安全技术交底夹套管

1309交底日期： 年 月 日施工技术交底记录

1309工程名称分部〔项〕工程

LGCHZ2.5期C252SAN管道安装工程

NHGC-004中国南海工程管工，焊工班组名称 〔工种〕技术交底内容：1除夹套管的供给管外，夹套管的主体局部应进展预制；；先从动设备一端安起；，使焊缝削减到最低限度；开口处；在法兰、管件之间的直管段至少有一处为两半的短管，长度最小为200㎜；见，以便利各项检查，待内管探伤试压合格后，再完成外管的组对焊接工作；预制好的管线，准时做好标记，编号；并进展内部清扫和端口封闭的工作；元件-内管用加强板”,如以下图：夹套管长度小于2500㎜则不加导向板。2夹套管焊缝位置布局应符合以下规定：b.内、外管焊缝上，不得开孔或连接支管段；15050间距；3“管道等级内非标元件-夹套内管用导向板”。导向板厚度：内管公称直径小于等于1寸，导向板厚度δ=4㎜,内管公称直径大于1寸,定位板厚度δ=6㎜；导向板材质与内管材质一样。夹套管内管的仪表管口、管顶放空及管底排液口的构造形式；内外管同心度偏差法兰面垂直度偏差值法兰面垂直度偏差值〔单位：mm〕公称直径DN≤100100<DN≤200DN>200夹套管焊口无损探伤比例X射线探伤比例〔%〕

≤0.4≤0.6≤0.8渗透探伤比例〔%〕焊缝形式角焊缝

100

外管 内管 0或5%0 03内管的焊接，待内管检验、试压合格后，最终进展外管的安装；测温测压管接口的开孔位置、大小不易掌握，要反复核对修磨，焊接时要留意角度和插入长度；参数；4夹套管的特别要求定位板、缓冲板尺寸及安装位置符合设计要求；内、外管的同轴度符合标准要求；开口三通符合规定的要求；严格掌握内、外管焊口的错边量，保证管道内壁平滑；保证措施a、组织有施工阅历的工人进展夹套管的施工；b、施工前进展具体的施工技术交底，明确各项要求；工。5支吊架型式按图纸要求进展，安装前应核对其型号；安装平坦结实，并且与管子接触良好；支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹、高度和长度不够等缺陷,支架与管道焊接时，管子外表不得有咬边现象；其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装；道，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定；导向支架或滑动支架的滑动面应干净平坦，不得有歪斜和卡涩现象；应在试车前撤除；管道安装时的临时支架，应在管道安装完成后准时予以撤除；管道安装完毕后，应按图纸逐个核对各支吊架的位置、型号；6焊工必需具有相应的焊接合格证；管道焊接依据焊接工艺卡执行；在进展定位板、隔板等内管角焊缝的焊接时，应防止内管烧穿；果照实记录；全部夹套管的对接焊缝均承受氩弧焊打底，由持证焊工专人打底焊，保把焊缝内外表的高度掌握在允许的范围内；供给交底附件：接交受底人人 交底日期： 年 月 日安全与环境技术交底记录1310工程名称 安全与环境技术交底记录1310工程名称 LGCHZ2.5期C252工程交底编号NHGC-004单位工程名称 SAN装置施工单位中国南海工程分部〔项〕工程管道安装工程名称施工班组〔工种〕管工，焊工班组安全技术交底内容：1，焊工必需持证上岗，严禁无证操作。2，焊工必需生疏工程安全规定及要求，严格依据焊接工艺规程施焊。3，全部人员，必需佩戴工作服，安全帽，劳保鞋，登高必需佩戴安全带。4，管道切割时，必需经得动力部同意，并有书面确认表，方可施工。5，切割用砂轮机必需要有防护罩，砂轮达打磨时，必需佩戴防护眼镜并避开砂轮片的平面方向。6，焊接应放在放水，防潮，防晒且通风良好的机房内，焊接把戏线必需监察绝缘良好。7，焊接和切割时必需留意防止电火花落到可燃物上，引起火灾，并有专人监火。8至少不少于两具灭火器，依据要求实行有效的安全防火措施，动火前必需逐一落实确认并签字认可。9，对全部动火区四周生产区内明沟、窨井承受防火毯全部敷盖。10，在高处动火作业时，用脚手架、钢跳板搭设作业平台，动火点下层管廊敷设防火毯。11，在管廊作业的人员行走过程中严禁在原有锈蚀严峻的管道上行走，必需搭设相关的作业平台。12，动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电开工具等动火工器具本质安全程度，保证安全牢靠、完好；现场所使用的手持电开工具必需经安全部门检查合格并粘贴标签前方可使用。