机械设备日常点检表汇总

年 月设备名称

设备编号1 2 3 4

A6 7 8 9 10 11 12

B14 15 16 17 18

C20 21 22 23 24

使用部门26 27 28 29 30 311检查压缩机油位.1检查压缩机油位.2检查显示屏的读数。3检查加载中是否有冷凝液排出.4检查空气过滤器保养指示器。5检查空压机机组有无特别声响和泄漏；6检查仪表读数是否正确；7检查温度显示是否显示正常。8检查工作压力是否正常？9安全阀及其他零件无缺损，工作正常。10无漏气、漏油、漏水现象。11检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；12检查机内有无松动，如有则将其紧固;13排放冷凝水；181529163101741118512196132071421重大每日点检每周点检每月点检特别状况记录备 1.检查方法：看、听、试 安全注 2.检查周期:每天〔由白班操作者负责〕 注：保养后,用“√”表示进展了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有特别状况,应在“特别状况记录”栏予以记录。年 月设备名称

设备编号1 2 3 4

A6 7 8 9 10 11 12

B14 15 16 17

C19 20 21 22 23 24

使用部门26 27 28 29 30 31点检内容 点检记录对储气罐外壳外表进展日常清扫〔拭灰尘检查储气罐安全阀有无漏气每日进展储气罐排水5678910111218181529163101741118512196132071421重大特别状况记录备 1.检查方法：看、听、试 安全注 2。检查周期：每天〔由白班操作者负责〕 注：保养后，用“√”表示进展了点检表示休息或放假，“×”表示有特别状况，应在“特别状况记录”栏予以记录。年 月设备名称

设备编号1 2 3 4

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C19 20 21 22 23 24

使用部门26 27 28 29 30 31点检内容 点检记录=>12更换检查吊钩防脱卡是否灵敏牢靠检查警告信号铃性能是否灵敏、牢靠卷扬机构的上限位开关无缺损、性能牢靠升降机构的制动器无缺损件，性能牢靠紧急制动机构性能牢靠手把操作敏捷、定位牢靠大小车限位开关性能牢靠大车小车在运行中无明显啃轨或振动大车小车的制动器无缺损件，性能牢靠零位保护装置性能牢靠〔在最慢档检查)起动(或停顿)时，大车无明显振动或筛摆减速箱工作时无特别响声1 8 15异2 9 16常3 10 17情 4 11 18况 5 12 19记 6 13 20录 7 14 21重大备 1.检查方法:看、听、试 安全注 2.检查周期：每天〔由白班操作者负责〕 注：保养后，用“√”表示进展了点检.年 月设备名称

设备编号1 2 3 4

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C19 20 21 22 23 24

使用部门26 27 28 29 30 31点检内容 点检记录检查压缩空气压力是否在0.4~0。6MPa之1间；检查各处连接螺栓是否松动，并紧固;检查并向各润滑点加注润滑油；压头的摇摆是否敏捷、牢靠;缓冲是否良好；震实台在震实过程中是否平稳敏捷；压实活塞上升下降动作是否敏捷牢靠;,牢靠；10111218181529163101741118512196132071421重大特别状况记录备 1.检查方法:看、听、试 安全注 2。检查周期:每天〔由白班操作者负责〕 注：保养后，用“√”表示进展了点检“×”表示有特别状况，应在“特别状况记录”栏予以记录。年 月设备名称

设备编号1 2 3 4

A6 7 8 9 10 11 12

B14 15 16 17

C19 20 21 22 23 24

使用部门26 27 28 29 30 31点检内容 点检记录急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全检查变速箱润滑油量是否在规定位置；机器在运转中有无特别噪音、高温等现象；向润滑油加注点加注润滑油；检查梅花形弹性联轴器梅花垫磨损状况；检查刮板与底衬板及内衬圈之间间隙；检查刮板的磨损状况，必要时更换；检查转子叶片的磨损状况，必要时更换；检查开机报警装置是否工作正常；检查转子是否转动敏捷；检查各禁固螺栓有无松动,必要时加固;1218181529163101741118512196132071421重大特别状况记录备 1.检查方法：看、听、试 安全注 2.检查周期：每天.〔由白班操作者负责〕 注：保养后,用“√”表示进展了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有特别状况,应在“特别状况记录”栏予以记录。年 月设备名称

设备编号1 2 3 4

A6 7 8 9 10 11 12

B14 15 16 17

C19 20 21 22 23 24

使用部门26 27 28 29 30 31点检内容 点检记录急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全检查减速箱润滑油量是否在规定位置；机器在运转中有无特别噪音、高温等现象；检查压缩空气压力是否正常；检查电磁脉冲阀工作是否正常?气源三联件的油水分别器每班排污一次；检查步进工作是否正常？检查反吹工作是否正常？检查排灰工作是否正常？检查风机运转是否正常;181529181529163101741118512196132071421重大特别状况记录备 1。检查方法：看、听、试 安全注 2.检查周期：每天〔由白班操作者负责) 注：保养后，用“√”表示进展了点检,“×”表示有特别状况，应在“特别状况记录”栏予以记录。年 月设备名称

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使用部门26 27 28 29 30 31点检内容 点检记录检查设备整机外观有无损坏状况；检查设备整机内外卫生状况；检查轮胎气压是否正常；检查水箱水位是否正常；检查燃油箱燃油充分，无泄漏状况；检查机油油位是否正常？检查刹车性能是否良好？检查方向盘转动是否灵敏？检查档位切换是否有异响且能否准确到位？检查照明灯、指示灯系统是否良好？检查喇叭、倒车蜂鸣器工作状况是否正常?检查工作液压系统是否正常?检查仪表是否齐全有效？1 8 15异2 9 16常3 10 17情4 11 18况5 12 19记6 13 20录7 14 21重大备 1.检查方法:看、听、试 安全注 2。检查周期：每天〔由白班操作者负责〕 注保养后，用“√”表示进展了点检.年 月设备名称

设备编号1 2 3 4

A6 7 8 9 10 11 12

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使用部门26 27 28 29 30 31点检内容 点检记录冷却水路畅通，流量及水压正常。无漏水、漏油等现象。变频机组运行平稳,无振动及特别响声。线路、接触电器接点无松动、烧伤。电容器无放电痕迹、膨胀与漏油。仪器仪表完好，指示准确。无缺损零件。液压站油质清洁、油量充分.操作杆、操纵阀动作灵敏牢靠。10111218181529163101741118512196132071421重大特别状况记录备 1.检查方法：看、听、试 安全注 2.检查周期：每天。(由白班操作者负责〕 注：保养后，用“√”表示进展了点检,表示有特别状况，应在“特别状况记录”栏予以记录。设备名称 规格型号检查日期

设备编号

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B

年 月操作者C 使用部门点检内容 点检记录检查抛丸器及其电机上的螺栓有无松动;

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26 27 28 29 30 31检查抛丸器内部耐磨件的磨损状况并准时更换；各检修门是否关闭？除尘管道有无漏气？滤袋有无灰尘或裂开分别器中过滤器上有无积物并准时去除;电控供丸闸阀是否关闭?抛丸室内护板的磨损状况？各限位开关状态否正常?掌握台上信号灯工作是否正常?清扫电气掌握箱上的灰尘；111218181529163101741118512196132071421重大特别状况记录备 3.检查方法:看、听、试 安全注 4.检查周期：每天。(由白班操作者负责〕 表示有特别状况，应在“特别状况记录”栏予以记录。年 月设备名称

设备编号1 2 3 4

A6 7 8 9 10 11 12

B14 15 16 17

C19 20 21 22 23 24

使用部门26 27 28 29 30 31点检内容 点检记录检查室内温、湿度是否到达要求检查供气装置是否存在松动或损坏检查供气压力是否到达要求查看两个过滤器是否有污染并放水检查测量机是否有外观损坏、磕碰测量机主机各局部工作是否正常Z轴是否移到前方的最高处工作完成后要清洁工作台面检查导轨，如有水印请准时检查过滤器1118181529163101741118512196132071421重大特别状况记录备 1。检查方法：看、听、试 安全注 2.检查周期:每天〔由白班操作者负责〕 注：保养后，用“√”表示进展了点检表示休息或放假，“×”表示有特别状况，应在“特别状况记录”栏予以记录。年 月设备名称

设备编号1 2 3 4

A6 7 8 9 10 11 12

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C19 20 21 22 23 24

使用部门26 27 28 29 30 31点检内容 点检记录去除积屑，擦拭机床外表的灰尘、油污；检查仪器、仪表的示值是否正常；检查润滑油液面高度打算是否添加润滑油；检查冷却液，假设冷却液缺乏再添加；清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰检查程序掌握单元的各钥匙、旋钮位置;检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；检查机床主轴的运转有无特别状况；检查机床夹具是否认位准确、连接结实牢靠;清理机床四周，到达干净符合6S要求；认真填写故障记录及其他各项记录.1 8 15异2 9 16常3 10 17情4 11 18况5 12 19记6 13 20录7 14 21重大备 1.检查方法：看、听、试 安全注 2.检查周期:每天.〔由白班操作者负责〕 注：保养后，用“√”表示进展了点检,应在“特别状况记录”栏予以记录。年 月设备名称

设备编号1 2 3 4

A6 7 8 9 10 11 12

B14 15 16 17

C19 20 21 22 23 24

使用部门26 27 28 29 30 31点检内容 点检记录检查仪器仪表示值是否正常。检查润滑油液面高度打算是否添加润滑油;是否正常。清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。检查气源二联件液面高度，排解过滤器中水分。检查程序掌握单元的各钥匙、旋钮位置；检查工具及产品6S要求;检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；检查机床主轴的运转有无特别状况；检查机床夹具是否认位准确、连接结实牢靠；清理机床四周，到达干净符合6S要求；18181529163101741118512196132071421重大特别状况记录备 1。检查方法：看、听、试 安全注 2.检查周期:每天〔由白班操作者负责〕 “×”表示有特别状况，应在“特别状况记录”栏予以记录。年 月设备名称

设备编号1 2 3 4

A6 7 8 9 10 11 12

B14 15 16 17

C19 20 21 22 23 24

使用部门26 27 28 29 30 31点检内容 点检记录检查仪器仪表示值是否正常。检查润滑油液面高度打算是否添加润滑油；是否正常。清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。检查气源二联件液面高度，排解过滤器中水分。检查程序掌握单元的各钥匙、旋钮位置；检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；检查机床主轴的运转有无特别状况;检查机床夹具是否认位准确、连接结实牢靠；清理机床四周,到达干净符合6S要求；18181529163101741118512196132071421重大特别状况记录备 1.检查方法：看、听、试 安全注 2。检查周期:每天。(由白班操作者负责〕 注：保养后,用“√”表示进展了点检,“○”表示休息或放假，“ד表示有特别状况,应在“特别状况记录“栏予以记录.年 月设备名称

设备编号1 2 3 4

A6 7 8 9 10 11 12

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C19 20 21 22 23 24

使用部门26 27 28 29 30 31点检内容 点检记录按规定润滑各局部，油质、油量符合要求；检查急停按钮及各手柄位置；检查润滑油冷却液液面高度，缺乏时添加之；观看油窗是否上油,保持油窗的清洁.检查各部位安全防护装置功能是否牢靠.检查工具及产品6S要求;检查机床主轴的运转有无特别状况；检查机床夹具是否认位准确、连接结实牢靠;清理机床四周，到达干净符合6S要求；认真填写故障记录及其他各项记录。1218181529163101741118512196132071421重大特别状况记录备 1.检查方法：看、听、试 安全注 2.检查周期：每天.〔由白班操作者负责〕 注：保养后，用“√”表示进展了点检表示休息或放假，“×”表示有特别状况，应在“特别状况记录”栏予以记录。年 月设备名称

设备编号1 2 3 4

A6 7 8 9 10 11 12

B14 15 16 17

C19 20 21 22 23 24

使用部门26 27 28 29 30 31点检内容 点检记录检查急停按钮及各手柄位置；检查润滑油冷却液液面高度，缺乏时添加之；观看油窗是否上油，保持油窗的清洁；检查各部位安全防护装置功能是否牢靠;检查机床主轴的运转有无特别状况；检查机床夹具是否认位准确、连接结实牢靠；清理机床四周，到达干净符合6S要求；181529181529163101741118512196132071421重大特别状况记录备 1。检查方法：看、听、试 安全注 2.检查周期:每天.〔由白班操作者负责〕 注：保养后，用“√”表示进展了点检“×”表示有特别状况，应在“特别状况记录”栏予以记录。年 月设备名称

设备编号1 2 3 4

A6 7 8 9 10 11 12

B14 15 16 17

C19 20 21 22 23 24

使用部门26 27 28 29 30 31点检内容 点检记录按规定润滑各局部，油质、油量符合要求；检查急停按钮及各手柄位置；检查润滑油冷却液液面高度，缺乏时添加之；观看油窗是否上油,保持油窗的清洁；检查各部位安全防护装置功能是否牢靠；6S要求;检查机床主轴的运转有无特别状况；检查机床夹具是否认位准确、连接结实牢靠；清理机床四周，到达干净符合6S要求；认真填写故障记录及其他各项记录。18 1518 1529 . 16310 17411 18512 19613 20714 21特别状况记录备1.检查方法：看、听、试重大安全注2〔由白班操作者负责)隐患记录注,.年 月设备名称 规格型号