计算机集成制造系统中的车间管理

计算机集成制造系统中的车间管理NUMPAGES8计算机集成制造系统中的车间管理1．前言本文是笔者自1987～1994年从事计算机工作其间，受航天部之邀，与清华大学及国家“863”专题组共同为湖北省潜江江汉油田钻头厂（JZ），实施计算机集成制造系统，当任“ShopfloorcontrolofCIMS”主任设计师所作设计报告的肤浅体会，此设计在1994年经“863”专家鉴定通过，后由华中理工大学负责实施。2．计算机集成制造系统的车间管理（SFC）主要功能及目标车间管理是计算机集成制造系统中的一个重要组成部分，它隶属于管理信息系统之下，处于生产领域的前沿位置。因此，SFC的优劣直接影响车间生产计划完成与否及产品质量的好坏，车间管理最主要功能是实施厂级生产计划，对车间层要制定车间生产作业计划，单元作业工令，工具工装及物料管理，产品质量管理及FMS，DNC，NC加工作业管理等，由此需要对各项生产状况进行统计分析，生产进度监督等。主要功能有：生产计划管理、生产资源准备、物流与作业管理、质量管理、成本管理等五大功能，由图1所示。车间管理系统结构按制造类型划分为二大类，第一类为先进制造系统（AdvancedManufacturingsystem,简称AMS），第二类为非先进制造系统（NAMS），它们的结构形式如图2所示。SFC系统功能必须满足车间任务管理与生产作业管理的需求，对于AMS而言，由于它是自动化生产单元，因此概括为车间运行管理，单元层作业管理，工作站作业管理，机械加工过程仿真及车间运行支持。车间运行管理。为完成车间生产计划而制订，车间生产统计管理，车间运行分析和诊断，车间资源管理和车间质量分析。单元层作业管理。是根据下达的作业计划，制定FMS，DNC加工单元的日作业计划，单元作业完工作业统计。工作站作业管理。主要对刀具管理，刀具信息与加工单元的通讯传输，零件离线检测信息管理，加工过程仿真，对数控中心FMS、DNC的加工过程，作业批量排序等仿真，以得到最优生产调度。车间运行支持。主要是车间正常运行需要的水、电、气、油的供应和消耗的管理。车间管理的总目标是建立起能够适应JZ-CIMS运行需要的底层制造集成制造系统，从而实现经济与技术上的新突破。以工厂牙轮牙掌车间为实施对象，在经济效应方面最终达到：缩短生产周期；减少再制品与半成品库存量。在技术上：对制造底层进行系统分析，制定调整计划，合理划分加工中心或单元，细化管理与考核；在车间建立局域网；建立车间的FMS、DNC单元等。2.1目标描述1）SFC的目标是在车间现有设备，人力约束条件下，合理编制车间作业工序进度计划并进行监督和动态调整，达到如下目标：●保证按时交库；由于严密的计划和监督，维护作业的优先级，防止顾止失彼和遗漏，保证按时交库。●缩短生产提前期；只有严密的车间作业计划才有可能使厂级生产作业计划按零件提前期组织生产，最大限度地缩短车间生提前期，减少在制品。●减少机器和人工的空闲时间；由于精细的能力需求计划和工作进度计划，使得各工作中心负荷均衡，减少了机器和人工的空闲时间，防止“瓶颈”现象出现，能力需求计划和生产任务下达功能相结合，就能有效地控制车间在制品。●为车间计划员、调度员提供足够的信息，为车间作业调度提供科学依据。2）SFC的另一个主要任务是对车间生产进度和计划执行状况进行监督，对任务下达与维护，并完成生产统计和分析、监控的目标。●按厂级作业计划的要求（部门、品种、数量、时间），根据执行部门当前生产状况（能力、生产准备、在制任务等），以及执行某项计划所必须具备的前提条件（图纸、工装模具、材料等），实时组织生产任务，下达生产指令。●在原生产计划必须变更，监控功能支持管理人员对车间作业计划和任务进行干预。●组织和监控生产任务的实施。●全面管理在制活动，为下期厂级计划编制提供依据。●为各级管理人员提供最新车间生产信息和分析结果。●降低生产成本。●执行作业计划，既完成产量指标，又完成品种指标。●建立设备台帐、人事业绩管理。3）SFC另一个与MRPⅡ核心任务相对独立的目标，它们是：●实现数控机床的DNC，自动编程。●建立并使用好FMS，解决小批量及新产品试制任务；以上目标的实现前提是先建立MIS，安装使用MRPⅡ，或ERP等系统。2.2实现SFC需要解决的主要问题针对JZ厂存在的问题，提出如下方案：●积极采用具有开放系统，适应多种应用程序开发的平台，用户界面友好，便于建立和管理分布系统和网络的计算机系统。●MIS/SFC是MIS的一个重要组成部分，是MIS的一个子系统，因此需要运行MRPⅡ或ERP中的管理子系统模块。●建立柔性加工系统（FMS），与刚性加工系统相比，柔性加工系统具有更大的灵活性，工件传递靠机械手或自动传送带，物料的移动方法，即所谓的“推式”（Push）方法，当本道工序完成时，就将物料“推”到一下工序，这是小批量生产的特点，如加工中心满足这样要求。●建立DNC系统，要求数控机床与CAD/CAPP/CAM间有接口，特别是CAD应用软件要有很强的后置处理能力，要实现车间管理，最主要的是MIS/SFC的功能，由于车间管理的复杂性，它涉及的主要内容有：●车间任务的维护与下达●车间任务的排序●车间任务的调整与监控●车间在制品管理●车间生产成本的计算与控制●车间工人业绩的管理与统计这是描述产品部件与零件之间的装配和数量关系，同时产品结构数据它不仅描述了产品设计结构，还要体现产品在制造过程中的逻辑关系，这种逻辑关系不只是与工艺流程有关，还涉及到生产计划的编制，生产信息的反馈和成本核算。2）动态变化数据：库存日出入库凭据，车间生产统计，销售日（月）报等等，这些数据时间性强，变化快，流动性大，犹如人体中的血液维持人的生命一样赋予企业以生命，企业的动态信息不准确，不流畅，则会使企业失去活力。数据分类的目的，一是为了计算机处理之用，二是为了便于管理，使企业管理人员对数据的准确性，可靠性，实时性及流动性的特点充分予以重视，以利于为企业管理服务。3.3车间数据结构设计SFC在MRPⅡ中的位置及信息之间的关系，基于此，考虑SFC应用信息的结构设计，图4表明了它们之间关系。SFC与MRP、CRP、CST、MPS、IM、BOM之间均有信息关联，由此确定SFC的数据文件，除了公用的数据文件：项目文件、项目类型文件、项目类别文件之外，对SFC主要的数据文件有以下10种：●工艺路线文件。为牙轮、牙掌、总装、锻压、热处理车间产品加工服务工艺路线文件用于记录项目加工流程的，任何一种项目，无论是成品、半成品，它们都需要经过一道以上的加工工序，而牙轮、牙掌的加工有30多道工序，每道工序都有固定设备及加工工时要求，这些数据是进行能力计算和车间作业排序的依据，工艺路线文件（ProcessRouting）主要数据项有：物料号工序号工序状态工序说明工作中心号工时计算基础标识准备工事人工工时机器工时工具说明标准搬运时间标准排队时间●部门文件部门文件是一个编码对照文件，需要说明的是对外协单位，一般如果它的生产计划受总计划的影响，那么它在广义上也应算一个部门，部门可以是车间、科室或仓库，但特别强调生产系统，车间和仓库可另设编码。部门文件的主要数据项有：部门号部门说明有效标识●车间日历文件（工厂日历文件）车间日历文件是为计算能力和车间作业排序的，编制物料需求计划也用到日历数据，社会上通用日历，称社会日历，社会日历规定了社会假日和休息日，而企业规定的休息日和放假日往往不一定和社会日历相同，为了计算有效的工作日，故在MRPⅡ系统中，特设一个车间日历文件，也称工厂日历文件。车间日历文件包括的主要数据项有：工作中心号社会日期工作日标识日工作时数有效标识因为车间和社会日历的休息日只有少数是不同的，因此可以提供某些起始参数，然后自动生成车间日历数据。●工作中心文件车间在行政上一般要划分小组进行管理，在生产上，生产设备一般也要划分为小组，以便安装加工任务，这些设备组，我们称为工作中心（Workcenter简称WC），一般情况下，具有相同加工能力的设备划规为同一个工作中，MRPⅡ在分配生产任务中，根据项目的工艺路线只分配到工作中心上，而在WC中那台设备上加工则由车间调度员根据具体发生的实际情况随机调动，因此，工作中心在MRPⅡ系统中是能力、成本、派工等的最小核算单位。工作中心文件的主要数据项有：工作中心号工作中心说明负荷代码工作效率工时利用率所属车间号关键工作中心标识日开动班次每班工作小时数月累计能力小时年累计能力小时机床台数标准能力小时/周平均排队时间标准排队时间管理员号当前总负荷实际管理费分摊标识标准管理费分摊标识有效标识●车间订单文件该文件存放下达给车间的每一项加工任务的有关数据，这里一般包括：1）任务下达数据2）加工反馈数据3）加工任务分配的有关计算数据车间订单文件所包含的主要数据项有：车间订单号顺序号计划下达日期计划完工日期计划需求数量订当状态客户订单号客户号车间号订单优秀级计划重排日期关键比剩余工作工时剩余准备工时剩余机器工时当前工作中心当前工序号完工入库仓库号已完工数量有效标识●项目分配文件该文件存放的数据是指那些已经为车间加工任务分配了所需材料或零部，但尚未从仓库中领回来的那些项目，项目分配文件所包含的主要数据项有：车间订单号顺序号分配项目号需要数量已分配数量有效标识所有工序号出库仓库号有效标识●工序详情文件工序详情文件不同于工艺路线文件和车间订单文件，车间定单文件记录的是零件的加工，完工信息；而工序详情文件记录的是每道工序的加工，完工信息，工艺路线单文件记录的是每道工序加工参数。工序详情文件（亦称车间订单详细文件）的主要数据项有：车间订单号工序号工作中心号计划开始日期需求数量计划完成日期订单状态剩余加工小时数已加工工作小时数剩余准备工时数已加工准备小时数剩余机器小时数已加工机器小时时数加工成本管理费关键比已完工数量有效标识●工票文件工票文件是及时掌握车间生产状况，考核工人业绩的依据。工票文件的主要数据项有：员工号开始日期车间订单号加工工号已加工小时数工作中心号项目号部门号工序完工标识工票号废品量有效标识●工作中心负荷文件工作中心负荷文件是根据加工任务和工艺路线提供的基本数据计算出来的工作中心负荷数据，这些数据用于平衡能力需求的，主要用来产生粗能力计划。工作中心负荷文件所含数据项有：项目号工作中心号总负荷小时数总准备小时数偏置天数有效标识●工作中心能力需求详情文件该文件所包含的不是项目能力的数据，而是工序的能力数据，用于产生细能力计划的。工作中心能力需求详情文件所包含的主要数据项有：工作中心号计划日期顺序号订单类型负荷小时数项目号工序号需要数量下达日期工序总数有效标识以上所列10种文件数据均为车间作业生产、控制、调度、统计方面的应用数据，因而市场直接采购适合的MRPⅡ软件及相关的硬件产品，采用“直接实施法”，无须自行做大量的开发工作，其数据结构设计也无须做“E-R”图，节省人力物力。4SFC技术方案及技术路线4.1技术方案原则技术方案原则与技术路线要紧密结合生产类型考虑，不同的生产类型它的组织方式和生产方法也不相同，就是相同的产品随着生产批量和生产组织的不同也含有不同的管理方法，前面涉及到的生产管理特征分类，一般分为两大类：流程型生产，离散型生产。而江汉钻头厂属于离散型生产。在离散型生产中又可分为三种类型●单件生产（ProjectManufacturing）企业生产围绕着一个项目进行，对每个项目分别进行计划和控制，一般采用网络计划法。●多品种小批量或批量生产（JobShopManufacturing）企业同时生产多个品种，生产以批量方式下达，按设备工艺布置，按所谓机群式生产组织方式，这种车间作业管理采用所谓

“后拉式”（PullSystem）管理方式，由后序对前序提出生产要求，用完工后减库存方法，即所谓倒冲法（BackFlush）维护车间在制品（Work-in-ProcessWIP）,在这种方式中，能力需求计划变得简单而且不十分重要。具体到江汉厂，它的生产类型为两种并存且以中批量生产为主，不同的生产类型，反映在MRPⅡ上的软件功能中的SFC的结构不同。大批量生产在车间生产作业上，常用PACR（ProductionActivityControl/Repetitive）表示，它在MRPⅡ系统中的能力平衡很简单，PACR，指的是“流水”方式生产，它的生产作业计划编制方法主要参用“JIT”法，在日本称为“看板”管理法，在外国称为“在制品储备定额”法，需要完整的BOM和工艺路线记录形式组成的生产数据。PACR有以下特点：●按每天或某时间段（某一生产周期）如旬的计划量组织生产，而不是按加工量组