电厂化学水处理调试总结

电厂化学水处理调试总结景泰电厂是建电厂，是甘肃首台660MW机组，由甘肃电科院负责其调试1220235300MW调整，并作相应的试验，最终解决问题。水箱→清水泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→除碳器→除碳水箱→除碳水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房凝水补水箱。并联连接方式，均不设备用；一级除盐+混床均承受并联连接方式。系统设计出65t/h，一级除盐+130t/h。以下就调试消灭的主要问题及处理状况逐条进展分析说明。其中包含有设06试。1、 反洗跑脂及流量掌握。由于阳、阴、混床反洗均无手动门，不便于掌握反洗流量，在安装阶段曾建议厂里增加反洗进水手动门，阳床大、小反洗22洗流量只能人工推断。掌握好反洗流量防止跑脂。2、超滤装置反洗爆管问题。超滤装置反洗时因反洗进水门开启过慢，时间长达一分钟，造成系统憋压40将进水门改成电动慢开门后问题得到解决。3、系统短接制水问题。超滤、反渗透系统的调试需要先投入自动掌握程序以及流量压力等测点。→〔短接〕→淡水箱→淡水泵→阳床→中间水水再次再生阴阳混床即可到达出水达标。这个临时方案为现场赢得了贵重的时床周期大大缩短，通常8-10小时即失效，再生操作频繁。二是早期生水水质未经过超滤处理，可能会造成阳树脂污染。4、反渗透出力缺乏问题。系统初期投运时，反渗透装置出力缺乏，经过分析推断可能是水温低导致的〔生水来水温度在10℃左右〕。反渗透产水对进水水温的变化格外敏感，随着水温的增加，水通量也线性的增加。资料说明水温每增加1℃，水的透过速度约增加2%。之后建议厂里实行有效措施，保持生水加热器的连续运行，向化学30℃25℃时，产水30t/h65t/h，到达了额定出力。提高水温虽然有助于增加产水量，但过高的温度会导致膜高分子材料的分40~60℃。有时为了防止二氧化硅的析出，也可以提高水温，增加溶解度。6、树脂上托现象。在阴床调试期间，床体失效后再生进碱时觉察床内树脂有整体上托现象，缘由造成的：内有水，碱液应当被稀释，达不到较高的浓度。大约5分钟后人工调整过的浓度3-5%之间。因此碱液浓度不会是造成树脂上托的主要缘由。定。支持此观点。树脂未预处理。因调试工期较紧急，树脂未经过漂洗及预处理就直接过程中被充分压实。再生时小反洗未能充分松动树脂，导致进碱引起整体上托。以上分析了几方面的可能性，就单方面而言，可能性都较低，故作者认为7、混床反洗加酸问题。在对混床进展调试时常遇到一个难题，就是阴阳树脂的分层。一般电厂的的湿真密度差，更利于分层。在更早一些时候，现场调试也是承受这一方案的，混床的进碱口是在中间，加NaOH时，只能开进碱门和反排门，这样碱液就不正排门，又会由于正排流量过大不易掌握水位。从05年山西榆社调试开头，甘NaOHNaOH3005%左右，在进能动为宜。待盐酸进完后，不停喷射来水，加大反洗流量，使得树脂充分扬起。的树脂分界限。改方案并未发表成论文，在调试措施和报告的编写时，没有将这一应用写入。8、喷射器问题。本次调试做喷射试验未觉察有特别现象，但在以往调试时，间或会遇到喷射时不出酸〔碱〕反倒计量箱倒灌水的现象。遇到这种状况，一般都由厂家技术的时间。04年甘肃张掖电厂调试开头，姬晓川高工带着调试小组争论了喷射器也并未发表成正式论文。9、树脂预处理问题。调试措施中要求树脂在被装入床体内之前必需经过充分的漂洗，以去除其程度的压差上升现象。虽然都还掌握在指标内，但不排解进一步上升的可能性，压差过大以后流量快速下降，出力明显缺乏，体外清洗时觉察大量碎树脂。顺带提起个问题，辛店调试时，树脂是经过预处理的，阳床和阴床的树脂12〔未进展碱浸泡〕。之后的系统出水及设备运行都很正常。这里特别提到一点是阴床的进酸方式。04年连城调试时是过接临时管的方式来输酸，固然得承受橡胶软管。10、调试记录与数据的保存问题。过往的调试记录一般都是手写记录，交接班时由上一班交到下一班。本次个人只能保存复印件。下一次调试时携带不便，特别是经受了多个现场调试后，是调试小组成员较多的时候，多人查询记录就需要到手写本。电子版记录的内容包括照片、表格、图纸等等格外丰富的资料信息，这一后，集思广益，大家都来争论补充，这将是将来调试的一种趋势。11、程控调试协作问题。水处理的程控调试包括阀门的远传、自动程序的编写与调试、热工测点信〔不同现场协作状况不一样，有些时候，需要调试方从旁催促〕一般来说，协作程控调试分三个阶段。在早期的时候，调试方只是参与检〔如超滤装置、反渗透装置等〕的步序表是设计院依据厂家的现场可能有不同的需要。要依据实际状况打算是否做修改。在中期，视现场工期工作状况有所不同，最开头应当是阀门的远传。本次地及远方操作状况说明、备注等。资料来自KKS码清册及系统图纸。可由运行部条件允许则检验步序。这次景泰调试由于工期紧急，先进展的除盐系统的调试，然后检验超滤、反渗透的步序，再投预脱盐系统的。需要说明一点，预脱盐局部40调试方要协作检验各连锁条件是否满足现场需要。在后期，设备工艺调试根本完毕后，剩下的工作是协作投入热工测点及入状况。其他工作如查线对点等是安装单位与程控厂家协作完成的。总之，程控调试的阶段性很明显，早期与后期的工作以厂家为主，调试方任务为目标。12、反渗透膜污染问题。09720t/h，翻开保安过滤器没有觉察有污染物，检查膜元件时觉察膜外表有粘性，3天没有加阻垢剂导致膜结重视。反渗透膜外表的污染物通常为严密附着的硅酸化合物、硫酸盐、聚合物、2pHpH和荷电性有很大影响，在肯定程度上能防止有机物污染。3、参加稳定剂干扰难溶盐的结晶过程。4、参加氧化剂杀菌及参加复原剂消退余氯，防止微生物大量生殖引起膜的有机物污染。在调试阶段，设备启停频繁，流量压力变化大，进水水质变化也很大，因药液。通常状况下，加药管是PVC较大，简洁造成管材断裂，运行时应加强巡检。13、调试期间缺陷的治理。调试工作根本完毕，尚未正式移交业主之前，有一个代保管阶段，此阶段往往会有很多缺陷需要处理。对于缺陷的治理，本次调试依据甘谷调试的阅历，进展消缺。统计的内容包括机务方面和热工方面，每条缺陷都有一个状况说明，对于这种缺陷治理方式，有这么几点显而易见的好处：1、更简便。早期统计的时候，缺陷很多，达百多条，有很多事热工表计未投入。需要更的时候只需将已处理的去除，添加问题即可。2、利于消缺。有了缺陷统计单，能做到全面把握状况，清楚地知道现阶段存在着哪些问题。并能通过指挥部，催促各3、分清调试职责。在设备调试已经完毕，消缺。然而这一概念很模糊，常常被认为调试工作尚未完毕。比方说流量表等热工表计未投入，这是热工的问题，与工艺调试无关，但是没有调试的协作，热地解决这种问题，调试方负责统计缺陷，运行人员依据统计单确认消