安装工程质量通病防治手册

..第1章 总则目的本手册。适用范围本手册适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。用。主要内容本手册主要内容包括工业与民用建筑工程机电安装分部工程的质量通病，它们是：建筑管道安装工程。建筑电气安装工程。编制依据本手册主要是依据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准，结合本公司建筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进展编写的。本，使用时，如与版标准不全都，应按标准执行。第2章 建筑管道安装工程管道支架及伸缩器安装管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不严密不结实，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。缘由分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未订正；支架埋设安装不平正、不结实。防治措施支架安装前应依据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，依据管径、管道保温状况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表8-1，定出各支架安装饰及标高进展安装。8-1钢管支架安装最大间距管道公称直径/mm保温不保温151.52.520232523.5322.544034.55035704680461004.56.5125571506820079.5250811最大间距/m最大间距/m使其符合设计要求。管道支架固定方法不当，安装不牢现象管道投入使用后，支架松动或变形。缘由分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细不受力。防治措施固定支架必需按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调整吊1/2(△L/28-1。图8-1 吊架倾斜安装示意图滑动和导向支架不得阻碍管道热膨胀产生的移动，安装位置不得阻碍热位移。沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和标准要求施工。管道试用后，觉察支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重安装。∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷现象∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。缘由分析不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。防治措施2～3管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不90°弯角的弯曲半径R≥4D(外径)，且在平台上保持同一平面。制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收标准》4.2门型伸缩器安装位置必需符合设计规定，并需在两个固定支2～2.5m0.5～1.0m之间留设计补偿值的△L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子8-2图8-2 伸缩器安装1—安装时状态；2—制作时状态；3—运行时状态；4—拉管器；5,6—活动管托；7—固定支架；8—吊架伸缩器安装坡度和坡向应与管道全都，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。伸缩器制作安装不符合设计要求时，须撤除后重制作安装和预拉伸。阀件安装阀门安装不符合要求现象倒装、手轮朝下。缘由分析缺少阀门安装学问，对施工标准把握不严；安装阀门时，未考虑便利操作和修理。防治措施止回阀、减压阀等均有方向性，假设装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向全都重安装。在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或阻碍装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；水平管上，不得倾斜。立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心1.2m阀门泄漏现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。缘由分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣协作不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调整阀用，使关闭件、座圈磨损加快。防治措施修复后使用。阀门安装前要检查各局部是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。安装前应去除阀内杂物，安装后管网要冲洗，假设输送介质中有可能将杂物带入阀门，堵塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，去除阀芯杂物后安装。选用的阀门材质和构造必需与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。阀座、阀瓣与密封圈承受螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。阀门填料函处冒、漏严峻现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严峻。缘由分析填料枯燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖操作不当，用力过猛。防治措施阀门安装前，应检查压盖是否严密完好，假设填料质次、松散或枯燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料严密，阀杆转动敏捷。阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严峻的，应撤除更换阀杆。填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应严密，耐用，如破损、松动应依据介质性质更换填料。压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换压盖。启闭阀门时，应缓慢平稳操作。疏水器排水不畅，漏汽过多现象缘由分析阀芯与阀座间被杂物堵塞，阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低，蒸汽和分散水未进入疏水器。芯、阀座磨损较多，动力式疏水器前压差小或分散水量小，阀片升降不灵，连续漏汽；疏水器选型偏小，输水力量小。防治措施疏水器不排水，需拆开后去除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应更换较大型号疏水器或并联疏水器。疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或更换品；阀杆与套管卡住要检修或更换。浮桶过轻，应适当加重浮桶重量；假设蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排解后使其通畅或调整蒸汽压力。疏水器在安装前应作具体检查，有条件应作热力试验，选择质量好、灵敏度高的产品组装。疏水器应接近用热设备并在用热设备及管道分散水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向全都。弯管制作冷弯管制作质量缺陷现象弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小。缘由分析弯管器移动过快；弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒。防治措施弯管前要计算好管子弯曲长度，制作角度样板，弯管时用样板检查。为保证弯管干净、美观、适用，防止弯管背壁减薄率超过标4(4D)。弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面的45°8-3)。用力均匀，逐步移动弯管器，弯管角度要考虑弹回3°～4°，并用60mm成椭圆或产生裂纹。图8-3 纵焊缝布置区域热弯管制作质量缺陷现象过大；弯管有裂纹和离层现象。缘由分析管壁太薄，弯曲半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不当，使管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。防治措施热弯前要选择材质好、外表无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安3.5～4管外径；防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的枯燥河砂，边灌边震实，灌满后用木塞堵好管口，将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边950℃～1000℃，管子成蛇皮状，并呈现700℃，管壁呈樱红色时停顿弯管。2°～3°，并用样板放在弯管边加热、边弯曲、边用水冷却，弯曲半径全都，防止弯曲外表产生折皱。觉察椭圆度大、折皱较大时，应停顿弯曲，趁热用锤子修整；觉察有当热管完成热弯时，让其自然冷却。当热弯后的弯管不符合标准时，应报废重做。室内给水管道安装生活给水管使用管材或安装不当现象影响饮用。缘由分析行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。防治措施镀管)及其配件；管道系统应进展试压和冲洗，凡安装管材、管件不配件。严禁直接与下水道相连。无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必需装设防污器。给水箱在使用前，必需经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。给水管道流水不畅或堵塞现象管道水流不畅，甚至有堵塞。缘由分析烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未准时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未准时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。防治措施管道安装前，必需除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，去除管内水垢和杂物。螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢去除管口毛刺。管道在施工时须准时封堵管口；给水箱安装后，要去除箱内杂物，准时加盖。管道施工完毕后应按标准要求对系统进展水压试验和冲洗。(5)管道堵塞后，用榔头敲打推断堵塞点，拆开疏通；假设阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。室内水表安装室内水表安装的主要问题是水表安装的质量缺陷。现象水表安装在潮湿阴暗处，阀门、配件生锈，不便修理和读数；表壳紧贴墙面安装，表盖不好开启，受污受损，接口滴漏。缘由分析水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。防治措施安装在潮湿阴暗处或易冻裂、曝晒处的水表，应撤除改装在便于修理和读数以及不易冻裂、曝晒的枯燥部位。给水立管距墙面过近或过远时，应在水表前的水平管上加设45°10～30mm0.6～1.2m水表接口不平直、有松动，应拆开重装，使水表接口平直，室内消火栓安装消火栓安装不符合规定，影响启闭使用现象用或不起作用。缘由分析缺乏消火栓灭火常识，未按施工标准及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于规定值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难。防治措施室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必需安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10mm±0.02m140mm100mm±5mm。消火栓安装位置应依据设计图纸要求进展施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处，应设消火栓。消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火现象消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未与消火栓栓口、水枪绑扎，排列零乱，影响使用与灭火。缘由分析对消防施工验收标准、规定和安装标准不生疏；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材。防治措施消火栓箱构造、规格、尺寸应依据设计的不同类型按国家标准图集加工和安装，栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，不符合要求的要撤除改装，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”字样。水龙带宜选用尼龙涂胶带或棉织涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必需按设计规格配置齐全，其产品必需选用消防部门批准生产的合格品。水枪、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带与消火栓和快速接头要用16φ1.62～33～4和水枪挂在箱内挂架或卷盘上。自动喷水灭火系统管道安装配水管安装不平正现象等现象。缘由分析管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形；管件偏心，壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大，管道与吊支架接触不严密，受力不均。防治措施管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放整齐。喷淋消防管道必需按设计选择优质管材、管件、直管安装，或弯曲现象，应撤除，更换直管和管件重安装。确定支架间距，埋设安装结实，接触严密，外形美观整齐，假设支架间距偏大，接触不严密时，需撤除重调整安装。50mm1(50.003～0.005得倒坡。配水管施工随便变换位置现象调管、电缆桥架等“碰架”后，拆改现象严峻。缘由分析体考虑、协作和安排，工种间缺乏会审和校对；设计方案变更多。防治措施安装前各专业、工种加强自审、互审工作，遇到“碰架”现象，相互协商解决；或由设备安装技术负责人将各种管道、电缆、电管、单线画在综合平面图上，分别用不同彩色笔画出，在穿插点标出各自标高，觉察有冲突时，准时协调解决。加强施工治理，强化总体安排和协调，安排好各工种穿插施工工序，当觉察“碰架”时，应按小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，一般管道让高温管、低温管的原则处理。在高级宾馆等塔楼施工中，应先做好标准层配水管的施工，待签字认可后，按标准层做好其他层次的施工。喷头支管及喷头安装需与装璜、吊顶施工严密协作。配水管、喷头螺纹接口泄漏现象漏现象。缘由分析螺纹光滑度、扣数、圆锥度不符合规定或断丝、缺扣；填料缠绕不当，被挤入管内或脱落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼，丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动。防治措施自动喷水灭火系统的施工应由持消防安装许可证的专业消防安装队伍担当。经检验核定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示的产品。1：16毛刺，无断丝、缺扣现象。管道连接后，将露出的白漆、麻丝去除干净，并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道安装完毕，应按设计和施工标准，分区、分不修补，直至试压符合要求为止。管道支吊架、防晃支架间距应符合施工验收标准规定，安装结实，接触严密，坡度、标高正确。喷头必需在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装，喷头不得随便拆装、改动。配水干管焊接接口渗漏现象配水干管在试压和喷水灭火试验时，碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现象。缘由分析配水干、立管焊接接口渗漏的主要缘由是焊缝质量不符合要求，操作不娴熟，对口无间隙；焊接电流过小，存在浮焊、假焊的现象，或大电流焊口内造成咬边、裂缝、缩孔等。防治措施配水干管的焊接应依据国家现行碳素钢管焊接工程施工验收标准施工，依据图纸要求确定焊缝等级，由持证有阅历的焊工施焊，要求。8-28-2焊接头坡口型式及组对要求坡口形式坡口形式壁厚s/mm间隙c/mm钝边b/mmα1～30～1.51～3)≤8＞81.5～2.52～31～1.560°～70°60°～65°预防咬边措施：依据管壁厚度，正确选择焊条、焊接电流和速度，把握正确的运条方法，选择适宜的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摇摆焊接。防止焊瘤及烧穿：依据焊条的性质，选择适当的电弧长度进展焊接。防止外表和内部气孔：焊接前去除坡口内外的水、油、锈等防风雨措施。预防焊口裂纹：选好适宜的焊接材料和焊接标准，合理安排掌握焊接速度，不使熔化金属冷却过快。不得突然熄弧，熄弧时要填满溶池。预防未焊透：正确选择对口焊接标准，如焊接电流、坡口间隙、角度、纯边厚度，运条中随时调整焊条角度，使焊条与母材金属充分熔合。从配水干管开洞焊接支管时，先在洞口内涂上防锈漆，支管不得伸入干管内焊接，支管管端应加工成马鞍形与干管焊接并焊牢，去除焊缝焊渣，焊缝涂两道防锈漆。室内排水管道安装排水管排水不畅或堵塞现象排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。缘由分析管径偏小，油脂悬浮物粘接收壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；未按标准做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。防治措施用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或翻开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。安装前应去除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。(4)排水横管必需按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必需承受“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要严密结实。立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合标准要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先承受硬聚氯乙烯塑料管。管道施工完毕，必需按标准要求准时做好灌水、通水和通球试验。排水管道渗漏现象排水管四周地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、..1.现象1.现象积水。缘由分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂缝，安装时未检查清理；试验；冬季施工接口未养护掩盖，冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象，接口受力漏水。防治措施选用配套、合格的管材、管件。150mm用粘土填实，并用M5325养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。立管下部必需设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。支吊架间距要符合标准，埋设、固定要结实，与管子接触严密；防止“塌腰”产生。墙角，撤除裂开管道，重更换管、配件。排水管道甩口不准，立管坐标超差排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。缘由分析任意转变卫生器具型号规格，造成原甩口不好使用。施工前对配管施工方案总体安排考虑不周，对卫生器具施工尺寸、规格、型号把握不准；墙体位置、轴线、装饰厚度施工变化过大，偏差超标，施工中甩口和立管位置、尺寸未准时订正。防治措施挖凿管道甩口四周地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件，调整位置，假设为钢管可转变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重订正立管坐标。管道安装后，管底要垫实，甩口固定结实。编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进展施工交底。卫生器具的甩口坐标、标高，应依据卫生器具尺寸确定，假设器具型号、尺寸有变动，应准时转变管道甩口坐标和标高。管道甩口应依据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化状况准时订正甩口坐标和标高，与土建搞好协作，共同实行保护措施，防止管道位移、损坏。生活污水管内污物、臭气不能正常排放..生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。缘由分析排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽。90°弯头，局够，安装位置不当。多层排水立管接人的排水支管上卫生器具多，未设关心透气管或未用排气管，立管内形成水塞流，存水弯遭破坏；高层建筑污水不平衡，管内臭气不能顺当排入大气。防治措施透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应留意几点：45°90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排45490°弯头。排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。排水管和透气管尽量承受硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙..字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通修理；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水400mm。50～100mm0.3m1.2m工，保证施工质量。卫生器具安装卫生器具安装不稳固现象缘由分析墙体施工时，未预埋木砖，或预埋不结实；在预埋木砖和固定卫生器具时，未划出安装器具的水平线和中心线；螺栓规格小，钻孔深度浅，墙面不平正，卫生器具与墙面接触不严实，与轻质隔墙固定未防治措施固定用的螺栓或木砖必需刷好防腐油，在墙上按核对好的位置预埋平坦、结实。严禁承受后凿墙洞再埋螺栓或填木砖、木塞法固..定。卫生器具安装前，应把该局部墙、地面找平，并在墙体划出并垫上铅垫或橡胶垫，用螺母拧紧结实。有足够刚度和稳定性；器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、结实，并抹平正。必需在墙上固定时，应用铁件固定或用锚固。蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞现象蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞，污水从大便器向上返水。缘由分析内。防治措施大便器排水管用口施工后，应准时封堵，存水弯、丝堵应后安装。排水管承口内抹油灰不宜过多，不得将油灰丢入排水管内，并将溢出接口内外的油灰随即清理于净。..防止土建施工厕所或冲洗时将砂浆、灰浆流入、落入大便器排水管内。大便器安装后，随马上出水口堵好，把大便器掩盖保护好。(5丝堵或检查孔，把杂物取出；也可翻开排水管检查口或清扫口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、钢丝疏通。坐式大便器进出水接口处渗漏现象冲洗管两端接头处和大便器出水接口渗漏。缘由分析连接处不同心；冲洗管或锁紧螺母有滑丝断扣现象；冲洗管有裂纹；排水管甩口高度不够或位置不适中，接口不严密。防治措施安装前对低水箱、坐便器、冲洗管、橡皮垫等进展检查，选择合格品安装。按坐便器实际尺寸，留准排水管甩口，高出地面10mm，先安装大便器，使便器出口与甩口对准，用油灰连接严密，并用水平尺找平，使便器进口中心与水箱出口中心成始终线，挂好线，量好尺寸，将水箱、冲洗管与大便器连接严密。坐便器安装好后，其底部间隙用玻璃胶密封，或底部使用橡胶垫，并将排出口堵好。..冲洗管接口偏斜应撤除后重挂线，水箱上口水平，其中心与便器中心成始终线重安装；锁紧螺母滑丝，橡胶垫、冲洗管有裂纹，应更换材料；排水管甩口偏离或高度不够，要剔开接口调整管位和管长，重用油灰做好接口。浴盆安装质量缺陷现象漏水；浴盆排水受阻，并从排水栓向盆内冒水；浴盆放水排不尽，盆底有积水。缘由分析浴盆安装后，未做盛水和灌水试验；溢水管和排水管连接不严，密封垫未放平，锁母未锁紧；浴盆排水出口与室内排水管未对正，接口间隙小，填料不密实，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、道。防治措施浴盆溢水、排水连接位置和尺寸应依据浴盆或样品确定，量好各部尺寸再下料，排水横管坡向室内排水管甩口。浴盆及配管应按样板卫生间的浴盆质量和尺寸进展安装。(3)浴盆排水栓及溢、排水管接头要用橡皮垫、锁母拧紧，浴盆接口打紧抹平。..浴盆挡墙砌筑前，灌水试验必需符合要求。浴盆安装后，排水栓应临时封堵，并掩盖浴盆，防止杂物进入。溢水管、排水管或排水栓等接口漏水，应翻开浴盆检查门或水栓口清通；盆底积水，应将浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用砂子把凹陷部位填平，排尽盆底积水。地漏安装质量通病现象地漏偏高，地面积水不能排解；地漏四周渗漏。缘由分析安装地漏时，对地坪标高把握不准，地漏高出地面；地漏安装后的四周空隙，未用细石混凝土灌实严密；土建未依据地漏找坡，消灭倒坡。防治措施找准地面标高，降低地漏高度，重找坡，使地漏四周地面坡向地漏；并做好防水层。剔开地漏四周漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏四周孔隙中，并认真捣实。依据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再依据地面设计坡5mm。..地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入四周孔隙并捣实，再做好地面防水层。室内煤气管道安装煤气管道接口泄漏1.现象煤气管道在做强度、严密性试验时，或使用后，接口有泄漏。缘由分析管件壁薄、偏心，有裂纹或砂眼，填料使用不当，接口不严密；室内进户管埋设在松土或冻土上，管道局部下沉使接口松动、漏气；防治措施煤气管道用的镀锌管、零配件、阀件、煤气计量表等均需有出厂合格证，经检验后使用。丝扣严密结实，严禁用白漆麻丝作填料。管道穿墙和楼板时，套管应比管外径大25mm，套管与墙壁齐平，楼板套管高出楼板面30～40mm，下端与楼板顶棚齐平，套管空隙用沥青麻刀填塞，两端用沥青封堵。室外进户煤气管不得铺设在冻土、松土上，管顶应比土壤冰..冻线低0.2m，管基夯实，填土要分层夯实。变径用异径束结连接，管道按设计做好防腐层。管道在做强度、严密性试验时，应用肥皂水检查每个接口渗漏状况，并准时将渗漏点修复好；通煤气后，觉察接口漏气，应将该管段上游阀门关闭，管中余气放入大气后修复。煤气管道安装质量缺陷1.现象装坡度小，甚至倒坡；阀件选用不符合规定，启闭不敏捷，密封性能差；煤气计量表安装不符合规定，影响安全使用和修理。缘由分析际安装往往按一般管道施工，导致安装缺陷。防治措施不得用弯头代替；高层建筑的高、矮立管应设防沉陷的补偿装置；管0.0050.003道应坡向引入管，煤气表出口应坡向用具，不得反坡。严密性试验，启闭敏捷；严禁用铜座垫圈或密封圈是铜的阀门；管径50mm50mm..并安装在便于检修操作的地方。1.8m抄表、保修和安全使用；外表横平竖直，不得倾斜；表后距墙内外表5mm0.8m0.6m。有色金属管道及非金属管道安装铜及铜合金管道安装质量通病1.现象象；焊口和管道受损后漏水。缘由分析架间距过大，焊接：工艺选择不当，焊接安装操作不符合要求；管道安装后受碰撞、踩蹬变形；各管道冲洗、试压后未排尽积水被冻裂。防治措施管道和配件进场后，应按牌号规格分别标记和堆放，防止混或用橡皮锤、木锤，轻小扣打，逐根调直。0.003的坡度安装，在管道试压、冲洗合格后，要随即排解管内积水，防止冻裂漏水。安装铜管及铜合金管所用的支架与钢管根本一样，支架间距..3/4棉板轻金属垫或木垫隔开，接触严密，防止损坏铜管。铜及铜合金管可承受气焊、钎焊、手工电弧焊和氩弧焊。不得消灭裂纹、夹渣、气孔等缺陷。安装好的铜管和铜合金管要做好成品保护工作，严禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物划伤铜管。不锈钢管道安装质量通病1.现象管外壁不光滑，有划痕，管内有杂物；焊缝有裂纹、气孔和未焊透现象；管道与支架直接接触后局部产生点腐蚀和晶间腐蚀。缘由分析安装前管内杂物未去除干净，管外壁伤痕未处理；在运输、堆放装学问，焊工操作不娴熟。防治措施橡胶板与碳钢隔离。不锈钢管、管件、阀件、不锈钢焊条必需有出厂合格证、技书应补做试验，合格后安装。0.2mm..的经擦洗后，要进展酸洗和钝化处理，管子和管配件内杂物应清洗，并用净布擦干净，有脱脂要求的经脱脂后使用。不锈钢管焊接应用氩弧焊，并由阅历丰富、持证焊工施焊，30mm4～5mm50mm焊接后，用不锈钢刷、榔头去除焊口熔渣，并进展酸洗和钝化处理。管内杂物用压缩空气吹净。硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病1.现象管道安装使用后弯曲、变形、凹凸不平；接口漏水，影响使用。缘由分析过管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大，与管道接触不严密；未按规定设置伸缩节或设置位置不当。防治措施弯曲管应放在调直平台上，通入蒸汽，使管子变软，靠自重自行冷却调直。弯管时，先在管内灌入80℃的无杂物热砂，并用木锤捣实，然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135℃±5℃，马上将加热。..接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数种；承插接口强度和耐压力量较好，应优先承受。接口时用酒“816“401“3mm小，按施工标准和技术规定确定。3mm8-48-3标准确定。图8-4 管卡、管托表8-3管卡、管托规格尺寸 mmDNRZDH1514.51626402017.51628472521.516375632271646614032.51656695042.5167085654917759880581710111310068]81141291257560265154150926031018620013080400270公称直径管卡、管托外形尺寸硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过公称直径管卡、管托外形尺寸..排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内，不得摇动挤入，并须留伸缩间隙，夏季5～10mm，冬15～20mm。伸缩器必需按以下原则设置：设一个伸缩节，并置于管件之上。立管穿楼板处为固定式，无支管接入时，每层设一伸缩节。管配件之上。4m节。2～4m4m送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节。制冷管道安装行。现象制冷管道、附配件发生堵塞，制冷剂不能安全循环，影响制冷系统正常运行。缘由分析制冷管道安装前，管内铁锈、污物未除净，安装后，系统内杂物冷系统中，管中有水分，在热力膨胀阀处形成冰塞堵塞管路。..防治措施(1)找出管路堵塞点，去除杂物或重分段吹扫排污。(2)更换系统中的枯燥剂，有冰塞时准时化开冰塞。安装前应将管子、管件、阀件、膨胀阀内外壁水分、铁锈、污物除净，在氟里昂制冷系统中，管路须设枯燥过滤器，保证制冷剂畅通。在制冷管道中要承受冷弯管和顺流式斜三通，不得承受“T”形三通，从液体干管引出支管，应从管底部或侧面接出，从气体干管引出支管应从干管顶部或侧面接出。管道安装必需平直，在液体管道上不得装成“几”形，气体管道不得安装成“V”形，避开产生“气囊”和“液囊0.5～0.6MPa300mm白布(纸)无污物为止。室内布管排列与敷设室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷1.现象多根管并列布置，法兰在同一地方并排在始终线上，使用后接口有滴漏、冒水现象。管道沿墙、沿地面敷设时距地面太近，使用后，接口漏水，..墙面、地面潮湿，影响使用和环境卫生；冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下排列时，冷水管结露、滴水。缘由分析多根管沿墙、沿地面敷设，或共支架平行布置时，法兰并列布置在同一地方，管间净距太小，影响法兰螺栓拧紧，焊口、螺纹接口难以操作，接口产生滴漏、冒水。立管施工难以操作，接口漏水。冷水管未保温，结露、滴水。缺乏不同介质、不同温度管道综合排列的施工阅历，对施工标准、规程把握、执行不严。防治措施管道沿墙或地面敷设时，必需确定螺纹接口、焊接或法兰拧8-48-5相邻法兰、阀门位置要按图8-5排在一起无法施工时，须重错开排列安装。表8-4螺纹连接不保温管中心距墙最小净尺寸 mmDN15～2532～40507080100125150间距尺寸4050607590110130160..表8-5排水立管中心距墙最小净尺寸 mmDN5075100150间距尺寸507080110图8-5 相邻管道法兰、阀门位置错开安装冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安装时，管外壁需防潮保温；热水管、蒸汽管应安装在冷水管上方；冷热水管垂直安装龙头左侧。32mm80mm±5mm，供水(汽)管应置于面对的右侧。当甩口位置距墙太近时，应用弯管、乙字管或零配件将甩口位置外移，保证管道和接口施工操作尺寸。管道敷设坡度不标准1.现象湿度达不到设计要求。缘由分析..度和空调温、湿度达不到设计标准；工业蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中分散水堵塞蒸汽通路，影响蒸汽供给和循环。防治措施(1)管道均须按设计标高、坡度、坡向安装，严禁消灭弯曲、倒(2)安装室内污、废水管、雨水管时，当设计未明确坡度时，可工业废水生活污水雨水管管径DN/mm生产废水工业废水生活污水雨水管管径DN/mm生产废水生产污水标准坡度最小坡度埋地管悬吊管标准坡度最小坡度标准坡度最小坡度最小坡度最小坡度〉0.005500.0250.0200.0350.0300.0350.0250.020750.020.0150.0250.0200.0250.0150.0151000.0150.0080.0200.0120.0200.0120.0081250.0100.0060.0150.0100.0150.0100.0061500.0080.0050.0100.0060.0100.0070.0052000.0060.0040.0070.0040.0080.0050.0042500.005O.00350.006O.00350.0070.0045O.00353000.0040.0030.0050.0030.0060.0040.003室内采温存热水供给管道坡度，当设计不明确时，按以下规定施工：热水采温存热水供给管道及水汽同向流淌的蒸汽和分散水管0.0030.002。0.005。..500mm10mm。给水管、消防水管、空调冷冻水横干管应按小于或等于0.002～0.005的坡度坡向室外水表井、阀门井泄水装置；支管坡向立管或泄水阀；热水供给管、热水空调水管、热水采暖管应“抬头”走，并在管道最高端设集气罐和排气阀，在最低点设放空阀泄水；蒸0.0058-7图8-6 输送液体介质 变径管顶齐平 变径管底齐平室内管道系统的试压、冲洗和通水试验压力管道系统试压、冲洗质量通病1.现象管道运行后，水质不清，有异色；接口有冒水、泄漏现象；蒸汽或压缩空气吹扫时，排出管脱落；管道试压、冲洗后冻裂漏水。缘由分析规定介质试压，试压值超过强度试验压力，使接口松动、渗漏；未做..全系统试压，以分层、分区段、分环路试压代替全系统试压；管道冬季冲洗、试压后未准时排解管中积水，管道冻裂漏水。防治措施将渗漏接口划出记号，编上号，对漏水部位进展返修，重试压，直至符合要求。对水呈异色的管道要重吹扫，直至排出口处吹扫出的水色气色清楚为止；有冻裂管道，全部撤除重装。管道安装后，必需按设计或标准规定的介质和压力对全系统全措施，并报请主管部门批准后实施。多环路管道系统试压前，应逐一充水(气)试压，当翻开系统直至各部位无泄漏，严密性试验为合格；采暖管在试验压力下，恒压5min0.02MPa假设在试压中，接口有滴漏，应逐一修补好，直至试压后各接口不渗漏为合格，对其他各类工业管道，应依据验收标准要求进展试压，直至符合验收标准。管道强度试验合格后，应依据标准的介质、流量和压力进展吹扫，先冲洗干管和主立管，后冲洗支管；消火栓消防管应从底层开头，在消火栓上系好专用水龙头，逐个开启放水冲洗；用压缩空气吹20m/s。..5min高层和大型建筑可分层、分区段、分环路进展试压和冲洗，合格后再分别做全系统的强度和冲洗试验，不得用分层、分区段、分试验。冬季对管道系统进展试压和吹扫时，气温低于5℃时需实行保温防冻措施，试压和冲洗合格后，应准时排尽管中积水，并填写试压冲洗记录。排水管道、卫生器具灌水、通水、盛水试验缺陷1.现象管连接后，在使用中接口四周有渗漏。缘由分析做通水试验时水量缺乏，方法不当，未到达试验目的；排水主管和出口管未做或未全做通球试验，管中杂物未排尽。防治措施隐蔽排水管道在隐蔽前必需全部依据施工验收标准做好灌水..管最上部的雨水斗。支墩。各系统的排水主管和横管在验收前应做好通水试验，多层建筑应把顶层、底层供水点全部开启，中间每隔两层开启一层供水点，1/3，试验后各排水点必需畅通，接口无渗漏；高层建筑可依据管道布置分层、分段做好通水试验。卫生器具安装后，应做好盛水试验。有排水栓的器具，堵上状况；蹲式大便器、大小便槽和无排水栓的器具，可将胶囊、胶管从50cm0.07～0.12MPa12h，液面不下降为合格。3/4球被堵塞，查明位置疏通后，重做通球试验，直至通球能顺当随水流出为止。..分别做好试验记录，有关检查人员签字、盖章后存档。管道油漆、防腐和保温管道油膜返锈，油漆漏涂1.现象墙侧及接近地面的管道、散热器、水箱、金属构造等油漆漏涂。缘由分析涂漆前管道、散热器、水箱等构造外表的污垢、酸、碱、水分、防治措施涂漆前必需去除管道和金属构造外表污物、水分等杂物，待露出金属光泽后，准时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于30～40μm40～50μm。安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必需在安装前涂底漆，安装后刷面漆，可用小镜子反照反面，觉察漏漆部位准时补涂。设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进展，刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀，防止漏刷和消灭针孔；用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进展，以防咬底。埋地管道防腐层脱层，有空鼓1.现象..象；防腐层不平坦，有空鼓。缘由分析与管壁粘接不牢；冷底子油、沥青玛蹄脂协作比不符合要求，熬制温度不适宜，操作不当；包扎层、保护层缠绕不紧，封口和搭接不严，沥青涂抹厚度不一，产生空鼓和漏涂。防治措施管道在涂冷底子油前，须将管壁外的油污、铁锈、水分去除干净，露出金属光泽后，再在管壁外表涂满冷底子油(沥青与汽油之1：2.251～1.5mm，不得漏涂。待冷底子油全部枯燥后，在管道上再均匀地刷一道厚1.5～2mm缠绕，压边宽度10～15mm，边缠绕、边扎紧，在管道口，圈与圈搭接长度50～60mm，并用热沥青粘接封口，缠绕严密，压边均匀，不得有折皱、气泡、空鼓现象。如发生脱层、脱落和空鼓现象，必需撤除重做。保温构造松散，保温层厚度不均1.现象管道保温层厚度不均，外壳粗糙，凹凸不平，用手抠动保温层松动，甚至脱落。缘由分析..管保温时，未加支承环或支承环固定不牢；保温层外壳粗糙，厚薄不均。防治措施承受管壳、瓦块和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保温时，须用热沥青或胶泥等与管道粘牢，同层的接缝要错开，内外层厚度要均匀，外5mm，冷保温2mm，其间隙应用胶泥或软质保温材料填塞严密，并每隔200～250mm1.0～1.2mm用玻璃棉毡、沥青矿渣棉粘缠包式保温时，应按管径大小或200～300mm的管道上，边缠、边压、边抽紧，并将保温厚度修正均匀，绑扎方法同管壳构造。松散型和涂抹式保温材料在立管上保温时，必需在立管卡上200mm结实，保温厚度全都；如保温构造松散或厚度超过允许偏差(负值)时，应拆下重做。保护层外表粗糙、变形，接口渗水1.现象保护层施工粗糙，厚度不均，外表变形、开裂、渗水，保温层受损；塑料布、玻璃布保护层起皱纹，搭接处开口渗水，镀锌铁皮、铝..皮包缠不严，接口不直、松动。缘由分析涂抹式、包缠式保温厚度不均，热胀冷缩后有裂纹或开裂；玻璃纱布、塑料布包缠未拉紧，构造不严密，铁纱网绑扎不紧，有空鼓；保温层受破坏。防治措施其次层细抹，外表平坦、圆滑，端面棱角整齐，无裂纹。在管道拐弯20～30mm用油毡、玻璃布类做保护层时，将裁剪好的玻璃油毡按纵横50mm青封口，外用φ1.0～1.6200～250mm0.1mm铲固定端头，再拉紧玻璃纱布，边缠绕边整平，并用镀锌铁丝每隔2m镀锌铁皮或铝板做保护层时，应依据保温层周长加搭接长度30～50mm潮保护层，端头封闭。保护层完成后，应做好成品保护工作，严禁踩蹬走动，涂抹或石棉水泥抹面保护层不合格，应砸掉重做；金属保护壳、玻璃布保..护层产生缺陷要进展修正，直至符合要求。建筑设备安装设备根底质量缺陷1.现象根底外形尺寸超差，根底中心线偏移，标高过高或过低；根底预参差不齐，螺纹受损；垫铁安装位置不当，设置不合理；根底消灭沉降；二次灌浆质量不良。缘由分析降试验；灌浆强度缺乏，外表不粉抹，设备底座灌浆不密实。防治措施严格按标准进展根底验收，办理书面交接手续。如根底标高过高，可用扁铲铲平；过低时可在原根底外表凿毛后，再补灌原强度等级的混凝土。根底中心线偏差较大时，可借转变偏差过大，则可以通过扩大所留的地脚螺栓孔来校正，孔内油污、碎石、泥土、积水等均应去除干净。联动机械的安装，应在根底上按标准规定埋设结实的中心标..板及基准点。根底二次灌浆前，应在根底外表凿毛，以加大接触面，加大比根底混凝土高一级的混凝土。对大型设备根底，安装前按标准进展静压、沉降试验至符合要求。设置垫铁部位的外表应凿平，每个地脚螺栓旁边至少应有一500～1000mm长度超过设备地脚螺栓的中心。设备拆卸、清洗质量通病1.现象拆洗装配后精度降低。缘由分析不对，造成零部件损伤；拆卸的零件安装不正确，造成零件的划伤和防治措施拆卸前必需对机器部件的构造、用途、构造、工作原理及有..关技术要求等于解清楚，生疏并把握机械装配工作中各项技术标准，在拆卸修理后，再装配时才能准确无误。通常拆卸与装配挨次相反，拆卸时使用的工具，必需保证对或灰尘均会引起严峻磨损。拆卸时，零件回松的方向、厚薄端、大小头必需区分清楚，拆下的部件和零件必需有次序、有规章地安放，避开杂乱和积存。对连接在一起，必要时，有些耦合件和不能互换的零件需标上记号(批上钢印字符)，以便能按拆卸、修理、制造时所做的记号成对成套地装配，不致造成混乱。零部件在装配前应检查其在搬运和堆放时有无变形、碰伤。零件外表不应有缺陷，装配时严格按技术标准要求进展装配。对可以不拆卸或拆卸后可能降低连接质量的零部件，应尽量联轴节装配不当1.现象联轴节不同轴度超差；联轴节轴端面间隙值超差，缘由分析手段和计算方法不正确；联轴抑制造时有偏心。防治措施..要求，调整结果应满足要求；测量联轴节的不同轴度，应在联轴节090°18°，270°联轴节，检查两半联轴节的偏心状况，使偏心局部相对称联接。整体锅炉及附件安装不符合要求1.现象进展全面检查；整装锅炉就位、找平、找正方法不正确；水位计安装不符合要求；压力计选型不当；安全阀安装不符合要求；分汽缸伸缩端安装不正确，不做水压试验。缘由分析件要求施工，或安装尺寸超差；无具体的设备安装施工方案，或未按方案实施；水位计安装位置不符合规程要求，水位计无最高、最低、规程要求，其表盘刻度极限值过小或过大，且无存水弯管；安全阀安定支架，未考虑到蒸汽进入后的热膨胀因素；未做水压试验。防治措施认真组织施工技术人员进展图纸会审，做好图纸会审记录和..制定具体、切实可行的施工方案，并严格按方案执行。水位表装于便于观看的地方，水位表距离操作地面高于6000mm时，应加装远程水位显示装置，且远程水位显示装置的信号明显标志。水位表的下部可见边缘应比最高水位至少高50mm，且比最低安全水位至少低25mm，左右水位计凹凸不全都应用连通透亮胶管调整好标高。2.5MPa2.5MPa2.51.52100mm；安全阀安装前肯定要送有关部门校验，安全阀应装设阀门；分汽缸安装一端设固定支架，另一端设活动支架，确保工作介质进入后可自由伸缩；按标准规定做好水压试验。离心泵启动后不出水1.现象水泵运转后，不吸水，压力表和真空表指针猛烈摇摆。缘由分析气孔；吸水管未灌满水。..防治措施0.005并用偏心渐缩管与之连接。检查漏气处，并堵塞；假设泵壳有砂眼，用软铅堵住漏气处或更换泵壳。翻开灌水阀，灌满吸水管。水泵振动，影响正常运行1.现象水泵启动后，机组和出水管振动严峻，噪声大。缘由分析平衡；出水管未用支架固定结实。防治措施紧固地脚螺栓或增设减振器。调整泵和电机轴线，使其同心或更换轴承。更换不平衡叶轮，增设支架(撑)，固定出水管；或增设橡胶

第9章 建筑电气安装工程建筑电气安装—般通病施工预备工作不完善现象设备、器具安装前未按规定检查、验收；合格证、质保书等技术..文件不全；仓库保管不善，安装时零配件丧失，油漆损坏。缘由分析未按施工程序作开箱检查；现场治理不善。防治措施电气设备及器材开箱时，应会同有关部门核对型号、规格、说明书、零配件等，做好开箱记录，并妥当保管。建立健全相应的治理制度，并认真执行。施工条件不具备时匆忙开工现象施工现场不具备电气设备的安装条件，门窗未装，地坪未做，造成电气设备损坏、变形、受潮等，给以后安全运行留下隐患。缘由分析安装单位不顾实际条件匆忙开工，业主催促施工单位赶工期。防治措施合理要求，应作解释，并应坚持原则。电器安装辅材锈蚀严峻现象电器安装的紧固件及其他安装附件过早消灭锈蚀。缘由分析片面强调降低本钱，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。..防治措施电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应承受镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重防腐。电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求现象吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。缘由分析治理不严格，施工人员违反标准规定，施工现场设备不配套。防治措施全部非镀锌制品的支、吊架，必需先预制、打孔、防腐完毕前方可安装。支、吊架安装前必需拉线，保证支、吊架的水平、垂直。(3)应用机械切割和钻孔，必需使用气割下料和开孔，气割后必须磨去全部氧化物，并作防腐保护。配管及线槽、桥架安装电管敷设位置错误现象管线穿越设备根底且预埋深度不够，造成电管的损坏。缘由分析施工者不生疏图纸及标准要求，或先敷设电管后根底施工。防治措施..避开设备根底位置敷设电管。埋地电管施工不标准现象电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。缘由分析操作随便、马虎。防治措施尽量削减电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且15mm。电管丝扣连接不符合要求现象短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不准时防腐造成锈蚀；两连接收之间未作接地跨接。缘由分析及接地跨接。防治措施9-12-3表9-1 电管直径与套丝长度关系..管径/mm管径/mm套丝长度/mm1520253213～1513～1516～1823～25检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；假设毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。6mm于36mm，且进展两面焊；丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必需先刷防锈漆再刷面漆，以防锈蚀。电管焊接连接不符合标准要求现象承受对接焊，结实性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或损坏导线外表；管壁焊穿；薄壁电管承受焊接连接。缘由分析不标准施工；两管不在同一轴线；焊接方法不对。防治措施严禁对接焊连接。套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。(3)宜承受气焊连接。(4)薄壁电管严禁承受焊接连接，必需实行丝接。金属电管敷设前不作防腐处理现象..交工时电管已严峻锈蚀。缘由分析未按标准要求对电管进展有效的防腐处理。防治措施金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两度沥青；承受镀锌管时，锌层剥落处应涂防腐漆。金属管必需在安装敷设前进展防腐处理，以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。电管与热力管道的间距不够现象电管与热力管道的间隔距离不符合规定要求。缘由分析不同工种施工协作不佳，预留空间不够。防治措施100mm直让，垂直间距不够水平让，穿插间距不够可承受隔宠保护。电管进水现象电管内存水，导线绝缘性能下降。缘由分析在室外或有水溅场所敷设电管未按有关要求施工。..防治措施管口及其各连接处均应密封。室外管端口须做滴水弯，过路箱应有防水措施。预埋电管堵塞现象穿线困难或无法穿线。缘由分析杂物进入电管。防治措施电管敷设前检查管内有无杂物。电管敷设完毕后应准时将管口进展有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应承受束节、木塞封口，必要时承受跨接焊封口。箱、盒内管口承受镀锌铁皮封箱。多弯及长管预穿铁丝以便穿线。电管弯头制作不符合标准要求现象弯头过多或弯扁度超标，影响穿线。缘由分析未按标准设置电管弯头数量，工人操作水平不高。防治措施326..1010％。电缆保护管不做喇叭口1.现象电缆穿管时损伤电缆外表。缘由分析施工者不按标准施工。防治措施保护管口必需做喇叭口且去除毛刺，否则不能穿电缆。电管过墙(楼板、地板)不标准1.现象不加套管或套管长短不符合标准要求。缘由分析交底不清或操作者施工不标准。防治措施5mm。电管进箱、盒的质量通病1.现象进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异大；管与箱(盒)连接不结实。缘由分析施工者未按标准要求操作。..防治措施3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应承受锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。另外，承受此类连接方法还应用φ6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接承受焊接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进展两面焊接。如镀锌电管接地应承受专用线卡。1.现象连接处脱节或断裂。缘由分析粘剂，套管长度不够；支吊架间距太大，电管固定不牢。防治措施1.5～3规定的间距设置支吊架固定电管。金属软管敷设不符合标准要求1.现象..2m。缘由分析施工不标准，电管敷设未到位。防治措施敷设接地导线；外露、顺墙敷设的金属软管应用管卡进展固定，固定间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm，且不允许固定在设备上；软管长度不宜超过2m，不允许用金属软管取代电管敷设。电管固定管卡最大间距超过规定1.现象上或设备上，致使电管固定不牢。缘由分析不标准施工或严峻的偷工减料。防治措施(1)钢管管卡及硬塑料管管卡间最大距离应严格按表9-2和表9-39-2钢管管卡间最大距离钢管直径钢管直径/mm管卡间最大距离/m..厚壁钢管薄壁钢管15～201.51.025～322.01.540～502.52.0＞653.59-3硬塑料管管卡间最大距离管内径管内径/mm≤2025～40＞50管卡间最大距离/m1.01.52.0托盘、桥架安装工程质量通病现象垂直弯、水平弯制作不标准，不能满足电缆最小弯曲半径的要求。不平直、不垂直，观感质量差。不做接地跨接或跨接不符合标准要求。2.缘由分析操作不标准，工具不配套，固定不牢，托架间距太大。3.防治措施9-49-4电缆最小弯曲半径电缆型式电缆型式最小弯曲半径多芯单芯掌握电缆 10D橡皮绝缘 无铅包、钢铠护套 10D电力电缆 裸铅包护套 15D钢铠护套 20D聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D..交联聚乙烯绝缘电力电缆交联聚乙烯绝缘电力电缆铅包油浸纸绝缘15D20D30D电力电缆 铅包有铠装无铠装15D20D20D自容式充油(铅包)电缆 20DD安装桥架、线槽托架应放线施工，确保横平竖直，固定安装结实。桥架的接地跨接：镀锌桥架可不设跨接线，但要确保固定轴织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆去除干净。托盘、桥架与电管连接不符合标准要求1.现象桥架与电管连接不良。缘由分析桥架出线处用气割开孔，孔径掌握刁；好，并与电管连接不好。防治措施应用专用工具开孔，使孔径与电管连接牢靠，宜承受气焊连接，焊接处准时作防腐处理，按规定设置支架将电管固定结实。电线、电缆及母线安装导线穿管时绝缘层破损现象管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏。缘由分析不加管口护圈。..防治措施管口不加护圈制止导线穿管。多股导线接头连接不符合要求现象接头连接不压接线耳，不搪锡，造成接触不良，通电后易发热。缘由分析不按标准施工。防治措施用压接钳在线端压接线耳，否则线端必需搪锡处理后才能接线。接头处绝缘包扎不标准现象单用黑胶布包或单用塑料胶带缠包。缘由分析不按标准施工。防治措施先用黄蜡带缠绕，再用黑胶布外包。里层用塑料胶带缠包，外层用黑胶布包扎。线头无号牌或号牌字迹不清楚现象线头未套号牌或号牌长短不一，字迹模糊不清，字体不端正。缘由分析不按标准施工，无专用号牌及专用标记笔。..防治措施E使用不退色的标记笔书写标记号。朝天电管穿线后封堵不密实现象管口封堵不密实，异物或雨水易进入电管。缘由分析违反施工标准要求，操作马虎。防治措施朝天管口在湿潮、多粉尘场所必需用沥青油麻将管口密实封堵。吊顶内接线盒(箱)穿线后封闭不良现象鼠害断线，落灰、落水引起短路，接触不良。缘由分析未按标准要求将箱(盒)封闭严密。防治措施选用合格箱(盒)安装，外盖紧固牢靠，穿线孔堵塞严密。布线不当，接线不牢现象管内穿线过多，可能导致擦伤绝缘层和通电后温升偏高。缘由分析配管数量不够，管径选用不当。..防治措施40％。线槽内布线过多现象因布线太多，线槽盖板盖不上。缘由分析设计变更后导线增加，未使用适宜规格的线槽。防治措施3020％。电缆敷设不符合标准要求现象电缆通道不畅，堆放杂物，积水。用单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。(3)电缆各支持点间的距离过长。电缆最小弯曲半径超过标准的规定。(6)不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清楚。(7)电缆金属护套不作接地连接。2.缘由分析..(1)不标准施工；不准时清理施工现场。(2)未正确选用电缆的型号、规格。3.防治措施电缆通道应常常整理清扫，保持畅通。三相四线制系统必需使用四芯电缆，不得使用三芯电缆加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。9-59-5电缆各支持点间的距离水平敷设垂直敷设全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV15002023掌