花岗石干挂施工工艺

一、施工预备：材料要求：石材：依据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格掌握、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。防污胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。罩面涂料：用于大理石外表防风化、防污染。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必需符合要求。主要机具：2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种外形的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。作业条件：检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进展外表处理工作。搭设双排架子处理构造基层，并作好隐预检记录，合格前方可进展安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先预备好。外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。对施工人员进展技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子班组施工。二、工艺流程：工艺流程：工地收货：收货要设专人负责治理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。→→→工地收货→ →挂水平位置石料打孔→背面刷胶 →贴柔性加强材料 →→放置底层板用其定→

调整与临时固定 →灌M20水泥砂浆设排水管→构造钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件 →用胶粘剂灌下层墙板上孔→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板 →嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂石材预备：首先用比色法对石材的颜色进展选择分类；安装在同一面的石材颜色应全都胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污去除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成铺张。要留意边角地方肯定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，消灭质量问题。基层预备：清理预做饰面石材的构造外表，同时进展吊直、套方、找法规，弹出垂直线和水平线。并依据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向掌握线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺当安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，肯定要挂在结实、准确、不易碰动的地方，并要留意保护和常常检查。并在掌握线的上、下作出标记。支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。在RC围护构造上打孔、下膨胀螺栓：在构造外表弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护构造墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具临时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按挨次安装上设排水管。石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，假设铜丝粗，可用小锤砸扁，假设高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可承受铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略20mm作为压顶盖板之用。贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最终在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要留意不要堵塞流水管。依据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。清理大理石、花岗石外表，刷罩面剂：把大理石、花岗石外表的防污条掀掉，用棉丝4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平坦要有光泽。干挂工艺的构造连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。三、质量保证：保证工程：饰面石材板的品种、防腐、规格、外形、平坦度、几何尺寸、光滑度、颜色和图案必需符合设计要求，要有产品合格证。面层与基底应安装结实；粘贴用料、干挂配件必需符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。根本工程：外表平坦、干净；拼花正确、纹理清楚通顺，颜色均匀全都；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄全都，无错台错位。突出物四周的板实行整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清楚美观。允许偏差工程，见表9-31。块材饰面层允许偏差 表9-31(mm)光面粗磨石室内22室外24212用2m托线板和塞尺检查323用20cm方尺和塞尺检查423拉5m小线和尺量检查墙裙上口平直260.317接缝宽度0.31

3 用钢板短尺和塞尺检查用尺量检查混凝土及抹灰面彩色喷涂：一、施工预备材料要求：主要机具：高层建筑涂料施工宜承受电动吊篮，多层建筑涂料施工宜承受桥式架子，室内则依据要机具有：1.2.〔最高气压10MPa，长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊；5.弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备；6.7.手持式电动搅拌器等。作业条件：外表施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；2.外表施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。门窗安装已完成并已施涂一遍底子油〔干性油、防锈涂料〕，如承受机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度掌握。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进展，室温应保持均衡，不得突然变化。施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆〔或聚合物水泥砂浆〕修补；外表麻面及缝隙应用腻子填补齐平〔有耐水性能的腻子〕。对施工人员进展技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。二、操作工艺工艺流程：原则是先上后下、先顶棚后墙面。基层处理→分分格缝→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料 →涂料修整基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等液l，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样协作比的腻子进展局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。分分格缝：首先依据设计要求进展吊垂直、套方、找法规、弹分格缝。此项工作必需缝。墙的阴角处或水落管等为分界限和施工缝，垂直分格缝则必需进展吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必需是平直、光滑、粗细全都等。具体操作工艺要求是：刷涂：涂刷方向、距离应全都，接槎应在分格缝处。如所用涂料枯燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h。喷涂：喷涂施工应依据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必需与墙面垂直，喷枪与墙面有规章地平行移动，运行速度应保持全都。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进展，一次成活。滚涂：滚涂操作应依据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避开扭曲蛇行。弹涂：先在基层刷涂l～2道底色涂层，待其枯燥后进展弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按肯定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可承受喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密依据需要确定。花点如需涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。增加一道罩光涂料。修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进展全面检查，如觉察有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应马上修整和处理。三、质量标准保证工程彩色喷涂的材料品种、质量、颜色均符合设计要求并有产品证书，必需按产品组合配套使用。各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必需粘结结实，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。根本工程：喷涂、滚涂、弹涂等外表颜色全都，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条〔缝〕的宽度和深度均匀全都，条〔缝〕平坦光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐全都。允许偏差工程，见表9-42。喷涂、漆涂、弹涂允许偏差 表9-42项次项 目允许偏差(mm) 检查方法152m托线板检查242m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直4 2m托线板检查4阴阳角方正4 20cm方尺和塞尺检查5平直3 拉5m小线，缺乏5m拉通线和尺量检查注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前，检查水泥砂浆外表的质量。四、成品保护施工前应将不进展喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。喷、滚、弹涂完成后，应准时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷。滚、弹涂饰面面层。阳台、雨罩等出水口宜承受硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀。施涂工具使用完毕后，应准时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次连续使用。抹水泥砂浆工艺标准：一、施工预备主要材料和机具：水泥：325号及其以上矿渣水泥或一般水泥，颜色全都，宜承受同一批号的产品。砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬干净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应依据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。一层生石灰粉，再浇水，依此进展。直至到达容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，假设在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验打算。主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。作业条件：构造工程全部完成，并经有关部门验收，到达合格标准。1∶3水泥砂浆或1∶1∶6使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水潮湿。阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，构造施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进展淋水试验，无渗漏方可进展下道工序。10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应掌握在7～9mm。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架子应提前预备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操水泥的颜色全都，严禁承受单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应检查基体外表的平坦，以打算其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的掌握线，以作为打底的依据。二、操作工艺工艺流程：门窗框四周堵缝〔或外墙板竖横缝处理〕→墙面清理→浇水混凝土湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 →弹灰层掌握线→基层处理→抹底层砂浆 →弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝 →养护基层为混凝土外墙板：基层处理：假设混凝土外表很光滑，应对其外表进展毛化°处理，其方法有两种：一将光滑的外表清扫干净，用10%火碱水除去混凝土外表的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，承受机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆〔内掺20%107胶水拌制〕，使其凝固在光滑的基层外表，用手掰不动为好。吊垂直、套方找法规：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层掌握线。抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，〔水灰比为0.4～0.5〕紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，其次天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水潮湿，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表和削减收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。灰；另外应留意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水潮湿后，方可进展面层抹灰。滴水线〔槽〕：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线〔槽〕。流水坡度及滴水线〔槽〕40mm，滴水线〔又称鹰嘴〕应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。基层为加气混凝土板：10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水潮湿，用上述同协作比的细砂浆〔砂子应用纱绷筛去筛〕，凝固，用手掰不动为止。吊垂直、套方找法规：同前。抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道〔水泥比0.4～0.5〕，随刷随抹水泥混合砂浆，协作比1∶1∶6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开头养护。假设砂浆中掺入粉煤灰，则上述协作比可以改为1∶0.5∶0.5∶6，即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，留意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待外表无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色全都。做完面层后应喷水养护。滴水线〔槽〕：做法及养护要求同前。基层为砖墙：基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找法规，抹灰饼：同前。充筋，抹底层砂浆：常温时可承受水泥混合砂浆，协作比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的协作比为1∶3养护。弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可承受1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，冬期施工应承受1∶2.5水泥砂浆。滴水线〔槽〕施工方法及灰层养护方法同前。冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。3.5.l5℃。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。大气温度低于5掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。或用热水消退墙面的冰霜。冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不行掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比方1∶1∶6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1∶1.6。雨期抹灰工程应实行防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。三、质量标准保证工程：所用材料的品种、质量必需