合成氨冰机系统操作

合成冰机岗位安全技术操作规程一、本岗位的任务4#氨罐。二、冰机构造特征及工作原理该机组由一台低压级螺杆压缩机、一台高压级螺杆压缩机、两台电动机、一个卧式油分离器、一套供油系统和油泵、一套微电脑掌握系统、一台氨油冷却器等部件组成。双机双级螺杆式制冷压缩机组具备构造紧凑，占地面积小、傻瓜式操作、系统简洁、制冷效率高等特点。双机双级螺杆式制冷压缩机组掌握系统承受德国西门子公司可编程序掌握器及日本DigitalGP率、降低排气温度和噪声等目的，配有一套高效的油路系统。三、蒸发冷工作原理SPL蒸发式冷凝器是以循环使用的水和空气为冷却介质，与管内的气氨进展热交换到达气氨冷凝目的。冷凝器内设水安排系统、冷凝盘管组、填料热交换层、除水器等，外部调好循环水泵、电子水除垢仪、盘管侧面顶部设轴流风机。在轴流风机的作用下，冷凝室内部成负气进展热交换，再借助风势，交换效果显著提高。冷却水和空气吸热后温度上升，局部冷却水汽化形成水蒸汽，蒸发带走大量的热量，由风机吸走排入大气。热空气中的水分被除水器载留集水池中，没有被汽化的高温冷却水流入填料热交换层被流经的空气带走热量使其冷却，经充分冷却后的冷却水流回集水池中供循环泵重送入水安排系统连续循环工作。散失到大气中的水份由集水池内的水浮球阀赐予准时补充。水源。其特点是：1严。四、工艺流程简述氨流程：借助冰机的抽力，合成塔氨冷器产生的低温低压气氨进入冰机，由冰机两级的氨，气氨送冷气氨总管去吸氨岗位，而余下的油则排入油池定期集中回收。水流程：蒸发冷蒸发损失后补充用软水来自软水总管,经浮球阀自动掌握进入蒸发冷水箱。水箱中的冷却水由每台蒸发冷的循环水泵抽至顶部喷淋总管由假设干喷头喷出，喷淋水从上而下，由轴流风机引进的冷风由下而上在排管区与管内的气氨进展热交换，一部份水在排水箱水位掌握：水箱上装设有自动浮球阀，依据水箱水位自动补水。假设自动浮球阀失效后，只能手动加水，靠溢流口和排污管上的水位调整装置来实现的〔详见流程图Φ1.6m合成凉水塔水池。五、工艺指标序号指标名称 单位 掌握范围1冰机进口压力MPa-0.01~0.022冰机出口压力MPa≤1.403〔排气压-油压〕MPa＜0.184氨罐液位液位计1/3-4/55冰机电机电流A<596冰机排气温度℃＜907冰机油位上视镜1/3-1/28能量调整范围%15-1009六、序号冰机油温设备一览表设备名称 规格型号℃数量≤60备注冰机 W-SAHLG38.5Ⅲ500-23440kw25Ⅲ500附：电机 YKK400-24P:500kW1油分别器 φ9002YE150油冷却器 φ5502YLH185油泵 2ZH2Q:11.2m3/h油泵电机 Y100L2-42P:3kw2 氨分别器φ202324 虹吸罐φ100015 氨罐ф2200×20×84201V＝30m36 加油泵CB-B1001Q：100L/minP：5.5kw蒸发式氨冷器SPL-38802制冷量：3880kw轴流通风机DLZF-148Q=100000m3/hP=7.5kw防爆水泵150LP4-7.52Q=286m3/h电机Y132M2-62P=7.5kw7七、系统置换7系统试压排水后，分别翻开各排污阀或拆开低点阀门，用空气吹尽管内余水。翻开系统内除排污阀和放空阀外的全部阀门；管；当全部管道上压力表的压力显示在0.15Mpa时，关闭刚刚所翻开的进氨阀；缓慢开启蒸发冷排惰气管与原惰气总管连接阀，利用合成高位吸氨，将系统压力泄到≤0Mpa。再重复步骤(1)～〔5〕两遍，取样分析O2

含量0.2%以下合格；开气氨总阀将气氨导入冰机进气管线，通过蒸发冷排惰气管，利用合成高位吸氨，对进气总管进展置换，同样置换2~3遍，取样分析O2

含量0.2%以下合格；置换操作完成后关闭各进氨支阀；中要留意安全，开关阀门缓慢，时刻观看压力变化状况。八、 开停车操作及说明：〔一、开车前的预备工作是否敏捷，转向是否正确。检查各安全设施是否齐备、完好。检查冰机自动保护工程的设定值是否符合要求〔正确设定值祥见电控使用说明；检查蒸发冷风机、水泵转向正确，转动敏捷；检查检修后的设备是否试验合格，查明上次停车缘由准时间，确认能否开车；检查贮油罐，冰机油位是否到达正常要求，油泵能否正常工作；检查整个系统有无泄漏，仪表显示是否灵敏、准确；氨油冷出气阀、回气阀、安全阀根部阀以及机组内油路系统上的阀门应开启；联系有关岗位预备开车。〔二、开车操作〔手动开车，自动操作见电控使用说明书〕按蒸发冷的开车要求启动风机和水泵〔见蒸发冷操作说明，蒸发冷正常工作；启动风机，观看运转及电流正常启动水泵，观看运转及电流正常，确认水泵正常供水和喷淋均匀〕将机组掌握打到“手动”状态；2-3周，检查各部位转动是否正常；翻开电源掌握开关，检查电压、掌握灯等是否正常；启动油泵，使各部位得到良好润滑，并观看油压是否正常；检查能量指示是否在零位；0.1MPa以上，观察机组显示屏上高压机启动条件都“OK”〔包括声音、振动等油位、油温、压力等是否正常；高压机启动正常后点击加载，分30%、50%、75%、100%数次缓慢加载，每次后留意观看吸气压力、能量、电流、温度的变化状况，以防加载过快或超载；缓慢开油冷却器液氨阀，依据油温调整液氨量；待高压机运行正常，其排气压力高于吸气压力0.2MPa后启动低压机。启动低压机同高压机一样，启动后观察低压机的声音、振动以及各显示数据是否正常，分数次缓慢加载。检查机组运行正常后，连续加载至所需负荷。〔三、正常操作1规定指标内；23电机电流、轴承温升是否正常，防止冰机自动增减载；456;7895%以下，低压机马上自动停机。910、按规定排放油污到煮油器，以提高分别、冷凝效率；11、按规定适时启用煮油器，用蒸汽加热蒸煮，回收氨和油；12、常检查本系统设备、管线以及阀门有无泄漏、振动，觉察问题准时处理；13、按时作好冰机运行记录，认真填写报表。〔四、停车操作1230％以后，停低压机，关吸气、排气阀；40％后，停高压机，关排气阀；5、关氨冷却器进液阀。6、压缩机停顿运转后，停油泵运转；7、开冰机泄压阀，将冰机内余氨排放经煮油器去气氨总管；8〔先停水泵，停顿水泵运转两分钟后停风机；9、视生产或检修状况，确定开关氨罐进氨阀、输氨阀；12、作好停车记录准时间、缘由，交待清楚各阀门的开关位置；13、机组停车完毕后，拉下掌握柜内电闸。〔五〕紧急停车1、在以下状况下，应实行紧急停车措施：温度、压力超过规定值而又无法掌握；液氨带入冰机缸体内，经过处理后不见好转；突然停电；冰机压缩机及电机发生异响或其它需停车的故障；断油〔缺油；爆炸，起火以及管道裂开等事故。2、停车操作按下紧急停车按钮，停顿压缩机运转关闭冰机进出口阀门马上切断电源；翻开放空阀泄压；检查并上报事故现象及缘由；具体作好事故记录和停车处理状况；紧急停下冰机后，相应处理好蒸发冷以及氨罐的停用。九、不正常状况及其处理方法序号序号不正常状况缘由处理方法液氨进入冰①合成氨冷器液面太高机1②氨冷器降压太快

①联系合成岗位调整，同时减小车处理②联系合成岗位处理，冰机减载③增开冰机时，加量太快，使③减小加量或关闭，处理完后再冷凝压力和①不凝气体增多2 排气温上升 ②蒸发冷作业效果差③蒸发冷内积油多

缓慢加载①排放惰性气体②检查风机及水泵工作状况③加强排油工作油泵压力低①油泵压力低①②③④⑤⑥吸入管不严密，漏气油位过低油泵转子磨损油泵本身故障①②③④⑤⑥检查封漏加油至规定值换油更换油泵转子联系检修或更换冰机进口压①合成减量或故障①联系合成检查，恢复正常产氨力降低②③吸气过滤器堵②③检查吸气阀，检修或更换去除过滤器堵物冰机在运行①吸气压力太低①减小冰机负荷，联系合成提高4

②排气压力太高

蒸发压力6③油压太低6③油压太低况③按序号4方法处理④油温太高④加大氨供给量或减负荷⑤电器故障⑤联系电工处理运行中有异①机内有异物7常声 ②连接部件有松动或脱落

马上停车，联系检修检查处理③协作间隙过大机组振动过①地脚螺栓松大 ②压缩机与电机不同心8

①联系检修拧紧②停车找正③吸入过量润滑油或液氨带入③排放部份润滑油，假设带氨则按冰机带氨事故处理启动负荷过0位①减载至0位,再启动9大或不能启动②压缩机与电机偏心度大③压缩机内布满油或液氨②联系检修找正③排出液体④电器故障④联系电工检查处理制冷量缺乏①吸氨过滤器堵①清洗过滤器10②活塞环磨损后间隙大②调整或更换③系统内惰性气体多③排放惰性气体压缩机轴封①轴封磨损严峻①更换轴封漏油②轴封弹簧力度不够②更换轴封弹簧11③压缩机与电机不同心引起振③找正动④密封装置过松或变形④更换轴封压缩机运行①油量缺乏①补充油中油压表指②油过滤器堵②清洗过滤器12针振动大③油温过低③减小油冷却水，提高油温④油位低，油泵吸入气体④查找缘由，提高油位⑤油泵自身故障⑤检修油泵曲轴箱内润①冰机带氨且已汽化①按“带氨”故障处理13滑油起泡沫②油量过少，泵吸入空气②提高油位③润滑油过多③调整油量至合格十、巡回检查制度20分钟对所属区域进展一次巡检，检查内容：12、检查冰机油位、油路是否正常、畅通，准时补充油位。3、检查冰机吸气、排气压力、温度、以及电机电流温升等是否在指标内。4、检查蒸发冷水位、进出口温