卷烟厂储丝工作业指导书

PAGEPAGE8储丝工作业指导书（制丝线）目录1.工作职责2.技术条件3.操作规程4.过程操作方法5.设备维修、保养制度及检查记录6.安全操作规程1工作职责。1.1储丝工负责对使用的设备精心爱护，做好维修、保养工作，保证设备的正常运行。√1.2储丝工负责按要求对产品质量进行自检，保证掺配质量。1.3储丝工严格执行转烟程序，开机前对触摸屏的牌号及参数进行自检。1.4储丝工正确使用各种级别的梗丝、膨胀烟丝。1.5储丝工按要求正确填写和检查质量记录。√1.6储丝工要做好各类梗丝、膨丝的知识工作。×3操作规程3.1.8储丝工在物料进出柜前分清牌号，以免混装。3.2.3储丝工在转牌号时，有关储柜和输送带要做好清洁工作，方可进出新物料。3.2.5储丝工在生产过程中，时刻观察实际的加香比例，掺配比例等各工艺参数是否与工艺指标一致。3.2.6储丝工在生产过程中散落的烟丝应及时除杂后掺回原批次烟中。3.3储丝工完成一批次烟生产时3.3.1储丝工完成一批次烟生产时检查该批次烟是否完全入完柜。3.3.2储丝工完成一批次烟生产时加香流量、累积量应做好记录并清零。3.3.3储丝工完成一批次烟生产时皮带秤也需清零。5.1日保养内容设备名称及机号工作内容质量记录名称落料器1.检查设备完好状况,有否缺损挡板,防护罩等破坏设备安全防护性能的情况.机架内外有否凹陷,刮伤,裂缝锈蚀等异常情况.2.检查设备内外,机身,机架等.要求无积尘,积垢,地面洁净无积水.3.检查减速箱有否漏油,异常发热和噪音,传动链条,链轮工作是否正常.4.检查转网孔是否畅通不应有烟丝堵塞.检查清洁电机导风槽.检查电机有无异常温升和噪音.带式输送机1.检查机身机架，要求洁净，无积灰尘，污垢.2.检查辊轴，托轴，要求洁净，无积灰尘，污垢.3.检查输送带，要求洁净，无积灰尘污垢.4.检查集尘板，盖板，要求洁净，无积灰尘，污垢.5.检查传动装置，要求洁净，无积垢油污.6.检查轴承装置，要求洁净，无积垢油污.7.检查减速装置，要求洁净，无积垢油污.8.检查刮刷，要求洁净，无积垢，杂物.9.检查料罩，集尘斗，要求内外洁净，无积尘，积垢.10.检查本地段范围，要求地面洁净无积水.检查清洁电机导风槽.检查电机有无异常温升和噪音.带式输送机清机保养检查表喂料机1.检查机身机架，要求洁净，无积灰尘、污垢.2.检查辊轴，托轴，要求洁净，无积灰尘、污垢.3.检查水平带，提升带，跑车，要求洁净，无积尘、积垢.4.检查集尘板，盖板，要求洁净，无积灰尘、污垢.5.检查传动装置，要求洁净，无积垢油污.6.检查轴承装置，要求洁净，无积垢油污.7.检查减速装置，要求洁净，无积垢油污.8.检查转刷，要求洁净，无积垢、杂物.9.检查料罩，集尘斗，要求内外洁净，无积尘、积垢.10.检查本地段范围，要求地面洁净无积水.11.检查机身内侧板，要求洁净，无积尘、积垢.清洁电机导风槽检查电机有无异常温升和噪音.清洁光电管镜头及观察窗.清洁检查行程开关，感应开关工作情况.喂料机清机保养检查表流量管1.检查管壁内外，要求洁净，无积灰尘、污垢.2.检查活门，要求洁净，无积灰尘、污垢,并关好门.3.检查清洁光电眼是否工作正常.电子皮带秤1.检查机身机架，要求洁净，无积灰尘、污垢.2.检查辊轴，托轴，要求洁净，无积灰尘、污垢.3.检查输送皮带，要求洁净，无积尘积垢.4.检查集尘板，盖板，要求洁净，无积灰尘、污垢.5.检查传动装置，要求洁净，无积垢油污.6.检查轴承装置，要求洁净，无积垢油污.7.检查减速装置，要求洁净，无积垢油污.8.检查料罩，集尘斗，要求内外洁净，无积尘、积垢.9.检查本地段范围，要求地面洁净无积水.清洁电机导风槽检查电机有无异常温升和噪音.检查皮带上金属箔，感应开关工作情况.清洁电子皮带称控制柜表面.清洁秤体积尘特别是传感器处积尘.填写交接班记录1.填写设备例保情况2.填写设备运行情况3.填写设备安全装置状态4.填写设备交接班情况5.设备如有换件，请注明交接班记录本防火安全检查班前班后对本岗位地段自查一次，发现隐患立即整改；难以整改的要向厂防火责任人报告。车间（库房）班（组）班后防火安全检查表电控柜1．清洁电柜表面及滤尘布8.1.2储丝工在生产过程经常检查、监控各掺配加香的准确、均匀性情况，发现问题及时采取措施处理，必要时停止生产，待解决问题后再生产。计量器具的操作方法及注意事项1、电子皮带秤“清零”按钮用于（A）数据的复零；A累计量B瞬时量C设定量D变动量2、电子皮带秤“左调偏”按钮用于电子皮带秤皮带（B）的手动调节;A中间时B左偏时C右偏时D变动时3、电子皮带秤“右调偏”按钮用于电子皮带秤皮带（C）的手动调节；A中间时B左偏时C右偏时D变动时(1)在电子秤的使用中有手动和单机。×(2)每日开机前应观察电子皮带秤的运行状态是否符合要求：手动/远程/恒流(或计量或控制);×(3)电子皮带秤开机前观察原生产累计数据是否已存在;×(4)电子皮带秤生产中应注意观察来料是否稳定，是否有堵料、缺料等现象。√(5)电子皮带秤生产中应注意观察皮带是否严重走偏，必要时应通知专业人员进行处理；√(6)电子皮带秤生产中应注意观察来料流量，避免超载，损坏皮带秤。×(7)电子皮带秤每天开机前，手动状态下运行秤，看是否有瞬时流量和K值数值变化×11.1.1.3维护保养规程(1)电子皮带秤每日开机前应检查秤体、机架、皮带是否清洁，不应沾附有粉尘等杂物；√(2)电子皮带秤每日开机前应检查秤的裙边是否正常，裙边不得外翻、塞料；√(3)电子皮带秤每日开机前应检查秤体两侧重锤的位置是否正常，专业人员不得搬动重锤，改动重锤的位置；×(4)电子皮带秤每日开机前应检查秤体内各辊筒的清洁状况，辊筒上不得沾附有物料；√11.1.1.4注意事项(1)皮带秤秤体周围、皮带上摆放杂物，不得以任何物体撞击秤体、皮带；×(2)皮带秤超载、超额定流量的情况下使用；×(3)维修设备时可踩踏在皮带秤皮带上；×(5)皮带走偏严重时，应停机并通知专业人员进行处理，不得强行运行；√(6)发现生产数据出现明显偏差时，应及时汇报，并通知专业人员进行处理；√1、产品检验状态标识是文字加颜色,黄色代表（A）状态，A“待检验”B“合格”C“不合格”D“次品”2、产品检验状态标识是文字加颜色绿色代表（B）状态，A“待检验”B“合格”C“不合格”D“次品”3、产品检验状态标识是文字加颜色红色代表(C)状态.A“待检验”B“合格”C“不合格”D“次品”1.1产品检验状态标识是文字加颜色,黄色代表“待检验”状态，绿色代表“合格”状态，红色代表“不合格”或“废品”状态.11检验、计量、测量以及显示仪表等设备的维护检查注意事项11.1在制造生产过程中，若发现检验、计量、测量以及显示仪表等设备失准，应立即通知本车间（部门）的兼职计量员。11.3.1电子秤开机前应检查秤体、机架、皮带是否清洁，不应沾附有粉尘等杂物；√11.3.2电子秤开机前应检查秤的裙边是否正常，裙边不得内翻、塞料；×11.3.3电子秤开机前应检查秤体内各辊筒的清洁状况，辊筒上不得沾附无物料；×11.4.3水份仪探头、显示表头上沾有粉尘等异物时，应用干净的湿布擦拭。×11.4.4水份仪探头的安装位置可人为随意变动，保证水份仪的准确性。×11通用安全生产规程11.1操作人员必须经过培训，持证上岗；11.2接班后查阅交接班记录，开机前应对设备、安全装置、生产工具及工作现场进行一次检查，确保无其他人操作或检修设备、输送系统无杂物，以免造成人身、设备事故。√11.3操作人员必须检查安全门是否关闭到位。11.4操作人员必须开机扬声或发出开机信号，方可顺序开机。5、操作人员在机器转动时，不准越过转动部位传递物件。一切运转正常后可投料生产。11.5操作人员必须在工作中发现机器有异声或压缩空气阀门、管道泄漏及压力表失灵等问题，应及时报告维修人员检查处理。√11.6操作人员必须在进入设备内部工作前，应按下急停按钮，把相应的隔离开关置于断开位置并上锁，在上锁的隔离开关处挂上警示牌。7、操作人员必须在进入设备内部工作时，应保持打开安全门。√11.7操作人员必须在排除设备故障或清理设备卫生时，不得擅自进入设备风选区。√8、操作人员必须如确需进入设备风选区，必须将安全门开关打开并相应的隔离开关置于断开位置，并挂上警示牌。√11.8操作人员在打开防护门的情况下运行设备；×9、操作人员在设备运行期间，严禁触摸运动部件。√11.9操作人员未经允许不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生。11.10设备的安全防护装置和保险装置、信号标志和指示器等，任何人不得随意拆卸丢弃，发现没有安全防护保险装置的设备须及时报告并完善。√11.11不属于本人工作范围内的电气开关、机械设备不得随意开动；除电工、机修工外，任何人随意打开控制柜门，以免发生危险。×11.12操作人员生产结束时，需检查烟叶是否全部进入落料口并落到输送皮带上。生产结束后，搞好机器清洁卫生。检查电源总开关是否关闭，待检查完毕后，填写好交接班记录，方可离岗。