各工序质量控制要求

各工序质量掌握要求拉丝工序质量掌握要求1.0掌握规章：自检：由操作人员执行的检验；互检：由生产班组安排人员进展的检验；专检：由质检部安排特地的质检人员进展的检验；3.0序号检验工程重要度自检互检专检1外表质量B√√√2导体直径B√√√3椭圆度〔ƒ值〕B√4导体电阻A√5伸长率A√6退火电流B√√7退火电压√√8拉丝线速度√√质量要求外表质量：外表应光滑，不得有良好工业品不相称的任何缺陷；导体直径：应符合《产品制造工艺》的要求；椭圆度〔ƒ值〕：应不大于导体直径偏差确实定值；导体电阻：应符合《产品制造工艺》的要求；伸长率：应符合《产品制造工艺》的要求；退火温度：应符合《产品制造工艺》的要求；5.0缺陷种类椭圆度〔ƒ值〕不合格伸长率不合格

BBBAA

稍微放行，严峻改制重退火绞线工序质量掌握要求1.0掌握规章：自检：由操作人员执行的检验；互检：由生产班组安排人员进展的检验；专检：由质检部安排特地的质检人员进展的检验；3.0序号检验工程重要度自检互检专检1齿轮配比A√√2绞合转速A√√3单线直径及根数A√√4绞向B√√√5外观C√√6节距A√√√7外径B√√√8导体电阻A√9焊接质量A√10排线质量C√√质量要求齿轮配比：应符合《产品制造工艺》的要求；绞合转速：应符合《产品制造工艺》的要求；单线直径和根数：应符合《产品制造工艺》的要求；邻层方向应相反；平坦；节距：应符合《产品制造工艺》的要求；外径：应符合《产品制造工艺》的要求；导体电阻：应符合《产品制造工艺》的要求；焊接质量：300mm；7715m，电力缆绞线中允许焊接，在同300mm。单线焊接点应平坦、结实。非紧压绞合导体，股绞线中任何一根圆铝线或钢丝不允许有接头。715m，镀锌钢丝均不允许有接头缺陷分级及处理方法：缺陷种类 导体电阻低高 A

降规格使用；报废；视状况处理；

处理方法导体截面不合格电阻合格 单线直径不合格截面合格 缺根，截面合格 B节径比不合格 绞向错误 线芯外表质量差 C

外层节径比大于25倍，改制其它规格；外层节径比小于25倍，允许流入下工序；允许流入下工序局部锐边，经消退后允许流入下工序；连线锐边，必制其它规格；绝缘挤出工序质量掌握要求1.0掌握规章：自检：由操作人员执行的检验；互检：由生产班组安排人员进展的检验；专检：由质检部安排特地的质检人员进展的检验；3.0序号检验工程重要度自检互检专检1材料选用A√√2挤出温度A√√3模具选用A√4外观B√√5外径B√√√6绝缘厚度C√778印字AC√√√√质量要求材料选用：应符合相应《产品制造工艺》的要求；挤出温度：应符合《产品制造工艺》的要求；模具选用：应符合相应产品《产品制造工艺》的要求；械损伤等缺陷，其断面不应有肉眼可见的气孔；外径：应符合相应产品《产品制造工艺》的要求；绝缘厚度：应符合相应产品《产品制造工艺》的要求；；〔试验电压按《电火花试验机操作规程》或相应产品《产品制造工艺》的规定〕印字： 〔或商标〕、产品型号、电压、认证标志的连续标志，文字、图案清楚，位置与内容正确；绝缘两标志之间相隔距离≤200mm；护套电线两标志之间相隔距离≤500mm；油墨印字标志应清楚耐擦；5.0缺陷种类缺陷分级处理方法导体偏芯，绝缘偏薄A重做火花击穿A稍微修补，严峻报废外观不合格B局部可流入下工序，严峻报废外径偏大B报废1.0掌握规章：自检：由操作人员执行的检验；互检：由生产班组安排人员进展的检验；专检：由质检部安排特地的质检人员进展的检验；3.01检验工程齿轮配比A√互检专检2模具A√3成缆节距B√√√4成缆外径B√√√5绞向A√√√6绕包尺寸C√√√7线芯通断A√√√8排线质量C√√9成缆外表质量B√√√质量要求齿轮配比：应符合相应产品的《产品制造工艺》；模具：应符合相应产品的《产品制造工艺》；成缆节距：应符合相应产品的《产品制造工艺》；成缆外径：应符合相应产品的《产品制造工艺》；绞向：应符合相应产品的《产品缆制造工艺》；绕包尺寸：应符合相应产品的《产品制造工艺》；线芯通断：各线芯不得有断开现象；30mm，不得消灭扎死、凸起等现象；松散等现象。不允许有接头。5.0缺陷分级及处理方法：缺陷种类工序，超过时重做绕包尺寸不合格工序，超过时重做绕包尺寸不合格C局部可流入下工序，严峻重做线芯断开A返修或重做成缆外表质量B局部的可流入下工序，否则重做绞向错误A重做排线质量不合格C局部的可流入下工序，否则重做

BB

允许流入下工序不超过最大外径10％允许流入下护套挤出工序质量掌握要求1.0掌握规章：自检：由操作人员执行的检验；互检：由生产班组安排人员进展的检验；专检：由技术质检部安排特地的质检人员进展的检验；3.0序号1检验工程材料选用重要度A自检√互检√专检2挤出温度A√√3模具选用A√4外观B√√5外径B√√√6厚度C√7火花试验A√8印字C√√√质量要求材料选用：应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求；挤出温度：应符合应符合《挤塑工序作业指导书》的要求；模具选用：应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求；外观：应塑化良好，外表应平坦、颜色全都，不行有抽筋、脱壳、竹节、机并易与导电线缆分别，导电线缆不得进水。外径：应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求；绝缘厚度：应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求；穿或闪铬现象；〔试验电压按《火花试验作业指导书》的规定〕印字： 〔或商标〕、产品型号、电压、认证标志的连续标志，文字、图案清楚，位置与内容正确；护套电线两标志之间相隔距离≤500mm；油墨印字标志应清楚耐擦；5.0缺陷种类缺陷分级处理方法偏芯，护套偏薄A重做火花击穿A稍微修补，严峻报废外观不合格B局部可流入下工序，严峻报废外径偏大B报废印字不合格C稍微放行，严峻重做绕包工序质量掌握要求1.0掌握规章：自检：由操作人员执行的检验；互检：由生产班组安排人员进展的检验；专检：由质检部安排特地的质检人员进展的检验；3.0序号检验工程重要度自检互检专检1材料使用A√√√2绕包层数A√√√3绕包节距A√√√4绕包外表质量B√√√5通电检验A√√√6排线质量C√√质量要求材料使用：应符合《产品制造工艺》的要求；绕包层数：应符合《产品制造工艺》的要求；绕包节距：应符合《产品制造工艺》的要求；绕包外表质量：应平坦地绕包在线缆的外表，不利有卷边、断带、起毛、松〔如是铜带应焊接结实〕，接口处的外径不得大于工艺上的偏差。。通电检验：多芯线芯的绕包应通电良好；排线质量：排线应整齐，不得有紊乱现象。5.0缺陷种类缺陷分级处理方法材料使用错误A重做绕包层数A重做绕包节距B稍微放行，严峻重做绕包外表质量B稍微放行，严峻重做通电检验A查明故障，修理排线质量C稍微放行，严峻重做编织工序质量掌握要求1.0掌握规章：自检：由操作人员执行的检验；互检：由生产班组安排人员进展的检验；专检：由质检部安排特地的质检人员进展的检验；3.0序号检验工程重要度自检互检专检1材料使用B√√√2编织密度B√√√3编织外表质量B√√√4通电检验A√√√5排线质量C√√质量要求编织密度：应符合《产品制造工艺》的要