电泳指导书工序操作规程

年4月19日电泳指导书工序操作规程文档仅供参考XXXX电泳作业指导书（电泳工序操作规程)批准:___________日期:____________审核:___________日期:____________校对:___________日期:____________制订:___________日期:____________8月电泳工序操作规程电泳1.1、目的本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。1.2、设备电泳系统，主要包括：电泳槽（含副槽）：30m3主循环系统：循环泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器（六袋）1个搅拌喷嘴214个热交换系统：加热泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器（六袋）2个板式换热器1个超滤器反洗系统：超滤泵1个单袋过滤器6个膜组8组超滤液槽1.5m3反洗槽0.5m阳极液系统：阳极槽2m3阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根加料系统：气动隔膜泵2台轴封系统：轴封槽0.5m3轴封泵1台槽上喷淋装置：喷嘴28个排风系统：风机4台1.2、材料成膜物质：系列改性的中分子量双酚酞A型环氧树脂胺化剂：乙醇胺固化剂：异氰酸酯中和剂：醋酸助溶剂：醇醚纯水：电导率＜5μs/cm1.3、工艺参数固体份：18～20%PH：5.7～6.1电导率：1000～1800μs/cm温度：28～32℃时间：3′电压：60V-280V超滤液：PH5.2～5.9固体份＜0.3%电导600～1500μs/cm阳极液：电导率300-800μs/cm PH值：3-6槽上喷淋时间：15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、准备配槽用料色浆：3750kg乳液：11250kg1.4.4、经过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再经过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。1.5、电泳工作液的使用及调整1.5.1、为防止颜料的沉淀，电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态；1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态；1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞；1.5.4、每班生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。1.5.5、每班生产前，启动阳极液循环泵，让阳极液在阳极槽与阳极罩之间循环；1.5.6、在生产过程中，注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差(10cm)、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位，若电泳槽液温度不符合工艺规范，应加强热交换；若主副槽液落差过大或过小，应调节循环管道阀门开度；若喷淋水压不足应立即向有关人员反映；若喷嘴堵塞应及时疏通；若阳极液槽液位偏低，调节阳极罩进/出口阀门，确保进/出水压平衡，并向阳极液槽补加纯水；若轴封槽液位偏低，应加强超滤，并向有关人员反映；1.5.7、在生产过程中，巡检各泵的工作状态、泵、阀是否漏液，发现问题及时处理并向有关人员反映；1.5.8、电泳工作液的调整随着生产的进行，电泳工作液的固体份、颜基比、PH值、电导率等工艺参数会发生变化，应根据化验结果及时调整，使各工艺参数符合工艺规范并填写《R04-041电泳加料记录表》。1.5.8.1、固体份的调整1.5.8.1.1、补加量的计算方法：固体份每下降1%，需补加颜料浆200kg，乳液600kg；1.5.8.1.2、将补加的材料缓缓加入电泳槽中；1.5.8.2、电导率的调整经过排放部分超滤水，补加等量的纯水进行调整；1.5.8.3、颜基比、PH值及溶剂含量的调整：在电泳漆供货商技术人员的指导下，将所需补加的材料加入电泳槽进行调整。1.6、阳极液系统操作阳极液在春夏季温度较高时易生霉菌，堵塞阳极膜，影响极液导电率，故在春夏季（1次/周）需向阳极液中投放杀菌剂（7320），具体使用方法如下：将杀菌剂与纯水按1：1稀释后，加到阳极液槽中，每次投加900ml杀菌剂并填写《R04-041电泳加料记录表》。1.7、超滤系统的操作1.7.1、超滤系统应保持24小时不间断工作状态；1.7.2、超滤装置在使用一段时间后需进行反洗，详见《清槽、倒槽操作规程》。2、UF1水喷淋2.1、目的本工序采取喷洗方式，循环使用超滤水喷射到工件上，去除工件表面的浮漆。2.2、设备超滤水喷淋系统，主要包括：喷淋槽：9m3喷淋系统：喷淋泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器（四袋）1个袋式过滤器（单袋）1个喷嘴100个2.3、材料超滤水2.4、工艺参数固体份：<3%PH：5.2～5.9电导率：600～1800μs/cm温度：室温时间：30″喷淋压力：0.05～0.10MPa2.5、工作液的准备生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。2.6、工作液的使用2.6.1、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）；2.6.2每班生产前，检查喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；2.6.3在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水压不足，应立即向有关人员反映，如喷嘴堵塞应及时疏通。3、UF2浸洗3.1、目的本工序采用超滤水浸洗工件，主要目的是使工件内腔浮漆得到清洗。3.1、设备超滤水浸洗系统，主要包括：浸渍槽：25m3循环系统：循环泵1台篮式过滤器2个袋式过滤器（四袋）1个搅拌喷嘴63个槽上喷淋装置：喷嘴28个3.2、材料超滤水3.3、工艺参数固体份：<2%PH：5.2～5.9电导率：600～1800μs/cm温度：室温时间：3′3.4、工作液的准备生产线运行之前，用纯水注满浸渍槽。3.5、工作液的使用3.5.1、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）；3.5.2、每班生产前，检查浸渍槽液位，不足部分补加纯水到位。4、泳后纯水喷淋4.1、目的本工位采用用新鲜纯水进行喷洗，可将工件外表