粘钢加固施工标准流程作业指导书方案

粘钢加固施工标准流程作业指导书粘贴钢板加固法的工艺分类根据施工工艺和适用范围的不同,通常将粘贴钢板方法分为直接涂胶粘贴法(以下简称手涂式干粘法)和压力注胶法,手涂式干粘法是指直接通过在钢板和混凝土结构物表面涂抹粘钢胶(建筑结构胶)粘采用压力注胶粘贴工艺(现实中很多设计师愿意将6毫米厚钢板也采数混凝土并不是很平整,而靠支撑力来将钢板尽力与混凝土贴合到理想缝隙时会出现钢板的反应力，所以当钢板在6毫米厚时应按照混凝土表面裂缝处理→混凝土表面清理→钢板位置放样→混凝土粘合面表面处理→钢结构粘合面表面处理→混凝土上打孔植筋→钢板上配套打孔→配置建筑结构胶→涂胶安装钢板→安装锚固腐处理。不以肉眼能识别的石英砂为填不饱和树脂和乙二胺为固化剂的粘钢胶,三十年到五十年的应力过检测、耐老化性能检测报告、无以必须要求检测报告在有效期限内".仔细查看所有指标是否达到GB进a)钻孔、手涂式粘钢施工流程清理粘贴钢板的混凝土区域.(1)混凝土表面清理：清理粘贴钢板的混凝土区域,去除油污等异结合现场测量定位，在需粘钢酮擦拭表面.(2)混凝土粘合面表面处理:用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表吹除或用毛刷扫除表面粉粒)；用合面，除去油污;保持混凝土粘合面干；轮打磨除锈,直至出现金属光泽，以达到钢板受力方向垂直.(4)混凝土上打孔植筋：在需安装锚固螺栓的位置用记号笔标作出记号;钻孔时应尽量减少钻孔时的振动,防止造成蹦边破坏,但必须成孔尽量垂直于植筋结构平面，钻孔中若遇到钢筋(螺栓)是主筋时，必须改孔.b吹孔按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍，直至孔内清洁干燥为注胶前，须详细阅读植筋(螺栓)胶使用说明书，掌握其正确检查植筋(螺栓)孔是否干净、干燥；当上述条件满足后,把植筋胶放入胶枪中,接上混合管(通常桥梁植筋必须采用注射式植筋胶,民用建筑可视情况或采用桶装植筋胶,使用桶装植筋胶时必须使用秤来确定比例重量的应弃之,见到颜色一致的肢体后再将混合管插入孔底,从孔底d)植入钢筋(螺栓)将加工好并除锈后的钢筋(螺栓)轻砸击至孔底,钢筋(螺栓)插入要缓慢，防止粘结剂在钢筋(螺栓)的快速挤压下喷出,造成钢筋(螺栓)与肢体之间不能完全紧密结合；钢筋(螺栓)插到孔底后,调整好外露部分位置，用绑丝或其他方法固定好钢筋(螺栓),应用钢板条模板定位钢筋；由下向上进行植筋(螺栓)施工时，应先将内装结构胶的胶袋或玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用电钻将钢筋(螺栓)植入，通过钢筋(螺栓)的挤压将胶袋或玻璃管破碎,并使流出的植筋胶将孔洞填满，并对钢筋(螺栓)紧密包裹.(5)钢板上配套打孔:根据设计图纸进行钢板下料，并根据混凝土量精确配比，禁止不用秤而靠个人精验.使用易散热的宽浅软塑料(聚乙烯)盆或筒作为盛器,容器内不得有水相以后者为好，省力，易拌均匀.搅拌应按同a)选择晴朗、干燥天气操作;b)将新鲜配好拌和均匀的粘钢胶用刮刀(铲刀)紧密地、均匀合面上；(8)安装锚固螺栓并加压(9)固化时间及粘贴质量检查b)固化后，应用小锤轻轻敲击钢板,从音响判断粘结效果，粘结面积应不少于95%,否则此粘结件不合格，应剥下重新粘贴或采取(10)切除锚固螺栓头a)螺栓头的切除必须采用冷切工艺,不得采用氧割或气割，不得b)螺栓头的切除必须在钢板粘贴检查合格后进行。(11)钢板防腐处理粘贴加固的钢板应按照设计的要求进行防腐处理,对于常规的情a干燥.b)防锈涂料可采用特防三涂,涂刷特防胶前，钢板必须除锈,后要求的混凝土构件,钢板的防腐处理应采用针对性提出的钢板防腐处理工艺执行.混凝土表面裂缝处理→混凝土表面清理及钢板位置放样→混凝土粘合面表面处理→钢结构粘合面表面处理→混凝土上打孔植筋→钢板上配套打孔及安装→配置建筑灌注型粘钢胶→预留注胶孔灌注型粘钢胶除手涂式粘钢胶的要求外还应肉眼检查胶液是否为纯液体态和沉淀问题.如果发现胶液是透明纯液体此胶属禁止使用的不合格产品.灌注型粘钢胶为液态但必须均相添加填料以增强胶体料必须检查是否沉淀,如果能在一个月内不发生任何沉淀的为优质合格产品，它能保证填料在固化前均相分布在胶液中从而保证加固质量.胶施工流程,需先期进行裂缝封闭时间后,再清理粘贴钢板的混凝土(1)混凝土表面裂缝处理：在进行粘贴钢板前,先期进行裂缝封再清理粘贴钢板的(2)混凝土表面清理：清理粘贴钢板的混凝土区域，去除油污等钢加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面6~压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗干净,待完全(3)混凝土粘合面表面处理:用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表面，斩斧纹路应与受力方向垂直，除去表层0。2~0。3cm以露出气吹除或用毛刷扫除表面粉粘合面，除去油污；保持混凝土(4)钢板粘合面表面处理:钢板粘合面必须进行除锈和粗糙处理；打磨纹路应与钢板受力方向垂直。在需安装锚固螺栓的位置用记号笔标作出记号;用冲击钻钻孔,钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标。初钻时要慢,待钻头定位稳定后,再全速钻进;b)清孔、吹孔植筋孔钻到设计深度后,用刷子刷落孔壁灰渣;成孔后,必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍,直至孔内清洁干燥为注胶前，须详细阅读植筋(螺栓)胶使用说明书,掌握其正确的检查植筋(螺栓)孔是否干净、干燥；当上述条件满足后,把植筋胶放入胶枪中,接上混合管(必要时10crn)应弃之，见到颜色一致的肢体后再将混合管插入孔栓)后饱满；将加工好并除锈后的钢筋(螺栓)轻砸击至孔底，钢筋(螺栓)插入要缓慢，防止粘结剂在钢筋(螺栓)的快速挤压下喷出,钢筋(螺栓)插到孔底后,调整好外露部分位置,用绑丝或其他方法固定好钢筋(螺栓),应用钢板条模板定位钢筋；玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用电钻将钢筋(螺栓)植入,通过钢筋(螺栓)的挤压将胶袋或玻璃管破碎,并使流出的植筋胶将孔洞填满,并对钢筋(螺栓)紧密包裹。e)养护(6)钢板上配套打孔:根据设计图纸进行钢板下料,并根据混凝胶，按照水和油污,保持清洁.先放入称好料相应的事先称好的一定量的同一方向进行,避免产生气泡,搅拌时，应避免水分进入容器.(8)预留注胶孔及封边：(9)压力注胶工艺b)压注粘结剂前首先将主剂和固化剂充分混合,然后倒入压力罐内;c)压力罐出胶口和设置在钢板上的注入口用透明塑料软管联d)涂胶饱满程度检查:待注胶的注入座四角透气管均开始流胶(10)固化时间及粘贴质量检查a)拌和的建筑结构胶基本固化时间约24h,但注胶结束后应饱满程度，如发现不饱满,则应重新灌胶。粘结剂的饱满度不小于整(11)切除锚固螺栓头敲击螺栓头，以保证钢板粘贴质量不受影响.b)螺栓头的切除必须在钢板粘贴检查合格后进行。(12)钢板防腐处理况可在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，如钢板面积较大,为了有利于砂浆粘结，可粘一层钢丝网或点粘一层豆石,并在抹灰时粉刷一道混凝土界面剂。水泥砂浆的厚度：对于梁不应小于20mm，对于板不应小mm板防腐，可采用以下防腐处理工艺：a)钢板外露部分在涂漆前必须除锈,用丙酮擦去油污，并保持a)钢筋混凝土受弯构件不应低于C20，受压构件不应低于C1b)预应力混凝土构件不应低于C30。(2)采用直接涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm；钢板厚度大于5mm时，应采用压力注胶黏结。(3)对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时,钢板宜采用条带 规定的延伸长度要求.(5)当粘贴的钢板延伸至支座边缘仍不满足规范对延伸长度的要度，对端箍不应小于200mm;对中间箍不应小于受弯加固钢板宽度度的1／2。U形箍的上端应设置纵向钢压条；压条下面的空隙应加一道.钢压条的宽度不应小于受弯加固钢板宽度的3／5,钢压条的厚(6)当采用钢板对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时,(7)当加固的受弯构件需粘贴一层以上钢板时，相邻两层的截断位置应错开一定距离，错开的距离不应小于300mm,并应在截断处加设U形箍(对梁)或横向压条(对板)进行锚固。裂缝修补及压力注浆施工作业指导书目1、对于宽度小于0．20mm的裂缝,采用涂刷封闭处理，其施工方法为:(1)铲除裂缝施工部位表面装饰面层、批荡，将裂缝两侧清理干净；(2)沿裂缝方向切V型槽(深度10mm左右)；(3)利用钢丝刷清除表面松散混凝土，用压力水清理裂缝,自然风干后再用；(4)配置环氧树脂胶泥，涂刷两遍环氧树脂胶泥进行封闭。及标注•裂缝缝口表面的处理用略潮湿的抹布清除表面的浮尘，(如缝口因灰尘等堆积过多而完全堵死，mm间距进行局部拓宽),并彻底晾•埋粘贴灌胶嘴／注入座•密封裂缝经丙酮擦洗干净的裂缝及裂缝两侧50mm左右范围内混凝土表面上,涂抹一板将表面刮抹平整,防止产生小孔和气泡，待环氧树脂泥初凝后,表面涂刷二度裂缝灌注胶。环氧修补材料在混凝土表面的抹压厚度应控制在2~3m。•封口胶的固化密封完成后，让环氧树脂自然固化，在固化过程中防止其接触水.•密封检查余灌胶嘴关闭阀门、灌胶注入嘴隔1000－2000mm的间距把中间的注入孔用裂缝灌注胶压力灌胶施工设备:空压机、压胶灌(钢质，容量3L左右)、压力表(量程0~0。8Mp行。灌胶压力控制在0.2~0.4Mpa,以后压力逐渐升高。⑥在2~3个胶嘴依次出胶后,暂停压胶，将压胶管移至最后一个出胶的压胶•灌注胶的固化•应注意的质量问题洞。止施灌,重新过封闭后注胶.•保温措施的施工质量产生不良影响，并采取有效措施进行预防。烟.收集桶中，集中处理，以防污染环境或发生事故.进行检测,其粘贴抗拉强度、抗压强等性能指标应满足设计及相关规范、规定的要求方可使用。施工完成后，在现场进行钻芯取样(三根一组)抽检,观察胶液基础压力注浆项目压力注浆法加固地基施工的主要施工工艺环节为:对拟设钻孔位置进行测量细化管理,水泥浆材料应严格按要求进行称重