人防工程专项施工技术交底

技术交底内容一、工程概况二、 施工程序具体程序：基础放线定位一土石方开挖一承载力试验一验槽一垫层一底板钢筋绑扎及墙柱插筋施工f钢筋验收一基础混凝土浇筑f剪力墙、框架柱、钢筋绑扎(人防门框安装)，梁、板模板安装一剪力墙、框架柱钢筋验收一梁、板钢筋绑扎施工，墙、柱模板安装一梁、板钢筋验收f整体混凝土施工f墙壁防水层及保温层施工f回填土施工三、 施工准备1、 材料机具材料质量验收材料进场必须有供方提供产品质量检验报告和产品合格证，并严格按照材料检验和试验规定做好抽样复试。经检验、试验后，材料如出现有质量问题或不符规定时，不予接收，并对供方重新进行考核。没有产品检验合格证，未经检验材料，严禁使用到工程上。机具管理所有进场机具按总平面位置摆放，小型工具置于工具库房内，大型机械按指定地点安放。进场机械必须完好，建立现场机具台帐和档案，由专人管理和造册。由专职机械工负责维修、保养和调试，非专职人员不得擅自乱动。机具的用电由电工负责接至用电地点。机具使用必须按有关机械使用规定和安全规定执行。2、 技术准备熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准，参加图纸会审并做好会审记录等。经公司审批的施工组织设计，采取“三级交底制”进行技术交底，即：项目技术负责人f施工员f班组长，项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。四、 施工方法4.1地下室墙板模板地下室墙板模板采用1830mm*915mm*15mm规格模板拼装，模板横、竖肋均采用©48*3.0钢管。竖肋间距600mm，横肋间距500mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距500mm。对拉螺栓用直径14圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢(或使用市场流通的防水螺栓)。墙体穿墙螺栓不得使用套管螺栓，必须使用“防水”螺栓。人防区域不得使用任何砼预制品。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1%。〜3%o。模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列要求规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。拆模时所需要混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板W2502~875>8100梁W875>8100悬挑结构必须待同条件砼试块达到设计强度的100%后方可拆除。4.2地下室钢筋底板钢筋施工底板钢筋绑扎前首先将基础梁、柱基、集水坑钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用加工好的马凳支起，间距1000*1000mm，最后绑扎柱、暗柱插筋和墙体钢筋，墙体筋宜通常设置。墙板钢筋施工墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋施工框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋直螺纹连接，接头连接完毕，进行现场见证取样，合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁钢筋施工梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行绑扎。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束并经验收后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，铺好马凳，间距不大于1米。钢筋接头应符合下列规定：1） 、直螺纹接头距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2） 、受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩；3） 、直径不大于12mm的受压HPB300级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；4.3地下室混凝土浇筑外墙混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。对工程人防口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。后浇带的施工施工后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于14d。混凝土养护砼浇筑成型后，常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面湿润状态为准，在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。独立柱可采用塑料薄膜包裹方式，以免柱子砼水分损失。墙体养护要勤喷水，采用喷雾状形式，节约用水。4.4防护密闭门安装门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，洞口加筋按图纸要求布置，门框的型号、位置、标高、垂直度都要符合人民防空工程施工及验收规范要求。混凝土一次浇筑成型。五、质量保证措施钢筋质量保证措施钢筋位置控制所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。钢筋保护层的保证为保证保护层厚度完全正确，钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙内均需配定距框。钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。模板工程质量保证措施模板材料：模板表面必须清理干净，并且刷好隔离剂的模板才能使用。模板的肋必须与模板焊接牢固，不能缺肋。表面必须平整，并且有足够的刚度及稳定性。扣件：螺母旋转必须灵活，扣钢管的螺母必须坚固。不得使用开裂的扣件。钢管：必须有足够的刚度；使用前，钢管必须调直。质量要求模板接缝必须严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查，各部件是否牢固；在浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。砼质量保证措施砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。砼浇筑完毕后，专人进行抹压收光，终凝后及时覆盖保温。加强成品保护工作加强成品保护工作，是保证交工质量的一项重要内容。专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的成品保护工作的监督管理。六、安全保证措施1） 三级教育我们将坚持监督各单位的三级教育。三级教育将留有包括被教育人的照片、受教育内容、受教育人签名的详细档案备查。项目部对其内部职工也要进行三级教育。2） 日常教育项目部要求并督促将安全教育落实到日常生活的各方各面，以多种生动的形式将安全观念和安全知识灌输给每一个职工。项目部还将为施工现场提供各种标语、规章制度，使工人和管理人员随时都能接受教育。3） 班前班后教育每班班前要求对工人进行简洁而明确的教育和动员，并交代好操作注意事项。班后进行简要讲评。4） 节假日前后教育节假日及其他有可能导致职工思想波动的日期，反复细致地作好职工工作思想，稳定情绪，防止因精神恍惚造成事故。5） 特殊工种教育对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。6） 操作工艺与交底交底分工种交底、分部分项工程交底、机械使用交底。交底在班组以上应以书面进行，并需要交底人、接受人签字。务使工人对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。7）施工安全措施：我公司施工人员在现场施工时，除要遵守现场有关安全规定外，还应遵守以下规定：进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。施工作业时严禁打斗、说笑、乱扔工具和杂物，严禁吸烟，严禁擅自离开施工现场。严禁带电作业，如必须带电作业时，应穿绝缘鞋，同时应有监护人。使用手持电动工具，在线路首端必须接漏电保护器。现场用电设备要接在漏电空气开关上