株洲湘江四桥140m跨斜拉桥墩柱及盖梁施工技术方案

株洲湘江四桥140m跨斜拉桥墩柱及盖梁施工技术方案资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除33资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除第一节：工程概况一、工程概述道。其中河东岸引桥高架跨越沿江南路、建设路后与建宁大道平交，河西岸引桥高架跨越滨江南路后与长江南路平交，另外河西岸设有半互通式立交将大桥与滨江南路相互联接。株洲四桥主桥桥型为三塔局部斜拉桥。主桥为75m+2×140m+75m四跨三塔单索面局部斜拉桥，桥宽29m，其构造形式为塔梁固结、塔梁与墩分别、墩顶设盖梁,箱梁下设置4个盆式支座。下部构造〔20～22号主墩〕为C30钢筋砼六边形柱式墩，墩柱高16～19m，每个墩柱由三个墩组成。中墩顺桥向长300cm,横桥向长520cm,离承台顶300cm开头渐渐扩大为顺桥向长500cm,横桥向长865cm。边墩顺桥向长300cm,横桥向长420cm,离承台顶300cm开头渐渐扩大为顺桥向长500cm,横桥向长588cm，墩顶设盖梁〔梁高250cm〕；承台顺桥向宽810cm，横桥向长2336cm，高400cm。根底承受10根Φ220cm群桩嵌岩桩根底，桩底奠基于微风化泥质粉砂岩中。主、引桥过渡墩〔19、号〕墩身为3根六边形柱式墩，墩顶设盖梁〔梁高240cm〕，根底为3根Φ300cm嵌岩桩，桩底奠基于弱风化泥质粉砂岩中，桩顶设系梁〔高为250cm〕。墩柱、盖梁、支座垫石标高及高度见表1；墩柱、盖梁、支座垫石标高及高度一览表 表1墩墩柱盖梁支座垫石靠近梁远离梁靠近梁远离梁墩中心两中心两底标 顶标 顶标 高度 中心两 高度 个支座 个支座高 高 高 〔m 个支座 个支座号〔m〕垫石顶垫石顶〔m〕 〔m〕 〔m〕 〕 垫石高 标高 标高度〔m〕 度〔m〕〔m〕 〔m〕50.2819.7852.6853.20353.2030.5140.5141930.52.49 9 9 〔西〔西〔西〔西侧〕侧〕侧〕侧〕53.37453.3940.6850.705〔东〔东〔东〔东侧〕侧〕侧〕侧〕2030.549.4718.9751.972.552.29052.3710.3150.3965 552130.549.1918.6951.692.552.00152.0260.3060.3315 552230.546.9516.4549.452.549.75249.8360.2970.3815 552.449.0249.51149.5310.4840.504〔西7〔西〔西〔西〔西〔西侧〕46.62侧〕46.62侧〕侧〕侧〕侧〕侧〕2343.03.6272.577 49.20 49.660 49.6600.4550.45587〔东〔东〔东〔东〔东〔东侧〕侧〕侧〕侧〕侧〕侧〕主要工程数量见表2资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除墩柱27878.111991.439869.45419盖梁12896.64996.7717893.338支座垫石123.4911063.291186.7824690.8墩柱17437.546603.7920369.484410.658602.1盖梁9093.584811.6213905.199固接支座垫石176.4161770.251946.66181262墩柱17437.546030.2920234.683552.362602.1盖梁9093.584811.6213905.199固接支座垫石344.0111770.252114.2571871墩柱17437.541442.3217948.676828.399602.1盖梁9093.584811.6213905.199220#块临时固接16605.41109.9317715.325支座垫石176.4161770.251946.66181262墩柱8074.783448.4911523.27823盖梁12961.16504.0919465.233支座垫石105.851159.051264.9027590.3表2表2140m跨斜拉桥墩柱及盖梁工程数量表一般钢筋(Kg)墩位φ32φ28φ25φ22φ12合 计D6钢筋网钢板〔m3〕200#块临时16605.41109.9317715.32515.05210#块临时16605.41109.9317715.32515.0515.05资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除合计合计49816.2141404134076.4926.184110641436863.561806567745.166资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除1010资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除其次节：施工工艺流程墩柱施工前预备墩柱施工前预备承台外表凿毛施工脚手架搭设第一节墩柱钢筋安装墩身脱模剂涂刷第一节墩柱模板安装砼养生第一节墩柱砼浇注翻模施工砼结合面凿毛搭设盖梁施工平台盖梁底模安装盖梁钢筋绑扎及临时锚固钢筋安装盖梁侧模安装砼养生盖梁砼浇注支座垫石钢筋绑扎支座垫石模板安装支座垫石砼浇注砼养生施工完毕第三节：墩柱及盖梁主要施工方法一、施工挨次及施工方法简介20#主墩墩柱，再22#主墩墩柱施工，然后进展21#主墩墩柱施工；过渡墩先施工23#墩柱，再进展19#墩墩柱施工。其施工方法简介如下：墩柱承受翻模法施工，在四周搭设钢管脚PVC管〔边墩和中墩〕，穿45号钢钢棒，上面安装贝雷架、铺设底模开头施工。安装模板和支架拟承受浮吊和塔吊吊装。墩柱、盖梁单次混凝土浇注方量最大为190.3m3。混凝土由一条理论浇筑方量为表3140m跨斜拉桥墩柱、盖梁砼分层浇注汇总表部位混凝土标号分节浇注标高〔m〕高度〔表3140m跨斜拉桥墩柱、盖梁砼分层浇注汇总表部位混凝土标号分节浇注标高〔m〕高度〔m〕12.000单个浇注 数量方量〔m3〕墩柱C3042.50060.278319墩柱20边墩C30盖梁2.0m×2.0m4.4m×2.0mC3049.47533.50041.50049.47551.9757.9753.0008.0007.9752.500110.05552.80086.40086.130190.30012221支座垫石C4521墩柱盖50.2987.79839.1253盖梁C3052.6982.400183.20011.2m×1.05m53.2030.5140.6174支座垫石1.3m×1.2mC4553.3740.6851.06921.3m×1.2m53.3940.7051.100233.5003.00077.4001中墩C3041.5008.000110.400152.3710.3961.584252.2900.3152.772133.5003.00077.4001中墩C3041.5008.000110.400149.1957.695106.191133.5003.00052.8002边墩C3041.5008.00086.400249.1957.69583.1062梁C3051.6952.500190.300152.0260.3311.324252.0010.3062.693133.5003.00077.4001中墩C3041.5008.000110.400146.9555.45575.279133.5003.00052.8002边墩C3041.5008.00086.400246.9555.45558.9142梁C3049.4552.500190.30011.2m×1.0m〔东侧〕49.6600.4550.5464支座垫石1.3m×1.2mC4549.5310.5040.78621.3m×1.2m49.5110.4840.7552主桥墩柱和盖梁C30混凝土方量汇总〔m3〕3445.237主桥支座垫石C45混凝土方量汇总〔m3〕27.910支座垫石2.0m支座垫石2.0m×2.0m4.4m×2.0mC45墩柱22盖支座垫石2.0m×2.0m4.4m×2.0m柱C45墩C3049.83649.75246.62749.027〔西侧〕49.2050.3810.2973.6271.5242.61418.2192132.400盖梁C30190.2001232.5781、施工前的预备，人工对承台与墩身所对应的位置砼进展凿毛，并清理干净，凿毛应凿到砼面有较多石子外露为止，并将承台内杂物清理出场外。2、施工测量凿毛后便可进展测量放样，同一桥墩三个墩柱一次性放样以保证其横向处在同〔1〕定出墩身纵、横轴线及基线；〔2〕测出墩身中心线并对各拐点复核；〔3〕检查承台平面位置及顶标高。3、钢管脚手架搭设搭设脚手架〔φ48×3.5mm钢管，“扣件式”〕。脚手架沿墩身四周形成封闭操作平1.0m，纵距为1.5m，步距为1.2m，用剪刀工的高度同步进展。4、钢筋加工及安装、进场检验筋规格、型号、数量及检验状态。C、钢筋在未使用期间，外表掩盖彩条布。未经检验的钢筋不得下料、使用。、钢筋接头工艺墩身主筋φ25和φ28接头承受滚轧直螺纹接头，丝头加工及连接要求：形或扭曲，端部弯曲的应调直。B、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。C、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。、牙顶宽度大于0.3P〔P—螺纹螺距，下同〕的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。E、丝头尺寸用专用螺纹环规检验，环通规应能顺当地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。F、不合格的丝头应切去重加工。卸钢筋时损坏丝头。H、钢筋连接时用管钳扳手拧紧，连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。、钢筋加工9m定尺长度供料，均加工成半成品，分类编号堆放，按需要运至现场。钢筋绑扎与安装〔23号墩柱用载重汽车运〕，用浮吊和塔吊提升接应的滚扎直螺纹套筒进展逐根连接主筋，然后绑扎箍筋、拉筋。〔JTJ041-2023〕的规定同一断面钢筋接头数量不超过断面钢筋数量的50%，钢筋相邻接头错开距离不小于35d。必需要留意外保护层间距，避开保护层间距过大或消灭露筋现象。绑扎钢筋的扎丝多余局部应向构件内弯折，以免外露形成锈斑，影响混凝土观感质量。钢筋加工、绑扎质量要求见表4、表5加工钢筋的允许偏差 表4工程 允许偏差〔mm〕弯起钢筋各局部尺寸箍筋、螺旋筋各局部尺寸

±10±20±5钢筋绑扎的允许偏差 表5检查工程检查工程两排以上排距受力钢筋间距梁同排根底、墩台箍筋、横向水平筋间距±5±10±20±20长±10钢筋骨架尺寸宽、高或直径±50弯起钢筋位置±20保护层厚度梁±5资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除根底、墩台根底、墩台钢筋绑扎与安装A、留意保护钢筋不能受油污染。B、定位要准确，绑扎要结实。C、钢筋的运输吊装时都要依据操作规程操作。不能使其在吊装和运输的过程中变弯曲，影响钢筋的对接、定位和绑扎。D、在钢筋的定位和绑扎过程中，尽可能的削减割焊等操作，以防止这些操作影响到模板。E、全部焊工要配备一只装有少量水的铁桶，以便随时收集电焊头、割掉的钢筋头。严禁随便丢弃。F、在钢筋绑扎过程当中，制止工人边工作边吸烟。吸烟者必需在工作面以外，防止随便丢弃烟头。模剂涂层被毁坏后，将造成砼外表的颜色不均或消灭粘模现象。H、砼保护层要严格掌握。5、模板施工景观有较大影响，所以对混凝土构造外观有着较高要求。影响混凝土的外观质量，墩身模板构造图见图一～图八。、为了保证清水混凝土的外观质量，在设计、制作及安装做了以下几点改进：①、模板刚度墩身模板的刚度是保证墩身外形尺寸和墩身模板屡次周转使用的最根本条件。为此墩身模板，我们平模承受8mm钢板做面板，角模也承受8mm钢板做面板，以及利于提高平坦度和刚度的槽钢[8作模板小肋，模板大肋承受双[18a槽钢。②、模板的分块及分节资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除12资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除1313资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除依据模板接缝越少，混凝土越美观的原理。尽量的承受大块钢模，每一层模板模板分为四块，两块角模和两块平模。20#～22#墩除去下部扩大局部3m高，上部等13.455～15.975m之间，故扩大局部边墩配置两套和中墩配置一套3m高的4m高模板六节、中墩配4m高模板三节。19、23#墩分别高19.89m、3.63m，配4m高模板三节。按以上模板配置，已经能够满足施工需要。③、对拉螺杆设置也影响了混凝土的外观质量。为最大限度的削减拉杆的使用，即19#、23#墩模板和20#～23#墩下部扩大局部模板不设穿过墩身的对拉螺杆，拉杆设在四角。20#～23#求，拉螺杆承受Φ25mm精轧螺纹钢筋。④、板面的处理同一块模板的面板承受大块钢板制作，以尽可能削减面板的拼缝。如有面板拼缝存在，必需刨边处理以保证良好的拼接。拼接缝必需成始终线，同一面板上的两块钢板间的高差不得大于0.3mm。并且在拼缝的位置不能焊接和用抛光设备打磨。因为打磨会使拼缝处有凹凸感。⑤、边框的处理〔制作模板时，为了满足刨边的工艺需要，模板的制作尺寸要稍大于设计尺寸。〕⑥、模板尺寸使用要求，模板制作时的允许偏差见表6。项目允许偏差〔mm项目允许偏差〔mm〕长和高长和高外形尺寸肋高0，-1±5面板端偏斜连接配件〔螺栓、孔中心与板面的间距≤0.5±0.3卡子等〕的孔眼位板端中心与板端的间距置沿板长、宽方向的孔0，-0.5±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0⑦、模板安装内，模板安装时的允许偏差见表7。表7模板安装时的允许偏差项 目模板标高轴线偏位模板外表平坦预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置、墩柱模板计算

允许偏差〔mm〕±10±201025310±10，0考虑一次浇注最大高度为8m，需要对墩柱模板进展验算。19#—23#墩柱模板结构型式都一样，而20#～22#墩中墩上部模板平模面积最大，受力最不利，以此掌握模板计算。、模板荷载计算A、浇混凝土对模板侧面的压力浇砼对侧模产生的侧压力按《大路桥涵施工技术标准》JTJ041—2023计算P式：max

0.22tKK0 1

v1/22Pmax为浇注砼的对侧模的最大侧压力〔KPa〕；1K—外加剂影响修正系数，掺加外加剂时取值1.2；12K—砼坍落度影响修正系数，因坍落度小于30mm，取0.85；2γ—混凝土容重，取值26kN/m3；t0浇注砼的初凝时间，通过试验确定为12h；ν—砼浇注速度，取1m/h。P 0.2226121.20.8511/270KPamaxhPmax

h—为有效压头高度〔m〕；h小于4.0m〔其次节模板高度〕。计算时取第一节模板计算，所受的侧压力为均布荷载。B、倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载由于浇注混凝土是用导管协作窜筒入仓，冲击的水平荷载P1=2.0KPa。maxPPmax

P70272KPa1A、强度验算选用板区格中三面固结、一面简支的最不利受力状况进展计算。资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除16ly/lx300/4000.75，由《路桥施工计算手册》周水兴何兆益邹毅松等，K 0.0208 K，

0.0329

K0 0.0729

K0 0.0837x编著附表二得Mx

My

Mx

My ，K 0.00294f 。取1mm宽的板条作为计算单元，荷载qq0.07210.072N/mm求支座弯矩：M0K0X MXM0K0y M

qlx20.07290.0724002839.8N.mmqly20.08370.0723002542.4N.mmy6 Wbh2 182 10.67mm36 面板的截面抵抗矩： Mmax 839.8 78.7MPa 145MPa应力为：max W 10.67 w 可满足要求。求跨中弯矩：M KX MXM K

qlx20.02080.0724002239.6N.mmqly20.03290.0723002213.2N.mmy MyA3钢板泊松比0.3，故需换算为：M(v)XM(v)y

M Mx M My

239.6213.20.3303.6N.mm Mmax 303.6 28.5MPa 145MPa应力为：max W 10.67 w 可满足要求。B、挠度验算B Eh30

2.1105832)

98.5105N.mmfmax

K ql4f B0

0.002940.072400498.5105

0.55mmf

0.6mml500l500纵向小肋间距300mm，承受[8槽钢支承在横向大肋上。荷载qPl0.07240021.6N/mm，查表得[8槽钢截面抵抗矩：W25.310mm3，资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除17资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除惯性矩I101.3104mm4,纵肋为两端带悬臂的四跨连续梁，计算示意图如图九所示，利用构造计算软件得出弯矩图如图十所示：图九、墩柱模板纵肋计算示意图图十、墩柱模板纵肋弯矩图由弯矩图中可得到最大弯矩M 2700000N.mm。maxA、强度验算 Mmax 2700000 145MPa应力为：max W 25.3103 w 可满足要求。B、挠度验算216页公式得：悬臂局部挠度：fql4 5004 1mm8EI 82.1105101.3104 500跨中局部挠度：ql4

21.610004

5002f 5242

524 0.264mm384EI 3842.1105101.31041000资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除18资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除f 0.264fl 2.0mm500 可满足要求。5.2.3、横肋计算选用2[18a2[18a槽钢截面抵抗矩：W282.810mm3I2545.4104mm4则横肋荷载：qPl0.072100072N/mm。横向大肋为两跨连续梁，计算示意图如图十一所示，利用构造计算软件得出弯矩图如图十二所示：图十一、墩柱模板横肋计算示意图由弯矩图中可得到最大弯矩为36000000N.mm。A、强度验算应力为： max足要求。B、挠度验算

MW

36000000282.8103

127.3MPa145MPa可满w由《路桥施工计算手册》周水兴何兆益邹毅松等编著附录二得挠度系数0.521。资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除1919资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除ql4 7220234f 0.521max 100EI

0.5211002.11052545.4104

2.16mm则fl5004.0mm则可满足要求。6、预埋件埋设20#墩~22#墩墩柱需预埋0#、1#〔或增加2#块〕现浇箱梁支架预埋件，预埋件的构造与位置具体布置见《140米跨箱梁0#、1#〔或增加2#块〕支架施工图设计》。7、混凝土施工、混凝土协作比设计C30混凝土，具有高集料、低水灰比、高泵扬程、早强、缓凝等特性。混凝土承受拖式泵泵送入仓，泵送垂直距离较大，施工时对混凝土的流淌性、可泵性、和易性、泌水性以及缓凝早强等性能要求较高。此外施工时依据施工季节对混凝土的协作比进展调整：在高温季节混凝土坍落度损失较大，易造成堵管现象，施工时适当调整混凝土的协作比，以改善混凝土的泵送性能。、混凝土协作比水泥：P.O4.25；粗骨料粒径：5～31.5mm；细集料：中粗砂；外加剂：华登HP—400；18±2cm；初凝时间10h；：掺入外加剂，以降低单位水泥用量，并改善混凝土的和易性、可泵性、缓凝早强等效果，提高混凝土的工作性能。b、夏季施工时：承受冷水拌和，水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温落度，以调整混凝土协作比，满足施工所必需的坍落度。冬季施工时：宜优先选用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5；拌制混凝土时承受热水搅拌，骨料不得带有冰雪50%，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。、浇筑工艺混凝土泵送系统包括：80m3/h水上拌和船、75m3/h60m3/h型混凝土拖泵、泵管等。泵管沿墩身脚手架上升到所要浇筑的节段，混凝土泵管通过葫芦和钢丝绳固定在脚手架上。墩身混凝土施工时，利用拖泵泵送至模板上口，利用串筒下料，混凝土自由下2米。分层浇筑，分层厚度为30cm，承受插入式振捣器振捣。布料时，要进展多点均匀布料；混凝土振捣要遵循“梅花布点、快插慢拔、从里到外”原则进展，特别要加强模板四周和钢筋四周的混凝土振捣，振捣时必需安排娴熟工人，同时现场技术人员要加强检查，确保混凝土外观质量。当墩身单个墩柱混凝土浇筑完成，人工拆管换向，进展另一个墩柱浇筑。在混凝土浇筑过程中确保各埋件的位置不变动。外表有石子、并且均匀。浇筑完毕后，如因漏浆污染已浇筑好的墩柱，必需马上用清水冲洗干净。、墩身混凝土施工缝处理及养护2.5MPa后，凿毛清理至露出粗骨料，然后用高压气冲洗。混凝土养护：夏季拆模前实行蓄水养护，拆模后喷洒江水养护。、墩身混凝土外观实测工程应符合下表要求表8项次项次检查工程1断面尺寸〔mm〕±20项次检查工程5节段间错台〔mm〕5资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除22竖直度顶面高程且≯20±106大面积平坦度537预埋件位置104轴线偏位10三、盖梁主要施工方法1、盖梁支撑施工、支撑系统构造70mmPVC管，PVC管间距14cm，在墩柱施工完毕后，穿入φ60钢棒〔45号钢〕，预埋PVC管标高见表9。盖梁支撑预留孔标高一览表 表9盖梁顶标高立柱顶标高号 预流孔中心标高〔m〕 备 注〔m〕 〔m〕19 52.689 50.289 48.4942051.97549.47547.682151.69549.19547.42249.45546.95545.162349.02746.62744.832西边墩分别在东、西两侧安装贝雷架〔每侧由两片组成〕，贝雷架之间用紧急器联墩I14工字钢，间距为13cm，工字钢上铺设高强竹胶板作为底模系统。具体构造见附图十三、图十四。、支撑受力验算由于20～22号墩盖梁墩柱受力面积大，考虑盖梁局部荷载由墩柱承受，而19、23号墩墩柱受力面积较小，墩柱承受局部荷载作为计算安全储藏。支撑设计时，以19号墩作为掌握墩位。A、模板、支架自重荷载侧模、底模自重荷载：偏安全侧模、底模均依据200kg/m2自重计算则：q(2.423.2)216kN/m1资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除21资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除B、浇混凝土荷载按26KN/m3计算，则：2q 2.43.226199.68kN/m2C、施工荷载计算支撑受力时，偏安全考虑施工荷载取q＝2.5kN/m2，故施工荷载取值3q 2.5b2.53.28kN/m ，式中：b为盖梁顶面宽度。31qq1

q q2

16199.688223.68kN/m计算简图见图十五：q=223.68kN/m贝雷架3.65m8.65m8.65m贝雷架3.65m8.65m8.65m3.65m1489.99

1347.04 1489.99

-+673.52978.94

+673.52

-816.43+ + +-剪力图〔KN.m〕 ---816.43

950.89

978.94MmaxQ

图十五盖粱支撑计算示意图978.94kNQ4245980kNmax强度满足要求。216页公式得，悬臂局部挠度：22资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除fql4

223.681033.6548EI482.110112505001088EI4l4002.4mmfl400

9.125mm跨中局部挠度：ql4

223.681038.654 3.652f 5242

524

384EI41.13mmf

3842.110112505001084l40021.6l400

8.65可满足要求。所以支撑选择四片贝雷架是安全的。三个墩柱上共安装直径为6cm，材质为45号钢的钢棒共计9。贝雷架自重荷载：q 336108kN贝雷架 ，则钢棒所承受最大剪力为：Q(1901.8108/3)6323kN3231034 114.5MPa125MPa3.14160.062每根钢棒长度5.0m、盖粱底模纵梁工14型钢受力计算20～22号墩盖梁每延米浇混凝土荷载比19号、23墩盖梁大，所以以20号主墩盖粱为掌握墩位。A、板、支架自重荷载侧模自重荷载：偏安全侧模依据200kg/m2自重计算则：q(2.50.1322)/3.30.394kN/m1B、浇混凝土荷载按26KN/m3计算，则：q 2.50.13268.45kN/m2C、施工荷载计算支撑受力时，偏安全考虑施工荷载取q＝2.5kN/m2，故施工荷载取值q32.5b2.50.130.325kN/m ，式中：b为工14型钢横向布置间距。资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除23资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除2424资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除1qq1

q q2

0.3948.450.3259.169kN/m760页计算公式得：计算简图见图十六：q=9.169kN/mR1=22.69kN0.103

R2=22.69kN工字钢0.15m工字钢0.15m3.0m0.15m----+10.23图十六盖粱底模纵梁计算示意图查表得W101.7cm3

I712cm410.23103 100.6MPa 145MPaW 101.7106 w强度满足要求。fmax

4.94ql4

384EI

4.9410.231033.04

3842.0110117121087.45mmfl4007.5mm挠度也满足要求。2、钢筋加工及安装14吨左右，塔吊起吊力量不够。不能预先绑扎再安装，只能现场绑扎。其钢筋加工工艺、钢筋接头和钢筋绑扎质量要求参见墩身主要施工方法第4项。3、模板施工以上，避开拆模后消灭很多小孔洞。盖梁底模承受贝雷架作支撑，上铺I14工字钢，间距13cm，竹胶板作底模面板。底模标高的调整承受在贝雷架底钢棒上垫楔行钢盒的方式来调整标高，同时便利撤除贝雷架。底模纵梁伸出，上铺木板，兼作施工平台。侧模承受大片整体钢模，面板厚6mm，小肋用［8，背楞承受［16。墩身模板结构图见附图图十七～图二十六。4、预埋件及预埋钢筋埋设19#墩盖梁顶因46米跨顶推梁施工需要埋设预埋件和钢筋，具体位置见图二十七。

图二十七19#墩盖粱顶预埋件及预埋钢筋平面图7项。盖梁混凝土外观实测工程应符合表10要求：

表1012检查工程断面尺寸轴线偏差±201034检查工程顶面高程±1010四、支座垫石施工1、钢筋加工及安装钢筋，安装支座预埋件。2、模板标高。3、混凝土浇筑C45，浇筑时承受塔吊将混凝土提升至浇筑面，承受插入式振捣器振捣，特别是支座垫石预埋件下面，要认真振捣，具体操作是预埋件有孔洞，利用振捣器插入如预埋件下面振捣。留意事项：程中，要细心施工。、要加强对垫石的养护，最少养护时间不小于七天。、预埋件安装平坦度掌握在1mm以内。支座垫石混凝土外观实测工程应符合表11要求：表1