车工中级理论试题及答案

车工中级理论试题及答案

1.M7120A平面磨床磨削尺寸精度一般可达IT7。2.精车延长渐开线蜗杆时，车刀左右两刃组成的平面应与轴线垂直装刀。3.光整加工包括超精加工、珩磨、研磨、抛光。4.正火工序用于改善低碳与中碳钢的切削性能。5.属于辅助时间范围的是测量和检验工件时间。6.齿轮卡尺测量的是轴向齿厚。7.用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其三个平动自由度。8.标注表面粗糙度时，代号的尖端不应从材料外指向该表面可见轮廓。9.假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得到的图形，称为剖视图。10.使用切削液时，可避免积屑瘤的产生。11.用2：1的比例画10°斜角的楔块时，应将该角画成5°。12.质量体系中纲领性的文件是质量手册。13.数控车床适于多品种、小批量生产。14.下列车刀材料强度差情况应选用较大前角。15.绘制零件工作图一般分四步，最后一步是标注尺寸和技术要求。16.提高劳动生产率的措施，必须以保证产品质量为前题，以提高经济效率为中心。17.外圆与外圆偏心的零件，叫做偏心轴。18.严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备，这一内容属于“三好”中的“管好、用好”。19.物体三视图的投影规律是：主左视图长对正、高平齐、宽相等、前后对齐。20.粗车多线螺纹，分头时比较简便的方法是利用百分表和量块分线法。21.在普通车床上以400r/min的速度车一直径为40mm、长400mm的轴，此时采用f=0.5mm/r，ap=4mm，车刀主偏角45°，车一刀需2.02分钟。22.磨削加工表面粗糙度值RA在6.4～12.5μm之间。23.车削光杠时，应使用中心架支承，以增加工件刚性。24.把零件按误差大小分为几组，使每组的误差范围缩小的方法是误差分组法。25.在外圆磨床上磨削工件一般用三爪卡盘装夹。26.当保持车刀锋利时，可提高刀具寿命。27.细长轴的主要特点是弯曲变形大。28.C620-1型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的作用主要是过载时起保护作用。29.切削用量中对切削力影响最大的是切削深度。30.提高劳动生产率的目的是降低生产成本、提高产量、减少机动时间。31.车床操作过程中，卡盘扳手应随手取下。32.工序集中到极限时，把零件加工到图样规定的要求为一个工序。33.普通螺纹的牙顶应为尖形。34.偏心工件的加工原理是把需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线不重合。35.轴类零件用双中心孔定位，能消除四个自由度。36.生产计划是企业组织日常生产活动的依据。37.生产技术三要素是指产品品种、质量、数量。38.用自定心卡盘装夹工件，当夹持部分较短时，限制了2个自由度。39.从一批制件的加工时间来看，平行方式为T1，平行顺序移动方式为T2，顺序移动方式为T3，有T1＞T2＞T3。40.定位基准应从与被加工表面有相对位置精度要求的表面中选择。41.梯形螺纹精车刀的纵向前角应取负值。42.法向直廊蜗杆又称为渐开线蜗杆。43.变速机构用来改变主动轴与从动轴之间的传动比。44.精车多线螺纹时，要多次循环分线，其主要目的是提高分线精度。45.车床主轴轴向窜动量超差，车削时会产生锥度。46.四爪卡盘是通用夹具。47.在花盘角铁上加工工件时，转速如果太高，会因离心力的影响，使工件飞出，而发生事故。48.CA6140型卧式车床主轴箱Ⅲ到Ⅴ轴之间的传动比实际上有四种。49.零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为加工精度。50.普通麻花钻特点是主切削刃长、切屑宽、无横刃、前角无变化。51.零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。52.加工曲轴采用低速精车，以免离心力的作用，使工件产生位移。53.零件的精度包括尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。1.当加工精度要求较高时，需要使用加工精度更高的机床和刀具，以达到更高的精度要求。2.经济精度是指在保证加工精度的前提下，尽可能地减少加工成本。3.表面精度是指加工表面的光洁度和平整度，通常需要进行表面处理来达到要求。4.当使用中心架支承工件车内孔时，如果出现倒锥，则是由于中心架中心偏向操作者对方所造成的。5.在C6140车床上，车精密螺纹时，应将离合器接通M3、M4或M5，具体选择取决于螺纹的大小。6.使用弹性顶尖可以解决细长轴的振动问题，从而提高加工精度。7.花盘、角铁的定位基准面的形位公差应小于工件形位公差的1/2。8.专用夹具适用于单件小批生产和大批量生产。9.车刀的进给方向是由进给机构控制的。10.传动比准确的离合器是牙嵌式离合器。判断题：61.√62.√63.√64.√65.√66.√67.√68.×69.√70.√71.√72.√73.√74.√75.√76.总余量是指在零件加工过程中，从毛坯到成品，某一表面所切除金属层的总厚度。77.当标注形位公差时，如果箭头与尺寸线对齐，则表明被测要素是中心要素。78.由于试切法的加工精度较高，因此主要用于大量生产。79.使用百分表测量某偏心件的最大与最小值差为4.12毫米，该值即为实际偏心距。80.镗床特别适用于加工孔距精度和相对位置精度要求很高的孔系。81.左右切削法和斜进法不容易产生扎刀现象。82.封闭环是在各尺寸确定后最终产生的一个环。83.当用厚度较厚的螺纹样板测量具有纵向前角的车刀的刀尖角时，应将样板平行于车刀切削刃放置。84.在CA6140车床上，通过利用车床的扩大螺距系统，将原车削每英寸16牙的传动比增大16倍，即可车削每英寸1牙的英制螺纹。85.对夹紧装置的基本要求中，“正”指夹紧后，工件在加工过程中的位置不会发生变化。86.生产场地应该有足够的照明，并且每台机床都应该有适宜的局部照明。87.硬质合金是一种刀具材料，具有良好的耐磨性、耐热性、抗弯强度和冲击韧性。88.手提式泡沫灭火机在使用时，一手握住提环，一手握住筒底边，将灭火机颠倒过来并轻轻抖动几下，泡沫就会喷出。89.为了保证加工精度，所有工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。90.刨削加工的运动具有急回的特点。91.机械伤害事故的种类主要有四种，分别是刺割伤、打砸伤、碾绞伤和烫伤。92.在CA6140型卧式车床上，只需要拧紧中滑板上两螺母之间的螺钉，就可以消除丝杠与螺母的运动间隙。93.对工件进行找正时，划针或百分表也是一种定位方法。94.测量内、外螺纹中径最精确的方法是三针测量。95.车多线螺纹应根据螺距来判断是否乱扣。96.如果工件定位时所消除的自由度总数超过六个，就称为重复定位。97.尺寸链的计算方法有概率法和极大极小法。98.在装夹长400mm的外圆时，当车至300mm处时，测得尾座端直径小0.03mm。如果不考虑刀具磨损因素，当尾座向远离操作者方向偏移0.02mm时，可以消除锥度。99.工件常见的定位方法包括平面定位、圆柱孔定位、两孔一面定位和圆柱面定位等。100.夹紧力的三个基本要素是方向、大小和作用点。中级车工考试题（包括答案）1.蜗杆蜗轮通常用于传递两轴交错60度的传动。2.当车削模数小于5mm的蜗杆时，可采用分层切削法。3.在粗车蜗杆时，为了防止三个切削刃同时参加切削而造成“扎刀”现象，一般采用左右切削法车削。4.偏心零件两条母线之间的距离称为“偏心距”。5.在刚开始车削偏心轴偏心外圆时，切削用量不宜过大。6.用满量程为10mm的百分表，不能在两顶尖间测量偏心距。7.在车削细长轴时，为了减小刀具对工件的径向作用力，应尽量增大车刀的主偏角。8.用四爪单动卡盘装夹找正，不能车削位置精度及尺寸精度要求高的工件。9.主轴的旋转精度、刚度、抗振性等，会影响工件的加工精度和表面粗糙度。10.开合螺母分开时，溜板箱及刀架都不会运动。11.车削螺纹时用的交换齿轮和车削蜗杆时用的交换齿轮是不相同的。12.车床前后顶尖不等高，会使加工的孔呈椭圆状。13.对工件进行热处理，使之达到所需要的化学性能的过程称为热处理工艺过程。14.在机械加工中，为了保证加工可靠性，工序余量留得过多比留得太少好。15.在加工细长轴工件时，如果工序只进行到一半，工件在车床上，可在中间部位用木块支撑起来。16.中心孔是加工传动丝杠的基准，在每次热处理后，都应进行修研加工。17、为了确保蜗杆与配对蜗轮正确啮合，通常使用与蜗杆尺寸相同的蜗轮滚刀来加工配对的蜗轮。18、在精车多线螺纹时，必须先依次车好同一方向上各线螺纹的牙侧面，然后再依次车好另一个方向上各线螺纹的牙侧面。19、国家标准规定了梯形内螺纹的大径、中径和小径的公差带位置。20、在四爪单动卡盘上，用划线找正偏心圆的方法只适用于加工精度要求较高的偏心工件。21、用百分表检查偏心轴时，要注意避免偏心外圆突然撞击百分表。22、在车削细长轴时，最好使用两个支撑爪的跟刀架。23、薄壁工件容易受到切削力的影响，导致振动和变形，从而影响工件的加工精度。24、薄壁工件容易受到切削力的影响，导致振动和变形，从而影响工件的加工精度。25、制动器的作用是在车床停机过程中，克服主轴箱中各运动件的旋转惯性，使主轴迅速停止转动。1、蜗杆蜗轮适用于减速运动的传递机构中。2、精车蜗杆的切削速度应该选择在15~20m/min之间。3、用百分表线法车削多线螺纹时，其分线齿距一般在5mm之内。4、法向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为阿基米德螺旋线。5、梯形螺纹粗车和精车刀的刀尖角和纵向前角大小不一样。6、标准梯形螺纹的牙形为60度。7、用四爪单动卡盘加工偏心套时，若测的偏心距时，可将远离偏心孔轴线的卡爪再紧一些。8、用丝杠把偏心卡盘上的两测量头调到相接触后，偏心卡盘的偏心距为零。9、车削细长轴时，应选择负的刃倾角。10、车削薄壁工件的外圆精车刀的前角γ应适当减小。11、在角铁上选择工件装夹方法时，应当考虑件数的多少。12、多片式摩擦离合器的内摩擦片空套在花键轴上。13、中滑板丝杠与螺母间的间隙应调到使中滑板手柄正、反转之间的空程量在1/20转以内。14、主轴的轴向窜动太大时，工作外圆表面上会有有规律的波纹。15、在用普通压板压紧工件时，应该将压板的支撑面略低于工件被压紧表面。16、一次加工完成后，我们称之为一次工序。17、从工艺过程卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。18、调质热处理适用于各种中高碳钢。19、将一个法兰工件装夹在分度头上钻6个等分孔，需要进行6次分度，因此有6个工位。20、在操作立式车床时，应该先启动润滑泵。21、车螺纹时，螺距精度达不到要求，与丝杠的轴向窜动无关。22、车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动属于几何精度项目。23、开合螺母的作用是接通或断开从丝杠传来的运动。24、四爪单动卡盘的每个卡爪都可以单独在卡盘范围内作径向移动。25、加工直径较小的深孔时，一般采用高压内排屑钻。三、计算题：1、已知P丝=12MM，PZ=3MM，求是否乱牙。解：i=Ph/P丝=(n1PZ)/P丝