油罐防腐保温施工方案

本文格式为Word本文格式为Word版下载后可任意编辑和复制1014页油罐防腐保温施工方案一、工程简介隐患，为此需对其重进展防腐处理。二、材料选择料底漆为型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，题，削减了劳动强度、节约了人力物力，施工简洁便利、既可涂刷、滚涂，

不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。面漆承受高氯化聚乙烯防腐涂料〔高氯化银粉漆〕，该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、枯燥快，可低温施工。广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢构造设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。三、施工工艺基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道 涂刷面漆两道1、基层清理手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。钢材外表处理的质量是打算涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，其均匀地涂在基层外表，待涂层软化时〔5~10分钟视旧涂层厚度而定〕用响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。2、涂刷涂料基层处理完毕后需准时进展底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装

和附着力。20~25um。该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相85440um。油罐区储罐防腐保温工程施工方案3045万m3610万m3〔含围墙〕以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢构造管架及管架根底，工艺全部防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。除锈防腐：除锈承受干法喷砂的除锈方法，防腐承受喷涂和刷涂相结合的方法。1Sa2.5标准GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》执行。Sa2.5任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的略微色斑。1-1喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂，砂子必需净化，不得含有3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔，0.8mm筛孔筛余量不小于40％；砂子必需枯燥，含水量不大于1％；砂子可重复使用，但必需符合上述规定。内混入杂质。干法喷砂后的金属外表不得受潮。

3℃时，干法喷砂操作应停顿；6kg/cm2。始内径的二分之一时，喷嘴不得连续使用。喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，其喷嘴的喷射角应在30-75度之间，6～8mm80～200mm。处理喷嘴堵塞时，应关闭气阀。不得带压拆卸或弯折胶管的方法处理堵塞。压缩机、贮砂罐等应放置牢靠，喷砂管路应畅通和连接牢靠。擅自离开岗位和用锤敲打贮砂罐。胶管，并应接地消退静电积聚。〔弧型〕等易侧翻的预制品一进入喷砂现场直至完成防腐刷漆工作,应用特地制作1-2面及光滑面应妥当疼惜，不得受损。干法喷砂时，必需实行妥当措施，削减粉尘对人体的危害。喷砂作业人员必需穿戴防护用品，特别口罩和手套。在容器或室内作业时应穿戴透亮 头盔面罩在头盔顶部接入干净的压缩空气。环境污染。入内”，以防意外损害和粉尘污染。防腐工程HGJ229--91《工业设备、工业管道防腐蚀工SH3043-20X

执行。涂漆施工在预制件安装前进展，但应留出焊缝部位。涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必需符合设计要求。购置的说明书进展施工；涂漆前进展喷砂除锈，待检查合格前方可开头涂漆。5-30措施。涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比适宜，搅拌均匀，并稀释存。全部油漆刷假设需重复使用，需用松香水浸泡。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度全都。现场涂漆一般应任其自然枯燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜枯燥。涂层未经充分枯燥，不得进展下一工序施工。皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。罐底防腐〔105〕1米高内防腐至关重要。罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考石油自然 气行业标准SY/T0088-95《钢制储罐罐底外壁阴极疼惜技术标准》，承受牺牲阳极或强制电流阴极疼惜法该阳极可兼做储罐的防雷防静电接地极值得重视的地极。由于铜为阴极，罐体钢却成为阳极，从而加速腐蚀。宜改用锌或镁电极。罐底内壁除防腐涂层外，依据实际状况也应承受牺牲阳极，以减轻涂层缺

陷时的腐蚀。涂层确定不能使用导静电防腐涂料，因它与牺牲阳极并用会(Al)基合金阳极。罐壁防腐罐壁防腐主要分为罐外壁和罐内壁防腐。防腐前还应参照涂料生产厂家技术人员向班组进展具体的交底。储罐外壁防腐又可分为保温罐及不保温罐外壁防腐。保温罐外壁防腐要求外壁经过喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌漆，不保温罐外壁经喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌底漆，一道环氧云母氧化铁中间漆，两道聚氨酯耐晒面St3级后再进展补漆。1m环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，其他部位可承受油罐专用导静电涂料。涂刷时应将焊缝部位留出，待试水完成后补刷焊缝，补刷方法同上。涂刷的环氧富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆、聚氨酯耐晒面漆。管道防腐应留出焊缝部位及有关标记，管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。外表的锈质，焊渣、毛刺，污水等污物。15°－30℃70

雾和较大灰尘的条件下制止施工。涂漆的方法承受滚涂、刷涂或喷涂法施工，依据涂料的性能选择合理的分的枯燥时间，待一层真正枯燥后，才能涂下一层。涂层质量应使漆膜附着结实，颜色全都，无剥落、皱纹、气泡、针孔等定。保温工程设备保温规格、性能应符合设计要求。洁枯燥。设备保温应依据施工图纸进展施工，保温材料一般选用=60mm-80mm细玻璃棉，疼惜层选用=0.5mm厚的压型彩钢板；设备保温一般按绝热层、防潮层、疼惜层的挨次施工。4mm。外表不得有松脱、翻边、豁口、翘530mm-50mm。25mm圆滑。管道保温

得有空隙，疏松的软质保温材料应分层施工，用18200-400mm。管道保温构造的端部是否防碍管道附件〔如阀门、法兰等〕螺栓的拆装意施工完毕的保温构造不得阻碍活动支架的滑动。3m设保温层承重环，2/3，防潮层、疼惜层连接时，其搭接宽度应为30-50mm。横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。轴线保持平行。10mm。油罐防腐保温施工方案一、工程概况:垃圾清运。1、施工部署:依据本工程特点，将整个工程分为三个阶段:施工预备、施工生产、整理验顺当交付保质、保量的合格工程。2、施工预备:〔1)、技术预备、组织施工单位人员了解生疏有关施工的技术及质量要求。(2)、现场预备、组织施工人员进场到位。

、确保全部机具在施工过程中牢靠好用。3、搭设挂梯位连接。避开挂梯在使用及移动过程中，造成罐体外表损伤。(4)、在夜间进展作业，应具有满足施工的照明设施。4、现场清理备。5、罐外壁防腐施工(1)、罐体外壁涂刷防锈漆前，金属外表处理后应无灰尘、油污、浮土等。(2说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格前方可调制涂刷。方可使用。防锈漆开桶后，必需密封保存。进展点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。15-3070%，遇雨、雾、大风少天气不得进展施工。、涂层的第一道漆膜干后，方可进展下道涂层的施工。方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。、质量检验1)、每涂完一道漆后进展目视检查，不得有气泡、褶皱、分别

起皮、流挂等现象。不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。6、保温施工漆。涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格前方可调制涂刷。掉，方可使用。防锈漆开桶后，必需密封保存。毛笔进展点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。15-3070%，遇雨、雾、大风少天气不得进展施工。、涂层的第一道漆膜干后，方可进展下道涂层的施工。穿插方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。、质量检验等现象。、外观检查气泡、斑痕等缺陷存在。7、保温施工

、保温层安装：50mm，用盘带或铁丝固定。保温层安装好后要自检。、保温防护层安装0.5mm一、外壁防腐1.1：油罐外壁：喷吵除锈达Sa21/240厚一层，外护板承受0.7mm支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30安装时应考虑包角板〔罐顶处〕、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。施工中不能使用有明显的深、裂纹、痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进展以防保温材料被雨淋湿。护板须承受φ5mm×19mm250mm硅密封胶口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。支撑件焊接间距不得大于1.5Sa21/2级，防静电。1.2油罐外壁防腐油罐外壁喷砂除锈达Sa21/2级涂环氧云铁底漆两道，每层干膜厚度不小于80微米保温防火岩棉40厚一层外护板承受0.7mm厚彩钢板压形板安装时用自攻螺钉固定在支承件上压形板上下左右搭接不应小于30毫米接拉处用抽芯铆钉固定安装时应考虑包角〔罐顶处、人孔的连接板等下料时应做到准确 无误施工中不能使用有明折痕的压形板压形板安装时最好与保温施工同时进展以防保温材料被雨淋湿。支撑件焊接间距不得大于2米。护板须承受抽芯铆钉φ口防止雨水浸入满足抗大风的要求柴油罐内壁喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。二、具体施工方法防腐蚀工程外表处理金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对疼惜金属的寿命有很大的影响。

喷砂阅历收合格前方可进展下一道工序施工。防腐施工防腐漆施工在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。这些条件均符合要求前方可进展开桶配漆。配漆时应先把漆桶倒直30防止漆内的填料发生沉淀。再翻开漆桶盖把漆料倒入专用的配料桶内，按厂家的材料说明书的比例进展配制。配制好后再用油漆搅拌器搅拌不低于2证施工质量的前提。在不能整桶配比时，应用电子秤〔5〕对各20分钟。105-35℃之803时涂刷其次道漆。其次道漆：在涂刷其次道漆时应在第一道环氧云铁面漆固化前实干前方2.32.3.1L40*4扁铁进展焊接，1.8-210mm。底部环向支

100-150mm100mm。支撑件：支撑件应先焊接在环向支撑件上，间距650mm。支撑件的长度20mm，应保持支撑件的长度全都，从而使环向支撑件的圆度误差较小，从而保证了施工后的外护板外观较好。支撑件用L40*4角铁焊接，每个支件的长度为115mm撑件均匀、平坦。水箱顶部支件用角铁做为撑件。外护板支件用L30*3角铁支为支撑，这样能更好的提高顶部外护板的强度，防止在以后的安装中650mm，放射布臵的支撑件间距依据最大950mm50mm。外护板按西瓜片板布臵，搭接：50mm。内、外层接缝也要相互错开，错缝最小距离为100mm。保温材料施工时，在不得已产生空隙的地方和部位，岩棉材料填充。保温材料开裂、缺口局部确定要重换上合格材料，不能使用有缺陷的保温材料。保温好用铅丝网将保温层裹紧，防止出保温层外鼓现向，影响保温及外护质量。保温材料保温层用保温钉固定后将保温钉向上折弯。8的地方多加用#182.40.7mm0.7mm平板下料制作安装。固定压型板承受φ5*19mm〔承受带防水垫圈的燕尾丝〕，平板固定承受4*12mm50mm

100mm好，确保防水、美观。撑件的密度，确保此部位外护板的强度。安装好后用玻璃胶全部封堵好方可。〔罐顶部一圈〕，均布设内护角防止泛水，L：100mm*1