斯可络螺杆空气压缩机说明书

斯可络螺杆空气压缩机产品使用说明书安全留意事项压缩空气和电都具有危急性。在确保电源已经切断，整个压缩机系统里的压缩空气都已放空的状况下方能在机组上进展检修或维护保养。安全留意：在起动前将压缩机接通格外短的时间〔约1转方向，必需确保空压机的旋转方向正确，否则短短几秒钟就有可能导致空气压缩机螺杆组的损坏。在机组进展前，必需确保全部的接头，附件都已紧锁。布满高压高温的液体和气体，能引起严峻的人身损害事故。接地线，并在压缩机设备四周留出必要的修理空间。其结果导致电动车和压缩机停车。只能使用安全溶液来清洗压缩机和关心设备。将通过此阀得以释放，与此同时务必检查超压缘由。机组停车切断电源，手动切断开关，确保压缩机处于断电状态。确保机组能压缩空气已经放空。在压缩机开车以前，必需读懂这本维护使用手册。前言本手册介绍了我公司螺杆压缩机的工作原理及其主要构造维护、保养等方面的学问，让用户最有效的使用该设备。务单位联络，我们将帮助您解决一切困难。名目一、微油螺杆式空压机简介噪音低、效率高的特点。在压缩过程中，压缩机凭借其自身所产生的压力差，不断向压缩室及轴承喷入润滑油，润滑油主要有三个作用：1、润滑作用：润滑油可以在转子之间形成油膜，避开了转子间的接触削减摩擦。2、密封作用：润滑油产生的油膜能对压缩空气起到密封作用，提高了压缩机的容积效率。3、冷却作用：由于润滑油吸取了大量的压缩热，使压缩过程接近于高温压缩，降低了压缩机的比功率。另外，润滑油还能降低高频压缩所产生的噪音。二、微油螺杆式空压机机体构造1、根本构造本公司所承受的微油螺杆式压缩机，系一种双轴容积式回转型压缩机。进气口开于机壳之上端，排气口开于下部，一对高周密度主〔阳、副〔阴〕转子，则水平且平行装于机壳内部，主〔阳〕转子有五个形齿，而副〔阴〕转子有六个形齿。主转子直径较大，副转子直径较小。齿形成螺旋状，围绕于转子外缘，两者齿形相互啮合。主、副转子二端分别由轴承支承，进气端各有一只滚柱轴承排气端各有两只对称安装的锥形滚柱轴承。机体共分二种，一种为皮带传动式，另一种直接传动式。直接传动式系以一联轴器将电动机动力源与主机体结合在一起，再经一组高精度增速齿轮将主转子转速提高。皮带传动式则没有增速齿轮，而由二个依速度比例制造的皮带轮将动力经由皮带传动。2、啮合电动机联轴器、增速齿轮或皮带带动主转子。由于二转子相互啮合，主转子即直接带动副转子一同旋转。冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴直接喷入转子间啮合局部，并与空气混合，带走因压缩而产生的热量，到达冷却效果。同时形成油膜，防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和转子与机壳间之间隙，喷入的润滑油亦可削减高速压缩所造成的噪音。由于排气压力的不同，喷油的重量约为空气重量的5-10三、螺杆式压缩机压缩原理1、吸气过程因螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调整阀的开启、关闭调整，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气完了时，齿沟仍处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气布满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭，以上为[进气过程]。2、封闭及输送过程主副两转子在吸气终了时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不在外流，即[封闭过程]。两转子连续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面渐渐向排气端移动，此即[输送过程]。3、压缩及喷油过程在输送过程中，啮合面渐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿间容积渐渐减小，齿沟内之气体渐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。4、排气过程压力最高〕被压缩之气体开头排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口之齿沟空间为零，即完成[排气过程]，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又到达最长，其吸气过程又在进展。吸气行程 2.封闭及输送行程 3.压缩及喷油行程4.排气行程四、空压机技术标准及外形图机型压力MPa容积流机型压力MPa容积流量主电机功率马力噪音出口尺寸机组重量外型尺寸L×W×Hmm1050×750×13001100×930×12501100×930×14501100×930×14501240×1170×15101240×1160×15001240×1160×15002023×1440×16702023×1440×M/minKWHpDb(A)KgSCR-15A111567G3/4250SCR-20A152067DN25560SCR-25A2575DN25580SCR-30A223076DN25640SCR-40A304076DN251000SCR-50A/W375078DN401040SCR-60A/W456078DN401100SCR-75A/W557578DN502023SCR-100A/W7510078DN502160SCR-120A/W9012078DN502260SCR-150A/W11015078DN653800SCR-175W13217578DN654300SCR-200W2716020078DN804700SCR-250W18525078DN1006100SCR-300W22030078DN100680016702100×1450×183016702100×1450×18302700×1800×20232700×1800×22002700×1800×22002750×1650×21303100×2250×2400SCR-20ASCR-25ASCR-30ASCR-40ASCR-50ASCR-60ASCR-75ASCR-100ASCR-120ASCR-250A一、安装安装前应留意1、安装前应检查包装箱是否完整无损，并检查机组有无损坏。开箱后机组的搬运安装工作要按有关搬运留意事项严格进展组门板压坏〔见图。假设使用吊索，肯定要用横杆，横杆可以些保护材料的做法是不行取的，会把机组上面两侧门板压坏。2、空压机安装场所只选定最为工作人员所疏忽。往往空压机购没有事前做的规划。形成日后空压机故障、修理困难及。所以适当的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。3、须宽阔采光良好的场所，以利操作和检修。4、空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。5、45，因环境温度愈高，则空压机之输出空气愈少。6、假设工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备以维持空压机系统零件之使用寿命。7〔大功率空压机尤其需要养。8、预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70cm以上距离。9、1m。二、配管、根底及冷却系统留意事项1、空气管路之配管留意事项1-2，以利管路中的分散水排出。配管管路之压力降不得超过空压机设定压力之5%，故配管时最好选用较设计值大的管径。下流至工作机器中或者回流至空压机内。需润滑的工具应装三联组合〔空气滤水过滤器、调压器、给油器，以维护工具之使用寿命。同时对管路的寿命影响很大。空压机之后假设有储气罐及枯燥器等净化设施抱负之配管应是空压机+储气罐+枯燥机。如此储气罐可将局部的分散水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。之负荷。机有很大的助益。系统压力在以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec管路中尽量削减使用弯头及各类阀门，以削减压力损失。10获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，利检修切断之用。2、根底根底应建立在硬质土壤上，在安装前须将根底平面磨水平，以避开空压机产生振动。所放置之平面须平坦，且地下不行为软性土壤。3、冷却系统，以避开水中的钙镁等离子因高温而起化学反响，在冷却器中结成水垢，影响冷却器之热传效果。假设使用冷却水塔循环系统，则水中定期加软化剂，以维持水质的清洁。冷却水循环系统之自动补给系统须完善，否则运转假设干时间后，冷却水量缺乏，会造成空压机因高温而跳脱。以防水量缺乏而影响冷却效果。冷却水塔须与空压机相匹配的冷却水量，同时抽水泵功率数的选定须正确。冷却水之水压一般须维持在之间。冷却水出口温度应保持低于40摄氏度。如系风冷式之空压机，尤须留意其通风环境。不得将空压机放置与高温机械四周，或通风不良之密闭空间内，以免导致排气温度过高而形成跳机现象，如在一封闭系统中使用，须加装抽、排风设备，以利空气循环，一般而言，其抽、排风的单个风量须大于空压机散热排风量。三、电器一般标准及安全标准1、依使用空压机之功率大小，选择正确之电源线径，不得使用太小的线径，否则电源线易因高温烧毁而发生危急。2、，尤其要避开与其他不压机对此尤须留意。3KW数装置适当的NFB〔无熔丝开关〕以维护电力使用系统及修理保养之安全。4、空压机配电时须确认其电压之正确性。5、电动机或系统的接地线应确实架设，而且接地线不行直接接在空气输送管或冷却水管上。6、常规下，三相沟通电动机超载运转，电流不得超过额定电流35%5%。7一、系统流程1、空气流程〔参照各机型之系统流程图〕1〕空气由空气滤清器〔4〕滤去尘埃之后，经由进气阀〔5〕进入主压缩室压缩；并与润滑油混合，与油混合之压缩空气〔1后部冷却器11、水分别器1、送入使用系统中。2〕主气源通路中各组件功能说明：A10u1000去除的方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。空气过滤器内部装有一压差控测器，假设仪表板上显示空气滤清器堵塞，即表示空气过滤器必需清洁或更换。B进气阀a减轻了电机起动时的负载；便于电机的正常工作。同时HOERBIGER进气阀本体所带有的空载进气口，避开了压缩机内的过真空。SCR-15ASCR-20ASCR-25ASCR-30A系统流程详图SCR-40ASCR-50ASCR-60A系统流程详图SCR-75ASCR-300A系统流程详图b空车、重车转换压缩机起动后，进气阀翻开。压缩机即转换为重车状态即正常工作状态。cHOERBIGER起动电机不至过载；同时能防止油气桶内压缩空气倒流造成转子反转及含油空气从空气滤清器中喷出。C容调掌握当系统压力渐渐上升〔为达系统设定之压力值〕，首先到达HOERBIGER比例阀〔PRNE〕之设定压力，则空气经过量会逐步削减，使得伺服气缸内的压力降低，并因此使得进气蝶阀的倾斜角度变小从而削减进气量，此时系统已经开头容调。假设压力持续上升则蝶阀也越接近水平角度，反之假设系统压力则容调动作停顿。感温探头当失水、失油、水量缺乏、油量缺乏等状况下，均有可能会导致排气量温度过高，当排气温度到达所设定之温度值时，则系统会自动停机。跳机温度一般是设定在110，液晶面板上可读出排气之温度。油气桶油气桶桶侧装有油位指示计，静态润滑油之油位应在油位计的高油位线与低油位线之间。油桶下装有泄油阀，每次启动前应略微扭开泄油阀以排解油气桶内只分散水，请留意：一1″之加油孔，可供加油用。油细分别器具体内容请参阅后节说明6〕安全阀当系统压力设定不当或失灵而使油气桶内之压力比设定排气压力高出以上时，安全阀即会跳开，使压力降至设定排气压力以下。安全阀于出厂前已经过调整，请勿随便调整。7〕泄放阀SCR-30A〔含〕以下机型泄放阀为二通常闭之电磁阀，SCR-40A～300W/A此阀即翻开，排出桶内之压力，以确保压缩机能在无负载之状况下起动或空负荷运转。压力维持阀压力维持阀的功能为：A起动时优先建立起润滑油所需之循环压力，确保机体的润滑。B当压力超过之前方行开启，可降低流过油细分别器的空气流速，除确保油细分别器效果之外，并可保护油细分别器免因压差太大而受损。后冷却器A假设为风冷式的冷却器，用冷却风扇将冷空气抽入，通过冷却器而冷却压缩空气，其排气温度一般在〔大气温度+15℃〕以下。风冷式的空压机对环境温度条件较敏感，选择放置场所时，最好留意环境的通风条件。B假设为水冷式的机型，则使用管壳式冷却器，用冷却水来冷却压缩空气。其排气温度在40℃以下〔冷却水入口水温最高不得超过35℃。水冷式空压机对环境温度条件不敏感，且较易掌握其排气温度，假设冷却水水质太差，则冷却器易结垢pH〔即酸度高〕应用特别铜材质以免腐蚀。水分别器系旋风分别式的水分别器，可除去因空气冷却之后所冷凝出来的水分、油滴及杂质等，压缩空气经过水分别器下方之调整或加装自动泄水器。自动泄水器自动排出水分别器内所集聚的冷凝水，系应客户之要求而装设。一般只要依照上述方法去开启调整阀，可不需自动泄水阀。2、润滑油流程说明中将润滑油加以冷却之后，经过油过滤器除去杂质颗粒，然后分成二路，一路由机体下端喷入压缩室，冷却压缩空气，另一路通过机体的两端，用来润滑轴承组及传动齿轮，而后〔各部之润滑油〕再聚拢于压缩底部，随压缩空气排出。与油混合之压缩空气进入油气桶，分别一大局部的油，其余的含油雾空气再经过油细分别器，滤去所余的油，经压力维持阀进入后部冷却器冷却，即可送至使用系统。2〕油路上各组件功能说明：A冷与水冷二种冷却方式。假设环境状况不佳，则风冷式冷却器之翅片易受灰尘掩盖而影响冷却效果，排气温度会过高而致跳机。因此每一相当时期，即应用低压之压缩空气将翅片外表之灰尘吹掉，假设无法吹干净则必需以溶剂来清楚，务必保持冷却器散热外表之干净。管壳式冷却器在堵塞时，必需以特别药水浸泡，且以机械方式将堵塞在管内之结垢去除，务必确定完全清洗干净。B油过滤器油过滤器是一种纸质的过滤器，其功能乃是除去油中之杂质如金属微粒，油之劣化物等，过滤精度在5μ-10μ之间，对轴承及转子有完善的保护作用，整机出厂时油过滤器压差发讯值已设定完毕，如液晶显示屏消灭“油过滤”字样，应即时更换油及油过滤器。此后依显示屏故障提示更换，假设油过滤器压差大而没更换，则可能导致进油量缺乏，而排气高温跳机同时因油量缺乏会影响到轴承之寿命。C油细分别器油细分别器滤芯是用错层细密的玻璃纤维制成，压缩空气中所含的雾状油气经过油细分别器后几乎可以被完全滤去，油颗粒大小可掌握在μ以下，含油量则可低于3PPm。正常运转3000可考虑加装前置空气过滤器；至于润换油的选择，必需承受本公司螺杆缩机的专用油，最忌使用假油或再造油。油细分别器出口装有安全阀及压力维持阀，压缩空气由此引出，通至后冷却器。没细分别器所滤过的油集中与中心的小圆凹槽内，再由一回油管回流至机体进口侧，可避开已被过滤的润滑油再岁空气排出。D热掌握阀冷却器前方装有一热掌握阀，其功能是维持排气温度在压力露点温度以上。刚开机时，润滑油温度低，此时热掌握阀会71℃85℃油会全部经过油冷却器再进入机体内。3、冷却系统风冷式机型冷空气经由一循环风扇抽入，吹过冷却器之散热翅片，与压缩空气及润滑油做热交换，到达冷却之效果。此冷却系统之45℃，则系统即有引起跳闸之可能，如放置场所在高温之锅炉边等。水冷式机型特别留意。尤其是冷却水水质量必需符合一般工业用水标准以上才可，尽量避开使用地下水。假设水质差则冷却水塔须冬季时，常温在冰点以下地区，机组停机后，必需将冷却器中的冷却水排放干净。二、安全保护系统及警告装置1、电动机超载保护二为冷却循环风扇电动机。电动机在一般正常状况下，其运转电流均不会超过额定电流之3%〔例如因电压降，三相不平衡等因素上限时，过电流保护装置会自动切断主电源，空压机停机，此时除非重设定，否则空压机无法启动。重设定的方式系用手将设定开关下压即可。一般电动机超载之缘由：机械故障：如电动机内部损耗、电动机欠相运转、安全阀不动作、系统设定失效、油细分别器堵塞等。不偿失了。2、排气温度过高保护110110℃则系统缘由系油冷却器失效。风冷式之油冷却器假设散热翅片被灰尘堵塞，冷风无法自由通过冷却器则润滑油温度会渐渐上升而导致高温停机。因此每隔一段时间即须利用低压空气去除散热翅片上灰尘，假设翅片上堵塞物无法吹干净，最好用清洁液或溶剂清洗。水冷式之空压机一般则因冷却铜管积垢后堵塞导致传热效率45℃，假设环境温度愈高则排气温度愈高，因此选择一个环境温度低且通风良好之场所放置空压机是必要的。当智能掌握器检测到温度超过设定值时，即自动切断电源。此时无法再次启动系统，除非重设定一次。3、报警装置3即表示某过滤器已经堵塞，使用者必需在最短时间内更换备品，否则将影响空压机之性能及安全运行。三、掌握系统及电气线路1、掌握系统1〕电动机起动〔降压或Y〕在此期间〔三相此时进气侧成高度真空，压缩机及轴承所需之润滑油，由压缩室与油气桶内的压力差所确保。2〕电动机全压运转〔全压或运转〕掌握切入全运转后〔三相上升，当油气桶内压力渐渐上升到左右时，进气阀全开，因此油桶内之压力快速增高，压缩机开头全负荷运转，当压力升至时，最小压力维持-阀全开，空气输出。重负荷/无负荷操作〔三相电磁阀关闭，因而进气阀亦关闭，同时放空阀全开，将油气桶内之空气排至大气中，此时压缩机在无负荷状态下运转，其所需之润滑油即由压缩室与油气桶内压力之差所确保。〔三相〕电磁阀再次开启，进气阀亦全开，同时泄放阀关闭，压缩机再负载运转。停机按下停机按钮后〔三相15压力降至肯定值时，电动机停转。紧急停机当排气温度超过110℃或电动机因超载致过电流保护装置动作时，电源将切断电动机即刻停转，同时〔三相〕电磁阀、进气阀亦关闭，泄放阀则全开。只有当机组在运行过程中出失灵。无负荷过久自动停机系统假设当系统之使用空气量削减时，压缩机保持在无负荷状况下运转，假设无负荷运转时间超过设定之时间，则空压时机自动停机，电动机停顿运转，当系统的使用空气量增加，系统压力降低，则空压时机自动起动，以补充空气量，无负荷运转过久停机之时间设定限制以电动机每小时启动次数不超过二次为原则，客户可自行依使用状况而加以设定。切忌使电动机之启云次数频繁致电动机烧毁。2、电气线路空压机之电气掌握可分成二个系统，一个为内部掌握系统；Y-△起动掌握。而掌握局部则为电子式掌握。电子掌握局部由于内部线路及掌握较为简单，在此章中不深入介绍，假设有损坏或故障请直接与斯可络压缩机个效劳单位联络。一、试车、开机与停机接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。检查油桶内油位是否在之间。不行让异物掉入压缩机机体，以免损坏压缩机机体。检查冷却系统按下启动后几秒后，马上按“紧急停顿”钮，检查转向是否正确〔如箭头方向，假设转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可。再按下启动钮空压机开头运转，在空载延时完毕后，按下“加载/减载”按钮，显示器显示“加载”状态。按“紧急停顿”停机检查。75℃-100℃之间。10-15秒，智能掌握器按预编程序进展停车。电动机才会停转，这是为了避开空压机在重负状况下直接停机。当按下“停机”钮后泄放阀会自动排气。二、开机前之检查益所必需做的工作。翻开油桶及水分别器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排解，请留意在有油泄出时马上关闭泄油阀。检查油位是否在之间，润滑油不行太多，亦不行太少，缺乏时应补充之。已经没有压力时方可翻开加油口盖。位稍低。三、运转中留意事项当运转中有异音及不正常振动时应马上停机。运转中管路及容器内均有压力，不行松开管路或栓塞，以及翻开不必要之阀门。在长期运转中假设觉察油位计上的油不见，且排气温度过高时，应马上停机，停机格外钟后观看油位，假设缺乏时待系统内部没压力时再补充润滑油。一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中。2油位等，供日后检修参考。四、长期停机之处理方法节或地区。1、停机三星期以上气侵入。将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净。假设有任何故障，应先排解，以利将来使用。几天后再将油气桶之分散水排出。2、停机两个月以上除上述程序外，另需做以下处理：将全部开口封闭，以防湿气，灰尘进入。将安全阀、掌握盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。桶及冷却器之分散水。将冷却水完全排出。尽可能将机器迁移到灰尘少，且枯燥处存放。3、重开机程序除去机台上塑胶纸或油纸。1MΩ以上。其他程序如试车所述步骤。一、使用条件10℃--+40℃295%〔40℃〕3的场所。安装地点应无爆炸、危急介质、无猛烈腐蚀金属和破坏绝缘的气体存在。二、工作原理及根本功能1检测，通过加载和减荷将排气压力掌握在所预置的压力上限与下限之间，从而输出一个稳定的压力，当长时间不用气时，自动停机，恢复用气又可再次开机，从而即可输出一个稳定的压力又到达节能的效果。在运行过程中可对各种现场提高了使用寿命。23连续监测、显示及掌握。4超压等延时间进展预置及掌握。5678间进展累计长期存储。910、用户可对个参数按需要进展修改并长期保存。11、可与计算机实现多机通信。12、空压机之间可实现联动通信。三、主要技术参数1AC220V(-15%＜＞+10%)50HZ210W3220V，3A41125〔432〕带背光67-30℃-120℃80-9999995-9910、加载延时时间调整范围：5-9911、压力超高延时时间调整范围：0-9912、重启动延时时间调整范围：1-9913、停机延时时间调整范围：5-9914、定时排污间隔时间调整范围：1-9915、定时排污时间调整范围：1-9916、过滤器使用时间输入范围：0-999917、温度传感器输入方式：PT10018、压力传感器输入方式：4-20毫安〔0-16BAR〕两线式压力传感器四、安装及接线1、按图A148523485485通信负端〕：远程启动输入停机：远程停机输入减荷：外接减荷/加载掌握输入油滤堵：油过滤器堵故障输入气滤堵：气过滤器堵故障输入油分堵：油细分别器堵故障输入油压低：油压过低故障输入水压低：水压过低故障输入相序错：三相电相序故障输入风机过载：风机过载故障输入主机过载：主电机过载故障输入温度：温度传感器输入12V-：温度传感器输入〔0V〕12V+：压力传感器正端压力：压力传感器输入220V：电源输入〔220V〕PE：大地C3：故障输出公共端停机故障：主电机过载，风机过载，相序错，水压过低，油压过低故障输出。风机启动：风机接触器吸合信号。风机输出是由排气温度掌握的，当排气温度高于排气温度下限时，风机启动；当排气10℃时，风机停机。堵故障：油过滤器堵，气过滤器堵，油细分别器堵故障输出C2：掌握输出公共端排污：排污输出减荷：减荷输出加载：加载输出C1：主掌握输出公共端角启动：主电机角接触器吸合信号星启动：主电机星接触器吸合信号主机启动：主电源接触器吸合信号五、使用及操作一〕名目及画面说明可显示和修改。1、温度、压力预置：本画面可对各温度、压力的上、下限进展0-120℃，压力上、下限为。2、启、停延时预置：本画面可预置：星角延时：星角启动时的转换时间〔5-99。启动延时：停机后必需有肯定的延时〔1-99分〕方可再次启动。停机延时：停机操作后要经过〔5-99秒〕时间的减荷才可关机。压高延时：压力超过上限经减荷肯定时间〔0-99分〕压起动。间〔5-99〕方可加载。排污开、关延时：每隔肯定时间〔1-99分〕开头排污，再经肯定时间〔1-99〕关闭排污。3、日历：此画面可观查和修正值前时间包括年、月、日、时、分、秒、星期等。4、操作方式预置：此画面可预置：启停方式：机旁/远程加载方式：手动/自动通讯方式：计算机/联动/制止通讯编码〔0-1通讯时应置为零。加载方式：手动/自动重启方式：手动/自动。如重启方式置为自动，则非正常〔例如突然停电启动。5、运行时间累计：此画面可显示：总运行时间累计加载时间累计减荷时间累计本次运行时间6、过滤器剩余时间：此画面可显示各过滤器的剩余时间。机器117、当前故障：此画面可显示当前机器所发生的全部故障。无故8、历史故障：此画面可显示机器曾经发生过的故障名称、发生时间。无故障时显示“无历史故障9、温度、压力修正：此画面用来对温度、压力上限〔即最高范围〕进展修正，也可对压力零点误差进展修正。其中，温度、压力传感器的零点误差进展修正，用户可自行修正。10、复位：此名目下有三条复位条目：厂时的默认值。累计计时清零：按“确认”键后输入密码方可清零。记录。11、出厂日期、编号：此画面可查看本机的出厂日期及编号，用户不行修改。12、联动参数：此画面可预置〔只有在联动通讯时才有用〕联动机数：联动通讯时的掌握器数量〔1-16〕待机时间：联动通讯时的备机循环等待时间〔1-99〕备启压力：压力不够时，备用机投入运行时的临界压力。联动状态：本机的运行状态〔主机/备机〕二〕B1、本掌握器共有八个按键，功能如下：按一次，不经停机延时马上停机。态下此键无用。中的某一个画面或某一子名目，再按“确认”键，则此画〔运行状态下只能查看不行修改参数。〔此键在运行状态下无用。置数〔修改15〔此键在运行状态下无用〕画面。加载/〔通过设置〕加载运行还是自动减荷状态，按此键则进入手动减荷运限时，按此键也不会马上进入加载运行。三〕操作1画面首先显示“斯可络空压机5秒后进入现场主画面，显示现场温度、压力值极故障状态，如无任何故障，显示屏底部将显示当前时间。如有故障将显示故障名称，启动22后，背光电源关断，按任意键背光将再次点亮。2录，在按“选择”键选择所要进入的条目，再按“确认”键进入某一画面或子名目，假设是子名目则再按“选择”键选择所要进入的条目，当要修改参数所在的画面被调出后，按“移位”键将光标移动到要修改的参数的相应位，5秒种后，数字加〔除刚进入编程状态外，以后的操作不必再按5〕连续按此键将1改的参数确认并保存。再按“复位”键，进入主名目，按数修改完后，按“复位”键，回到主画面。3〔按“选择”键方可随便调看、状态正常后，再按“启动”键，空压机进入星启动，星角延时后〔显示屏底部显示延时时间，进入三角运行，假设加载方式为“自动动前假设有故障〔过滤器、精分器堵除外，空压机将不能启动，同时，显示相应故障。4/减荷”键，机器进入加载运行。运行后，可按“选择”键翻看各参数及各运行时间累计值，并不影响正常运行。机器运行时将按预置时间定时开启和关闭排污继电器。如压力超过压力上限，机器自动进入减荷运行，并运行压高延时计时〔假设预置压0，则不进展压高延时。如在压高延时范围内压力减至压力下限以下，机器自动停机〔假设预置压高延时0，则不会自动停机。当压力减至下限以下，机器自动重启动。假设压力超过压力上限，将故障停机，并显示间。5120“气过滤器堵”故障时，只显示故障但不停机。6入停机程序，经停机延时后正式停机，然后，进入重启延时，重启延时后，重按“启动”键方可再次启动。假设重复按两次“停机”键则不经停机延时而马上停机。7//机旁设置条目，可按置数键选择机旁操作〔启动、停机通过面板按键掌握〔。当掌握器置成机旁方式时，远程掌握不起作用；当掌握器置成远程方式时，机旁掌握不起作用。远程掌握启动后，主电机星角变换完成，经加载延时自动进入加载运行。停机后，假设再按“启动器将重启动。假设在重启延时之前又按停机，掌握器将不会重启动。8修正画面，是为了修正压力传感器的零偏差而设定的。修正偏差时，首先确定排气压力确为零压，假设显示有偏差，不为零压，则应修正此偏差，此时，画面显示的偏差值后的数值既为压力传感器的零压偏差值，按置数键，修正值按光标所在位加或减，直至偏差修正为零，再按确认键，存入次修正值。回到现场状态后，零压时排气压力应为零。假设零压偏差大于，则画面提示偏差过大，表示不宜修正，应更换传感器或重调零。留意：当偏差为负值时，除偏09可选择联动通信/计算机通信/制止通信。本机有一个485通信接口可与计算机或其他掌握器实现远距离通信。用户需要通信时，应将掌握器按1-16485信程序即可。在计算机掌握下，可实现掌握器之间的联动：除一台掌握器设为备机运行外，其它均为正式运行，当运行机有故障、压力缺乏或轮换运行时间到停机时，备机立刻启动。计算机通信：一台计算机可监测多台掌握器状态，或分485232232/485行通信。将全部掌握器通信接口用双绞线并联，其中一台置为主控机，编号为1，其它置为从机，编号大于1，主机或从机中有一台可置为备机〔备启状态机掌握下，当其它运行机有故障、压力缺乏或轮换运行时间到停机，备机马上启动。制止通信：不需通信时应置为此状态，同时应将掌握器0。10进入现场故障画面，将显示当前现场全部故障。进入历史故障画面，可按选择键逐页翻看每一个曾经发生的故障，每一画面可看到故障名称，发生日期。一、润滑油之标准及使用保养1、润滑油标准及推举用油错误，则会导致压缩机体的损坏。2、影响换油时间因素通风不量，环境温度太高高湿度环境或雨季灰尘多的环境3、换油步骤将空压机运转，使油温上升，以利排放。然后按下停机钮，停顿运转；翻开泄油阀有压力时，泄油速度很快，但简洁喷出，应渐渐翻开，以免润滑油四溅；留意必需将系统内全部之润滑油漏光，如管路、冷却器、油气桶等；参加油。4、润滑油使用之留意事项10001000周期，而不致铺张油品。切忌让润滑油超过油品之使用寿命，油品应按时更换，空压机烧毁之大事。空压机在使用二年后，最好用润滑油做一次“系统清洗”工作，其做法系当更换润滑油时，让空压机运转6-8使用寿命。二、皮带调整皮带传动之型式，在机第一次运转30小时后即须检查皮带，假设有太松之现象，应马上加以调整，此后每1500小时调整一次。型 200KW37KW55-75KW

负荷〔kg〕 负荷〔mm〕8-108-109-121、利用一张力计及弹簧平衡器，将负荷加诸于皮带上测出其变皮带之张力。2、调整皮带张力时先将电机机座之四个固定螺丝稍稍放松，再机之固定螺丝。皮带，否则张力会不平衡。4、留意调整或更换时，不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上。三、压力系统之调整1、系统压力调整〔参数设定请参考智能掌握器说明书〕2、气量调整系统〔55KW〕假设客户使用系统之用气量较空压机之供气量小系统即可以自动调整空压机之供气量。设定气量调整器的压力，使系统在压力未上升至无负荷设定压力前，少量之空气即经过比例阀进气阀的伺服气缸推动蝶阀，开头气量调整动作。设定比例阀之设定压力可以视现场之使用气量而定。假设调整气量则将调压器锁盖上拔，逆时针旋转之则使设定压力降低，顺时针旋转之则使设定压力上升。假设不需气量调整则将气量调整调压阀顺时针旋转至极限后锁闭即可。四、安全阀之调整再调整。假设因其他缘由必需调整安全阀排入压力时，可将安全阀上方锁定螺母放松，再调整调整螺丝，顺时针旋转则排入压力提高，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后再将锁定螺母上紧。五、油细分别器之更换步骤空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀翻开，确认系统已无压力。将油桶上方管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器之管路拆下。拆下油气桶上方之固定螺丝。取下油气桶上盖。取下油细分别器换上油细分别器。依拆开之反挨次将油气桶装好。留意更换油细分别器时，须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。一、日常保养1、每日或每次运转前；如开机前之检查〔请参照前节〕2600换油过滤器滤芯。更换润滑油。检查及调整空压机的机头与电机的对中〔120HP。检查联轴器弹性圈。31000检查进气阀过滤器滤芯或更换。420236检查各部管路。检视润滑油并判别是否有效或更换补充润滑油检视观油镜并拆下清洗。53000清洁进气阀及放空阀检查三相电磁阀检查压力维持阀清洗冷却器外部粉尘及内部管路更换空气滤芯、油过滤器滤芯、油气分别器。更换润滑油电动机加注润滑油脂。检查起动器之动作。检查各压差开关是否动作正常。10)检查空压机皮带的松紧压力。检查电动机及调整空压机的机头与电机对中〔120HP〕检查联轴器弹性圈〔120HP〕检查冷却水的温度、流量、压力、水质是否正常〔水冷机组〕6202304检查机体轴承及油封