预应力混凝土双向叠合楼板施工工法

由曙光控股集团有限公司、湖南高岭建设集团股份有限公司完成的工法预应力混凝土双向叠合楼板施工工法01形成原因操作原理质量控制工法特点材料设备安全措施目录030502040607环保措施应用实例效益分析荣誉表彰目录0908010基本信息《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》是曙光控股集团有限公司、湖南高岭建设集团股份有限公司完成的建筑类施工工法；作者分别是周绪红、吴方伯、王明生、周雄辉、张友亮、林仁辉；适用范围是抗震设防裂度小于或等于9度地区的一般多高层工业与民用建筑预应力混凝土双向叠合楼盖和屋盖施工。《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》主要的工法特点是：预应力预制薄板为先张法预应力混凝土构件，板上设有"T"形肋；预应力预制薄板板肋上预留长方形孔；在预制薄板拼缝处配置折线钢筋，大幅度提高楼板开裂荷载；施工阶段不需铺设模板，仅需在板底布置数道竖向支撑。2009年10月19日，《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为2007-2008年度国家一级工法。形成原因形成原因传统的装配式楼盖一般是以预应力混凝土预制实心平板（或空心平板）为底板，再浇筑混凝土叠合层而形成的叠合楼板，存在着预制底板预应力钢筋用量较多，楼板单向受力不足，整体性、抗震性和抗裂性等结构性能较差；现浇楼盖在施工中支模难，模板用量大、施工进度慢、污染大、且易产生温度收缩裂缝等。为克服上述存在的问题，曙光控股集团有限公司、湖南高岭建设集团股份有限公司在与湖南大学等大专院校合作研发新型装配整体式楼盖体系的基础上，推广应用新型单向预应力双向配筋大跨度混凝土叠合楼盖体系，取得了较好的成效。为使施工工艺的规范化，曙光控股集团有限公司、湖南高岭建设集团股份有限公司通过对实践中的施工工艺加以总结和提升，形成《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》。

图1预应力混凝土双向叠合楼板工法特点工法特点《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》的工法特点是：一、预应力预制薄板为先张法预应力混凝土构件，板上设有“T”形肋，提高了薄板的刚度和抗弯承载力，增加了薄板与叠合层的咬合力，控制了预应力反拱值；板端设有吊钩，使运输及施工过程中吊装方便且不易折断。二、预应力预制薄板板肋上预留长方形孔，用于布置横向受力钢筋从而形成双向受力楼板，改善了叠合楼板的受力性能，同时，叠合层混凝土浇筑后肋上孔洞混凝土可形成“销栓”效应，加强了叠合板整体性。此外，预留孔洞还可方便布置楼板内的预埋管线。三、在预制薄板拼缝处配置折线钢筋，大幅度提高楼板开裂荷载，解决正常使用情况下普通现浇混凝土楼板出现的开裂现象。四、施工阶段不需铺设模板，仅需在板底布置数道竖向支撑，节约了模板；采用预应力技术，节约钢筋；现场钢筋绑扎及混凝土浇筑量少，减少环境污染、提高施工效率，降低工程造价。

操作原理适用范围施工工艺工艺原理操作原理适用范围《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》适用于抗震设防裂度小于或等于9度地区的一般多高层工业与民用建筑预应力混凝土双向叠合楼盖和屋盖施工；对于处于侵蚀环境、结构表面温度高于100℃、或有生产性热源且结构表面温度经常高于60℃时，应另作处理；对耐火等级有较高要求的建筑物，还应按国家2007年前已执行的有关标准、规范的要求进行处理。

工艺原理《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》的工艺原理叙述如下：以预应力预制薄板为底板，并在板肋上预留的长方形孔中穿置横向受力钢筋，再在预制薄板拼缝处布置折线形抗裂钢筋，最后浇筑叠合层混凝土，从而形成双向受力整体的叠合楼板。

施工工艺《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》的工艺流程是：预应力预制薄板进场堆放→设置板端支撑→设置板跨内支撑→吊装→铺板→设置楼板预留孔洞→板间抹缝→布置横向受力钢筋→布置板缝折线形钢筋→绑扎支座负筋及分布钢筋→布置预埋管线→浇筑叠合层混凝土→混凝土养护→拆除支撑，具体做法如图2所示。

图2施工工艺流程图《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》的操作要点如下：一、施工准备1.根据施工进度安排确定预制薄板的安装及叠合层混凝土浇筑轴线顺序。2.确定预应力预制薄板的堆放场地并进行场地平整。堆放场地应安排在塔吊或起重机的工作区域内，避免二次转运。3.对施工人员进行相关技术交底。

二、预应力预制薄板的现场堆放材料设备材料设备一、材料《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》所用的材料明细如下：1.预应力预制薄板混凝土强度等级为C50，预应力钢筋采用1570级ΦH4.6消除应力螺旋肋钢丝。2.除预应力钢筋外，所有非预应力钢筋均采用三级钢（HRB400）。3.后浇叠合层混凝土强度等级≥C30。4.板间抹缝采用M10水泥砂浆，梁面或墙面找平层水泥砂浆强度等级不低于M5且不低于砌筑砂浆的强度等级。

二、机具设备《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》所用的机具设备明细如下：3~8吨塔吊或起重机、吊绳、牵引绳、钢管支撑、木方条、混凝土泵车、平板振动器、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。

质量控制质量控制《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》的质量控制要求如下：一、预应力预制薄板的型号、跨度必须符合设计要求，且无裂纹、翘曲等变形损坏缺陷；产品应符合质量要求，应有出厂合格证。二、预应力预制薄板铺设完成后，板面标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工规范的规定。三、允许偏差1.预应力预制薄板外观尺寸允许偏差按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204表9.2.5相关规定进行检验。2.预应力预制薄板板端伸入梁（剪力墙、柱）内长度允许偏差为±2毫米；板搁置于梁（墙）面长度允许偏差为±10毫米。3.预应力预制薄板板块下表面相邻高低差为2毫米。四、楼板下部支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。下部支架的安装及允许偏差项目应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等相关施工规范要求。安全措施安全措施采用《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：一、制定详细的叠合板施工操作细则，包括预应力预制薄板的堆放、支撑设置、吊装、铺设及叠合层混凝土浇筑等，严格按操作细则施工。二、施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不安全因素，并加以高度预防。三、所使用的机械设备必须安全可靠，性能良好，同时应设有限位保险装置。四、机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定。五、预应力预制薄板吊装时应制定详细安全操作细则并严格执行。六、预应力预制薄板吊起后，严禁人员在板下作业，并用牵引绳控制板摆动及引导就位，防止撞击设备及人员。

环保措施环保措施《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》的环保措施如下：一、施工吊装作业时应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。二、混凝土浇筑时间尽量选在白天，且应有减噪措施，以免噪声过大干扰附近居民。三、混凝土浇筑及养护产生的污水应进行集中处理后再排放。四、加强环保管理力度，落实环保措施。五、加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识。

效益分析效益分析《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》的效益分析如下：一、节约钢筋：叠合板由于在预制构件采用了预应力钢筋，使得钢筋用量比普通现浇楼板要减少3~8千克/平方米。二、节省模板：叠合板施工时只需设置数道竖向支撑，与普通现浇楼板相比，可以节约0.01立方米/平方米的木材。三、工期缩短：叠合板属于部分构件由工厂预制、现场装配并叠合混凝土而成，底部支撑少，现场绑扎钢筋和浇注混凝土的量少，施工进度快，且预应力预制薄板的施工不受天气等外界因素的影响。与普通现浇楼板相比，叠合板可以节约施工工期1/3左右。四、抗裂性好：由于叠合板采用高强预应力钢筋，同时板拼缝处设置了折线形抗裂钢筋，使得楼板开裂荷载大幅提高，能解决正常使用情况下普通现浇混凝土楼板出现的开裂现象。叠合板与传统现浇楼板的经济指标对比如表1所示。应用实例应用实例《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》的应用实例如下：“时代广场”工程项目位于浙江省温岭市万昌北路与九龙大道交接路口，总建筑面积为96000平方米，主体建筑为34层，框架剪力墙结构，在楼盖的施工过程中应用了《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》，使楼盖的施工工期缩短了142天，占楼盖施工计划工期的34%左右，节省了楼盖造价33%左右。

“月河大厦”工程项目位于浙江省温岭市三星大道车站对面，总建筑面积为68000平方米，在楼盖的施工过程中，应用《预应力混凝土双向叠合楼板施工工法》，缩短了楼盖施工工期136天，约占楼盖施工计划工期的36%；降低了楼盖工程造价30%左右。

“嵊州·世贸广场星级酒店”工程项目位于浙江省嵊州市东官河路与环城南路的交界口，总建筑面积为50000平方米，在楼盖的施工过程中，应用了《预应力混凝土双