文档锚杆挡土墙

PAGEPAGE4锚杆挡土墙1、引用文件《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《水泥及灌浆材料应用技术规范》GB50448-2008《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011《水泥胶砂强度检验方法（ⅠSO法）》GB/T17671-1999《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20102、施工准备2.1作业条件建立高程控制网，根据业主单位和设计图纸所给予坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点水准点进行加密布设，树立永久性标志，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。用极坐标法进行桩的定位放样。其测量精度必须符合工程测量规范GB50026的要求。在施工前，清除坡面的浅表堆积层，裸露出基岩面，然后进行脚手架的搭接和安装，为后面的锚杆施工作好准备工作。原材料的检查：批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。2.2材料及机具3、操作工艺3.1工艺流程测量放线→锚杆施工→砼挡板、肋柱施工→伸缩缝施工3.2测量放线钻锚杆孔前，应根据设计要求和已知坐标点位及水准点，使用全站仪、水准仪，准确测放出基础开挖边线及确定锚杆锚的点位，并做出标记。3.3锚杆施工3.3.1施工顺序一般高切坡开挖是由坡顶向下分层开挖施工，因此锚杆施工多由坡顶往下进行逆作法分段施工，每阶切坡高度要进行限制，一般设计是坡面高度大于8m的边坡，基岩按8m分阶放坡，两阶之间留有平台，平台宽2m，待上段施工结束之后才允许下段施工。3.3.2搭设施工平台根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础要求平整牢固。要有适当的宽度和步架高度，能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。具有稳定的结构和足够的承载力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形、倾斜、不摇晃。与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要。搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架发生偏斜和倾倒，同时脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。3.3.3钻机安装钻机安装要求平稳周正，主动钻杆倾角与设计倾角一致，机具角度符合设计要求后才能开钻。3.3.4钻进成孔钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致，施工时如遇钻孔塌孔，则用套管护壁，确保成孔质量。钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于+5cm，孔距误差±15cm。钻孔结束后，用高压空气清除孔内残渣，保持孔内清洁，畅通。开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；遇潮湿孔，采用气液两相的混合介质，克服岩粉粘结、结团、孔壁缩径等现象；试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出样心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的土体中；施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后钻杆上每隔2～4米家加一扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定；检验，并经监理工程师确认批准后方能使用，不合格的原材料禁止进入现场。混凝土的浇筑采用分层浇筑，分层高度一般控制在1.5～2.5米。砼浇筑时应及时进行振捣，依次振捣密实，不漏振，振捣时不能触及模板，直至浇筑完毕，待其达到一定强度后才能拆模并加以养护。分层浇筑在浇筑第二层混凝土前，应将上一层混凝土表面的泥土等杂物清除干净并用水清洗，然后在其表面淌一层纯水泥浆，以确保施工缝结合牢固。在混凝土浇筑的同时应留随盘混凝土试件。3.5伸缩缝施工按设计留设伸缩缝，宜每10～12m留设伸缩缝，伸缩缝填塞深度及饱满度必须符合设计要求，表面平整，不污染墙面。在施工过程中，在伸缩缝部位嵌入3cm4、质量标准钻孔的施工记录作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚的填写。锚杆孔距的允许偏差：为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差：为200mm。预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。钻孔施工规定：孔轴应保持直线，孔位允许偏差为±50mm，深度允许偏差为-10～+50mm。锚杆抗拔试验：锚杆抗拔试验数量由施工单位会同建设、监理、设计、质检等有关部门共同确定，但每段不少于3根。锚杆抗拔力不得小于设计规定，锚杆与砂浆的粘结强度≥2.4Mpa，砂浆与中风化岩石的粘结强度≥0.15Mpa。表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角、啃边等现象。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。混凝土表面不得出现非受力裂缝。裂缝宽度不得超过设计规定，设计未规定时超过0.15mm必须进行处理。墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。锚杆的锚头应封闭密实、牢固、整齐美观。混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。地基强度应符合设计要求。锚杆，拉杆的质量和规格，必须满足设计和有关规范的要求，根数不得少于设计数量。混凝土不得出现露筋和空洞现象。实测标准：锚杆、拉杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆、拉杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根22锚杆、拉杆间距（mm）±20尺量：每20m检查5根13锚杆、拉杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5处24锚杆、拉杆防护符合设计要求目测：每20m检查10处25△锚杆抗拔力抗拔力平均值≥设计值，最小抗拔力≥0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根3锚杆、挡土墙总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1墙顶和肋拄平面位（mm）路堤式+50，-100经纬仪：每20m检查3处2路肩式±502墙顶和拄顶平面位（mm）路堤式±50水准仪：每20m测3处2路肩式±303肋拄间距（mm）±15尺量：每拄间14墙面倾斜度（mm）+50%H且不大于+50，-1%H且不小于-100吊垂线或坡度板：每20m测2处25面板缝宽（mm）10尺量：每20m至少检查5条16墙面平整度（mm）152m直尺：每20m测3处，每处检查竖直和墙长两个方向1注：①平面位置和倾斜度“+”指向外，“-”指向内。②H为墙高。5、成品保护施工中要有防雨措施，避免对施工完成的区域造成冲刷。6、注意事项6.1应注意的质量问题搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。加强对架设工具材料的统一管理，及时进行维修保养，剔除不合格品。钻孔后应将孔内粉尘、石渣清理干净。混凝土配合比应根据水灰比和强度关系进行计算和试配，并由有资格的试验室出具配合比，施工时应根据现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料的依据。摸板应支撑牢固，防止爆模，漏浆。砼浇筑时应及时进行振捣，依次振捣密实，不漏振，振捣时不能触及摸板，直至浇筑完毕，待达到一定强度后才能拆模并加以养护。6.2应注意的安全问题必须正确使用安全带和规定的安全防护用品。严禁上下抛递任何物品高处作业现场必须安排专人进行安全监控。严禁恶劣气候条件下进行高处作业等。6.3应注意的环境问题6.3.1对于挡土墙施工中施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取遮挡、喷淋等有效措施减轻施工现场的污染。6.3.2挡土墙施工场地平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除现场弃土及施工垃圾。6.3.3施工中噪声严格控制。进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，并在工地四周各设一处噪音监控点，经常进行噪音测试，对参加施工人员加强