隧道二衬首件施工总结

目录1.编制依据 隧道二衬首件施工总结编制依据(1)《公路隧道施工技术规范》JTG/TF60-2009；(2)《公路工程施工安全技术规程》JTGD081-2006；(3)《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；(4)《福建省高速公路施工标准化管理指南》；(5)《海西高速公路网厦沙线三明段施工图》；（6）海西高速公路网厦沙线三明段A10合同段土建工程中标通知书及施工合同；（7）本单位同类工程的施工经验、方法及技术成果。施工说明(1)我标段将际口隧道的左洞ZK186+541-ZK186+529段作为二衬首件，本段二衬长12m，衬砌类型为ZDK-1。二衬环向主筋为HRB400φ25螺纹钢，纵向间距为20cm，层距44cm。二衬混凝土采用55cm厚C25钢筋混凝土。防水层采用300g/㎡短丝无纺土工布及1.2mm厚EVA防水板。在二衬边墙及拱墙搭接位置的纵向施工缝处布设15×5mm遇水膨胀单液型密封胶。拱墙每隔10m设置环向塑料盲沟，塑料盲沟采用φ5HDPE单壁打孔波纹管。(2)隧道的二衬属于隐蔽工程，影响二衬施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，本段作为我标段隧道工程二衬的首件工程，更对以后的二衬施工起着样板引路的作用，因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排，施工过程中严加控制，施工后及时总结，最终达到首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良。(3)根据招标文件、规范及设计文件要求，编制了二衬施工方案，经总监办审核、批复后，我标段经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和二衬施工方案进行了首段二衬的施工。(4)在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，做为施工总结的编制依据。通过对本二衬首件的施工，对其施工工艺，质量控制点，施工机械和人员组合予以总结，好的方法进行推广，不足之处改进提高，为后续二衬板与二衬防水板搭接宽度10cm，采用热风双焊缝，焊缝严密，单条焊缝有效焊接宽度不小于12.5mm，无焊焦焊穿现象。二衬主筋采用冷挤压套筒连接，横向筋与纵向筋采用扎丝绑扎牢固。根据测量控制点先扎外层环向定位钢筋，用纵向筋将定位钢筋连接后，以纵向筋作为其他环向筋安扎依据，扎完外层后再用相同方法安扎内层钢筋，并及时将内外层钢筋用勾筋连接，扎丝绑扎，以加强整体刚度。钢筋安设完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块，以确保砼灌筑后钢筋保护层厚度。二衬防水层及钢筋安装如下图所示：图4.2-1二衬防水层及钢筋安装4.3衬砌台车定位衬砌台车由现场提供断面尺寸及功能要求，委托专业的厂家加工，现场组装。衬砌台车具备足够的强度和刚度，满足断面加宽及下锚段衬砌要求，并且立模方便。液压衬砌台车见示意图4.3-1。图4.3-1液压衬砌台车见示意图根据放线位置，移动台车就位。台车就位后，按要求检查台车位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性，放置接头止水带及界面剂和拱部注浆管，并安设好挡头模板再进行合格检验和经监理工程师签证，方可灌筑边拱混凝土。台车就位前，首先检查模板台车各个部件，检查是否牢固，模板强度、刚度是否满足施工需要，同时对模板台车拼装后结构净空尺寸进行检查、验收合格后，才可以投入使用。台车底部钢轨安装必须符合如下要求：首先必须保证钢轨安装后的刚度要求，即钢轨在承受自身静荷载和砼浇注过程动荷载中，不能出现下沉。钢轨间距误差不能超过5mm，满足台车行走，同时要用钢楔卡住台车轮，保证台车在浇注中不位移。台车就位完毕后，对台车进行检查，其允许偏差必须满足表4.3-1要求。表4.3-1台车定位允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法1边墙脚平面位置及高程±15尺量2起拱线高程±103拱顶高程+10，0水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高差±10尺量检查完毕符合设计要求后，进行预埋件和挡头模板的安装，预埋件主要有背贴式橡胶止水带、中埋式橡胶止水带、止水条。止水带采用U形钢筋盘条固定在挡头模板上，一半镶入模板，另一半需在挡头模板。并用钢筋进行固定、加固。带注浆管膨胀止水条采用预留安装槽。在模板拱顶（最高点）安设排气孔兼注浆孔。4.4二衬混凝土施工混凝土由项目部拌合站集中生产，通过混凝土运输车运输至施工现场。混凝土浇筑遵循由两侧至拱部、由下至上对称分层浇筑的原则，确保两侧混凝土高度相同，避免两侧混凝土压强不均衡导致偏压而使模板变形。边墙部位混凝土采取埋管式浇注，由液压泵直接顶压入模，挤压顶升式浇注。拱部先采取退出式浇注，最后用压入式封顶。混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，安排专人负责，保证混凝土内部密实，外部光滑。并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管，防止其歪斜和倾倒，以确保二次衬砌后回填注浆能顺利进行。配足备用捣固机具，防止因捣固机具发生故障，造成漏捣或捣固不实。际口隧道左洞ZK186+541-ZK186+529段12米二衬成品如下图所示：图4.4-1二衬首件成品出现问题及解决方案

（1）二衬钢筋绑扎间距有偏差原因分析：拱墙环向主筋通过仰拱二衬预留主筋搭接来安装，仰拱二衬预留主筋端头的间距没有校正。解决方案：在安装拱墙二衬主筋前，应对仰拱二衬预留钢筋进行间距校正，并用纵向钢筋绑扎固定，安装拱墙主筋时应同时测量间距是否有误。（2）橡胶止水带安装扭曲，两侧不对称原因分析：端头模安装不到位解决方案：由测量人员定位端头横线，端头模板分成两次安装，先安装衬砌下部的模板，止水带安装后再安装安装上部模板，上部模板落脚在止水带的中间，整改后拆模后效果良好。（3）混凝土塌落度损失过大原因分析：混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保水效果理想；气温高、运输时间长；初始混凝土塌落度小。解决方案：针对运输时间长、气温高，调整混凝土外加剂掺量；适当加大混凝土初始塌落度以确保施工现场塌落度满足施工要求。（4）混凝土堵管现象原因分析：混凝土塌落度过小；混凝土输送泵车输送压力不够，或是输送管道密封不严；弯管过急过多造成阻力过大；第一次泵送混凝土前未采用砂浆润滑管壁，管壁吸水后使得混凝土和易性下降。解决方案：适当调整塌落度，检查管道布局，尽量减少弯管，泵送混凝土前必须用砂浆润滑管道。（5）二衬拆模后部分存在蜂窝麻面现象原因分析：混凝土搅拌不均、和易性差；混凝土下料不当或下料高度大，造成集料与浆液离析；混凝土振捣不实、漏振或振捣时间不够；解决方案：混凝土搅拌均匀，控制好施工塌落度，确保混凝土施工的和易性；混凝土下料时应设置好软管，降低混凝土拌合料下落高度确保混凝土集料和浆液不出现离析；二衬混凝土应分层浇筑，分层振捣，应保证振捣时间，振动应密实。后续二衬施工注意事项及质量控制措施（1）施工前先复核二衬断面尺寸，不允许出现欠挖，超挖部分采用同级砼回填。（2）二衬混凝土浇筑前应清除杂物、虚渣等，二衬钢筋必须按照设计要求进行施工，严格控制好间距和保护层厚度。（3）二衬混凝土浇筑应避免离析，浇筑必须连续进行，振捣应密实，不漏振。（4）二衬施工缝和变形缝处应按设计要求进行防水处理。（5）严格按照规范设计要求，从各个工序上控制工程质量；（6）严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验，试验结果合格后才能用于工程施工；（7）组织与此项工程有关的施工人员进行全面质量意识教育，认真学习质量技术规范和质量检验标准，熟悉掌握施工图纸；（8）严格控制质量，实行“三检”制度，先由班组内部工序质量自检后，再由质检员进行检查，检查合格后，最后又监理工程师检验，合格后才能进行下道工序施工。综合评价与推广建议我部将通过首件二衬的施工不断总结，不断改进二衬的施工工艺，加强现场