TPM专题总结报告

TPM专题总结报告

生产设备管理部

精益生产推进部

2016年4月15日BAICYINXIANG1#议题负责人时间1会议背景介绍杨坤5分钟2专题思路方案简介刘阳20分钟3路创咨询项目总监发言邱大勇5分钟4公司领导发言胡建国不限时合计60分钟会议议程2#议题负责人时间1会议背景介绍杨坤5分钟2专题思路方案简介刘阳20分钟3路创咨询项目总监发言邱大勇5分钟4公司领导发言胡建国不限时合计60分钟会议议程3专题开展情况汇报专题审计问题及对策TPM专题深化思路、2016年计划

目录TPM专题规划思路忙事后处理（故障维修）2014年设备管理现状北汽银翔未来（3年后）设备管理2015年TPM专题解决影响生产的紧急问题着眼未来设备管理搭框架、打基础备件管理自主保全应急维修专业保全转变重事前预防（做好维护）2015年4月2016年3月8月TPM专题开展计划11月1月2016年备件管理自主保全应急维修专业保全初期清扫两源(污染源、困难源)改善总点检点检标准化自主管理资料管理库房管理需求分析申购管理账务管理废旧件维修再利用协同作业自主修复应急响应安全维修故障分析AM—PM闭环管理专业技能专业巡检定期保全支持监督自主保全根据对各专题业务现状调研，结合TPM规划思路，确定各专题开展内容。2015年4月2016年6月设备初期清扫污染、困难源改善设备维护标准建立自主管理机制建立四大车间推广持续完善、深化专题启动专题调研专题关闭自主保全专题——概况团队、现场及氛围的变化各车间已形成每天点检、清扫、发现问题、解决设备隐患的习惯和氛围冲压每日清扫一角总装每日清扫一角涂装每日清扫一角焊接每日清扫一角2015年8月6日2016年1月30日11月3日完善备件资料管理备件库房管理改善建立备件分级管理完善备件需求分析优化备件申购流程备件账务管理完善备件维修循环使用废旧备件利用处置管理目标获取快合理备量充分使用专题启动专题调研专题关闭备件管理专题——概况2015年8月启动会备件管理专题启动完善备件资料库房管理改善备件分级管理备件需求分析优化申购流程账务管理完善专题启动路创老师做专题培训对生产设备部、设备主任、TPM专员、备件库房管理员进行培训。制定资料管理办法完善备件资料库房管理改善备件分级管理备件需求分析优化申购流程账务管理完善专题启动设备运维基础资料，以下8项是必须有的。（设备项目建设管理→设备运维管理）序号资料项目说明1设备台帐

一期已完成，二期待验收、移交后进行2设备操作使用说明书

车间备份、安全保障部存储3软件程序（光盘）

车间备份、安全保障部存储4备件清单移交的备件清单5备件明细表设备备件明细表6设备相关图纸设备重点部位结构、电路、非标易损件图纸7设备安装调试记录更改项目，技术数据8培训记录表

先编制生产设备运维基础资料部分的管理办法，其他部分内容，根据后续<设备专业保全专题>开展的进度增补。逐步完善设备资料为了更好的开展设备运行维护，需要有前期安装调试数据作为依据，经与工程部、研发工艺沟通，要求设备安装移交时提交：1.设备安装调试记录、设备图纸2.正确的备件图纸完善备件资料库房管理改善备件分级管理备件需求分析优化申购流程账务管理完善专题启动正在测绘核对已有焊机电极臂备件图纸各车间备件库房规划布局：

按照较大、重、使用频率高的备件在库房外（门）侧；较轻、易取、使用频率低的备件在库房里侧的原则进行规划。完善备件资料库房管理改善备件分级管理备件需求分析优化申购流程账务管理完善专题启动楼梯重型、大型件A01A02 A03A04A05A06A07A08A10A09A12A11A13A14A15A16A17A18A19A23A22A21A20A25A24B01B02B03B04B05B11B12B13B14B10B08B09B07A01:临时存放库位；A02：焊机夹具轴套;A03：轴承类;A04：三联件;A05、A06：气缸、活塞杆、平衡器;A07：焊钳气缸；A09、A10、A11、A12：气缸类备件;A13：夹具备件（气控阀类）;A15：涂胶机备件;A16：网络模块、机器人备件；A17、A18：空置；A19：焊钳、机器人类；A20、A21、A22、A23：焊钳类备件；A24：线缆类；A25：气管类；B01、B02、B03：标件及气路接头；B04、B05：定位钳;B07、B08：定位销B09、B10：焊钳及定位销；

B11、B12、B13、B14：定位销及车间物资。备件库房规划焊接备件库房规划1.对库房进行6S整理、整顿。2.库房备件管理员按照咨询老师的要求，对备件进行分类摆放。3.同一类备件按照规格型号依次序摆放。焊接备件库房物资进行整理、目视化对焊接备件库房地面进行6S改善完善备件资料库房管理改善备件分级管理备件需求分析优化申购流程账务管理完善专题启动备件存放改善1.整理、目视化后的焊接备件库房。焊接备件库房整理、目视效果对焊接备件库房地面进行6S改善完善备件资料库房管理改善备件分级管理备件需求分析优化申购流程账务管理完善专题启动备件存放改善1.涂装车间对常用备件库房、新接手的骠马输送设备备件库房进行整理。2.总装车间备件库房对新搬入的库房、原有库房进行整理。总装备件库房目视效果涂装备件库房改善、目视效果完善备件资料库房管理改善备件分级管理备件需求分析优化申购流程账务管理完善专题启动备件存放改善1.冲压车间备件库房原来空间较小，备件存放较拥挤。

通过多次沟通，达成了增加2层平台的共识，改善后空间拓展，存放规范有序，提

升了管理水平。冲压备件库房改善前一角完善备件资料库房管理改善备件分级管理备件需求分析优化申购流程账务管理完善专题启动冲压备件库房改善后冲压备件库房改善中备件存放改善对备件分级管理完善备件资料库房管理改善备件分级管理备件需求分析优化申购流程账务管理完善专题启动备件3A分级其分类的主旨思想：一是考虑备件的关键性（损坏后果：对生产影响，对设备、安全与环境影响等）；二是备件管理的经济性。对设备ABC分级；对设备部位ABC分级；对备件价格ABC分级；AAA、BAA、ABA…BBA、CAB、ACC…CCB、CBC、CCC共27个分级结合北汽银翔的实际情况，目前采用了2A（设备和部位ABC）分级。建立备件需求分析方法完善备件资料库房管理改善备件分级管理备件需求分析优化申购流程账务管理完善专题启动输入备件条件备件分级备件价格采购周期缺陷预知质保期必备/不需备按需申购？设安全库存？要备多少？备件需求分析频率/用量备件质保期……备件需求表优化备件库存量管理完善备件资料库房管理改善备件分级管理备件需求分析优化申购流程账务管理完善专题启动增加备件安全库存，当备件库存低于安全库存时，进行申购。加快新增备件申购流程1.无编码的备件采购进度较慢——经与采购讨论，提前将非标件编码，寻源，缩短采购周期。2.备件申购人员无法查询备件的采购进度——经与IT沟通讨论，可开通备件申购人员的U9查询功能，及时查询申购的进度。完善备件资料库房管理改善备件分级管理备件需求分析优化申购流程账务管理完善专题启动加快备件申购效率手工帐备件入U9系统管理完善备件资料库房管理改善备件分级管理备件需求分析优化申购流程账务管理完善专题启动1.有编码的备件U9系统管理2.申购赠送备件3.工程赠送备件系统外电子表格管理与IT和生产设备管理部沟通，可以将赠送件账目纳入系统2工程赠送的、购买用来拆卸备件的整机经生产设备管理部、综合采购部、资产管理部、财务部讨论纳入系统管理。32015年11月2016年3月简单缺陷自主修复设备故障应急响应现场人员协同作业安全维修故障分析AM-PM闭环管理管理目标快速修复安全维修闭环管理专题启动专题调研专题关闭应急维修专题——概况应急维修、专业保全启动TPM应急维修专题启动通过调研、与各部门设备负责人沟通，应急维修专题于2015年11月6日启动。目标：建立一套高效、安全的设备应急机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本。应急维修专题启动会各车间设备常见故障术语1、梳理设备常见故障术语，进行统一；设备常见故障现象描述用语规范，能更快速准备抢修工作。2.能为后期导入使用设备管理系统打下基础。焊接机器人常见故障术语车间常见故障术语培训应急维修专题——规范故障术语设备简单缺陷自主修复为了使设备故障得到快速响应，缩短故障响应、检修时间，部分简单的设备故障能快速修复：1.由设备人员编制没有安全风险的简单设备故障修复资料，由设备人员对员工进行培训，确保员工能修复简单的设备故障，达到快速响应。2.对工具柜进行整理，工具整齐有序摆放，并进行目视，能快速取用工具。3.配备部分常用的低值的配件，如接头等，能快速取用备件。改善后的工具柜自主修复指南应急维修专题——自主维修焊接冲压涂装总装设备检修安全操作规程1、为了识别维修过程中的危险事项，提高检修过程中维修人员的安全意识，减少设备维修人员在检修过程中的安全事故，梳理检修过程中的危险事项，并制定相关的防护措施，汇编成《设备检修安全操作规程》。2、对维修人员检修培训《危险预知演练》，检修开始前相互提醒安全操作。危险预知演练培训应急维修专题——设备检修安全重点设备检修作业手册：将维修人员个人经验转换为可以传承的相互学习的资料1.培养高技能维修队伍；2.预防检修作业事故；3.保证检修质量；4.提高应急维修效率；应急维修专题——检修作业手册焊接冲压涂装总装停线30分钟以上的典型、重大设备故障彻底分析、预防要求：（1）预防措施明确、可执行，具有可操作性（2）有提高类似故障维修效率的措施（3）同类设备隐患的检查预防措应急维修专题——故障分析对故障分析确定的预防措施落实情况，每月定期进行检查，让预防措施得到落实有效，降低故障复发，真正从事后维修转为预防维护。应急维修专题——故障预防闭环管理2016年1月3月专业技能提升专业巡检定期保全支持自主保全设备运维资料管理管理目标规范业务落实提升专业技能设备提质增效专题启动专题调研专题关闭专业保全专题——概况1.技能需求整理2.明确差距3.统筹规划4.技能提升训练专业保全专题——专业技能提升1.以焊接3线组焊线为试点区域，制定设备专业巡检路线图，确保设备维修人员对设备进行专业巡检不漏检、发现问题、解决问题，已完成试点。2.与各车间设备主任沟通专业巡检路线优化推广，每个区域设备责任人制定设备专业巡检路线。路创老师、生产设备部长与各车间设备主任沟通专业巡检增加了巡检路线图的专业巡检标准专业保全专题——规范专业巡检按照“5定”要求，规范专业巡检路创老师、生产设备部长与各车间设备主任沟通定期维护专业保全专题——优化定期维护根据北汽银翔的生产实际情况，结合春节、五一、高温假、国庆等长假日编制维护计划。检修维护计划安排原则：不影响生产的维护做日常周计划、月计划；预计停线10小时以内维护做进周计划周末完成；预计停线超过10小时的维护需安排在春节、五一、高温假、国庆等长假日检修计划进行维护；专业保全专题——优化定期维护2.梳理每项定期维护计划的所需要的时间，便于与生产衔接，安排维护需要的时间。2.建立服务器，对设备运维资料规范管理。将以前分散于各车间的设备相关资料，统一存放至服务器。1.完善资料管理，为设备运维管理、分析改善、信息以查阅，经验分享学习奠定了基础。专业保全专题——运维资料管理设备停机停线时间变化趋势图2015年4月29日TPM启动会，领导要求停机停线时间降低20%，力争降低50%；以下为趋势图；停机时间从15年5月的12162降低到16年3月份的5558；停线时间从15年4月的9381降低到16年3月的2660。10到12月产量提升，设备连续高负荷运行，定期维护落实不足，设备故障上升。设备千台车停机停线时间趋势设备千台车停机停线时间趋势通过TPM项目的推行、各个部门的共同努力，设备千台车故障时间呈逐步下降趋势，从2015年4月的802分钟，逐步下降到12月份的517分钟。由于放高温假导致产量低，因此平摊数据显著增高总一备件管理审计审计小结会涂一备件管理审计冲压备件管理审计2月24日，生产设备管理部、各车间设备主管对车间备件管理从申购、进度管理、存储、领用、账务、废旧件管理的整个流程进行了评估审计。4月13日，对自主保全、应急维修、专业保全专题的运行情况进行了审计。焊接备件管理审计专题审计自护保全专题审计问题清单，常见、典型问题有：（1）员工对自主点检内容掌握不牢固；（2）部分员工对点检不认真、有做假嫌疑；（3）班组工具无清单、明细；

（4）对新员工自主点检培训不严格。自主保全审计问题清单序号主要问题改善建议责任人支持人1员工对自主点检内容掌握不牢固制定培训计划，并定期进行培训、检查车间主任设备主任2部分员工对点检不认真、有做假嫌疑1.由TPM专员每周进行专项检查，进行通报、考核2.维修人员进行巡查、监督车间主任设备主任3焊接3线现场没有目视四书三表建议以班组为单位，进行目视设备主任4班组工具无清单、明细班组长拟定班组工具清单、TPM专员进行检查、车间每月盘存车间主任设备主任5对新员工自主点检培训不严格建立师带徒机制，由老员工对新员工进行培训车间主任设备主任自主保全审计问题改善建议备件专题审计发现的问题备件管理专题审计问题清单。序号主要问题改善建议责任人支持人1备件申购，发现个别备件没有按设定的安全库存管理。可能造成缺件。建立安全库存与实际库存的联动表格，每周定期梳理差异，备件在安全库存下限时及时申购备件管理员滕明彬2有备件采购到货清单，无到货比率车间每周向生产设备管理部提报采购到货比率，预期未到货清单备件管理员3外包装纸箱未拆封，不利于快速出库和数量可视化管理。将备件外箱包装进行拆封，将备件存在塑料箱内备件管理员设备主任4领用手续，没有按规定审核。设备主管对每页备件领用清单签字确认设备主任5库存盘点，有1年以上未使用物资没有建清单分析管理。建立1年以上未使用备件清单，加强长时间未使用备件的管理备件管理员设备主任6备件基础资料管理，没有及时更新。基础资料每周及时更新，并上传公共存储盘备件管理员7部分车间未每月定期开展盘存每月定期开展盘存备件管理员设备主任8部分帐、卡、物更新不及时备件入库、领用后及时更新，保持一致备件管理员9未制定备件管理人员培训计划、资料制定备件管理人员培训学习计划、资料设备主任截止4月6日，备件管理专题审计发现的25项，已改善22项，3项持续改善中。1.设备运维资料上传服务器。2.备件管理人员知晓备件装配的设备、规格型号。3.制定备件管理人员的培养计划。备件管理专题审计常见问题及改善进度应急维修、专业保全专题审计问题1.设备常见故障现象术语不够具体、清晰2.班组工具无清单3.未组织学习重点设备检修作业手册4.设备运维资料未及时上传服务器5.未追踪年度计划执行进度6.人员培养计划不全面序号主要问题改善建议责任人支持人1设备常见故障现象术语不够具体、清晰针对车间设备特点对设备常见故