公路工程技术交底内容

1/11技术交底内容一、路基工程1、测量承包人必需对工程原地面进展复测，驻地办必需独立进展复测〔承包人有关人员协作〕。工程数量复测总结报告须经驻地办核实，指挥部批准作为工程计量的依据。承包人和驻地办必需对设计单位供给的工程水准点进展导线闭合测量。2、清表碾压〔1〕〔2〕路基清表要彻底〔包括老路拼宽交界处〕，根、杂物等，并依据地弄状况，设必要台阶〔〕。在气候条件不利及后继预备工作条件尚未具备时，清表工作不宜大面积开展。清表后应准时碾压，试验合格后尽快进展路基填筑，经免考虑第一层路基承受填石路基施工工艺〔50m〕3、路基换填〔1〕换填要彻底，并进展标高等测量。软基路段应进展触探，摸清下卧层地质状况，再确定处量方案。〔2〕〔挖土前的〕原地面照片、原地面水准测量表、平面示意图、有关原地面照片、水准测量表、平面示意图、纵断面图、有关地基试验检测报告单、实际变更工程数量与金额。照片内应有桩号和名称，并比照片及底片进展有序归档。〔3〕如水塘部位，清淤后应设台阶再进展回填。〔4〕回填应按路基填筑标准分层填筑；并按设计要求铺设土工格栅。44、路基填筑2/11〔1〕依据不同填料及压实度标准，分别开展试验路段工作。试验段长度10m。试验地点，所用材料类别，最正确含水量和松铺厚度，使用机械型号，碾压遍数及最正确机械配套等，均应具有代表性。承包人应准时完成试验路段的总结报告，驻地办应及〔2〕填料粒径解小必需在路基外〔料场〕进展〔料场用轧石机轧碎或过筛〕，严禁在路基摊、铺现场解小。填料最大粒径〔15页〕：路提局部〔＞cm〕15cm,路床局部〔080cm〕10m。最大粒径按填料实测最大断面尺寸掌握。〔3〕保路基强度与稳定性。〔4〕液限＞50、塑限指数＞26及含水量超过规定的土,不得直接作为路基填料〔5〕料粒径与填筑层厚,并选择正确的质量检验方法〔〕。〔6〕30cm,25〔7〕路基应尽量全幅填筑,避开产生纵向接缝导致路基不均匀沉降。填方分作业段施工时，两段交接处先填的路段应按1：1总坡度分层留台阶，其搭接长度>2m并做到每层碾压到端头。路基顶面(特别是沥青砼路面)以下3050cm范围内要求承受水稳性好、强度好的填料填筑，严禁用粘性土、红色风化岩等填料填筑。下水丰富的挖方路段应用透水性材料进展换填，换填厚度件的地方可在回填前将根底用贫砼封闭裂隙。

3@m,有条压路机的吨位应满足要求(一般为18T以上)。针对岩渣(含石量较高)填料建议试验验证)。10)标化工地现场治理根本要求：3/11①路基填筑定人指挥，每层定点定量卸车，接线施工。2%4%的路拱，路基平坦度良好；③排水边沟排水畅通，线条顺直美观；④路基施工路段外两侧设置施工期间统一的整公桩、百米桩等边桩，小型构造物边设置标牌；xx。5、路基开挖1)路基开挖前应先挖好截水沟，并切实起到排水作用。(2)路基开挖时应自上而下，边开挖边刷坡，土石边坡承受挖掘机开挖时还要进展人工修坡。3以保证路面横向排水。(4)应高度重视填挖交界外易产生路基不均匀沉降，并在施工过程中严格进展质量掌握。〔5〕资料中进展客观记录。〔二〕路基工程检测与鉴定面弯沉、压实度、上下边坡坡率，排水工程断面尺寸及铺砌厚度，外表平坦度等工程进展二、路面工程〔一〕路基验收保证路基顶标高符合设计要求，其压实度、横坡度、平坦度、弯沉等检测指标符合4/11将进展交工质量检测，检测数据将作为交工验收和竣工质量鉴定的依据。〔二〕拌和场地标化的根本要求12、不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括：规格、产地、当日施工及监理单位人员对该材料质量的检验状况〔是否合格〕等。3、沥青砼拌和场地中，细集料〔石屑、砂〕2天路面集料在防雨棚中。435、拌和场的设置必需符合国家有关环保、消防、安全等规定。1、集料集料粒径规格以方孔筛为准。高速、一级大路基层混合料最大粒径，底基层53mm。40%塑性指数<17%实际工作中，宜选用塑性指数V 12%的土。3)水泥稳定半刚集料必需分档准确计量拌和。42、摊铺1)水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进展洒水潮湿。2)水泥稳定混合料碾压含水量应大于设计理论协作含水量过大否则将产生弹簧与挤压裂缝。

%，但不宜3反扣)，不立模时半刚层边部应予以拍实整平。4)摊铺局部消灭骨料集中时应准时予以处理。5/113、碾压12-15T压路机碾压厚度<15crp18-20T压路机碾压厚度<20crp设计厚度超过20cm时应分层碾压，严禁薄层贴补，要求最小压实厚度不应V10cm。(2)应严格掌握沥青路面下的水泥稳定半刚层的平坦度，并要求使用摊铺机进展摊铺。产生纵向反射裂缝。沥青路面水泥稳定半刚层用摊铺机摊铺时，纵向接缝处的半刚集4、养生1)对不立模的水泥稳定半刚层边部应用沥青封闭处理。水泥稳定半刚层碾压后必需准时用毛毯等掩盖洒水养护至少 7天。养生期满后应准时对基层进展上层或沥青封闭层施工处理，以削减干缩裂缝，基层封闭后只允许本路段面层施工车辆通行。5、检验7-10完整芯样，应找出界限，对无完整芯样的路段进展返工处理。1、集料〔1〕不得使用不分档的统料，碎石最大公称径为。〔2〕15%针片状含量V15%;含泥量V%。〔3〕路面和桥面砼细集料用自然砂，且宜为中砂〔一般细度模数在之间〕。同一2、水泥〔1〕厂生产的水泥质量稳定性相好较好。〔〔2〕要求每批水泥进场后均按规定进展试验检测。6/113水泥混凝土面板内拉杆要求承受托架等材料固定，位置掌握在板厚，拉杆的长度、间距应符合设计要求。4、模板〔1〕模板高度必需与砼路面设计厚度全都。〔2〕模板立模标高调整时可以承受石子、砖头、木块调整。〔3〕模板内承受油毛毡、塑料薄膜等材料防止面板侧面漏浆。5、水泥混凝土面板〔1〕应确保面板各部位混凝土振捣质量与厚度，不得超过合格值允许偏差量-10mm。〔2〕砼面板施工过程中平坦度应承受5m直尺，3mm允许误差掌握。〔3〕高温〔＞40C〕、低温〔5V5C〕,35C时，制止水泥砼路面施工。应确保砼面板至少28天的养护期，其中洒水掩盖期不少于10天。〔五〕沥青混凝土路面、根本要求〔1〕5C时，不得进展热拌沥青混合料路面施工。一般每年11月中旬以后不得进展沥青混合料施工。应避开雨天施工，路面滞水或潮湿时应暂停施工〔2〕并报监理工程师批准。试验路段长度100-200m,分试拌与试铺两个阶段，否则不具备开工3品种、矿料组配及沥青用量。22、矿料7/11伽碎石〕、细集料〔~〕和填料〔矿粉，vmm粉粒〕。2〕粗集料①粗集料要求有良好的颗粒外形和外表纹理；30%Si0Si0265%的矿料属酸性矿料〔如石英岩、花岗岩〕；Si02V52%的矿料属碱性矿料〔如石灰〕；Si0252%~65%之间属中性矿料〔如安山岩、闪绿岩〕。20%20%5%

》4级,⑦碎石应承受还击式裂开机加工，建议承受寸子进展二次加工，且不宜到处收购碎石，以保证原材料品质的稳定性；⑧外表层集料应具有肯定的耐磨性，直承受玄武岩。5%化点高，含蜡量低的品种，沥青原材料除三大指标〔针入度、延度、软化点〕需检测外，还要做含蜡量〔V3%〕等试验。⑵宜用同一品牌的进口沥青，切忌多品牌。⑵宜用同一品牌的进口沥青，切忌多品牌。8/11⑶每批运到工地的沥青应附有生产厂家的先是检验单，同时对每批沥青应封存5您样品备查。1、沥青混合料的拌和⑴、拌和设备应为间歇式拌和机，同时应配有两除尘装置度、拌和时间等参数。每台班完毕后就加以统计分析，如有特别状况应停顿施工，分析原因。⑶、拌和机每盘生产周期＞4＞510称，改性沥青和SMA的拌和时间适当延长。同时要求对作烘干处理的材料加强抽检。⑸、混合料的矿料级配有变化，应准时调整协作比。⑹、混全料的矿料给级配有温度掌握：沥青加热温度150170C;矿料温度比沥青加热温度高1020C〔填料不加热〕；出厂正常温度应为140 165C;混合料贮料仓贮存过程中温度降低不超过10C。⑻、沥青砼施工时每日必需做沥青砼的抽提试验，以准时检测，掌握沥青混合料的含油量〔±%〕与矿料级配。2、沥青混全料的运输⑵、沥青混合料的运输到场后应准时在现场对清静混合料进展温度检测，温度不宜低于130C，不宜超过165C。已离析，、结团、低于规定铺筑温度及被雨水淋湿的混合料都应废弃。⑶、运输车辆必需满足沥青砼拌与摊铺的需要，在摊铺机前应保证有 45辆车备料待铺。3、沥青混合料的摊铺⑴、沥青路面摊铺前必需核算沥青混合料的拌和与运输力量，当低于摊铺机最低摊⑴、沥青路面摊铺前必需核算沥青混合料的拌和与运输力量，当低于摊铺机最低摊9/11铺速度所需沥青混合料用量时制止开工，否则摊铺机将消灭停工待料现象，严峻影响路面平坦度。130C。⑷、摊铺底面层时宜承受基准钢丝绳法，摊铺中面层与外表层时宜用浮动基准梁法〔承受红外线或声纳掌握的平衡梁等〕。⑸、沥青混合料必需缓慢、匀速、不连续地摊铺，摊铺速度应掌握在 26m/min⑺、路幅较宽时应承受两台及以上摊铺机组成梯队，前后距离一般 1030m510cmo⑻、横向和纵向的冷接缝宜做垂直的平接缝，去除碎料，对侧壁涂刷粘层沥青，上下层纵向接缝应左右错开15cm〔热接缝〕3040cm〔冷接缝〕以⑼、路面标高应进展严格掌握，特别是有绿化带弯道超高外的路面横向排水标高应予以保证。⑽、施工间隔时间较长或开放交通千万外表污染的，应对下承层外表进展洹，并喷洒粘层油。〔11〕、沥青砼摊铺后应准时用车载颠簸仪检测路面平坦度，避开沥青砼路面大面积消灭平坦问题。4、沥青混合料的压实⑴、压实分初压、复压、终压〔成型〕三个阶段，初压紧跟摊铺机，复压应紧跟初压，终压以沥青面层无轮迹和无明显缺陷推断标准。110C，碾压终了温度不一般不低于90C。选择合理的压路机吨位与组合方式，碾压速度与遍数应难过试验路段予以试验与验10/11证。碾压速度应予以严格掌握10