“技能之星”职业技能大赛钳工项目比赛理论试题题库

“技能之星”职业技能大赛钳工项目比赛理论试题1.在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是D、RzC金工具钢3.对于加工精度要求(CB、碳素工具钢C5.Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。D、mm6.对于不重要的蜗杆机构，也可以用(C)的方法，根据空程7.国产液压油的使用寿命一般都在(C)。D、一年以上8.(B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。A、焊接B、金属切削加工C、锻造基本尺寸10.扁錾正握，其头部伸出约(C)mm。D、3011.锉削速度一般为每分钟(B)左右。A、20~30次B、30~60次C、40~70次D、50~80次12.．拧紧长方形布置的成组螺母时应从(C)开始。13.标准群钻的形状特点是三尖七刃(C)。基本尺寸17.精刮时，刮刀的顶端角度应磨成(B)。D、75°18.数控是通过(B)完成其复杂的自动控制功能。步进电机好，强度高目前也得到广泛应用。A、软钢B、铜)材料因嵌存磨料的性能C、球墨铸铁D、可锻铸铁20.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(C)倍。D、521.产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。A、调整装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法22.车间的生产计划与生产作业计划包括产品品种计划、产量计划、质量计划和(D)计划。23.尺寸链中封闭环(A)等于所有增环基本尺寸与所有减环基本A、基本尺寸B、公差C、上偏差24.制定装配工艺规程的依据是(D)。25.蜗杆传动常用于转速(D)变化的场合。26.利用分度头可在工件上划出圆的(C)。28.用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力B、压力C、预紧力29.立体划线选择(C)划线基准。30.销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的(D)零件。D、过载剪断31.销是一种(A)，形状和尺寸已标准化。A、标准件B、连接件C、传动件D、固定件配合的接触面积达到(B)以上，配合的稳固性。A、60%B、75%C、90%D、100%34.三视图的投影规律，高平齐指的是(B)两个视图。A、修轮B、修链C、链、轮全修D、更换链、轮36.两圆锥齿轮同向偏接触，原因是交角误差，调整方法必要时A、小齿轮轴向移出C、调换零件B、小齿轮轴向移进D、修刮轴瓦但要求(B)达到要求，可用跑合方法。A、传动精度B、接触精度C、加工精度D、齿形精度38.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。D、1039.过盈连接结构简单(A)承载能力强，能承受载和冲击力。对称度差40.剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。A、轴瓦B、轴轻C、轴瓦背D41.滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应42.两个物体的作用力与反作用力总是成对出现且大小相等方向相反，沿同一条直线分别作用在(B)物体上。43.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。A、运动精度B、平稳性C、传动精度D、传递扭矩44.手工精研磨一般平面速度每分钟往复(C)次为宜。A、40~60B、80~100C、20~40D、10~2045.工作完毕后，所用过的工具要(C)。A、检修B、堆放C、清理、涂油D交接配量47.在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视A、长对正B、高平齐C、宽相等48.(D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。A、测微仪B、轮廓仪C、百分表D、水平仪A、汽油机B、柴油机C、原动机D、发电机52.金属材料由于受到外力的作用而产生的形状改变称(B)。53.加工塑性金属材料应选用(A)硬质合金。A、YT类B、YG类C、YW类54.长方体工件定位，在主要基准面上应分布(C)支承点，并55.蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的(C)面内。A、渗碳＋淬火＋低温回火B、退火C、调质D、表面淬火57.内燃机的构造由机体组件、连杆机构、配气机构、燃料供给A组成。58.65Mn钢弹簧，淬火后应进行(B)。A、高温回火B、中温回火C、低温回火D、完全退火A、有直接影响B、无直接影响C、可能有影响D、可能无影响A、0.1~0.5B、0.01~0.05C、0.001~0.005D、0.0001~0.000561.标准麻花钻的后角是：在(C)内后刀面与切削平面之间的A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面62.钻直径D＝30-80mm的孔可分两次钻削，一般先用(C)A、(0.1~0.2)DB、(0.2~0.3)DC、(0.5~0.7)DD、(0.8~0.9)D63.一般(D)加工可获得尺寸精度等级为IT6-IT5，表面粗糙度值为0.8~0.2微米。64.在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件直径大于100mm时，车床转速应选择(A)。A、50转/分B、100转/分C、250转/分BA、翘曲的对角线B、没有翘曲的对C、周边D、四周向中间66.对于转速越高的旋转件，规定的平衡精度越高，即偏心重量应(B)。67.制定装配工艺规程原则是(A)。A、保证产品装配质量力68.键连接中具有承载能力高，传递扭矩大，同轴度和导向性好A、分度头B、划针C、划规D线70.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受(C)。A、高速度B、大扭矩C、较大冲击载荷71.螺纹装配有(AA、双头螺栓)的装配和螺母和螺钉的装配。B、紧固件C、特殊螺纹D、普通螺纹72.圆锥面过盈连接是依靠孔、轴相对(A)位移而实现相互压73.过盈连接装配后(A)的直径被压缩。A、轴B、孔C、包容件74.张紧力的(BA、检查方法)是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。B、调整方法76.蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。77.砂轮的形状选择应根据磨削(A)要求选用。AB、改变速度A、联轴器B、蜗轮、蜗杆C、螺旋机构D、离合器80.用样冲在螺钉头直径上冲几处凹来防松的方法叫(A)防螺母A、向心轴承B、推力轴承D、单列圆锥滚子82.向心球轴承装配，当内圈与轴配合较紧，外圈与壳体较松，应将轴承装在(A)。紧，才算调整完毕。A、轴承盖联接螺钉C、调整螺钉B、锁紧螺母D、紧定螺钉84.薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，要有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应此轴承座的剖分面(A)。些85.点火提前呈(A)状态时，气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动，使汽油机有效功率减小。D、等于零87.由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称(C)磨88.金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后，89.钻床钻孔时，车未停稳不准(A)。A、捏停钻夹头B、断电C、离开太远D、做其他工作A、室温B、再结晶温度以下C、熔点以下D、熔点以上必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。A、正确的尺寸B、完整的尺寸C、合理的尺寸D、必要的尺寸A、粗实线B、细实线C、细点划线94.螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是(C)。H95.内径百分表的测量范围是通过更换(D)来改变的。A、表盘B、测量杆C、长指针D、可换触头96.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫A、间隙值B、最小间隙C、最大间隙D、最大过盈97.大多数内燃机采用以(B)为冷却介质的冷却系统。98.带传动具有(A)特点。A、吸振和缓冲C、适用两传动轴中心距离较小B、传动比准确研磨环的往复移动速度(B)。100.形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是(B)。A、工具钢B、高速钢C、硬质合金102.丝杠轴线必须和基准面(B)。A、平行B、垂直C、倾斜D、在同一平面内103.电磁抱闸是电动机的(A)方式。A、机械制动B、电力制动C、反接制动D能耗制动104.假想将机件倾斜旋转到与某一选定的基本投影面平行后，再向该投影面投影所得视图称(D)视图。旋转视图105.将钢件加热、保温，然后在空气中冷却的热处理工艺叫D淬火106.(A)完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换A、装配精度B、加工精度C、加工误差D、减少误差107.滚动轴承调整游隙的方法是将内外圈作适当的(A)相对108.锯条上的全部锯齿按一定的规律(C)错开，排列成一定D、一前一后A、低速手进给B、高速手进给C、低速自动进给D、高速自动进给110.发现精密量仪具有不正常现象时应(B)。A、进行报废B、及时送计量检修C、继续使用D、边用边修化，(B)处前角最大。CD、大径和中径112.检查曲面刮削质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的A、孔B、轴C、孔或轴D、都不是轴浮在(B)。115.相同材料，弯曲半径越小，变形(A)。A、越大B、越小C、不变D、可能大也可能小116.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和(C)的大小。A、同轴度B、轴的配合间隙C、轴向窜动D、径向间隙配合是(C)。E8/h8118.由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装A、装配工序B、工步C、部件装配D、总装配119.．燃料直接在工作气缸内部燃烧，将产生的热能转变成120.为消除零件因偏重而引起振动，必须进行(A)。A、平衡试验B、水压试验C、气压试验D、密封试验121.装配图的读法，首先是看(A)，并了解部件的名称。技术文件A、操纵机构B、主轴变速箱C、齿条D、铜球接合子123.分度头的规格是以主轴中心线至(C)表示。右边宽度124.在拧紧(D)布置的成组螺母时，必须对称地进行。A、长方形B、圆形C、方形D、圆形或方形126.带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当〔C〕不大时，可用长直尺准确测量。A、张紧力B、摩擦力C、中心距D、都不是127.用来组成夹具，连接各元件装置，形成完整夹具的元件是(C、链和链轮配合松动B)及链断裂等。取(A)。130.蜗轮副正确的接触斑点位置应在(D)位置。A、蜗杆中间B、蜗轮中间C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向131.机器运行中应检查各(D)的状况，应符合传动机构的技A、蜗轮蜗杆机构B、螺旋机构132.离合器是一种使(B)轴接合或分开的传动装置。B、主、从动C、从动D连接度上接触斑点不少于(B)。A、20~25%B、30~50%C、60~70%D、75~85%134.滑动轴承装配的主要要求之一是(B)。A、减少装配难度B、获得所需要的C、抗蚀性好D、获得一定速比配合间隙方法是(B)。完全互换法136.柴油机的主要(A)是曲轴。A、运动件B、工作件C、零件数目称(D)。A)。A、拉拔法B、顶压法C、温差法D、破坏法保持(A)。尺寸不均匀140.消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前(C)141.直接影响丝杠螺母传动准确性的是(D)。轴向间隙142.(D)装卸钻头时，按操作规程必须用钥匙。A、电磨头B、电剪刀C、手电钻D、钻床144.起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过D、45°145.机器运行包括试车和(C)两个阶段。146.(C)的作用是保护电路。A、接触器B、变压器C、熔断器D、电容器147.对零件进行形体分析，确定主视图方向是绘制零件图的A、第一步B、第二步C、第三步148.齿侧间隙检验铅线直经不宜超过最小间隙的(A)倍。8150.加工硬材料时，为保证钻头刀刃强度，可将靠近外缘处151.带传动不能做到的是(C)。较大的传动152.液压传动的工作介质是具有一定压力的(B)。A、气体B、液体C、机械能153.装配图主要表达机器或部件中各零件的(B)、工作原理和主要零件的结构特点。尺寸大小154.液压系统不可避免的存在(A)故其传动比不能保持严格A、泄漏现象B、摩擦阻力C、流量损失D、压力损失润滑油156.磨削加工的主运动是(A)。A、砂轮圆周运动B、工件旋转运动C、工作台移动D、砂轮架运动157.轴类零件定位，防转支承应尽可能(B)回转中心，以减A、靠近B、远离C、重合D、靠近远离均可A、流动式B、翻转式C、摇臂式159.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后(B)的尺寸为侧隙。A、最厚处B、最薄处C、厚薄平均值D、厚处二分之一161.锯路有交叉形，还有(A)。A、波浪形B、八字形C、鱼鳞形D162.职业道德的内容包括(B)。A从业者的工作计划A、5°~6°B、6°~7°C、8°~10°D、12°~16°164.不爱护工、卡、刀、量具的做法是(C)。A、正确使用工、卡、刀、量具量具要放在规定地点B卡、刀、卡、刀、量具A、短刮法B、点刮法C、长刮法D、混合法166.确定两个基本尺寸的精确程度，是根据两尺寸的(B)A、公差大小B、公差等级C、基本偏差D、基本尺寸167.矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可(C)A、适当少压B、用力小C、用力大D、使其反向弯曲168.基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是A、上偏差B、下偏差C、实际偏差D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差169.板料在宽度方向上的弯曲，可利用金属材料的(C)。A、塑性B、弹性C、延伸性能D、导热性能A、灰铸铁B、可锻铸铁C、球墨铸铁D、蠕墨铸铁171.产品的装配工作包括总装配和(D)。A、固定式装配B、移动式装配C、装配顺序D、部件装配172.链传动是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递(A)173.装配精度检验包括(D)检验和几何精度检验。A、密封性B、功率C、灵活性D、工作精度174.游标卡尺上端有两个爪是用来测量(B)。A、内孔B、沟槽C、齿轮公法线长度润滑脂。D、主轴和进给箱176.用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是(A)。A、控制扭矩法B、控制螺栓伸长法C、控制螺母扭角法D、控制工件变形法177.钻孔一般属于(C)。A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工A、圆形B、正方形C、圆柱面179.采用三角带传动时，摩擦力是平带的(D)倍。D、3D、工作稳定性A、先装蜗杆，后装蜗轮B、先装蜗轮，后C、先装轴承，后装蜗杆D、先装蜗杆，后183.(C)的装配技术要求要联接可靠，受力均匀，不允许有A、牙嵌式离合器B、磨损离合器184.凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装(A)。A、平键B、联轴器C、齿轮箱D、电动机185.对离合器的要求是分合灵敏，工作平稳和(A)。A、套筒B、敲击C、压力机187.轴承的轴向固定方式有两端单向固定方式和(C)方式A、两端双向固定B、一端单向固定C、一端双向固定D、两端均不固定A、汽车用B、工程机械用C、船用使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫供给系统。A、时间B、工作循环C、工作过程D、燃烧条件门迟关一些，可使废气排得干净些。D、低于或等于191.造成机件热变形的主要因素是机械表面层存在(D)。A、应力B、摩擦热C、切削热192.传动精度高，工作平稳，无噪音，易于自锁，能传递较大的A、螺旋传动机构B、蜗轮蜗杆传动C、齿轮传动机构D、带传动机构承孔中的安装误差，可将检验棒转过后再测量一次，取其平均值。D、检验棒194.对于(A)火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区上D确检查后确认正常情况下方可继续工作。A、10Cm左右B、1Cm左右C、5Cm左右196.钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放(C)。D、按要求197.(B)是一种自动的电磁式开关。A、熔断器B、接触器C、逆变器D、电容器198.看装配图的第一步是先看(C)。A、尺寸标注B、表达方法C、明细栏D、技术要求199.标注形位公差代号时，形位公差框格左起第二格应填写A形位公差项目符号C、形位公差数值及有关符号D、基准代号200.局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细是粗实线粗细的(D)。A、1/3B、2/3C、相同D、1/2行精加工，特殊要求部位可进行磨削。3(×)文明礼貌只在自己的工作岗位上讲，其它场合不用讲。6(√)冷挤压为刑降低挤压力，防止模具损坏，提高零件的表面质量，坯料必须进行润滑处理。7(×)装配时根据情况不必制定装配工艺规程。10(√)以轴振动来评定机械振动的水平，对于振动信号的分析，可提供确实的依据。11(×)电子计算机不但能识别二进制编码，还能识别十进12(√)诚实守信是市场经济的基本法则，是实现利益追求提和基础。14(√)已知直齿圆柱齿轮m=5,该齿轮的齿根高为6.25mm。15(√)调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即16(×)人生在世就是要追求个人的幸福与快乐。17(×)创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原。18(√)制定零件工艺过程时，应充分注意采用先进的毛坯19(√)在装配中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。22(×)职业纪律具有以下特点：明确的规定性，一定的强制性和一定的模糊性。23(×)螺旋机构的丝杆和丝母必须同轴，丝杆轴线必须和基切削可缩短机动时间，提高生产率。量和信守承诺。27(√)待人热情的要求是：微笑迎客、亲切友好和主动热30(√)按图纸、按标准、按工艺要求生产称"三按"生产。31(√)螺旋机构的轴向间隙直接影响进给精度。32(×)公司可派人打进竞争对手内部，增强自己的竞争优势。爱较真的同事相处应做到理解、沟通，发生矛盾不去计较。36(√)过盈过接的配合面多为圆柱形也有圆锥形或其他形式的。37(√)螺旋机构的轴向间隙直接影响进给精度。38(×)刃磨精加工车刀时，可把前角和后角减小。39(×)装配紧键时，要用涂色法检查键两侧面与轴槽或轮毂槽的接触情况。求。44(√)装配前根据装配图了解主要机构的工作原理，零部件之间相互关系，以保证装配要求。45(√)润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂两大类。46(√)工件以外圆定位时的误差，设计基准在下母线时定49(√)使用手电钻时必须戴绝缘手套，换钻头时须拔下插50(×)把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线上，叫做保护接地。52(√)车间接到厂部下达的生产作业计划任务后，要得计划任务按旬日轮班落实到工段、生产小组、工作地和个人，绳索经过的棱角、快口应设垫衬，然后试吊离地面0.5m，经检查确认稳妥可靠后，方法起吊。53(×)半圆键连接一般用于重载及轴的锥形端部。56(√)快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝。60(×)在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。61(×)机器在运动时振动异常是由于泄漏而产生的。轮，如果损坏一个或几个相邻齿，可以用镶齿法进行修复。动轴承和滚动轴承两类。证尺寸和表面粗糙度69(√)X8126型万能工具铣床适用于铣削各种倾斜平面及钻、镗斜孔等工作。70(×)X8126型万能工具铣床垂直主轴转速范围为110~in削用量较小的半精加工和精加工。72(√)对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进73(√)刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。75(×)砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。76(√)对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的。79(×)机件上的肋板，如纵向剖切时应画上剖面符号。证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。尺寸，按简化或示意法表示。滑油不泄漏及便于装卸等。88(√)零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。一般选择轴线作为其尺寸的起点。的结构形状、大小、有关的工艺要求和技术要求。修的技术文件，它表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结构形状和有关技术要求等。98(×)零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达，其它形式不可用证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。主要尺寸，按简化或示意图的方法表示。104(×)铸造铝合金和形变铝合金都可用压力加工方法加工成105(×)轴承合金是制造轴承滚珠的材料。106(×)表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经表面淬火后获107(×)铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。108(√)封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量定位基准面大小，限制自由度最多的那个基面即为主要定位基面。以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆环，有利于简化装配工艺。装入夹具体后，再对定位平面进行加工。120(×)成形车刀的截形设计就是指根据零件的廓形来确定刀123(×)由于铰刀用于孔的精加工，所以圆柱机用铰刀设计时，其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定。装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条故应用十分广泛。配时的基准部件，因此应先行装配。径应等于制件的弯曲半径。127(×)导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。装配工序，任何一产品一般都能分成若干个装配单元。吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。132(×)用不可动型研具研磨样板形面，研具的形状应与样板形面的形状相近。其耐磨性。精度和表面粗糙度。135(×)电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能