任丘市国际康复中心工程投标方案

年6月23日任丘市国际康复中心工程投标方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。任丘市国际康复中心工程投标施工组织设计编制:李会敏审核:宋文波批准:舒辰生石家庄第三建筑工程有限公司5月15日目录第一章、编制依据………6第二章、工程概况………6第三章、施工部署及施工总平面布置…………………7一、项目部施工组织管理机构……….…71、项目管理机构设置…………….……..72、管理方法…………….………………..7二、施工部署原则……….……………81、施工力量布置……….………………..82、工程管理目标………….……………..83、施工顺序……………….……………..84、施工区段及流水段划分……………….……………..95、机械设备、周转工具的选择……………..………9三、施工现场总平面布置………………….…………...10第四章、施工准备…….…………….…10一、技术准备……………10二、现场准备……………10三、工程拟投入的主要施工机械设备及进场计划……………….13四、劳动力安排计划…………………...13第五章、主要分项工程施工方案及技术措施…………13一、测量放线……………13二、土方工程……………15三、筏板式钢筋砼基础…………………19四、钢筋工程……………19五、模板工程……………21六、混凝土工程…………23七、砌体工程……………27八、抹灰工程……………28九、门窗工程…………31十、地面工程…………32十一、屋面工程…………37十二、水、暖、电工程…………………39十三、垂直运输…………51十四、脚手架工程………52十五、安全防护…………52第六章、质量目标、质量保证体系及措施……………52一、质量目标……….……52二、质量标准……….……52三、质量保证体系………………….……53四、质量预控…………………….………54五、组织管理措施………54六、质量保证措施………55七、成品保护措施………56八、质量通病的防治措施………………57第七章、施工工期、施工进度计划及工期保证措施…61一、施工工期……………61二、施工进度计划………61三、工期保证措施………61第八章、安全生产目标及保证措施……63一、安全管理目标………63二、安全保证措施………63第九章、文明施工目标及措施…………66一、文明施工目标……….66二、文明施工依据标准………………….66三、文明施工措施……….66第十章、减少扰民噪音、降低环境污染的目标及措施……………….67一、目标………………….68二、依据标准…………….68三、减少扰民噪音、降低环境污染的措施…………….68第十一章、冬雨季施工……….…………69一、雨季施工…………….………………69二、冬季施工…………….………………69第十二章、地下管线及其它地上地下设施的保护………….…….74附图:施工现场总平面布置图附图:施工进度计划网络图附表:拟投入的主要施工机械设备表7.1劳动力安排计划表7.2临时用地表7.3第一章、编制依据一、任丘市国际康复中心工程施工招标文件及答疑。二、华成国际建筑工程有限公司设计的任丘市国际康复中心工程项目设计图纸及有关资料。三、河北省及任丘市关于文明施工及安全生产的有关文件及法规。四、现行施工及验收规范、规程、施工标准。五、建筑施工安全检查标准。六、建筑安装工程质量检验评定统一标准。七、本企业施工工法、管理手册。第二章、工程概况本工程位于任丘中华路、泰山道交叉口西北角,场地东临泰山道、南临中华路、北为新世纪小区、西为谢刘场村耕地。该工程为地下一层,地上十六层(局部三层),总建筑面积36708.58m2,占地面积2772.98m2。建筑高度61.45米。建筑类别为一类高层建筑,建筑结构为现浇砼框架剪力墙结构,建筑结构安全等级为二级。建筑设计耐久年限1,抗震设防裂度为七度。墙体地下地下部分外墙为现浇防水混凝土墙,抗渗等级s6,地上部分及地下部分内墙为陶粒混凝土空心砌块,砌筑砂浆M5.0水泥砂浆。外窗采用单框中空双玻塑钢窗,外装修裙楼采用干挂花岗岩板材,其余采用高级仿金属外墙涂料,部分玻璃幕墙。该工程屋面防水采用3+3改性沥青卷材防水,胎基为聚酯无纺布,卷材表面覆盖红色细碎石保护层,卫生间、浴室、污洗间楼地面防水采用JS复合防水涂料,地下防水等级一级,采用三道防水:钢筋混凝土自防水,3+2SBS卷材防水,胎基为聚酯无纺布。本工程塔楼基础形式为桩筏基础,裙楼部分采用柱下独立基础。结构材料强度等级:灌注桩C30混凝土、承台梁、板、C40混凝土。四层以下框架柱、剪力墙用C45混凝土,四至九层用C40混凝土,十层以上C35混凝土;梁、板、楼梯及技术层以下采用C35混凝土,四层以上C30混凝土,其它部分:基础垫层用C15混凝土,构造柱、过梁、圈梁C20混凝土。第三章、施工部署及施工总平面布置一、项目部施工组织管理机构1、组织机构设置本工程工程量大,工期要求紧,我公司如能中标,将组建素质高、经验丰富、精明强干的项目经理部。在项目经理部及其领导下对工程的施工质量、工期、安全生产、文明施工全面负责。在施工中以一流的管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度,为业主交付一项满意的工程。(1)、项目管理机构配备情况(见附表)。(2)、项目经理简历表(见附表)。(3)、项目技术负责人简历表(见附表)。2、管理方法(1)、组建项目经理部,建立职能部门,规范职责。实行项目经理负责制,组织精干高效的项目管理班子及保证体系。(2)、优化劳动组合,明确各自的责、权、利,建立严格的经济责任制度。(3)、建立生产要素市场,工程所需的材料、机械等按合同严格执行。(4)、优化施工方案,采用先进的施工技术和方法,保证合同工期目标的实现。(5)、科学组织施工,建立完整的质量保证体系,安全管理体系。(6)、建立与业主、监理相协调的工作程序,协调工作。保证顺利施工。(7)、进行项目工程质量控制设计,将质量目标和要求按分部分项工程层层分解,落实到各个管理岗位和操作岗位。二、施工部署原则本工程工程量大工期紧张,为了保证质量,如期完成施工任务,应考虑各方面的影响因素,充分酝酿任务、人力、资源、时间的总体布局。1、施工力量布置:主体施工阶段设土建综合施工队,随工程进展在主体施工后期和装修阶段,穿插进入水暖、电气、空调等专业安装、装修施工队伍。2、工程管理目标质量目标:国家验评标准合格等级。工期目标:开工日期6月1日,竣工日期8月24日,日历工期450天。安全目标:确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故;轻伤负伤频率控制在3‰以内。文明施工目标:沧州市级文明工地。3、施工顺序:依据工程特点,考虑到工期要求较紧,我公司将组织战斗力强、善于打硬仗的作业队承担该项任务,在施工中实行分段流水,同时充分发挥集团公司的优势,在人力资源、资金支持、技术储备、机械设备、周转工具等方面全力支持。合理安排工序,精心组织施工。基础工程:定位放线→土方开挖→钎探验槽→砼垫层→筏板钢筋、模板→基础砼→基础回填土→测量放线→地下室柱、墙钢筋绑扎→地下室柱、墙模板和砼→地下室梁顶板施工→地下室内隔墙砌筑→回填土。主体工程:楼面放线、标高引测→焊接模板限位,搭满堂脚手架,竖向钢筋连接→竖向钢筋绑扎,穿插水电予埋→竖向支模→竖向砼→横向模板→横向钢筋绑扎,穿插水电予埋→横向砼→上层施工。围护墙砌筑:墙身放线→凿预留拉结钢筋→立皮数杆→墙体砌筑→构造柱、圈、过梁浇筑→圈、过梁上部墙身砌筑。4、施工区段及流水段划分:本工程施工主要分为基础、主体和装饰装修三个阶段,给排水、暖通、电气安装工程与土建工程穿插进行。施工流水段划分:水平方向:以后浇带分为两个施工流水段。竖直方向:按层次每层分为柱墙、梁板楼梯两个施工段。安装工程:根据土建专业施工计划,配合进行安装专业的预埋套管和预留洞口、箱盒等工作。总体安装自上而下划分为两个施工段同时施工,安装测试连续施工,从而节约时间缩短工期,为其它工种提供施工条件,土建粗装修完毕后,进行卫生洁具、灯具、开关插座面板的安装。5、机械设备、周转工具的选择(1)、机械设备:主体结构升高阶段:现场设TQ--80塔吊一台负责材料水平和垂直运输。设HZS25现场搅拌站一座,负责混凝土搅拌,设HBT--60砼输送泵一台、配合布料机两台负责砼的运输。装修阶段:设两台SCD200/200双笼电梯用于装饰材料运输。钢筋采用现场加工,设钢筋加工机械二套,木工加工机械二套。(2)、周转工具:墙柱模板采用定型大钢模板,梁顶板采用竹胶模板。脚手架搭设采用钢管脚手架,扣件连接。6、钢筋连接:基础底板钢筋、框架柱主筋、砼墙暗柱及直径≥Ф22的钢筋采用机械连接。三、施工现场总平面布置详见施工现场总平面布置图。第四章、施工准备一、技术准备1、开工前项目经理联系建设单位、监理单位组织图纸会审,项目技术负责人及各专业技术人员参加,并认真学习内容。2、预算员编制施工预算,提出加工定货单及工料分析,项目经理根据材料、构件需用计划组织进场。3、开工前,各主要分项工程根据工序及规范要求,对作业队认真进行技术交底,指导施工。二、现场准备:1、开工前,组织调集各类管理人员及相应机械设备、材料陆续进场,做好施工前的各项准备工作。2、组织施工力量,做好施工作业队的考察选择。3、现场配电室设置见施工现场总平面布置图。4、现场排水:(1)、凡基槽、基坑挖出的土,运至甲方指定位置。(2)、沿场区道路内侧,挖300×400mm(宽×深)的排水沟,在与道路相交处,埋设ф150水泥瓦管。沿排水方向每30m设1.5m×1.5m×2m(长×宽×深)集水坑一个,雨量较大时用水泵将集水坑内水排至市政排水管网。(3)、现场砂浆搅拌场地排水量较大,为防止水泥浆水堵塞,在搅拌站旁砌一个1.0×1.0×1.0m的污水井。5、现场大门的布置:大门入口设置见平面布置图。6、现场临建设置:施工现场设办公室、职工宿舍,食堂、会议室等临建设施。施工现场办公区、生活区和施工区分开,确保安全。7、材料、构件、设备、周转工具堆放:(1)、材料堆放:现场设钢筋加工堆放、周转工具堆放、木工加工、材料库场地。设置砂浆搅拌站,砂、水泥等材料的现场布置靠近砂浆搅拌机棚。(2)、周转工具、砌体等集中堆放。(3)、材料堆放地点事先用压路机碾压2-3遍,不得堆放在自然松土上,防止土层雨后下沉。8、现场道路:根据设计总平面确定的道路网,尽量做到临时性道路与永久性道路相结合考虑。施工现场临时道路修筑必须符合文明施工要求。施工前,应用压路机将路基碾压密实,填土至永久性路基标高。道路采用素土夯实→150厚C20砼,以防雨天道路泥泞。9、临时围墙:施工现场砌临时围墙进行围场作业,实行封闭化管理,围墙高度2.5m,墙面刷白后做宣传标语。10、施工用水:根据施工现场情况,临时用水从甲方制定位置接出。供水管路采用埋地式,具体做法为深90cm、宽30cm,沟底铺10cm厚细砂,再用土填平夯实,在建筑物四周每隔30米设消防栓一个。本工程现场用水包括施工用水、生活用水和消防用水三部分。为便于施工,分路布置管线,用水量以通往消防用水、砂浆搅拌站的为主,配ф100mm钢管。在搅拌站、钢筋棚、木工棚处分别设立三通水龙头,在木工棚处设立消防水龙头,其它管路配ф50mm铁管。为保证楼层升高后和停水时的施工用水,现场设临时蓄水池和加压泵。临水线路见施工现场总平面布置图。11、施工用电:(1)、根据施工现场用电设备布置情况,场内临时供电线路采用电缆直埋方式敷设,具体做法为深90cm,宽30cm,沟底部铺设10cm厚细砂,上部盖砖,再用土填平、夯实,线路跨越马路及进配电箱时穿钢管保护(2)、施工现场配电室要求长6m以上,宽4.5m以上,室内配电盘处设明显标志(专业性),配电室外侧设重复接地一组,重复接地装置接地电阻不大于4Ω。(3)、根据工程施工及机械用电量的大小,设计采用两条主线路分别供电,在中间和末端做重复接地。同时为防止突然断电时保证砼浇筑的连续进行,现场配备一台120KW的发电机。用电量计算:由于现场塔吊、砼输送泵、电焊机、以及照明用镝灯的用电量较大,以其作为计算依据:ΣP1:电机总量109KWK1=0.6ΣP2:电焊机容量50KVAK2=0.6ΣP3:现场照明20KWK3=0.8cosΦ=0.75供电设备总容量ΣP=1.05×(0.6×109/0.75+0.6×50+0.8×20)=139.86KVA选择导线,采用三相五线制供电系统I=0.75×129.4×1000/(31/2×380×0.75)=213A确定采用截面为120mm2的BV型铜芯聚氯乙烯线。三、工程拟投入的主要施工机械设备及进场计划(见附表)。四、劳动力安排计划(见附表)。第五章、主要分项工程施工方案及技术措施一、测量放线本工程施工测量采用DJ2经纬仪和S3水准仪,高程引测使用钢卷尺测量。要求进入施工现场使用的所有计量仪器必须进行计量检定,有计量单位提供的在检定周期内的检定证明。1、平面轴线控制网的测定根据建设单位提供的总平面布置图及规划局提供的建筑红线位置,采用J2经纬仪和钢卷尺利用直角坐标法进行平面轴线控制网施测,并进行复核控制网点的角度和长度,确认无误后用红油漆标识在周围固定桩或建筑物上。保护好控制点,即可进行细部放样。在施工过程中,要经常复核轴线控制桩,以防施工中人为破坏,影响测量精度,并根据施工需要加密控制点。2、高程控制网的测定根据建设单位提供的水准点及现场条件用S3水准仪测量施工现场标高,复测合格后将高程引测到周围围墙上(用红油漆标识),建立高程控制网,引测时采用闭合水准路线,闭合差小于±12√Lmm,经过平均差计算后得出高程值。平面控制网和高程控制网测定后,教育现场施工人员要保护好控制桩,并定期复测、补点,以满足施工测量的精度和施工进度的需要。施工顺序:规划局确定施工红线→定位放线、设立定位桩→放基槽开挖线→标高测量、设立定位点→土放开挖→垫层上基础放线→地下室放线→主体各楼层放线。3、标高引测根据施测好的高程控制网,利用50m钢卷尺进行高程传递。±0.000以下采用悬吊钢尺法进行,并将高程引测到边坡上,作为地下结构标高控制的起始点。±0.000以上每次引测均从首层开始,用钢尺沿结构外墙、边柱等向上垂直测量,每一施工段要至少引测三点以上。高程引测到施工楼层后,用水准仪校测由下面传递上来的各水平线,同时施放该层的50cm线,每层的标高误差必须符合施工规范规定。4、轴线引测由于现场条件限制,建筑物较高等原因,由室外控制桩向上引测比较困难,故本工程轴线引测采用内外控相结合的方法进行。在地下室、首层等可通视的条件下,将平面轴线控制网由室外引至室内,在首层楼板上预埋200×200×6mm的钢板,并保证顶面水平。将各控制点准确引测到钢板上,做好明显标记,妥善保护并做好原始记录。以上各层楼板均在此相应位置设300×300mm预留洞用于轴线引测。内控法测量控制平面轴线,其竖向轴线传递采用激光经纬仪投点,钢尺校核后进行排尺放线。实测时将控制点竖直传递到楼层,用经纬仪进行角度闭合,并用钢尺进行长度校核后,即进行细部放线。5、沉降观测沉降观测点根据协议由设计部门或甲方委托的专业机构进行。沉降观测按设计或规范规定要求的数量和位置预埋,结构施工阶段,每施工两层观测一次,土建封顶后,每月观测一次,每次观测后及时计算各沉降观测点的高程、沉降量、累计沉降量和平均沉降量,做好沉降观测记录并及时报有关部门。竣工前整理汇总出各点的沉降观测曲线并存档。沉降观测必须按规定的时间进行,不得漏检,同时保证成果精度,要求仪器、人员和观测路线固定。二、土方工程1、土方开挖(1)、施工准备:根据图纸用经纬仪、50m钢尺放出基槽开挖线,撒上白灰,拐角处钉上木桩,做为挖掘的依据。挖掘机进入现场所经过的道路以及运土车所经过的道路,用人工铲平,确保施工机械进出方便。(2)、基槽开挖:本工程使用机械大开挖,从上到下分层分段依次进行,根据图纸、现场情况确定采用放坡或护坡施工。(3)、机械设备选用:挖掘机:”住友”—300挖掘机。运输车辆:T815自卸汽车。(4)、施工方法:全部机械开挖至距基底标高30cm后人工清槽。施工工艺过程:配合抄平边坡支护土方运走地基处理平整场地→定位放线→配合抄平边坡支护土方运走地基处理开挖验槽→结束施工(5)、机械挖出的土方,随挖随装汽车,土方运至甲方指定地点,机械挖土时人工配合清理,保证不超挖。(6)、为了保证土方开挖任务能够圆满按期完成,留一条坡道,宽度9m,上铺15cm厚2-4石子拌合灰土碾压密实。(7)、收坡计划采用两台挖掘机一”甩”一”装”的方式收坡,即当一个挖土机沿坡道逐渐后退至无法挖到槽底时,另一部挖掘机座在能够挖到槽底的位置,由下向上甩土,供上边的挖掘机装车。(8)、保证措施科学严密的安排土方挖运程序。机械挖土时予留30cm人工清槽,防止超挖。采取先进机械设备,在夜间施工时减少噪音扰民。遇有需爆破的障碍物,备有破碎机可随时进行破碎,保证施工的安全及进度。出口便道附近铺设钢板,以免损坏便道及地下管道。施工人员上下基坑要走人行通道。作业时现场安全管理人员负责现场施工人员及车辆的安全工作,严禁现场人员进入挖掘机旋转半径内。基坑的边坡,在开挖过程和敞露期间为防止塌陷,应加以保护。堆土、放置材料以及移动设备时,应与坡壁边缘保持一定距离,以保证边坡和直立壁的稳定性。一般堆土或材料应距坡壁边缘800mm以外,高度不宜超过1500mm。(9)、土方开挖完成后及时钎探验槽,并进行下道工序施工。(10)、土方开挖应注意的问题:挖掘中如发现文物或古墓应立即妥善保护,并应报请当地有关部门来现场处理,待处理妥善结束后才可继续施工。保护区应设标志,并有专人管护现场。挖掘发现地下管线,应及时通知有关部门来处理。特别电缆不但影响使用,还有触电的可能。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测孔等,亦应加以保护。如因施工必须毁坏时,应事先取得原设置单位或保管单位的书面同意。挖运土时,车辆出入现场时要清洗轮胎,防止泥土带入城市道路,影响城市文明卫生。土方开挖区的外围,应做警戒标志,防止路人坠落。挖土机臂下回转半径内,不得有人活动;吊运土方的绳索、滑轮、钩子等要经常检查,起吊时垂直臂下不得有人。经常注意土坡有无裂缝,如土粒连续下落、松散,应防止土方坍塌。并防止地面水浸蚀。2、土方回填回填前应对填方基底进行清理,并打钢筋标高桩分层回填。回填土方尽可能要用原来挖出的土方,保证回填质量。(1)、素土回填:回填土料的湿度适宜,不能太干也不能太湿,抓在手中紧握成团,两指轻捏即碎为宜,过干要洒水湿润,过湿则要翻土晾干。(2)、灰土回填:土方过筛,最大粒径不得大于15mm,熟石灰过筛,其粒径不得大于5mm。熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块,也不得含有过多的水分。灰土应拌合均匀,颜色一致。拌好后及时铺好夯实,不得隔日打夯。过夜拌合的灰土不能再使用。铺设厚度以200—250mm为宜,打夯机夯实3—4遍,保证压实达到设计要求。(3)、机械设备选择土方回填土料运输采用翻斗车,夯实采用蛙式打夯机。(4)、填土方法土方回填采用人工回填。(5)、填方要求填方应尽量采用同类土填筑,并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始,由下向上整个宽度水平分层铺填夯实。填土层下淤泥杂物应清除干净,如为耕土或松土时,应先夯实,然后全面填筑。分段填筑时,每层接缝处应做成大于1:1:5的斜坡,夯实重叠0.5—1.0m,应不小于1m。接缝部位不得在基础、墙角等重要部位。填土应由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不宜大于30cm。(6)、填方夯实的施工方法用蛙式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于25cm,打夯之前对填土应初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。(7)、土方回填应注意的问题回填土要用环刀取样测定干密度,回填土的压实系数或干容重必须符合设计要求和质量验收规定。回填之前应将基槽或基坑内的水排干,杂物(如废塑料、纸箱盒、碎木头、模板等)清理干净。房心土的回填,应先把基层大致平整,然后分层夯实。三、筏板式钢筋砼基础定位放线:基础垫层施工完后进行测量放线。放线时弹出梁的位置线。施工放线时应注意:在大面积垫层浇灌平整好后,放线工作主要把墙柱的位置要准确放出。放完线要复验无误后才能绑扎钢筋。2、钢筋绑扎:梁钢筋根据弹好的梁位置线进行绑扎,绑好后落下就位、垫好垫块,再按弹好的墨线绑扎板的钢筋。板筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线。绑扎时注意钢筋应按图纸上的方向、规格放准确,并进行详细检查,填写隐蔽验收记录。架空上下两层钢筋时要有相当数量的撑铁,撑铁规格应不小于Φ20。3、模板:梁模支设方法采用吊模。4、混凝土的浇筑:从一端开始向另一端浇筑砼,应连续浇筑不留施工缝。板厚超过50cm时,能够分层浇灌,交错推进。四、钢筋工程1、钢筋的检验钢筋进场时材料员要检验钢材出厂合格证、炉号和批量。钢筋进场后,对钢筋进行复试,复试合格后,方可使用。2、钢筋的加工按照图纸设计要求,钢筋采用现场加工制作。3、钢筋的堆放钢筋堆放在指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容,钢筋标识牌要统一。钢筋要分类堆放,钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场监理工程师批准后方可使用。4、钢筋定位和间距控制柱子在每层柱底和柱顶设4Φ12钢筋进行焊接定位。5、钢筋连接框架梁、柱主筋直径大于Φ16时,采用闪光对焊连接,接头位置错开35d,且大于等于500mm,同一截面内纵筋接头数量不大于50%。(柱筋不多于4根者除外)Φ16以下钢筋采用搭接连接。6、钢筋的保护层控制钢筋保护层要以设计为依据提前制作垫块,并与钢筋绑牢,垫块平面尺寸:当保护层为20mm以下时,为30×30mm,在20mm以上时为50×50mm,垫块间距1米左右。7、钢筋加工、绑扎具体要求(1)、工艺流程:熟悉图纸抽筋→核对小样→加工制作→对料→定位弹线→铺插钢筋→绑扎→加垫块撑扶→自检→隐蔽工程验收及质量评定。(2)、钢筋加工后,要及时对料,分类分型号码放。(3)、不能随意代换钢筋,如需代换时,应经设计人同意。(4)、钢筋绑扎前要在模板上画线,以保证钢筋的位置准确。(5)梁钢筋绑扎:箍筋位置应在架立筋上画点,箍筋接头要交错位置,主次梁钢筋相交时,次梁钢筋在上,主梁钢筋在下。(6)、板筋绑扎:在模板上画出钢筋位置线,铺设钢筋要排列均匀,弯钩朝上,不得左右倾斜,双层筋时,上层钢筋弯钩向下,而且在上下两排筋中设置支架,间距1米,单向板外围两周相交点均应绑扎,其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎,双向板相交点均应绑扎,盖铁上角十字花扣,以防倾斜。梁柱筋交叉重合时,应做好处理,避免梁筋的大范围缩颈。五、模板工程1、施工准备为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高的要求,我公司将充分发挥在模板工程上的优势,利用最先进、合理的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。模板的安装应分部位明确操作人员,统一支设加固方法,专人操作保持校正力度的一致。模板应进行模板设计和支撑受力验算,制定支设方案,并做好监督和验收。所有模板在每次拆除后应进行清理、维护和保养,使用前均匀涂刷隔离剂。2、模板安装柱墙模板:本工程柱采用定型钢模,对拉螺栓固定。具有模板刚度大、运输容易、操作方便等特点。单根进行垂直度、平整度、截面校正,最后按轴线对柱子上口拉通线,检验校正。对柱模板定位采用根部和顶部加焊Ф12的钢筋,长度为柱的宽度,间距4根。在梁柱接头处,支模时柱头模板应往下裹1m右。并应按柱子的边线进行吊轴线。以保证梁柱接头处的砼不致于出现大小不一的现象。梁板模板:为了保证梁、板底面的平整,梁底模板采用部分新钢模或10mm厚的覆膜竹胶合板及50×100mm的木龙骨,用碗扣式脚手架早拆支撑体系进行搭设,所有现浇板则均全部采用竹胶板进行铺设。支撑系统:先搭设碗扣式脚手架,脚手架上铺100×50方木,方木必须用压刨进行压平,上铺竹胶模板,模板缝隙用胶带粘贴,梁板支模脚手架严格按照方案搭设。楼梯模板:楼梯模板底模采用竹胶板,侧模采用木模及扣件式钢管脚手架进行支设。4、模板的拆除:模板拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不损害时,方可拆除。承重模板要使混凝土强度的发展达到《混凝土结构工程施工及验收规范》所规定的拆模要求。模板拆除顺序与支模顺序相反。5、技术措施(1)、工艺流程:清理杂物→弹线→清理模板→涂刷脱模剂→配模板→拼装模板→支模板→加固找正→检查验收。(2)、支梁模板时,应根据墙上＋50cm线找出梁底标高,接通线铺梁底模板待梁钢筋绑扎完后,再立主梁帮拉线找直找正,并加固牢固。(3)、支楼板模时要根据墙上＋50cm线找出楼板标高,调整楞架方子,铺模板,模板表面平整,有弯曲不平的应加以调整,铺板后应抄平复核。(4)、各种予埋件、予留孔洞要在模板上弹线,以保证位置准确。(5)、梁柱节点处的模板要严密牢固,要尽量使用阴角模或木模,不能使用水泥纸袋破碎木头拼堵,以保证节点处的几何尺寸和形状。(6)、模板表面平整,隔离剂要涂刷均匀。六、混凝土工程本工程砼采用商品砼。1、准备:施工现场做好准备工作,确保电机电器设备运转正常,以保证砼浇筑顺利。砼浇筑前,提前通知搅拌站砼标号、数量及浇筑部位,并要求搅拌站及时通报砼配比、原材料、材质情况。2、商品砼的运输:(1)、混凝土在运输中应保持其匀质性,作到不分层、不离析、不漏浆;运到浇筑地点时,应具有要求的坍落度,当有离析现象时,应进行二次搅拌方可入模。(2)、运送混凝土使用砼运输车,车辆使用前须湿润,运送过程中要清除容器内粘着的残渣。装料要适当,避免过满溢出。(3)、混凝土运输应以最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点,混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间必须符合规范规定:气温低于25度时不宜超过120分钟,气温高于25度时不宜超过90分钟。(4)、采用泵送混凝土应保证混凝土泵连续工作,输送管线宜直,转变宜缓,接头应严密;如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞;泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。(5)、泵送混凝土从卸料、运输到泵送完毕时间不得超过1.5小时,夏季还应缩短。用混凝土搅拌运输车的运输时间应在1小时以内,泵送时间应控制在45分钟以内。(6)、运输混凝土时,应注意避免混凝土产生离析。3、砼浇筑:(1)、浇筑准备工作混凝土浇筑前应对模板和支架进行检查,包括模板的形状、尺寸和标高;脚手架的稳定性;模板缝隙、孔洞封闭情况;预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果填入隐检记录。清理模板内的杂物,竹胶模板应浇水润湿以防过多吸收水泥浆,造成混凝土保护层的疏松。准备好浇筑混凝土必须的道路、脚手架等。做好技术与安全交底工作。(2)、砼浇筑浇筑混凝土时为避免产生离析现象,混凝土从料斗向模内倾落的自由高度不应超过施工规范规定。下落高度超过上述限值时,应采用溜槽或串筒,防止混凝土产生离析现象。混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。当构件截面高度超过振捣器作用深度时,应分层浇灌和振捣,以保证混凝土的密实度。分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度应符合规定。但要保证各层之间连为一体,应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕。浇筑砼应连续进行,必须间歇时,其间歇时间宜缩短。砼在浇筑时,应派人观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况。发现有变形、移位时,立即停止,修好后再继续浇筑。墙、柱的浇筑:浇灌混凝土前,墙、柱底部应先填50—100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆,保证混凝土达到匀质的要求。梁板的浇筑:梁、板混凝土应同时浇筑,以利于梁板整体性。梁先浇筑至板下口,剩余部分与板一同浇筑。浇筑过程中板上堆积砼不能超过500mm,应随布料随振捣,遇特殊天气要及时覆盖塑料薄膜。为防止表面裂缝,应在砼表面收干后,用木抹子将砼表面搓平压实,至少三遍,最后一遍收抹时间掌握在终凝前完成。楼梯段的浇捣:楼梯的浇捣也要先清理、湿润、找补垫块等。主要浇捣时应注意的是:从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步的浇捣密实。防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉,要保证挡板不沉入混凝土中。在踏步中振捣要适度,不要将挡板振胀或振弯,造成拆模后踏步侧面不垂直,平面成弧形的情况出现。由于楼梯要向上升起,因此要浇上几个踏步,并留置与上面连接的施工缝。一般留在向上层的第二或第三步平面的地方。当再施工往上踏步混凝土时,一定要把施工缝处清理干净,浇水湿润,加浆结合,防止夹渣夹屑。在拆模之后要看不出有接缝,而表面应光洁顺畅。4、混凝土试块的制作:混凝土结构施工中,应根据不同部位,在拌制该结构件混凝土时,抽样做强度试块。每层柱子的混凝土做1—2组试块;梁板每台班至少做一组,每层楼做2--4组,根据工程量大小、施工段划分而定。如要做同条件试块的,相应增加1--2组。试块制作时,应选择与施工配合比相同,坍落度符合的拌制出的混凝土。抽取出的混凝土,分两层装入钢模中,每层用Φ16的捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀地插25次。捣第一层时,捣棒应插至模底;捣第二层时,捣棒应插至下层2—3cm。面层捣完后,用抹刀沿钢模壁插捣数下,以消除混凝土与模壁接触处的气泡。然后用抹刀刮去多余的混凝土,使混凝土稍高出试模,静定放置半小时后,再用抹子仔细抹平、抹光,误差不超过±1mm。试块做好后,应放在室内正温处,并用草袋湿润覆盖1—2d,再拆除试模,在试块上编号、写上日期,工程名称、部位、强度等级,然后垫上草袋用车辆送标准养护室进行养护。养护条件温度为20±3度;相对湿度为90%以上,养护时间为28d。5、混凝土的振捣振动棒插点移动次序可采用行列式或交错式,不得混用,以免造成混乱而发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径为30—40cm)。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。振动器在每一插点上的振捣延续时间,以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度,振捣时间一般约在20—30s。时间过短混凝土不易振实,过长会引起离析。每层混凝土刚浇完后,应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑的混凝土层5cm,使其达到密实。而不应随意从任意角度,采用不同距离插入振动棒,且深度未深入到下层表面,这样将使混凝土不均匀密实,上下层不能很好结合。6、砼的养护应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。梁板采用塑料薄膜覆盖养护,要使其敞露的全部表面应用塑料膜覆盖严密,并要求薄膜内可见凝结水。7、砼施工缝的留置:楼板施工缝双向受力板留置在跨中1/3范围内,单向受力板必须在与受力筋平行的方向留置;楼梯施工缝留置在梯段跨中1/3范围内。8、砼施工技术措施及应注意的问题:(1)、工艺流程:模板及钢筋检查验收→清理模内杂物→检查钢筋垫块→振捣密实→木抹子搓平砼面层→养护。(2)、严格控制水灰比,严禁任意加减用水量,砼要做塌落度实验,以设计塌落度为限。(3)、浇筑砼前,模板要浇水湿润,但模内不能存水。在浇筑墙柱时,应在底部填以50--100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆以防烂根,振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电线管及预埋件,要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点,要快插慢拔,每点振捣20-30秒为宜,要以砼表面不再下沉,不出现气泡,表面出灰浆为宜,并由专人负责振捣,作好记录。(4)、梁板砼浇筑:墙柱砼先浇筑至梁板下口,剩余部分与梁板一同浇筑。(5)、浇筑间歇时间不能大于2小时,大于2小时应按施工缝加以处理。(6)、浇筑完12小时内浇水养护,其次数以能保证砼具有足够的湿润状态为标准。七、砌体工程地下室内隔墙为200mm厚陶粒加汽混凝土空心砌块。材料进场时必须有合格证和检验报告,并经复试合格后方可使用。砌筑前,将基层清理干净,洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。掉角严重的砌块禁止上墙。空心砌块在楼面上先砌三皮实心砖、门窗两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm。空心砌块按设计要求设置构造柱、过梁或砼现浇板带。八、抹灰工程1、装饰工程施工前应做好以下一些工作:熟悉图纸,进行施工操作技术交底。检查抹灰层基层的平整度、垂直度、局部凸、凹的地方提前处理好,并根据抹灰等级确定抹灰总厚度。检查已安装好的门窗框位置是否准确,门窗框与墙体间的缝隙用1:2水泥砂浆或水泥混合砂浆分层填嵌密实。将混凝土表面凸出部分剔平,有蜂窝、麻面的应将疏松表面凿清再用1:2的水泥砂浆分层补抹平整。施工前应将管道穿过的墙洞、楼板洞、支模孔等根据情况进行堵填密实。检查有关安装的预埋件的标高、位置是否正确,无误后做好防腐,方可在墙面抹灰。根据操作面高度和施工现场具体情况,要搭设操作脚手架。清扫墙面,基层面浇水湿润。2、材料要求所用材料的质量、品种、规格、色泽均应符合设计图纸的要求。水泥采用强度等级32.5以上的水泥,且经复试各项指标均为合格。砂用中砂,含泥量不大于5%,砂中不含有有机杂质,使用前必须过筛。石灰膏应用块状生石灰淋制,熟化时间不少于15d,使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。3、水泥砂浆、混合砂浆施工要点:基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底灰→抹中层灰→抹面层灰→压光。基层处理:墙面浇水一定要充分。浇水不透影响底灰与基层的粘结力易造成空鼓、裂缝。水泥砂浆完工后,在常温下经过24小时要用喷壶洒水养护3—7天,保持湿润。施工中水泥砂浆随拌随用,每天应将已拌的砂浆用完。混合砂浆抹灰施工时挂线检查基层表面平整、垂直情况,然后进行贴灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,然后按两个面的墙的灰饼面相交于大角处,用线锤从上挂线,定出大角护角线的尖点,应在线锤挂的线处,抹出大角的护角。从而形成整个墙面的平整、垂直、楞角的控制网。最后在灰饼及分格条中基层面上分次抹压到面层厚度,最后用木抹子从上到下竖向的抹出顺直的表面,要使上下一致,达到柔和、美观。外墙抹灰应自上而下依次进行,抹完一层,可拆除部分脚手架,以防雨天水溅脚手污染墙面。质量要求与控制:抹灰用的各种材料的品种和质量均应符合设计要求。各抹灰层、抹灰层和基层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无爆灰等缺陷。表面应平整、光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确,边缘整齐、光滑,管道后面平整。抹灰工程的允许偏差必须符合质量验收标准规定。4、外墙干挂花岗岩工程大面积施工前,先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺和施工要点,并向施工人员进行交底。质量要求和控制:花岗岩的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和标准规定。花岗岩干挂必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面应平整、洁净,颜色一致。套割:套割吻合,边缘整齐。允许偏差项目必须符合质量验收标准规定。5、油漆粉刷工程油漆粉刷工程所用的材料必须符合设计要求和规范规定。油漆粉刷工程大面积施工前,应事先做好样板间,经质量部门检验合格后,方可进行大面积施工。施工工艺:基层清理→填补缝隙局部刮腻子→满刮腻子→刷第一遍浆→复找腻子→刷第二遍浆→刷最后一道浆。基层处理:墙体表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净。油漆粉刷工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。6、装饰工程施工应注意的事项:装饰工程所用的材料,按设计选用,并符合现行材料标准。室内墙、柱面和门窗洞口的阳角,用1:2水泥砂浆做护角,高度不少于2m,每侧宽不小于5厘米。室内抹灰工程,应待上、下水管道安装完毕后进行。室外抹灰采取两遍成活方法,塑钢窗后塞口,抹灰洞口误差控制在3mm以内。外墙窗台,雨蓬、阳台、压顶上面做流水坡度,下面做滴水线,并整齐一致。油漆粉刷不得将油浆喷洒在已完的饰面砖上,以免污染墙面。拆架子时注意不要碰撞墙面。九、门窗工程1、门窗安装前应按下列要求进行检查:首先检查门窗的品种、规格,开启方向、组合杆、附件及外形平整度,其次按设计要求检查洞口尺寸,不符合的纠正。2、塑钢窗安装工序也必须在室内外土建湿作业完毕之后进行。安装属于后塞口施工。(1)、安装前应认真熟悉施工图,检查预留洞口的尺寸是否符合图纸设计。一般洞口尺寸允许宽度偏差±5mm;高度偏差±15mm。当设计无具体规定时,窗框与墙体结构(洞边)的间隙应视不同饰面材料而定。(2)、窗框与结构体的联结点位置,应设在距边框角和边框与中贯档、中立档的交点15cm处。(3)、窗框与洞口侧边的间隙中,要填塞矿物棉或泡沫塑料。然后用抹灰封住两面,使填物稳固在其中。(4)、安装时要进行放线。弹出门窗框的竖向边线和水平标高线,作为安装依据。要求外立面的窗上下一条线,水平同标高,达到外观效果良好。(5)、安装时要核对型号、开启方向,然后按照弹线放置好窗框,并在四角和窗梃能受力处,加木楔临时固定。不要使加木楔的地方由于受力使框梃变形弯曲。安装框要注意地面标高。临时固定后用1m托线板检查垂直度,水平尺检查水平度,有误差应调整木楔,使之达到符合要求为止。(6)、窗框位置固定之后,可在洞口边上留有木砖处,用电钻在框上钻孔,再用木螺丝旋入把框正式固定牢固,木螺丝最少应用75mm长。如果不留木砖或缺掉木砖,则用电钻直径为φ8的钻头在框上打孔直至结构内,深入约30mm,退出钻头后,用顶管将φ8塑料膨胀管顶入结构孔内,再将80-100mm长的木螺丝钉拧入,或平头螺丝拧入固定。(7)、塑钢窗的质量要求安装应牢固,不许用锤击和成品上有锤印。表面要洁净、光滑,平整无伤痕、划痕。扇开关灵活,五金槽应深浅一致,边缘整齐。小五金应安装位置正确,结合牢固。木螺丝拧入深度应为长度的2/3。窗框的正、侧垂直度偏差为:1.5‰;框对角线长度差为:3mm;门扇对口缝与扇和框间立缝为:1.5—2.5mm;框与扇间上缝为:1—2mm。十、楼地面工程1、技术要求熟悉图纸,了解地面的各构造层的要求和组成形式。掌握单位工程地面包括的具体项目;除室内各层楼地面外,还包括室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等。了解地面各层所用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比及强度等级。掌握预埋(管、线)件的设置分布及室内地面的绝对标高、坡度、走向、各部位尺寸;预埋件及预留孔的位置和尺寸。编制施工(技术措施)方案,必须根据施工图设计特点、工艺要求、施工方法、规范、标准的规定和新型材料的应用。技术交底是为了使参与施工人员明了所承担施工任务的特点、技术要求、施工工艺等,做到心中有数,有计划、有组织地完成施工任务,必须在工程正式施工前认真做好技术交底工作。抄平放线:按设计要求测量标定室内地坪的绝对标高和有水房间地面坡度、坡向等,应以室内50cm线为基准进行确定标高,以此统一各层房间地面标高。抄平放线前,应校正水准仪,确保测量的精度。抄平放线标定的基准点,应有明显标明标高的水准点标志,为施工提供准确的数据和依据。2、材料验收及检验地面各层所用材料、建筑产品的品种、规格和技术标准,必须符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。地面各层采用拌合料的配合比必须符合要求。3、铺设面层时,应满足下列要求:各种地面的铺设,在室内装饰工程完成后进行,并应做好基层的处理工作。基层的表面应平整、粗糙、洁净和湿润,不得有积水现象。铺设前应刷一遍水灰比为0.4—0.5的水泥素浆,并随刷随铺。铺设地板砖地面时,其找平层表面应坚固、密实、平整、洁净。基层处理剂的表面,以及沥青胶结材料、防水卷材和防水涂料隔离层的表面均应保持洁净。水泥砂浆楼地面及地板砖面层的结合层的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖湿润,其养护时间不应少于7d。水泥砂浆楼地面面层的抗压强度达到5MPa以及地板砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPa时,其面层方准许人行走。当上述面层或结合层的抗压强度达到设计强度时,其面层方允许承受设计荷载。有水房间地面中结构层的标高,应结合房间内外的高低差、坡度的走向,及隔离层能否与地漏节点结合密实等来确定,以保证面层铺设后不出现倒泛水和地漏处渗漏等缺陷。楼梯踏步的高度,应以楼梯间的高度,结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连结面层的做法来确定。铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高低差不应大于10mm。抹水泥砂浆楼地面应在墙面面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前作完。室外散水、明沟、台阶、坡道、踏步等各构造层均应符合设计要求,施工均应符合各层的规定和做法。散水和明沟,应设置伸缩缝。伸缩缝应上下、纵横贯通,间距不应大于10m;且在房屋外墙的转角处亦应设置伸缩缝。混凝土的散水、明沟和台阶踏步等,不得与建筑物连接,必须设缝断开,缝的宽度为20mm,缝内填沥青胶结料。4、水泥砂浆面层施工(1)、水泥砂浆面层厚度不小于20mm,配合比(采用体积比)水泥:砂宜为1:2,其稠度不大于3.5cm,强度等级不小于M15;(2)、水泥强度等级不小于32.5,并严禁各种水泥混用,采用的砂为中粗砂,含泥量不大于3%。(3)、水泥砂浆拌和均匀,施工时要随铺、随刮平、随拍实压光,初次抹平、压光在水泥初凝前完成,最后压光工作应在水泥终凝前完成,在两次压光之间看情况也可增加一次压光。但面层的压光工作不应少于两次,事后做好养护工作。正规的养护一般用锯末铺上20mm,洒水湿润保持一周。并禁止人员来回进入走动。(4)、施工顺序:施工准备→清扫、清洗基层→放线弹出面层标高水平线→湿润基层→刷素水泥浆→按标高及灰饼铺水泥砂浆→用刮杠或刮尺刮平→木抹子搓平、压实→铁抹子压光(三遍)→撒锯末洒水养护。(5)、清扫基层达到表面干净,在操作完毕后,保证面层不空不裂。弹线放出水平标高线的位置;包括在铺灰前先用些砂浆按线拉出中间部分的标高,做成灰饼或冲筋,使铺灰时有标高依据。在铺设水泥砂浆前,刷素水泥浆,其水灰比为0.4—0.5。不要涂刷面积过大和间隔时间太长,使面层与基层脱壳。铺砂浆时应由边向中间,由内向门口退出操作;随铺灰随用杠尺刮平,接着用木抹子拍实、抹平,木抹子用力均匀,将砂眼、脚印等消除后,用靠尺检查一下平整度。面层的压光:头遍先检查一下平整度,待砂浆稍收水后,即用铁抹子稍用压力压出浆水,抹平;到水泥砂浆初凝之后,进行第二遍压光,除时间控制外,还要用经验观察,由边角到大面的顺序加大压力抹光,不要漏抹,用铁抹子边抹边压,把死坑、砂眼填实压平,达到表面显光平整;第三遍在水泥砂浆终凝前,要达到无抹痕,表面光滑反亮。因此抹压时要细心采用后退抹压,把以前留下的抹纹压平、压光使之表面光滑。面层在压光后经过24h,在这期间禁止走人,事后应用锯末屑覆盖表面,洒水保持湿润养护7—14d。5、地板砖地面施工(1)、地板砖的技术等级、光泽度、外观等质量要求,应符合设计要求。边角方正、无扭曲、缺角掉边,色泽鲜明、表面光洁明亮,无刀痕、旋纹。(2)、使用前应先用水浸湿,待晾干后方可使用。铺设应平整、线路顺直,镶嵌正确;板材之间、墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合,不得有空隙。(3)、施工顺序:施工准备→清理基层→弹线→试排和试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺设板材→灌稀水泥浆和擦缝→养护和保护→打蜡上光。(4)、基层的清理:和其它面层要求相同,应清除落地灰、垃圾、尘土等,达到表面干净无油垢。特别楼面上,由于结合层较薄,一定要清理好,否则铺后容易空鼓。(5)、弹线:在四周墙面上弹线,作为标高控制线。标高控制线一定要准确。不要与其它工艺构造产生矛盾。(6)、试排和试拼:根据施工方案中的排列大样图,拉线校正其方正的程度,并排列好。检查拼缝宽度是否合适,检查无误后,对应锯切的板量出切割尺寸后送去加工。(7)、铺设面层:采用较厚的干硬性砂浆铺设的,则下面找平层上要先刷一层水泥素浆,随刷随铺干硬性砂浆的结合层,可从里往外摊铺,用刮尺刮平,再用木抹子搓揉找平,铺一段结合层,随即安装铺设一段面层板材。(8)、对要铺设的板材,应先进行选材使尺寸一致,后浸水晾干备用。铺时要以弹好的线处两端先铺两块标高正确的板材面层,然后以试拼、试排的规矩拉通线在其间逐块铺设。铺时在先铺好的干硬性砂浆上再用水泥素浆浇一层浆水,或洒一点清水,使结合层表面湿漉漉的,把板材再按线放下去,用橡皮锤锤击至线的标高,达到板材与结合层牢固结合。这中间有操作的经验和技巧,铺时结合层应略高1—2mm,才能锤击板材时能压实到正确标高。(9)、灌缝、擦缝:一般在板块铺完后2d,在缝隙中灌水泥稀浆后用棉丝擦缝。如面层为色彩鲜明的面层,则水泥浆还需用白水泥配矿物颜料调制成所需颜色再进行灌缝擦缝,擦缝要用干净棉丝将沾在面层上的污点一起擦拭干净。最后要铺上干净锯末养护,洒水养护7d。并要做好保护工作,防砸、防敲击。(10)、面层应洁净、平整、坚实;板材间的缝宽当设计无规定时,一般不大于1mm。铺好后,其表面应加保护,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后,才可打蜡上光。(11)、在其它工序基本结束后,擦干净面层表面,然后用打蜡机上光打蜡,达到表面光亮洁滑、美观、舒适。十一、屋面工程1、本工程屋面为上人屋面。2、该工程屋面防水采用3+3改性沥青卷材防水,胎基为聚酯无纺布,卷材表面覆盖红色细碎石保护层。3、保温层:80厚聚氯乙烯泡沫塑料板,密度不小于20kg/m3苯板保温材料的质量应符合设计要求。产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度,规格应一致,密度、导热系数、强度应符合设计要求。板状保温材料的外形应整齐;厚度允许偏差为±5%,且不大于4mm。施工工艺:基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层。基层清理:将基层表面的杂物、灰尘清理干净。干铺的板状保温材料,应紧靠在基层表面上,铺平垫稳。板块保温材料应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找平正确,保温材料上下层错缝应嵌填密实。4、找平层:找平层设置在保温隔热层上时,需对保温隔热层验收合格,确认其厚度、坡度、含水率符合设计要求,并办理隐蔽工程验收手续后,方可进行找平。水泥砂浆要按配合比进行配料,水泥强度等级不低于32.5,搅拌均匀,砂浆稠度应小于5cm。施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合。操作工艺顺序:基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→打点→冲筋→装档→刮杠搓平→压实→养护→验收。基层清理:将保温层上的松散杂物清扫干净,突出基层表面的灰渣等粘接物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。管根封堵:大面积做找平层前,应将出屋面的管根、变形缝等部位处理好。找平层留分割缝,其纵横向间距为每开间纵向在屋脊设一道。要根据抄平划分施工段,并做出灰饼控制厚度,达到节约材料,施工有标准。应与供料前进线路反向倒退操作,这样能够避免施工好的表面,被人及车再压坏。施工中严格掌握坡度方向,保证屋面坡度准确。气温变化低于0度时,或在终凝前如有雨,则不宜进行该项施工。找平层完成后不得上人踩踏,施工完后12h要根据气候作不同的养护,达到不起砂、不脱皮。凡有天沟处的阴阳角和女儿墙处的阴角均应抹成弧形,以便卷材缓和拐弯铺贴。5、卷材防水层:防水材料进场必须有合格证和使用说明书,并进行复检。施工前要将找平层上残留的砂浆及建筑垃圾清扫干净,并检查找平层有无起砂,损伤现象,确认无误后方可进行施工。施工前编制屋面防水工程施工方案,并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业队伍持证上岗。施工工艺:施工准备→检查及清理基层→涂刷基层处理剂→附加层施工、节点密封处理→卷材反面涂胶→基层涂胶→卷材铺贴辊压排气→搭接面清理、清洗→搭接缝涂胶→搭接缝粘合辊压→搭接缝口密封→收头固定密封→清理检查、修整→蓄水试验→验收。卷材铺贴时,采用满粘法,并尽量减少短边连接。基层胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。铺贴卷材不得皱折,也不得用力拉伸卷材,并排除卷材下面的空气,辊压粘贴牢固。铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲。卷材铺贴应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。接缝口应采用密封材料封严,其宽度不应小于10mm。防水层蓄水试验:卷材防水层施工后,经隐蔽验收,确认做法符合设计要求,应作蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工下道工序。十二、水、电工程安装工程分三个阶段进行:配合主体预留、预埋阶段,安装阶段,调试、交工验收阶段。1、给排水工程(1)、各种材料、设备必须由出厂合格证、材质证明及国家或地方的相关检测机构的试验、检测报告。(2)、管道焊接连接时,要确保整根管道顺直,焊口不渗漏,镀锌管道对焊口内外必须做防腐处理,丝扣连接时,应首先复核实际标高及位置尺寸,预装、调直、编号后,现场安装;法兰连接时,要保证焊接法兰垂直与管道轴线。(3)、主要施工工序配合预留预埋→立管安装→支管安装→卫生器具安装→灌水试验→管道刷漆。(4)、各施工工序的施工方法及技术要求eq\o\ac(○,1)、预留预埋:配合土建预留预埋,熟悉图纸、学习掌握施工规范,要求预留位置准确,避免安装时二次开洞。eq\o\ac(○,2)、管道安装:主体完工后,进行上下水埋地管线、立管和下水支管施工安装。施工工艺:施工准备→加工预制→测量放线→裁支吊架→安装干管→安装立、支管→卫生器具安装→交工验收。埋地管线:根据各种规格管道离墙距离,确定出各支架的埋深及出墙长度。支架安装时要求每根立管吊通线,找出距离合适的位置。管道安装:自上而下,先主管后支管,先立管后水平管的顺序施工。根据在地下铺设的给水管道各立管甩头位置,以及各立管的设计坐标点,先在顶层楼板处找出立管中心线的位置,再用线坠向下层板带吊线,找出套管安装的中心位置;在每层依次用线坠吊线,直至地下给水管道立管的甩头处,以确定各层套管位置。将立管校正调直后,方可与主管进行连接。对口之前,应清除甩头处阀门内的临时封堵物,确保接口处的丝扣洁净,以保证管件朝向准确无误,并从90度的两个方向用线坠吊直立管,把它临时固定在墙上。冷、热给水立管竖直并行安装时,热水管应安装在面向的左侧。给排水管交叉铺设,其净距为150mm,给水管在排水管之上。立管安装质量应符合以下要求:对隐蔽管道的水压试验,应达到设计要求和规范规定的试压标准,并做好水压试验记录及填好隐蔽工程验收记录。给水系统安装完毕后,首先,应做单元管道水压试验,达到试压标准后,再做系统水压试验。试验水压标准应达到设计要求和规范的规定标准,并做好试验记录。给水立管的卡具应平正牢固。立管的垂直度;钢管每米允许偏差为2mm;铸铁管、塑料管每米允许偏差为3mm;当各层立管全长超过5m时,铸铁管、塑料管偏差不大于15mm,钢管偏差不大于10mm。室内给水横支管安装:按图纸设计要求管材的材质、型号、规格,及其与管材相适应的管件、配件,均应符合设计要求。按施工图确定横支管管段时,从立管甩头处的管件起,至横支管所连接的卫生器具、用水设备等的进水口位置为止,量出横支管管段的尺寸,作出草图,标明支管的位置和管段尺寸。然后,根据实测尺寸,按施工图规定的管道排列顺序编号,进行下料。设置支(托、吊)架,支架的埋设要牢固并应找平、找正,确保管道的坡度、坡向及管道中心与墙面的距离。待埋设支架填塞的砂浆达到强度后,方可将管段安放在支(托、吊)架上,按接口工艺和调直工艺进行连接。调直好接口,并找正各甩头管件口的朝向准确,并使坡度、坡向符合设计要求后,方可紧固卡具,固定管道牢固。管道组装应按支管的排列顺序,严格控制接口质量,调直水平支管,找准支管上各甩头管件的位置和朝向,确保横支管安装后,连接卫生器具给水配件和用水设备等短管位置的正确。横管与墙面距离应符合规定,确保维修操作的方便。冷、热水管上下平行安装时,热水管道应在冷水管道的上面。给水横支管的安装质量,应符合以下要求:给水管道系统安装完毕,应进行单元和系统水压试验,试压结果必须符合设计要求和规范的规定。给水管道系统经安装完毕并进行水压试验后,在交付使用前应进行消毒和冲洗。用水冲洗时,水的流速不应小于1.5m/s,并应冲至将其中存有的污物冲净为止。对饮用水管道消毒时,可用每升含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管道中应留24h以上。消毒冲洗后应取水样检验,当水质达到饮用水标准方可交付使用。套管安装:立管穿楼层楼板设套管,套管比穿管大2号,套管高出楼地面20mm,套管内填塞石棉绳,封闭严密。立管套管的规格和防腐处理,均应符合设计要求和规范的规定。有水房间立管套管应焊止水片,其它套管应焊固定支承杆,将套管固定于现浇混凝土板钢筋上,套管位置必须正确,固定必须牢固。组装套管后应核对其中心位置和标高,以及立管中心距墙的尺寸。浇筑混凝土时,严禁撞击套管,防止套管产生位移,影响立管安装的垂直度。管道吊支架:给水立管距地面1.5m,安装立管卡,管道支吊架必须符合规范要求。安装立管前,应根据立管位置及支架结构,安装并固定好立管的卡具,立管及卡具的安装位置应正确,立管要垂直,卡具要端正,固定要牢靠。管道支(托、吊)架应结构合理、安装平正牢固、排列整齐,并与管道接触严密。设置立管卡具及封堵孔眼,应符合以下要求:对于楼板中的预留孔,在安装套管周围的孔隙,应先用水将孔洞四周冲洗湿润,设置吊模后,再用不小于楼板混凝土强度等级的膨胀混凝土灌严、捣实,待埋置卡具及堵塞孔洞(眼)的混凝土达到要求强度后,方可拆模和拧紧卡具。由于上下层墙体错位造成立管距墙太远时,可采取冷弯弯管(灯叉弯)或用弯头调整立管位置,确保立管的垂直度。卫生器具安装:卫生器具安装主要包括:坐便器、洗脸盆、浴盆等的安装,排水管道安装完毕后,检查管道的预留位置是否正确,各种卫生器的安装应按照标准图施工,对所安装的器具在安装前进行仔细检查,发现损坏的严禁使用。坐便器安装:根据施工图纸的大样尺寸,在房间内画出坐便器的四个固定螺栓位置,从上部用电钻打眼,固定好螺栓,把坐便器固定好,坐便器的排水口与排水管的连接处应用油灰填实,螺帽与陶瓷的接触处应加橡胶垫。洗脸盆安装:根据施工图纸的大样尺寸及标准图安装尺寸,固定好脸盆支架,把脸盆安牢。支架安装前进行除锈防腐刷银粉。浴盆安装:安装前应进行检查,有无裂纹、缺边等现象,不合格者严禁使用。根据图纸要求把浴盆稳好,接通浴盆的排水管及溢水管并与排水口连接。水压试验:分区、分系统进行水压试验,试验压力不应小于0.6Mpa,但一般不超过1.0Mpa,十分钟内压力下降不大于0.05Mpa,且无渗漏现象为试压合格。排水系统进行灌水及通水通球试验及给水系统水压试验。灌水方法:从底层开始往上试,用膨胀橡皮把试验管道的出口堵严,灌满水后观察各接口是否漏水,如出现漏水现象时应及时整修。系统试验完毕后,进行通球试验,通球球体直径按规定选取,不同直径的管道用不同直径的球体,球选用木质球,从各个排水口把球注入,用水冲下,在室外观察能否顺利排出,能排出者为合格,否则应找出堵塞位置进行处理。通球试验完毕后,应进行系统通水试验,通水实验时打开各水给水点水龙头,检查系统排水情况是否通畅及接口是否渗漏。水压试验完毕后,进行冲洗及通水试验。管道系统试验完毕后,进行管道表面刷漆。刷漆前要彻底清理管道外面的灰尘及赃物。镀锌表面刷银粉。2、采暖工程(1)、施工工序:配合土建预埋预留→支架埋设→配管(立管、干管)及地板内散热管道的水压试验→地板内采暖管及支管安装→系统水压试验→系统冲洗→刷漆。(2)、主要操作工艺及技术要求:配合土建的预埋预留与支架埋设的操作工艺与给排水工程相同。①、干管安装:干管安装前,应先找准坡度。将管段按坡向顺序依次穿在型钢上,根据管路调整好卡距套,再把吊卡抬起,将吊卡长度按坡度调整好,穿上螺栓,套上紧母,将管安装好。在托架上安装时,首先把管放在托架上,组装第一节管,套上U型卡,然后再安装第二节管,各节管段依次进行。采暖管道安装应从进户处或分路点开始,上管前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝,一人在末端找平管子,一人在接口处把第一节管相对固定,对上丝口,依丝扣自然锥度,慢慢转动插入口内。到用手转不动时,再用管钳子咬住管件,用另一管钳子上管;上管的松紧度应适宜,至外露2--3扣为止,清理干净麻头。水平干管安装程序与丝接相同,从第一节管开始,把管扶正找平,使甩口方向一致,对准管口,用肉眼测看,校直后点焊住,Ф50以下的点焊3点,Ф70及以上的点焊4点,然后施焊。管道安装完毕,先检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确,再用肉眼将管校直、吊正。用水平尺校对、复核、调整坡度,合格后再把吊卡、U型卡等找正,将螺栓调至松紧适度、平整一致。最后把固定卡外的止动板焊牢。严禁支、吊架上弯管处有焊口。装好楼板的钢套管,将套管摆正后使其上端高出地面面层20mm,下端与顶棚抹灰面相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。然后填堵洞口。凡须隐蔽的干管,均须单体进行水压试验,办理隐检和分项验收手续。②、立管安装:首先检查和复核各层预留孔洞是否在垂直线上。安装前,将套管先穿入管上,按编号从第一节管开始安装,由上向下,一般以两人操作为宜。先在立管上甩口,经测定垂直后,卸下抹油缠麻,将立管对准上接口的丝扣扶正后慢慢转动入扣,直至手拧不动为止,再用管钳咬住管件,用另一把管钳上管,松紧度应适宜,最后以外露2--3扣为好。预留口应平整并及时清净麻头。依此顺序向上或向下安装到终点,直至全部立管安完毕。检查立管每个预留口的标高、角度是否正确、准确、平整。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡子内上紧螺栓。用调直杆、线坠从第一节管子开始找好垂直度,扶正稳住套管,然后按程序填塞孔洞和缝隙。③、支管安装:核对立管预留口甩头是否准确,作好记录。将预制好的灯叉弯两头抹油、缠麻、上好活接头或长丝根母,将配管调直。若灯叉弯在支管安装时现煨制,先将管段一头套出丝扣,抹油缠麻上好活接头或长丝根母(加在散热器一侧),再把直短节一头抹油缠麻上到活接头的另一端。将预制好的管子在立管预留口上试安装,如不合适,用气焊烘烤或用煨管器煨管,但必须在丝头50mm以外见弯。丝头抹油缠麻,用手托平管子,随丝扣自然偏度轻上入扣;手拧不动时,用管钳咬住接口附近,一手托住管钳,用大姆指扣在管钳头上,另一手握住钳子将管子上到弯正、松紧适