂、针眼和气泡等，附着应良好。6〕涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。大型构件应标明其重量、构件重心位置和定位标记。6.6.2 钢构造防火涂装工程钢构造防火涂料能够起到防火作用，主要有三个方面的缘由：一是涂层对钢材起屏蔽作用，是涂层本身多孔轻质或受热膨胀后形成炭化泡沫层，热导率均在0.233W/〔m²K〕以下，耐火极限。1．钢构造防火涂料1)防火涂料分类钢构造防火涂料按涂层的厚度分为两类：B2～7mm0.5～2h，故又称为钢构造膨胀防火涂料。H类，厚涂型钢构造防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状外表，密度较小，热导0.5～3h，又称为钢构造防火隔热涂料。2〕防火涂料选用室内暴露钢构造、轻型屋盖钢构造及有装饰要求的钢构造，当规定其耐火极限在1.5及以下时，宜选用薄涂型钢构造防火涂料。室内隐蔽钢构造、多层及高层全钢构造、多层厂房钢构造，当规定其耐火极限在2.0及以上时，宜选用厚涂型钢构造防火涂料。露天钢构造，如石油化工企业、油〔汽〕罐支撑、石油钻井平台等钢构造，应选用符合室外钢构造防火涂料产品规定的厚涂型或薄涂型钢构造防火涂料。选用防火涂料时，应留意不应把薄涂型钢构造防火涂料用于保护2h以上的钢构造；不得将室内钢构造防火涂料，未加改进和实行有效的防火措施，直接用于喷涂保护室外的钢构造。2．防火涂料涂装的一般规定防火涂料的涂装，应在钢构造安装就位，并阅历收合格后进展。钢构造防火涂料涂装前钢材外表外表应除锈，并依据设计要求涂装防腐底漆。防腐底漆与防火涂料不应发生化学反响。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。钢构件连接处4～12mm宽的缝隙应承受防火涂料或其它防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。5～38℃之间，85%，空气应流淌。涂装时构件外表不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。厚涂型防火涂料涂装施工方法与机具厚涂型防火涂料一般承受喷涂施工0.6～0.9m3/min的空压机，喷枪口径为6～12mm，空气压力为0.4～0.6MPa。局部修补可承受抹灰刀等工具手工抹涂。涂料的搅拌与配置由工厂制造好的单组份湿涂料，现场应承受便携式搅拌器搅拌均匀。由工厂供给的干粉料，现场加水或用其它稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。由工厂供给的双组分涂料，按配制涂料说明规定的配比混合搅拌，边配边用。特别是化学固化枯燥的涂料，配制的涂料必需在规定的时间内用完。搅拌和调配涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中畅通流淌，喷涂后不会流淌和下坠。3)施工操作喷涂应分2～5次完成，第一次喷涂以根本盖住钢材外表即可，以后每次喷涂厚度为5～10mm7mm左右为宜。通常状况下，每天喷涂一遍即可。喷涂时，应留意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料积存流淌；配料及往挤压泵加料应连续进展，不得停顿。施工工程中，应承受测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停顿喷涂。喷涂后的涂层要适当修理，对明显的乳突，应承受抹灰刀等工具剔除，以确保涂层外表均匀。薄涂型防火涂料涂装施工方法与机具(1)喷涂底层、主涂层涂料，宜承受重力〔或喷斗〕式喷枪，配能自动调压的0.6～0.9m3/min4～6mm0.4～0.6MPa。面层装饰涂料，一般承受喷吐施工，也可以承受刷涂或滚涂的方法。喷涂时，应将喷涂1～2mm0.4MPa。局部修补或小面积施工，可承受抹灰刀等工具手工抹涂。施工操作(1)2～3遍，每遍间隔4～24h，待前遍根本枯燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%2.5mm为宜。施工工程中应承受测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层到达设计规定的厚度。(3)面层涂料一般涂饰1～2遍。假设头遍从左至右喷涂，二遍则应从右至左喷涂，以确保全部掩盖住下部主涂层。防火涂装质量要求(1)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度1mm。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。钢构造工程安全技术钢构造安装工程安全技术钢构造安装工程，绝大局部工作都是高空作业，除此之外还有临边、洞口、攀登、悬空、立预防为主”的方针，确保人身安全和设备安全。此外由于钢构造耐火性能差，任何消防隐患都可能造成重大经济损失，还必需加强施工现场的消防安全工作。施工安全要求(1)立杆钢管必需与钢梁连接结实。高空操作人员携带的手开工具、螺栓、焊条等小件物品，必需放在工具袋内，相互传递要用绳子，不准扔掷。但凡附在柱、梁上的爬梯、走道、操作平台、高空作业吊蓝、临时脚手架等，要与钢构件连接结实。构件安装后，必需检查连接质量，无误后才能摘钩或撤除临时固定。风力大于5离地面5～10m6m；其次层水平安全网设在钢构造安装工作面下，挑出3m。第各种预留孔洞等处，均要设置水平防护网、防护挡板或防护栏杆。满负荷行驶；严禁超载吊装；双机抬吊时，要依据起重机的起重力量进展合理的负荷安排，并统一指挥操作；绑扎构件的吊索须经过计算，全部起重机具应定期检查。使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。各种用电设备要有接地装置，地线和电力用具的电阻不得大于4Ω。各种用电设备和电缆〔特别是焊机电缆，要常常进展检查，保证绝缘良好。施工现场消防安全措施钢构造安装前，必需依据工程规模、构造特点、技术简单程度和现场具体条件等，拟定具体的安全消防措施，建立安全消防治理制度，并强化进展治理。应对参与安装施工的全体人员进展安全消防技术交底，加强教育和培训工作。各专业工程应严格执行本工种安全操作规程和本工程指定的各项安全消防措施。施工现场应设置消防车道，配备消防器材，安排足够的消防水源。施工材料的堆放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必需专库堆放。进展电弧焊、栓钉焊、气切割等明火作业时，要有专职人员值班防火。氧、乙炔瓶不应放在太阳光下爆晒，更不行接近火源〔要求与火源距离不小于；冬季氧、乙炔瓶筏门发生冻结时，应用干净的热布把筏门烫热，不行用火烤。安装使用的电气设备，应安使用性质的不同，设置专用电缆供电。其中塔式起重机、电焊机、栓钉焊机三类用电量大的设备，应分成三路电源供电。多层与高层钢构造安装施工时，各类消防设施〔灭火器、水桶、砂袋等〕应随安装高度的增加准时上移，一般不得超过二个楼层。钢构造涂装工程安全技术防腐涂装安全技术〔往往不是明火〕即发生爆炸。为此应重视钢构造防腐涂装施工中的防火、防暴、防毒工作。防火措施防腐涂装施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。防腐涂装施工现场或车间严禁烟火，并应有明显的制止烟火标志。防腐涂装施工现场或车间必需备有消防水源和和消防器材。擦过溶剂和涂料的棉纱应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。防暴措施防明火。防腐涂装施工现场或车间制止使用明火，必需加热时，要承受热载体、电感加热，并远离现场。防摩擦和撞击产生的火花。施工中应制止使用铁棒等物体敲击金属物体和漆桶；如需敲击时，应使用木质工具。销的插头。防静电。所使用的设备和电器导线应接地良好，防止静电聚拢。防毒措施施工现场应有良好的通风排气装置，使有害气体和粉尘的含量不超过规定浓度。施工人员应戴防毒口罩或防毒面具；对接触性的侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。防火涂装安全技术防火涂装施工中，应留意溶剂型涂料施工的防火安全，现场必需配备消防器材，严禁现场明火、吸烟。施工中应留意操作人员的安全保护。施工人员应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜，并严格执行机械设备安全操作规程。防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库温度不宜高于35℃，不应低于5℃，严禁露天存放、日晒雨淋。工程实践案例：6.7.1】钢构造施工浙江省温州市城雕“世纪之光”位于温州市的中心广场—“世纪广场”中心，为温州市的城标建筑。地面以上高0米〔不含地下室0米，城雕主体外形为圆弧锥状尖顶，9.944.00米高度；“世纪之光”上部承受钢桁架预应力拉杆体系作为承重构造，其基座为1140㎡的圆形钢筋砼构造地下室，地下室根底基底φ80050米。上部与构造柱基的连接为￠4205.80观的状况加强构造的整体刚度，该钢管柱向上始终贯穿至68.0011.00米层到了很好的加强。6.181施工概况：1〕主体工程主要施工程序灌注桩→深根底土方→钢筋砼地下室→上部钢构造安装→幕墙安装施工→地下室地热恒温系统安装→观光电梯及设备、内外灯饰安装。２、钢构造和玻璃幕墙安装工程主要施工程序主钢架下料预制→组对与焊接→喷砂除锈→喷底漆放线→吊装→钢架附件安装→二次放线→钢爪座安装调整→玻璃安装→施胶→清洗。３、施工组织预备由于该建筑比较特别，施工难度很大，为了能安全、高质量地完成施工。首先对设计图纸进展施工方案有高耸独立脚手架的安全搭设与使用；强台风攻击下未施工完的工程与脚手架的安全；标高和垂直度的准确掌握；构件吊装的安全稳定；海洋盐雾风作用下钢构造的防腐施工；特种钢化玻璃幕墙大面积施工；焊接和高强螺栓的施工质量保证2施工过程掌握1〕定位轴线掌握精度。对建筑物的定位轴线、根底轴线、地脚螺栓位置等进展检查，并进展根底检测。柱安装时，每节柱的定位轴线从地面掌握轴线(内筒轴线)直接引上。同一层柱顶的高度偏差5mm以下。为削减误差，在主柱安装过程中承受定位销，即在每节钢柱(外侧立柱)两头焊上一块定位板，定位板与钢柱之间用加强板满焊连接，定位板上开定位孔。安装时下钢柱的定位板对齐，留好焊缝，打入定位销，等焊好焊口后，再打出定位销，割下定位板、打磨、刷漆。各拉杆之间，支管与主管之间组对好后，先定位焊，然后进展焊接。2〕标高掌握的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形加到每节钢柱中去加尺寸总和符合设计要求的总尺寸，3〕关键的一步，在钢柱的施工中受温度、风力、气候等的因素影响很大。在温州，这方面的影响尤为明显，施工时实测向阳面与背阴面最大温差超过20°C。由于两面的温差。致使由温差引起的柱顶水平位移到达1．5㎝以上。4〕常常对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进展检测，保证施工过程中各种设备的工作状态良好。使用功能良好，3钢构造施工钢结构的钢材选用20#无缝钢管，整个钢结构用钢210 吨1〕.管材的下料的支管。钢管下料前，依据设计图要求，在放样平台上对曲管进展1:1的实物放样，对弦管定制加工样板、样条、保证弯管的制作精度。2〕.全部弯管均承受中频弯管机进展，并进展退火处理，消退弯曲应力。3〕.粗糙Sa2.5级，同时喷涂保养底漆，保证钢材加工制作期间不锈蚀，以保证产品的最终涂装质量。4〕.构造外表进展防腐防锈处理，最终承受富铝面漆现场喷涂。5．格外重要的。全部的喷沙除锈均承受石英砂，其含水量不大于1%。喷嘴入口处最小安全压力0.55Mpa,8mm，喷射角度30-75°，喷距保持在80-200mm。除锈后涂第一层无机富锌涂料底漆自然枯槁2h2~32h，为止：无机富锌涂料每次涂层厚度为5~8mm。6〕.安装:品合格证和设计图纸。工厂预拼装过的构件在现场组装时，依据预拼装记录进展。杆不断提升，直至安装完毕。7〕.主柱钢管砼浇灌C405-30mm，水灰比≤0.45，坍落度≥150mm，由泵车送到管口上部，在浇灌前，先浇灌厚度100-200mm与砼同强度等级的水泥砂装，防止抛下的砼骨料产生弹跳。承受钢管外附着式振捣器振捣；每次砼抛落量约0.8m3左右；浇灌时连续进展；浇灌到距管口上端约500mm时，停顿浇灌砼，以便利钢管的安装对接。8〕.焊接:主管对接承受全焊透对接焊缝，坡口介于25—30°之间，先用小焊条打底，然后用常弧点距焊缝端部至少10m