厂房压缩空气管道安装工程施工方案

.厂房压缩空气管道安装工程施工方案目录专业资料.1.编制说明................................................................................................................................................................32.工程容....................................................................................................................................................................32.1本方案波及的工作围..................................................................................................................................32.2主要安装工程量..........................................................................................................................................33.编制依照................................................................................................................................................................43.1施工文件及图纸..........................................................................................................................................43.2引用标准......................................................................................................................................................44.施工次序................................................................................................................................................................54.1施工先决条件..............................................................................................................................................54.2施工程序......................................................................................................................................................54.3详尽描绘......................................................................................................................................................6焊缝返修.............................................................................................................................................105.施工设施及机具计划........................................................................................................................................155.1施工设施..................................................................................................................................................155.2施工机具..................................................................................................................................................156.施工进度安排.......................................................................................................................................................167.施工劳动力计划...................................................................................................................................................168.施工技术举措.......................................................................................................................................................168.1管材、管件及在线零件的查收..............................................................................................................168.2安装过程中系统承压零件的质量控制.................................................................................................168.3母材缺点的维修及改换..........................................................................................................................178.4管道系统洁净度保证...............................................................................................................................179.质量标准...............................................................................................................................................................17专业资料.9.1外观检测179.2查验记录1810.安全技术举措1810.1一般规则1810.2工具及设施的使用1910.3高处作业1910.4焊接作业2010.5安装作业20编制说明本方案合用于XXX厂房压缩空气管道安装的施工。工程容2.1本方案波及的工作围管道、支架、管道附件及设施、试压、吹扫。2.2主要安装工程量见下表：专业资料.序号名称规格、型号材质单位数目备注1不锈钢管φ57×3.506Cr19Ni10米802不锈钢管φ45×306Cr19Ni10米3503不锈钢管φ38×306Cr19Ni10米104不锈钢管φ25×2.506Cr19Ni10米3005不锈钢管φ18×206Cr19Ni10米2306不锈钢管φ14×206Cr19Ni10米1607无缝钢管φ25×2.520#米30废油水管道8减压阀DN15个19安全阀A21H-16PDN15个110软管接头DN15个2411压缩空气尾端装置DN32个112DN15个313DN10个3314法兰球阀Q41F-16DN50个1115螺纹球阀Q11F-16DN32个116DN20个117DN15个2718DN10个33编制依照3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及查收规》GB50236-98《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规》专业资料.施工次序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材想到位并查收合格，资料/构配件/设施报验单经业主核查切合设计要求——施工设施准备齐备——人员资格已审查——现场条件切合安全施工要求——施工方案已编制达成，经业主审查同意并进行技术交底。4.2施工程序施工程序见以下图管道、管件冲洗阀门查验

检查施工先决条件领料定位、放线下料、切割坡口加工管道预制、组装及焊缝查验管道及附件安装、焊缝查验系统试压及冲刷管道与设施连结、与原管道碰头及接口焊缝查验

支架定位支架制作、安装支架防腐系统查收及交工专业资料.4.3详尽描绘施工先决条件详见4.1施工先决条件领料所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并查对标志所示的材质能否切合施工图的要求；对有重皮、裂纹的钢管不得使用；所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应切合相应技术条件及施工图的要求。对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺点存在；不锈钢法兰用非金属垫片刻垫片资料的氯离子含量不得超出50ppm。管道、管件冲洗管道冲洗分为：安装前管道冲洗；安装后与设施连结前冲洗。用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精的白纱布频频擦抹管壁，直到知足下表规定的检查方法和准则。管道、管件及系统洁净度查验准则及查验方法项次项目查验准则查验方法白布拖拭白布上无显然脏物目视丙酮拖试拖试两遍遍数知足管道部冲洗用干净白布在管擦抹去离子水擦刷洗洗两遍后目视检查专业资料.无油压缩空气（氮管干燥软纸测试气）吹干管口关闭关闭完满目视管道表面面水冲刷或擦抹表面无显然脏物目视2冲洗表面擦干表面干燥目视容器溶剂浸泡20分钟时间足够用干净白布在管擦抹去离子水冲洗表面无肉眼可见脏物后目视检查3管件冲洗无油压缩空气（氮表面干燥软纸测试气）吹干管口关闭关闭完满目视出口端白纱布上无肉眼A级水冲刷目视4系统冲洗可见脏物冲刷达到A级洁净度目视和电导仪丈量注：A级洁净度：用去离子水冲刷时，在冲洗水排出端安装能过滤掉50μm以上杂质的不锈钢滤网，冲刷5～10分钟，目视滤网上或纱布上无异物。管件应放到盛有溶剂的密闭容器中浸泡20分钟，拿出进行干燥，直到没有气味为止。冲洗完成后的管子、管件用无油压缩空气或氮气吹干，并将两头口封堵，以防管子、管件再度污染。下料、切割管子切割宜采纳机械切割；专业资料.切口表面应平坦，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以除去；切口端面倾斜误差L不该大于管子外径的1%；如采纳氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应除去热影响区。坡口加工坡口加工采纳机械加工方法。坡口加工尺寸详见以下图：管壁60°±5°mm5.1～5.0管子中心线1～2mm坡口加工尺寸图管道预制、组装及焊缝查验管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，免得产生永远变形。管道组件的尺寸误差（以下图）不得超出以下要求：每个方向的总长度L误差为±5mm；间距N误差为±3mm；角度α的误差为2.5mm/m；支管与主管轴线的横向误差C在±1.5mm围；法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其误差f在±1mm围；专业资料.法兰面应与管中心线垂直，法兰外径上的垂直误差e为：DN≤300时，e≤1mm；DN≥300时，e≤2mm；管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。组装完成的管段应将、表面面冲洗干净，并关闭管口，以防沾污。NeSαLNNNN

cfe组装件组合尺寸误差管段预制组装后应实时编号、表记，妥当保存。弯管弯管采纳冷弯，弯后不需热办理；弯管曲折半径为管子公称直径的4倍，曲折度公差不该超出±0.5°，且一般状况下不一样意回弯。特别状况下可校订一次，但曲折度不超出5°；逐一进行成品弯管的椭圆度检查，椭圆度不超出8%；曲折后的壁厚不该小于直管所要求的最小壁厚。焊缝查验外观检查专业资料.本工程中压缩空气管道焊缝检查等级为Ⅳ级，焊缝应在焊完后立刻去除渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，而后进行焊缝外观检查，管子与管子（含弯头）的对接焊缝余高小于3mm。无损查验a.本工程压缩空气管道焊缝应进行5%的射线照明查验。b.其余管道焊缝所有表面着色检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点，其实不得保存有熔渣与飞溅物。焊缝返修当发现产品焊缝有不一样意的缺点时，应剖析其产生的原由，提出改良举措，而后进行补焊。当焊缝同一部位返修两次时，应拟订返修举措并经焊接责任工程师审批后方可进行返修。返修部位及围由质检人员确立，采纳机械或修磨方法把缺点除去干净，必需时可采纳表面查验确认。阀门查验阀门应检查开关的灵巧性，所有阀门应做强度及严实性试验，试验压力为2.4MPa，密封压力1.8MPa。试验完成后填写试验记录。支吊架制作、安装支架制作依照支架详图进行制作、组装。支吊架防腐采纳环氧防锈漆进行防腐：两道底漆，一道面漆。颜色切合业主要求。支吊架安装管道安装时，应实时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架地点应正确，误差不大于±75mm，安装应平坦坚固，与管子接触应优秀。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移专业资料.值的1/2外倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。支吊架的焊策应由合格焊工施焊，其实不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管道安装完成后，应按设计要求逐一查对支吊架的形式和地点。管道及附件安装管道安装管道坡度应切合设计图纸要求；管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件或钢构造进行焊接。阀门、法兰及其余连结件的设置和焊接地点应便于检修和在役检查。法兰连策应与管道齐心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其倾斜度不大于0.5mm。不得用强紧螺栓的方法除去偏斜。法兰连策应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。其螺栓孔中心误差不大于孔径的5%，并保证法兰螺栓自由穿入，螺栓和螺母应涂二硫化钼。需加垫圈时，每个螺栓不该超出一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处丈量，同意误差1mm/m，但全长最大同意误差不超出10mm。管子对口后应垫置坚固，防止焊接过程中产生变形，管道连结时，不得用强力对口、加热管子、加扁垫片或多层垫等方法来除去接口端面的空隙、误差、错口或不一样心等缺点。管道焊缝地点应切合以下要求：专业资料.直管段两环缝间距不得小于100mm（DN＜150）；或不小于200mm（DN≥150）；环焊缝距支吊架净距不小于50mm；III.在管道焊缝上不得开孔。管道上所开孔的边沿离焊缝不得小于100mm。管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装以行进行。管道安装工作若有中止，则中断时期应关闭敞开的管口。不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具直接敲击。不锈钢管道及碳钢支吊架之间应垫入δ=3mm的石棉橡胶垫，厚度≥0.5mm，以防备不锈钢管与碳钢直接接触。管道安装的同意误差切合下表的规定：管道安装的同意误差项同意误差项目次（mm）架空10室外地沟15管道坐标1埋地25及标高架空5室地沟102水平管道纵横DN≤100每10m5方向曲折DN＞100103横向曲折全长25m以上20每米1.54立管垂直度管段全长大于10m155成排管段在同一平面上3专业资料.间距+36交错管外壁或保温层空隙+10阀门安装阀门一定试验合格后方可安装。阀门安装前应认真阅读产品说明书，认识安装技术要求及安装注意事项。阀门安装前应校订阀门型号，并依据介质流向确立其安装方向。阀门的安装应便于操作检查和维修，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆围。系统水压试验系统压力试验先决条件管道系统已安装完成；管道系统热办理及无损查验已所有合格；管道系统支吊架已安装并与管道固定完成；不一样意参加试验的设施、零件已隔绝完成；参加试验的设施、仪表已校验合格；水压试验回路系统安装达成后，将打压泵和回路连结进行水压试验，压缩空气管道试验压力1.6MPa，废油水管道试验压力为0.6MPa，水压试验用水为干净水。b.水压试验充水时，高点应充分排气，试验时应迟缓升压至1.6MPa，稳压10分钟，确认无泄露后降至1.07MPa，保压30分钟，进行全面检查，焊缝表面不准有冒汗、渗漏现象，阀门和泵与管道的密封处不得有泄露现象。专业资料.水压试验过程中，若有泄露等，不得带压操作，应迟缓卸压后维修，并从头试压。管道系统冲洗压缩空气管道系统试压完成后，用压缩空气吹干。管道与设施连结管道与设施连结前，管道系统一定经QC人员、监理及业主查验合格后，方可同意拆封设施接口进行连结。法兰连结管道与动设施连结前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，同意误差应切合下表的规定。法兰平行度和同轴度同意误差：机器转数（r/min）平行度同轴度（mm）3000~6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20管道系统与动设施最后连结时，应在联轴节上架设百分表监督设施的位移。管道经试压、吹扫合格后，应付该管道与设施的接口进行复位查验，其误差值应切合上表的规定。焊接连结连结设施的管道，其固定焊口应远离设施。在没法知足a项时，可采纳预留自由管段的方法最后连结。当管子口径较大，且焊接变形量较大时，可早先做试验获得变形的详细数值，以调理管道对口空隙。专业资料.清理现场施工现场应做到资料堆放齐整、分类堆放，其实不该堆放在人员常常进出的过道，不得阻碍其余有关专业人员的施工；尽可能不在现场堆放超出3天施工所需的资料及管配件；每日工作结束，应将工机具整理稳当；废料应实时采集到指定地址；施工结束，实时对施工过程中产生暂时支架的举措予以拆掉，对成品进行保护。施工设施及机具计划5.1施工设施序号名称规格及型号单位数目1.电焊机WS-400III台22.手动试压泵2.5MPa台13.砂轮切割机JZG93-40C台14.角向磨光机φ150台25.角向磨光机φ100台26.电锤TE15台15.2施工机具序号名称单位数目1手锤个22橡胶手锤个43钢锯架个14钢丝刷个45线锤个46水平尺个47角尺个2专业资料.8切管器个29画规个210钢盘尺个211气焊工具套112扳手把413锉刀把2施工进度安排依照施工组织设计要求进行进度控制。施工劳动力计划略施工技术举措8.1管材、管件及在线零件的查收部对系统成品件的查收及复验严格依照有关技术要求及QC部有关程序履行成品件的查收及复验。施工班组领料时对成品件的查收a.施工班组领取的资料一定有QC部认同的合格标签；b.施工班组在领猜中如发现有不切合技术条件的缺点或有疑问时，应予以拒收，并实时通知QC部有关人员。8.2安装过程中系统承压零件的质量控制质保培训及质量意识的成立凡进入项目部的施工人员一定经质保培训并合格后方可上岗作业；施工人员一定具备优秀的质量意识。专业资料.施工方案及质量计划的履行施工人员在施工前一定进行施工技术交底，熟习施工方案及质量计划，认识施工工序的操作步骤及质量控制点；严格依照质量计划的设点地点，实时通知QC部有关人员，并按不一样的设点状况对工作做出适合的安排。8.3母材缺点的维修及改换在施工过程中如发现有母材缺点的状况，应实时通知QC部有关人员及焊接工程师，对缺点进行评定，以确立办理方案。8.4管道系统洁净度保证a.管道预制前，洁净并检查管子及管件的洁净度，经QC人员确认后方可进入下一道工序；b.管道及管件对口、焊接前检查洁净度，经QC人员确认后方可焊接；管道预制组件一定将敞口用塑料管帽或封胶带关闭；管道连成系统后按要求进行压缩空气吹干，并经QC、监理及业主有关人员确认。质量标准9.1外观检测管道安装尺寸同意误差详见承压零件表面缺点的检查安装过程中承压零件表面不得有裂纹、轧折、离层、结疤、弧坑、划痕等缺点；如在安装施工过程中发生以上缺点时，施工人员不得私自对缺点进行办理，应实时通知QC部有关人员对缺点进行评定；待评定并做出办理方案后，方可对缺点进行办理。专业资料.焊缝检查依据技术要求及QC部有关程序对焊缝进行外观及无损检测。管道洁净度检查检查管道系统组件（管子、管件等）洁净度；检查管道预制、安装工序中的洁净度控制：对口时、焊接前等；检查管道预制组件管口关闭状况；检查已安装达成管道系统敞口关闭状况及管道系统表面洁净度；检查并确认管道系统洁净度。支吊架检查支吊架的制作应切合施工图纸的尺寸要求；支吊架的安装地点应切合施工图纸的要求，误差不大于±75mm；支吊架的管部和根部应接触优秀；不锈钢管道应设有不锈钢保护皮；9.2查验记录—阀门试验记录—管道系统压力试验记录—管道系统吹扫及冲洗记录安全技术举措10.1一般规则