道路工程施工方案和技术措施

道路工程施工方案和技术措施(1)路基施工考虑机挖土石方，按比例按30%土方、67%碎石方、3%花岗岩(上部风化成砂土，下部成碎块状)考虑。施工中应证压实度。挖除土方通过筛分，剔除大块建筑垃圾及腐殖土、(2)原有混凝土路面及沥青混凝土路面利用挖掘机配合液压锤(1)路基填方施工在方案的制定上，紧紧抓住“选料，晾晒，(2)路基填筑前针对各种填料按《公路土工试验规程》(JTJE40-2007)规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比(CBR)试验和击实试验。然后选择路(3)路堤土石方填筑按“三阶段(准备阶段、施工阶段、验收阶段)、四区段(填铺区、整平区、碾压区、检测区)、八流程(施工签证、路基整形)”的施工作业法组织施工，采用水平分层填筑法。成挖、装、运、卸(弃)、铺、平、压、检一条龙的机械化流水施工(4)路基填筑工程是配套的机械化施工，采用各施工段之间的穿，把路堑分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。(1)路基填筑施工大流程见下图：工工艺框图(2)路基填筑施工工艺见图：工工艺框图的树木、石头、废料、表土(腐植土)、盐渍土、草皮及淤泥，并进(3)填挖交界处将原地面挖成不小于2m、4%的内倾斜横坡的(4)基底密度检查：基底平整压实，经质量检查工程师会同监(1)采取“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的方(2)根据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数计算出(3)为保证摊铺的平整度，节省平整时间，在卸料时要控制卸出卸车间隔，并呈梅花形卸铺均匀。(4)用性质不同的填料填筑路堤时，每一水平层的全宽要用一(5)土基及新埋设管道管以上回填土(包括肥槽内填土)必须(1)填筑区段完成一段后，在前方继续填筑的同时，后侧用推(2)在摊铺平整的同时，用推土机对路肩进行初步压实，保证(1)施工前会同工程师(监理工程师)现场实际测试确定。采其组合工序。压实遍数、压实层厚度、松铺系数。(2)碾压前，由技术人员进行检查确认填土厚度、平整度符合(3)横向接头轮迹重叠，振动压路机40~50cm。两区段间重叠振动压路机3~6km/h，压路顺序，先路肩后中间。(4)压路机司机要严格按照填料的密度标准及根据试验段确定(2)根据不同填料及时测定其标准密实度和最佳含水量。土质(1)路基的边坡和路面整修分粗整修和整修两次进行。粗整修(2)路基整修一般都是分段分级进行，人工整修。当路基填土备。边坡整修前先按设计坡度做好坡度尺，准备垂球和棉线，每隔(3)路基面整修待填土全部完成后进行，先测量中线桩然后抄7、路基翻浆的原因分析及处理方法：在路基压实过程中出现土含水量过大，压实机械过重，碾压遍数过多，土质不良(淤泥或粉质土)以及基地松软而造成的。(1)为了避免造成路基翻浆，在工程开工前，首先应疏通地表水量过高的必须翻晒，在达到或接近最佳含水量方可碾压。性。(2)坚持收听天气预报，并以此指导施工。每次下雨前尽量将(3)如果一旦出现路基翻浆，我们应当及时采取有效措施妥善加加施工准备施工准备清理现场测量放样鉴别既有边坡稳定堑顶水沟机械(人力)开挖边坡修整加固防护路基面检验合格路堑成型不合格不合格碾压框图(1)施工前先恢复中线、复测断面、测设开挖边线，鉴定既有(2)做好堑顶截、排水设施，并随时注意检查，确保畅通。临(3)土方开挖以机械为主，施工时分段进行，每段自上而下分(4)开挖过程中，派专人仔细检查开挖坡面稳定情况，发现问(5)路堑开挖避免超挖或欠挖。路床顶面标高，必须考虑因压(7)当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填(8)路堑基床施工，开挖接近堑底时，鉴别核对地质，然后按(9)如遇石方，根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体(1)挖除不适宜材料后，在清理的基底上分层铺筑符合要求的基坡脚0.5~1.0m，且无明显的粗细料离析现象。(3)砂砾隔水层横向应铺至要求的位置。为防雨水冲刷，坡脚(4)铺设后的级配砂砾隔水层不得受泥土、杂物等污染。铺设施工工艺流程图(1)确定施工集料的配合比例。通过试拌，提出与设计级配相(2)通过试铺确定混合料的松铺系数；(3)通过试铺，调整现场工艺操作，确定最佳施工含水量，经(1)复验修整下承层：施工前应对下承层或路基的质量进行复(2)路肩土施工准备：先将道路两侧路肩土测量放线，沿路线(3)临时排水准备：视天气情况做好临时排水设施。(1)混合料按重量比进行掺配，按重量比加水，拌和时记录加(2)运输车辆采用自卸汽车，混合料装载均匀，短时间内运至(1)摊铺时前一台摊铺机两侧的传感器均搭在施工准备阶段挂用(2)摊铺时混合料含水量要高于最佳含水量0.5%~1.0%，以补(3)混合料摊铺时，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现不得超过2~3小时。(1)初压采用光轮压路机跟在摊铺机后面进行碾压，碾压次数次数2~4遍，速度定为2.0~2.5Km/h，终压采用光轮压路机进行碾压，碾压次数为2~4遍,速度定为2.0~2.5Km/h。(2)在结构层全宽范围内进行碾压，在直线和不设超高的平曲(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。(4)碾压过程中，石灰粉煤灰砂砾混合料的表面应始终保持湿(5)碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和(加适量的水泥)，使其达到质量要求。(6)经过拌和、整形的石灰粉煤灰砂砾混合料，要在试验确定(7)压实度达到要求后，由测量人员进行标高复测，每个断面：(1)摊铺机摊铺混合料时连续进行不中断，如因故中断时间超(2)人工将末端含水量合适的混合料整齐，紧靠混合料放两根(3)方木的另一侧用砂砾或碎石加填约3m长，其高度高出方石灰粉煤灰砂砾混合料石灰粉煤灰砂砾混合料石灰粉煤灰砂砾混合料砾混合料向接缝处理示意图(4)将混合料碾压密实；(5)在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，(6)摊铺机返回到已压实层的末端，重新开台摊铺混合料；(7)如摊铺中断后，未按上述方法设置横向接缝，而中断时间超过2h，则必须将摊铺机附近及其下而未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直(8)如施工机械必须到已碾压完毕的石灰粉煤灰砂砾混合料层长的稳定混合料层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约(1)在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧放置高度与稳定混合料模；(2)养护结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑钢模板。少于7d，每天洒水的次数视当天气温而定，整个养护期间要始终保原材料检测设高程网定基准监理工程师检沥青混凝土配合比划分摊铺带机就位质量检查验检测高程、平整度、压检测油(1)确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；(2)通过试拌，确定拌和机的上料速度、拌和数量和时间、拌机的摊铺速度、；(4)进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻(5)确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。(6)生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测发现沥青混备工作(2)材料准备：施工前对沥青、砂砾材料进行常规试验，严禁(3)测量准备：测量人员放出中心线，划出导向线，下面层摊(4)安装路缘石：面层施工前，完成路缘石的铺设，以路缘石(5)喷洒乳化沥青透层油：为使面层与基层粘结好，在面层铺筑前4~8h，在粒料类的基层洒沥青乳液(PC-2或PA-2)及石屑或粗砂后应用6~8t压路机碾压一遍。为了加强面层与基层的粘结，减表面处治，沥青或乳液用量(沥青含量60%)1.0~1.2kg/㎡，集料采(1)沥青加热温度及沥青混合料施工温度要符合下表的规定。出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，(3)沥青混合料搅拌时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全(4)拌和后沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严(5)拌好的沥青如遇大雨等原因不能立即铺筑时，将混合料放(6)出厂的沥青混合料逐车用地镑称重，并测量沥青混合料的沥青混合料施工温度表(℃)AH-70150~170比沥青加热温度高10~20(填料不加热)160~170不低于150~160140~150150~160度度度度钢轮压路机轮胎压路机(1)将运料车的车箱清扫干净，车箱侧板和底板涂一薄层油水沥青混合料与车厢板粘结。(2)从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽(3)运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输(4)连续铺筑过程，运料车在摊铺机前10~30cm处停住，不靠摊铺机推动前进。(5)沥青混合料运至摊铺地点时现场施工技术人员凭运料单接纵缝。面层结构分二层摊铺，即下面层(7cm厚粗粒式沥青混凝土)→上面层(4cm厚细粒式沥青混凝土)，摊铺混合料时应注意如下事(1)摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。(2)摊铺机自动找平时，下面层采用两侧钢绞线引导的高程控(3)当气温低于5℃(主干路10℃)时，不进行热拌沥青混合(4)松铺系数的确定。由试铺试压方法或根据以往实践经验确(5)摊铺下面层时，摊铺机采用两侧钢铰线引导的高程控制方(6)摊铺过程中随时检查摊铺层厚及路拱、横坡情况，并按下T=100MDLWtmM的沥青混合料总质量，t；7)沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按下式确定，并应符合2~V=V=CC—效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，取0.6~0.8。8)摊铺机摊铺的混合料，如果没有大的缺陷不能用人工反复9)在路面狭窄、平曲线半径过小或紧急停车带加宽部分，用平。刮平时做到轻重一致，往返刮2~3次达到平整即可，防止反复。6、碾压沥青混合料：沥青混合料碾压过程分初压、复压和终压石油沥青混凝土混合料不高于100~120℃；煤沥青混凝土混合料不沥青混凝土混合料不低于50℃。石油沥青碎石碾压温度宜不低于1)初压：采用双光轮压路机进行初压，在混合料摊铺后较高路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30~40cm未压带，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过(2)复压：紧接初压进行，采用振动压路机进行复压。碾压遍幅定为0.3~0.8mm，根据混合料温度和厚度，调整压路机的频率和振幅。相邻碾压带重叠宽度为10~20cm。振动压路机倒车时必须先方向运动后再开始振动，以避免混合料鼓包。(4)碾压时，压路机严禁中途停留、转向或制动，压路机来回m合料上。(5)压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求7、接缝处理:在施工缝及构造物两端的连接处操作仔细，接缝与冷接之分。沥青路面的各种施工缝(包括纵缝、横缝、新旧路面的工时必须注意纠正。(1)纵缝施工：纵缝应在摊铺之后立即碾压，压路机应大部分工时将铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后摊部分的高(2)横缝施工：横缝应与路中线垂直。接缝时先沿已刨齐的缝铺，机沿接缝边缘碾压密实。双层式沥青路面上下层的接缝应相互错开20~30cm，做成台阶是衔接。横向接缝对道路的上层可采用垂直的般为0.4~0.8m，搭接处要清扫干净并洒粘结油，当搭接处混合料中20cm，直至全部在新铺层上为止。当相邻摊铺层已经成型同时又有。当采用乳化沥青时，为减少乳液流失，可在主层集料中掺加20％以(2)沥青：沥青表面处治可采用道路石油沥青或乳化沥青,沥青或乳液用量(沥青含量60%)1.0~1.2kg/㎡。(1)沥青表面处治施工应在路缘石安装完成以后进行，基层必油嘴的角度应一致，并与洒油管成15°~25°的夹角，洒油管的高度(3)集料撒布机使用前应检查其传动和液压调整系统，并应进。撒第一层集料→碾压(1)浇洒第一层沥青：沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷必须由熟练喷洒工操作)，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量，洒不(2)沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青(3)撒布第一层集料：浇洒主层沥青后(不必等全段洒完)应(4)碾压：撒布一段集料后，立即用6~8t钢筒式双轮压路机碾压，宜碾压3~4遍，碾压速度开始不宜超过2km/h，以后可适当(1)材料和规格要求：路缘石采用C40混凝土预制和花岗岩，径，加密加桩，桩距为5~10m，路口桩距为1~5m，保证曲线圆弧(3)路缘石安装：按测量设定的平面与高程位置刨槽、找平、夯实后安装路缘石。钉桩挂线(双挂线法)后，沿基础一侧把路缘石，不得有翘动、虚空现象。(1)人行道施工顺序：土基整平→铺筑粗砂垫层→浇筑无砂混铺砖→灌缝→养护(2)下承层准备：摊铺垫层前应先将土基整平。人行道路基经量直线，人形道中线或边线，每隔5~10m安设一块方砖作方向、高(3)铺筑粗砂浆垫层：进场的砂子经现场监理见证取样，并送(4)无砂混凝土施工：在透水混凝土面层施工前，应对基层作透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间5≤t＜102t1.520≤t＜30130≤t＜350.753)透水混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况4)透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与5)透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器6)透水混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收同9)透水混凝土路面施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布(5)铺砖：铺筑预制板(砖)时，将砖沿定位挂线顺序平