深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准

^125-1幻Et型深层皖拌机1-输柴管H^125-1幻Et型深层皖拌机1-输柴管H壳3-出水FT『在

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向柔板11*形阀12-搅拌头M128-2深屋搅拌机配套机匡设备及布置1-涅尽加津机2 4写育5斐水带尊同水管深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准第1章适用范围本工艺标准适用于深度不超过7m的基坑支护工程第2章材料准备水泥：应采用32.5号或42.5号普通水泥要求新鲜无结块第3章施工机具层搅拌机深层搅拌机是进行深层搅拌桩施工的关键机械目前国内外有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式后者是使水泥浆从叶片上若干个小孔喷出使水泥浆与土体混合较均匀对于大直径叶片和连续搅拌是合适的但因喷浆孔小易被浆液堵塞它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂采用中心管喷浆双搅拌轴的SJB-1型深层搅拌机详见图128-1SJB-1型深层搅拌机技术性能及配套灰浆泵灰浆搅拌机性能见表128-1具体配套设备及布置见图128-21土电充担期U诙禁决电睥斗成事捏洋SL套机械:主要有灰浆搅拌机集料斗灰浆泵第4章工艺流程工艺流程桩位放样搅拌机定位安装预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升至孔关闭搅拌机清洗移位工艺流程见图128-3SJB-1型搅拌机性能表128-1＜目规*牲推散ft1电此网助卒小1Z7xloin旬节松2.5nI'lCBO-BOOhii2><30Kw*Z'U1ft2起吊设务交摊,研建史导勰CHEDD^.起重"：T4n面AKtCi.1-1.Oi7min令SB.丽用管们1ft1巫3Ji黛握择刖附制哪*IEE-占型-SnVn.n工作成力I.ElpaHL-1型MML4LTt*御戒国（j-nmin1自2目1个1角1件4ft**#It人H蛔度0.7-0.Brn310m40-50m/#StG.5t桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm范围内桩机定位用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进制备水泥浆:待等深层搅拌机下沉到一定深度时即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆待压浆前将水泥浆倒入集料斗中灰浆搅拌系统程序为：设置集浆池桶安置灰浆泵送系统灰浆配制过滤灰浆输送提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到设计深度后开启灰浆泵将水泥浆压入地基中并且边喷浆边旋转同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机为使软土和水泥浆搅拌均匀可再次将搅拌机边旋转边沉入土中至设计加固深度后搅拌机提升出地面桩体要相互搭接2mm以形成整体清洗向集料斗中注入适量清水开启灰浆泵清洗全部管路残存的水泥浆并将粘附在搅拌头的粘土清洗干净移位：重复上述2-7步骤进行下一根桩的施工第5章质量标准项序椅昔独目允许说差值检查方法现1水漏及外擒剂疏量设计墨策查产品合籍证或抽样送橙2水幌用量费者流S:计3桩林强罹：按规定办法4地基承载力直tl要噩按胡定办法顼1量机头匕升距离及时间2格庇标高(nun)顷0测机头爆贸3桃顶相高；皿)濒-45水准位.〔最上部5mm-f：计入)4袖位偏差；辿)用钢尺最<0.0.41?用钢尺量：，D为桩福6垂宜岛(%)^1.57描接，皿；>180用钢尺最第6章成品保护基础底面以上应预留0.71.0m厚的土层待施工结束后将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后立即进行下道工序施工雨期或冬期施工应采取防雨防冻措施防止灰土受雨水淋湿或冻结第7章安全和环境第1节深层搅拌机1冷却循环水在整个施工过程中不能中断应经常检查进水回水的温度回水温度不应过高2搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时应减慢升降速度或补给清水一旦发生卡钻停转现象应切断电源将搅拌机强制提起以后才能重新启动电机3电压低于350v时应暂停施工以保护电机第2节灰浆泵及输浆管路泵送水泥浆前管路应保持湿润以利输浆水泥浆内不得有硬结块以免吸入泵内损坏缸体可在集料斗上部加细筛过滤输浆管路应清洗干净严防水泥浆结块每日完工后需彻底清洗一次喷浆搅拌施工过程中如果发生事故停机超过半小时宜先拆卸管路排除灰浆妥为清洗灰浆泵应定期拆开清洗注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁第8章注意事项施工场地应相对平整使成桩设备行走就位后平整和稳固确保施工中不发生倾斜移动在架上应设置用于施工中观测斜度深度的装置施工单位应先进行生产性试验以取得搅拌墙施工工艺参数并将试验结果报送监理水泥掺入量取决于水泥土桩挡墙设计的抗压强度，水灰比一般采用0.50.6但软土含水量高对水泥土强度增长不利为减少用水量有利于泵送可选用木质素磺酸钙作减水剂另掺入三乙醇铵以改善水泥土的凝固条件和提高水泥土的强度搅拌输浆及下沉或提升应均匀并准确计量以保证桩体连续相邻桩体施工相隔时间不宜超过24h保证桩体有效搭接厚度不小于施工图纸要求要有准确的输浆计量装置使用钻头应定期复检其直径磨耗量不得大于15mm第9章质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程检验批验收记录水泥出厂合格证复试报告桩体强度检测报告桩体施工参数及施工记录图4.2-1高喷施工程序图第2节钻喷设备配置计划按“一钻一喷”进行机具配置，即一个机组的施工设备由一台套工程钻机、空压机配合一套高喷灌浆设备（SGP3-5型）组成。（1）工程钻机：选用意大利SOILMEC公司产SM-4型全液压工程钻机，该机的主要特点是：①全机采用液电控制系统，操作简便，灵活易用，液压系统故障率低，适于野外施工。②该机装备功率高，马力强劲。③动力头的扭矩大，转速调整范围广。④机器移动方便，就位快。⑤机体重量适中，便于单机运输。SM-4钻机基本配置情况如下所示（见表4.2-1、图4.2-2）。表4.2-1钻机机械性能一览表项目名称指标发动机发动机型号康明斯6BT5.9发动机最大功率（kW）108.8土力标准功率（kW）102.2履带系统履带板宽度（mm）4压地比（MPa）0.059移动速度（km/h）3.1液压系统主泵流量（L/min）1X130+1x90系统压力（MPa）28辅泵流量（L/min）16.8液压油箱容量（L）330控制方式先导控制回转动力头最大扭矩（kN）11.9转速范围（rpm）0〜463通孔直径（mm）106桅杆动力头行程（mm）4最大给进力（kN）35.8最大提升力（kN）79.4速度范围（m/min）0〜31.7最大给进速度（m/min）4.57液压夹持器通径（mm）315最大夹持力（kN）2最大拆卸扭矩（kNm）43.8机体重量（kN）105长X宽X高(运输)(mm)89长X宽X高(运输)(mm)89x23x2610系列偏心扩孔钻具，该钻具有利于钻机充分⑵偏心扩孔钻具：与SM-4钻机相配套的是TUBEX发挥效能。TUBEX的原意是覆盖层跟管钻进工艺(即TUBEX法)，其独特之处就是钻进过程中套管始终一同跟进，从而起到护壁的作用。系列偏心扩孔钻具，该钻具有利于钻机充分空压机：与SM-4配合施工的空压机为XHP750S型，是二级螺杆压缩的高风压空压机，主要技术性能见表4.2-2该型号空压机性能稳定，故障率低。1耳1耳SM-4全浦出工悝蜥机表4.2-2XHP750S型空压机主要技术性能指标表4.2-2XJHP7ME配更压主里拉*鞋跳精除屁力也咛如户$1〕(l/Fj-PSh(hW.'nF-f麻汗庄甲Hi(ho)2.24^32521.2322^li3K)4JflQ高喷台车：选用SGP3-6型，集旋定摆提升装置、卷扬机和平台车于一体，结构紧凑，摆动、提升均为无级变速，速度调节范围大、可控性好，操作简单，体积小，步履式行走，搬迁方便。此台车上组装高频振动锤，频率8Hz，冲击功5.3kN，可有效解决杂填土砂类土层中埋管、夹管等事故，具有极大的优越性，且可直接用于振冲钻进，钻孔效率高，施工速度快。该机主要技术参数为：提升速度范围0〜30cm/min，摆动速度范围0〜120°/s,单绳最大提升重量1.5t自重6匚高压泵：选用3D2-SZ型高压清水泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。额定压力50.0MPa，最大排量80L/min。高速搅拌机：选用ZJ-4型高速搅拌机，搅拌轴转速8r/min。最大制浆能力10〜15m3/h，浆液拌合均匀。⑺送浆泵：选用HBW2/40型，为双缸双作用泵，额定压力2.40MPa，最大排量2L/min。第3节钻孔工艺高喷灌浆钻孔采用①110mm孔径TUBEX偏心扩孔钻具冲击钻进，全孔套管护壁。终孔后拔出跟管钻具，向套管内注入膏状水泥膨润土浆液，拔出套管即完成钻孔工作。为保证灌浆质量，要求钻孔偏斜率不大于8%。，所以钻孔精度高。施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制，除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外，还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。为满足此项要求，我们拟采用DUZ-D型多点照相测斜仪完成此工作。此测斜仪引进了美国Eastman公司的先进技术，具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点，其性能明显优于其它测斜仪器。DUZ-D型多点照相测斜仪的精度为：方位角＜±0.5°，顶角＜0.2°。测斜的段长一般为5.0〜10.0m，可以全孔一次进行，也可根据施工情况一孔分多次测斜。高喷施工方法与喷射参数⑴高喷方法采用三重管定向摆喷的喷射方法。高压水嘴为直线双喷嘴（180。夹角），按设计摆喷方向进行喷射灌浆。摆喷墙体采用折线搭接型式，见图4.2-3=|产气最尤」2^A.孑仆&1.2m2）高压摆喷参数按招标文件规定，拟选用以下施工技术参数:孔距：1.2m;a:两线夹角，20d:孔距，1.2m图4.2-3折线式连接dadd钻孔中心线水压：35〜40MPa;水量：70-80L/min风压：0.5〜0.7MPa;风量：0.8〜1.5m3/min;浆压：0.3〜1.0MPa;浆量：65〜80L/min喷嘴直径：1.8〜2.0mm（双喷嘴）；提升速度：8~10cm/min;摆动速度：6/;进浆比重：1.60〜1.70g/cm3。⑶现场试验为了验证参数的合理性，保证成墙的可靠性，开工后先进行现场单孔和围井喷射试验，在取得优化参数并经监理工程师批准后予以调整。拟采取的试验方案为：试验场地可布置在具有代表性的地层，孔深不小于5.0m;单桩2〜3根，分别采用不同的提升速度、压力、流量等参数进行喷射；围井采用4〜5个孔围成三角形或四边形，见图4.2-4,而后进行开挖，有条件时可进行渗透试验、墙体强度试验。｛呻品胡柬出:IF｛呻品胡柬出:IF摆喷施工工艺、主要工序与地面试喷、定向：高喷台车就位并对准孔后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。同时，通过调整液压转盘的角度，使高压喷射流对准设计轴线方向。方向应经过质检员的校核。开喷：喷管钻下)至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行定向摆喷喷射灌浆。高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。在高喷灌浆过程中，出现压力骤降或骤增、孔回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：停止提升喷射管；降低喷水压力、流量进行原地灌浆；喷射水流中掺加速凝剂；加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；向孔内冲填砂土等堵漏材料。供浆正常情况下，孔回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。高喷灌浆因故中断后恢复施工时，重复高喷灌浆长度不少于0.3m。高喷灌浆结束后，充分利用孔回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。施工中将如实记录高喷灌浆各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。第5节水泥浆液制备高喷灌浆采用标号425#的普通硅酸盐水泥，地层条件许可时，拟利用孔冒浆与水泥干料混合拌制水泥浆液。浆液配合比拟为0.6:1~0.9:1(水：水泥)，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。利用孔回浆制浆时，应根据回浆浆液的比重适当调整水泥加料量，具体加量以所制浆液比重不小于1.65即可。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过4小时而尚未使用的浆液予以废弃。为了提高浆液的稳定性，可在加入水泥干料时加入水泥干料量5%的膨润土粉；在发生大量漏浆的情况下，在浆液中加入土料的数量应满足水泥用量不超过0.60t/m的要求。不同配比的浆液应留取样品，制成试件，进行浆液和浆液