现场制氮气举作业方案及技术措施

10现场制氮作业方案及技术措施工艺流程选井：依据选井依据严格进展选井。、安全、技术部门以及主管领导审批后预备施工。责以及需留意事项进展交底。群众关系。仪表调试：井口压力表、压力变送器、流量计、数据远传完好。34。设备搬迁和安装：液氮罐车、增压泵车等设备现场就位。〔井口：记录试验前数据〔量、累计流量、温度、压力等，关井〔1#阀、5#阀、井口针阀2#2#阀处法兰。安装气举管线〔进出口，进口管线用水试压，试压值高于设计施工压力95-99%35MPa。启动氮气车和增压车：启动发动机，空载热机，转速调整为1200转/分，进展热机。检查增压机润滑油压力应满足1500psi＜P＜2023psi；翻开增压机一级进气阀门、高压氮气放空阀；水温70℃，调整发动机转速至1200-1500转/分,将氮气引入增压系统，关闭放空阀；缓慢翻开高压出口阀门，调整氮气压力；检查系统管路有无刺漏、异响、确定各项参数在规定范围。小排量注入。增压：套压在10Mpa15Mpa，即停泵开井生产，视气井产气产液状况定是否需二次气举；套压在15Mpa以上气井，原则25Mpa15min力增幅缓慢，原则上需累计增压24小时，方可停顿增压。，撤除流程，将井口采气树恢复。18：00效果分析：依据所录用资料对气举效果进展评价分析，得出结论。现场制氮设备操作标准启动前的检查序检查工程 检查内容及完好标准号管线的连接 安全牢靠，不刺不漏阀门的检查 1、放空阀完好并处于开启位置。115-20mm；2、润滑油油位是否在适宜位置〔在下刻线与上刻线之间；3、油底、机油滤子、缸盖、机油散热器不渗不漏；4、使用油品型号符合规定、油质符合标准。5、风扇固定牢靠；6、风扇护罩完好无缺损；发动机 压下10-15mm开启冷却器手动百叶窗，待机组工作后再依据需要调整百叶窗的开启度。8、电瓶接线无松动腐蚀；910-15mm，充电有效；擦布和其他任何杂物，盘车装置上的扳手已经卸掉。压机

1、增压机机体底座固定螺丝不松动；2、一、二、三级管线固定状况；31/2—2/34、是否有漏油现象；5C-9及排污阀冷干机

1、空气缓冲罐固定牢靠；2、空气缓冲罐排污阀处于开启位置。1、齐全完好；2、排污阀手动、电动功能正常。1、各仪表完好；2、全部螺栓无松动。1、仪表显示正常；操作室 2、显示屏无磨损、刮伤现象；3、按钮完好1、油箱油量〔机油〕不高于视窗中线刻度；2、油箱盖密封、牢靠；3、机体底座固定螺丝不松动；缩机5、检查空气压缩机气、液路及传感器连接状况；6缩机5、检查空气压缩机气、液路及传感器连接状况；63412E7、空气压缩机高/低压阀处于低压位置。10设备门窗完好无缺损1、碳罐固定牢靠且手动排污阀开关敏捷；2、一、二、三、四级过滤器指示针在绿色区域，且过滤器固定11膜组室牢靠；3、一、二、三、四级过滤器手动排污阀开关敏捷；◆留意：操作人员在上岗操作设备之前，应熟知设备流程及相关工作参数！◆留意：严禁戴手套操作按钮，触摸操作室内显示屏。启动程序作。装，全部的电路连接都按标准安全连接。警告5、启动前检查和管路的固定螺栓是否松动。完成前方可逐一启动机器。380V确定装置380V电源是外供，还是内部发电机供，并操作双电源开关到相应操作步骤为：启动发电机：确认电源输出开关处于“哦OFF”位置，转动钥匙到“ON”位置，发动机掌握系统自检，自检完成后转到“Start”位置，发动机启动，松开钥匙开关，钥匙开关自动复位。待输出电压、频率稳定后，合上电源开关致“ON”的位置。QF3，以及掌握电源开关QF5.、启动冷干机启动方法：接通冷干机电源开关，旋转冷干机的红色开关导“ON自检，自检完毕无报警时按下“start/off”按钮，冷干机启动。启动方法：翻开空压机电瓶开关。盘执行一系列自检。按下掌握面板上的“I”按钮，发动机将自动尝试启动。F1”LOAD〔加载〕状态，之前首先进展暖机。暖机完毕后，按“F1”按钮，压缩机则直接进入LOAD(加载)状态。压力将上升，直至到达设定值。、启动膜组系统当空压机正常工作且向膜组系统供气，就可以启动膜组系统了。后才能启动膜组掌握系统。启动方法：转动低压撬上电源箱的电源开关SA1，翻开电源开关。掌握箱内掌握系统自〔触摸屏〕上会显示启动过程，此过程不需要人为干预。人机SB1.启动膜组。〔触摸屏〕会显示系统的各种参数〔比方：压力、温度、纯度等，可以用手切换画面参看各种参数和阀门开度。由于膜组的正常工作温度在4595%。假设在冬季可能系统要经过较长时间的运行，只有等到氧气纯度到达要求后才可以启动增压机。具体按钮的说明如下表：序号描述功能指示及状态1运行SB1〔绿色带灯按钮〕启动系统亮2停顿SB2〔红灯带灯按钮〕关闭系统指示灯会亮当装置因报警而SB3(按钮)停车，故障解除能重启动氧含量超过报警氧报警HL4〔指示灯〕 定〕断路器开切断220VAC5关〕 柜所需电源

氧含量超过报警值极限空，自动翻开KV103，关KV104电源开关SA1(旋转开关) 切断220VAC供电掌握报警装置继电器〕KA1继电器开关 触点“闭合信号至外界、启动增压机〔〕220V制首先保证增压机系统的蓄电池的电压充分，并接通电源。转动发动机掌握箱ON”的位置，发动机自检。后，翻开回流阀门，这样可以让增压后的气体回到增压机的第一级缸。Start”位置，电动马达带动发动机盘车状况，假设有故障在显示屏上向显示故障问题。当发动机暖机完成后，关闭回流阀门，翻开产品气阀门后就完成整套系统的启动。系统停车程序概述：多或少对设备造成肯定的影响。警告！承载车辆移动设备。正常状态下停车：所谓正常状态，就是设备本身无任何故障的状况下停车，这只适合于设备完成停机挨次为：按下增压机掌握面板上的“卸载”按钮卸载，几分钟后转动发动机上的开关钥匙到“停机”位置，停顿增压机及发动机；关闭增压机电瓶开关。按下膜组掌握柜上的“停机”按钮，系统关闭SFV21、FCV17-5、SFV33-1等程控阀，停顿膜组装置，转动“电源开关”关闭电源；H101于关闭状态，假设膜组保温箱内温度低于2℃，则电加热器H103会自动投入运行，给膜组保温3—5钟后自动停车；关闭空压机进膜组的阀门；转动空压机面板上的“ON/OFF”开关“OFF”位置；将空压机电瓶开关扳到OFF位置。将发电机钥匙开关的“STOP”按钮，停顿发电机运行；翻开空压机放空阀门，泄去空压机系统中的压力；翻开膜系统的放空阀，泄去膜系统的压力；翻开增压机系统的放空阀，泄去增压机中的压力；把管路、电缆等收好后装车；0℃时，NPU工作时，操作人员应在2小时内手动投切三个加热器，给膜组保温。非正常报警/停机/停机现30动力设备。在正常操作过程中，报警分为两类：一类是提示性报警，此类报警不会对系成危害，或者造成系统无法运行。提示性报警产品气氧含量过高报警故障停车报警加热器故障报警停车进口压力低报警机组掌握系统的自动掌握保护报警、停机点如表所示：指示报警连锁测控点就地安装掌握柜掌握柜掌握柜机组进气温度◆机组进气压力◆◆◆〔H，L〕◆〔HH，LL〕机组各级排气压力◆◆◆〔H〕◆〔HH〕压缩机各级排气温度◆◆〔H〕◆〔HH〕压缩机润滑油压力◆◆◆〔L〕(LL)压缩机润滑油温度◆ ◆〔H〕◆〔ＨＨ〕压缩机注油器无流量◆〔LL〕压缩机曲轴箱液位◆ ◆〔L〕发动机曲轴箱液位◆ ◆〔L〕发动机冷却水温度◆ ◆〔H〕◆〔HH〕发动机润滑油温度◆ ◆〔H〕◆〔HH〕发动机润滑油压力◆ ◆〔L〕(LL)发动机转速◆ ◆〔H〕◆〔HH〕压缩机振动◆◆〔HH〕发动机振动◆◆〔HH〕空冷器振动◆◆〔HH〕3常规操作、常规启动线。检查各排污阀和手动回流阀处于关闭状态，排气阀处于开启状态。38℃前方可开头加载。确认机组运行正常后，使用“加载”按钮，关闭放空阀，机组加载运行。3.2、常规停机5却。、紧急停机机的回压载荷，非紧急状况不得紧急停机。机组运行时突然消灭下述状况之一，需实施紧急停机。机组主要零部件或运动件损坏，突然发生特别振动或特别响声。起安全保护作用。使用现场消灭燃烧爆炸事故。电气设备消灭火花，特别声响，异味，过热等现象。停机后机组