模板工程施工方案

工程概况及编制依据工程简介略1826748108278.63655604.9523.9编制依据《建筑施工模板安全技术标准》《混凝土构造工程施工质量验收标准》

JGJ162－2023GB50204－20231模板工程设计短肢剪力墙配模设计示意图短肢剪力墙模板设计计算书墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《钢构造设计标准》(GB50017-2023)等标准。墙模板的背部支撑由两层龙骨〔木楞或钢楞〕组成：直接支撑模板的为次龙骨，栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。依据标准，当承受容量为大于0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准6.00kN/m2；一、参数信息1.根本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):700；穿墙螺栓竖向间距(mm):700；对拉螺栓直径(mm):M16；主楞信息:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；次楞信息2龙骨材料:木楞；(mm):70.00；次楞肢数:2；面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算其中的较小值:γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--0时系统按200/(T+15)计算，得6.667h；T--混凝土的入模温度，取15.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.000m/h；H--模板计算高度，取2.900m；β1--外加剂影响修正系数，取1.000；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。依据以上两个公式计算的浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；340.480kN/m2、69.600kN/m2，取较小值40.480kN/m2作为本工程计算荷载。计算中承受浇混凝土侧压力标准值F1=40.480kN/m2；F26.000kN/m2。三、墙模板面板的计算,需要验算其抗弯强度和刚度。按标准规定，强度验算要考虑浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑浇混凝土侧压力。计算的原则是依据龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(内楞间距l=300.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×40.48×0.70×0.90为按《施工手册》取的临时构造折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×6.00×0.70×0.90=5.292kN/m；qq1q2=30.603+5.292=35.895kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×35.895×300.0×300.03.23×105N.mm；4按以下公式进展面板抗弯强度验算：其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；M 最大弯距(N.mm)；W --面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W700×15.0×15.0/6=2.63×104mm3；f面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σM/W3.23×105/2.63×10412.307N/mm2；σ=12.307N/mm2[f]=13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距l=300.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×40.48×0.70×0.90=30.603kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q21.4×6.00×0.70×0.90=5.292kN/m；q=q1+q2=30.603+5.292=35.895kN/m；面板的最大剪力：V0.6×35.895×300.06461.078N；截面抗剪强度必需满足:Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨=6461.078N；b--构件的截面宽度(mm)：b700mm；5hn--面板厚度(mm)：hn15.0mm；fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T =3×6461.078/(2×700×15.0)=0.923N/mm2；面板截面抗剪强度设计值fv]=1.500N/mm2；T=0.923N/mm2[T]=1.500N/mm2，满足要求！3.挠度验算挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=40.48×0.70=28.34N/mm；l--计算跨度(内楞间距l300.00mm；E--面板的弹性模量E9500.00N/mm2；I--面板的截面惯性矩I70.00×1.50×1.50×1.50/12=19.69cm4；面板的最大允许挠度值:[ω1.200mm；面板的最大挠度计算值ω0.677×28.34×300.004/(100×9500.00×1.97×1050.831mm；面板的最大挠度计算值ω=0.831mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1.200mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(木或钢)算。本工程中，内龙骨承受木楞，宽度50mm，高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50×70×70/6=40.83cm3；I=50×70×70×70/12=142.92cm4；6

内楞计算简图内楞跨中最大弯矩按下式计算：M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(外楞间距):l=700.0mm；q--作用在内楞上的线荷载，它包括:浇混凝土侧压力设计值q11.2×40.48×0.30×0.90=13.116kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q21.4×6.00×0.30×0.90=2.268kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(13.116+2.268)/2=7.692kN/m；内楞的最大弯距：M=0.1×7.692×700.0×700.03.77×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中，σ --内楞承受的应力(N/mm2)；M 最大弯距(N.mm)；W --内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.08×104；f--内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值：σ3.77×105/4.08×1049.230N/mm2；内楞的抗弯强度设计值[f13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值σ9.230N/mm2[f]=13.000N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:7其中，V－内楞承受的最大剪力；l--计算跨度(外楞间距):l=700.0mm；q--作用在内楞上的线荷载，它包括:浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×40.48×0.30×0.90=13.116kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q21.4×6.00×0.30×0.90=2.268kN/m，其中，0.90为折减系数。qq1q2)/2=(13.116+2.268)/2=7.692kN/m；0.6×7.692×700.03230.539N；截面抗剪强度必需满足下式:τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；∨--内楞计算最大剪力(N)：∨=3230.539N；b--内楞的截面宽度(mm)：b50.0mm；hn--内楞的截面高度(mm)：hn70.0mm；fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：τ1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值:fv 内楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；τ=1.385N/mm23.内楞的挠度验算用。挠度验算公式如下：ω--内楞的最大挠度(mm)；q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=40.48×0.30/2=6.07kN/m；l--计算跨度(外楞间距l=700.0mm；E--内楞弹性模量〔N/mm2〕：E9500.00N/mm2；8I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.43×106；内楞的最大挠度计算值ω0.677×12.14/2×700.004/(100×9500.00×1.43×1060.727mm；内楞的最大容许挠度值ω2.800mm；ω=0.727mm[ω]=2.800mm，满足要求！木或钢)承受内楞传递的荷载，依据集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨承受钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:48×3.5；外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；I12.19cm4；外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载P(1.2×40.48+1.4×6.00)×0.30×0.70/2=5.38kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距l600mm；外楞最大弯矩:M0.175×5384.23×600.005.65×105N/mm；强度验算公式：其中， σ-- 楞的最大应力计算值(N/mm2)M--外楞的最大弯距(N.mm)；M5.65×105N/mmW--外楞的净截面抵抗矩；W5.08×103mm3；[f外楞的强度设计值(N/mm2)，[f=205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值σ5.65×105/5.08×103111.288N/mm2；外楞的抗弯强度设计值[f205.000N/mm2；9σ=111.288N/mm2满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下:--外楞计算最大剪力(N)；l--计算跨度(水平螺栓间距间距l=600.0mm；P--作用在外楞的荷载:P=(1.2×40.48+1.4×6.00)×0.30×0.70/2=5.384kN；0.65×5384.2322.10×103N；外楞截面抗剪强度必需满足:τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)；∨--外楞计算最大剪力(N)：∨=2.10×103N；b--外楞的截面宽度(mm)：b80.0mm；hn--外楞的截面高度(mm)：hn100.0mm；fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值:τ=3×2.10×103/(2×80.0×100.0)=0.394N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值fv]=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值fv]=1.50N/mm2；τ=0.394N/mm26.外楞的挠度验算用。挠度验算公式如下：ω--外楞最大挠度(mm)；10kN/m；

P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P40.48×0.30×0.70/2＝4.25l--计算跨度(水平螺栓间距l=600.0mm；E--外楞弹性模量〔N/mm2〕：E210000.00N/mm2；I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大挠度计算值:ω=1.146×8.50×100/2×600.003/(100×210000.00×1.22×1050.411mm；外楞的最大容许挠度值ω2.400mm；ω=0.411mm五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:其中N--穿墙螺栓所受的拉力；A--(mm2)；f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号M16；穿墙螺栓有效直径:13.55mm；穿墙螺栓有效面积A144mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值[N1.70×105×1.44×10-424.480kN；穿墙螺栓所受的最大拉力:N=40.480×0.600×0.700=17.002kN。N=17.002kN[N]=24.480kN，满足要求！楼板模板设计计算模板支撑承受钢管扣件满堂红硬架支顶系统，主楞下立杆间距@1000mm〔双向。1113主楞应力主楞应力σ=f=KPLLL/WW2 z d=主楞变形1.833PLLL3/(100EI)=4 z d1570.5≤≤205合格2.5合格{aP.8H(.08L+.084La+26.4)[(H-200)/Hb+1]}/1000=312.47 kN立杆截面最大应力σ=N1000/φ/A=131≤205合格模板安装与撤除模板工程施工预备及模板工程的施工设计。施工现场应有牢靠的能满足模板安装和检验需用的测量掌握点。得使用。柱底垫板。竖向模板的安装底面应平坦坚实，清理干净，并实行牢靠的定位措施。竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装积。支撑件应着力于外主楞。预埋件与预留孔洞必需位置准确，安设结实。上连续安装模板时，模板应有牢靠的支承点，其平直度应进展校正。展，以保持支撑系统的稳定性。立柱与梁板同时施工时，应先支设立柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。模板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。200mm。模板工程安装完毕，必需经检查验收后，方可进展下道工序。模板的撤除土强度应符合标准规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥75梁、拱、壳＞8≥100悬臂构件—≥100侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。运。成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和楞角。安全和环境扳手等各类工具必需系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。梁及其模板等上面行走。上，严禁抛掷踩撞，假设中途停留，必需把活动部件固定牢靠。装拆模板，必需有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装墙、柱模扳时，应随时支撑固定，防止倾覆。设置安全网。拆卸。其他安全设施。模板支撑和拆卸时的悬空作业，必需遵守以下规定:连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。模后形成的临边或洞口，应进展防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。模板工程安全标准要求JGJ162－2023模板构造与安装一般规定模板安装前必需做好以下安全技术预备工作：① 应进展全面的安全技术交底．操作班组应做好模板安装作业的分工预备。② 堆放。③ 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。模板构造与安装应符合以下规定：① 强度和支承而积，且应中心承载，基土应坚实，并应有排水措施。② 8m无法防止立柱下沉．则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地肉混凝土垫层，到达强度前方可支模。③ 模板及其支架在安装过程中，必需设置有效防倾覆的临时固定设施。④ 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4ml/1000～3/1000。⑤ 安装上层模板及其支架应符合以下规定：A 板应具有承受上层施工荷载的承载力量，否则应加设支撑支架；B 上层支架立柱应对准下层支架立柱．并应在立柱底铺设垫板。支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合以下规定：①梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。3mm，安装时应保证上下同心。③ 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进展平均安排确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m的端都均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时．应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。④ Ø48×3.5mm管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应承受对接，剪刀撑应承受搭接．搭接500mm2l00mm固定。支架立柱构造与安装当承受扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合以下规定：①钢管规格、间距、扣件应符台设计要求。每根立柱底部应设底座及垫板，垫50mm。21m，0.5m。③立柱接长严禁搭接，必需承受对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在1/3。④ 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。⑤ 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式10m8～20lm除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。⑥ 6～9m2～3m柱模板应符合以下规定：① 60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。② 待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应马上自下而上安装柱箍。③ 〔用四根斜支撑进展校正〕后，应承受斜撑或水平撑进展四周支撑，4m成一体．形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜④ 斜撑。独立梁和整体楼盖梁构造模板应符合以下规定：① 模支架上操作及上下通行。② 底模与横楞应拉结好．横楞与支架、立柱应连接结实。③ 2固定措施。④ 起拱应在侧模内外楞连固前进展。模板撤除模板撤除要求模板的撤除措施应经技术主管部门或负责人批准，撤除模板的时间可按现行〔GB50204〕的有关规定执行。可撤除。在身上，井应检查拆模场所范围内的安全措施。并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。板，并应从上而下进展撤除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。员应站在安全处。3时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。结实或相互连接稳固。对活动部件必需一次撤除。已撤除了模板的构造，应在混凝土强度到达设计强度值前方可承受全部设计强度缺乏时，应加设临时支撑。施工现场，方可进展工作。撤除有洞口模板时，应实行防止操作人员坠落的措施。洞口模板撤除后，应JGJ80防护。撤除时，严禁承受连梁底板向旁侧一片拉倒的撤除方法。撤除柱模应符合以下规定：2拉杆或料撑、自上而下撤除柱箍或横楞、撤除竖楞，自上而下撤除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉。撤除梁，板模板应符合以下规定，严禁成片撬落或成片拉拆。上进展撤除作业。至地面。严禁作业人员站在悬臂构造边缘敲拆下面的底模。