输油管道加固用复合材料

输油管道用加固材料我国众多在役油气输送管道在服役过程中由于腐蚀、机械损伤和外部荷载等原因产生很多缺陷,这些缺陷降低了管道的强(如腐蚀处),力大于材料的抗拉强度极限时,该部位将发生破裂失效和泄漏。用复合材料修复管道极大的降低了管道更换费用,并且节约了时间,是当前行业内比较认可的一种修复方法。选用何种复合材要问题。目前，复合材料管体缺陷修复技术主要有三种修复方法，一法。采用预浸料工艺时对材料的选用从制备和使用角度，预浸料最大的特点是树脂/工艺特点，而这些因素在手糊用树脂体系中无需考虑。制备的要求。为了实现树脂对纤维的良好浸渍，可以采用提高预浸料制备的安全性并降低制备成本。通过上述分析可知，树脂、固化剂以及溶剂的选择是配方设计的重点，为此应首先提出对三者的选配方案。树脂对于承力用复合材料而言，常用的树脂包括环氧树脂、不饱性，且固化收缩率很低（小于2%，故可以高效地将钢材上承环氧树脂有很多类型，不同的树脂具备不同的工艺特性和性能特点环氧E42 树脂属于双酚A 型环氧树脂综合性能优异是手糊工艺中的主要树脂类型但常温下树脂为液态若单独使用制备预浸料，则粘性过高，影响预浸料布的收卷，此外固化后其脆性较大第二代修补用树脂体系的一个显著特点是在兼顾模量和强度的同时，还要求固化物具备一定的韧性，这不但有能力和低温性能有很大促进作用。前期选用了液态环氧E42脂与固态环氧F46树脂为主的双组分树脂体系，以赋予预浸料F46F46氧E42树脂与高粘度液体环氧E44树脂复配的方案，一方面E44粘度明显高于E42树脂，两者混合E44的分子链较大，相同情E42E44复配的方案。E44E42与E443:2。固化剂考虑到储存性和施工的要求，必需选择潜伏型固化剂，此种固化剂在室温下与树脂不反应或反应很慢，但在加热的条件下可迅速使树脂固化。通过对目前环氧树脂常用的潜伏型固化剂进行细致调研，将双氰胺和硼化物两种潜伏型固化剂列入选择范围。双氰胺具有良好的室温储存性，在100～130℃范围内可与环氧树脂迅速反应，但溶解性稍差，硼化物具有更为稳定的室温储存性，溶解性好，在150～180℃范围内可与环氧树脂迅速反应，其固化温度偏高，对施工加热设备有更高的要求。文主要选择咪唑为双氰胺的促进剂。随着双氰胺和咪唑用量的增大，可以提高固化反应活性，但会降低潜伏性。溶剂由于热熔法预浸料对设备和树脂固化特性的要求较高，因此树脂和固化剂溶解的效果，可以将两种溶剂配合使用。纤维布：采用日本东丽原产T700 单向布，纤维面密为200g/m2和300g/m2两种。湿缠绕法对材料的选用UT70-30CZ-510的补强效果在试验中的碳纤维布与环氧树脂粘贴胶必须有供应商配套提UT70-30CZ-51012。得到以下结论：CFRP处的环向应力有了明显的降低，可见，CFRP加固效果明显。CFRPCFRP效果明显。理论厚度弹性模量 剪切模量泊松比 拉伸强度 剪切强度抗压强度（理论厚度弹性模量 剪切模量泊松比 拉伸强度 剪切强度抗压强度（MPa）（GPa）（GPa）（MPa）（MPa）（MPa）0.1670.5-200.2-80.3-0.49-3010-3055-110性能项目检验结果性能指标（MPa）4077≧3400拉弹性模量（MPa）2.45×105