风机安装的基本手册及风机安装强制性条文

第1页共16页风机的安装手册

第一条为保证风机稳定可靠的运行，风机应牢固的安装在基础之上。基础应有足够的重量，并有适当大的尺寸，风机基础的大小应比风机底座宽出200-250mm，风机安装前应在基础表面铲出垫铁位置和麻面，预留地脚螺栓孔清理干净使二次灌浆能与基础紧密结合，风机安装的基础应符合有关设计图的要求。第二条风机的开箱检查应符合下列要求：1、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；

2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

3、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；

4、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

第三条风机的搬运和吊装应符合下列要求：1、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；

2、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；

3、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

第四条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外（其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍）现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

第五条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。

第六条风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

第七条风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

第八条离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：

1、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗2、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压（试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2）

3、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。

第九条现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

第十条轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

第十一条轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

第十二条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。

第十三条机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

第十四条离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

第十五条滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

第十六条离心鼓风机找平时，应符合下列要求：

1、轴承座与下机壳不是一体的机组，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度

2、轴承座与底座间，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分的机组不大于0.05毫米，高于3000转/分的机组不应大于0.04毫米。

第十七条轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件的规定)。

第十八条转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)的轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件的规定。

第十九条上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求：

1、工作压力低于或等于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.12毫米(烧结鼓风机例外)；工作压力高于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.08毫米；

2、连接螺栓不应碰伤，接合面间如有密封填料或涂料，应按设备技术文件的规定均匀地填上或涂上。

第二十条电动机、鼓风机连接时，不同轴度应符合设备技术文件的规定。第二十一章试运转

1、风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。

2、风机试运转前，应符合下列要求：

一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；

二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；

三、鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；

四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符；

五、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；

六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；

七、机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；

八、检查各项安全措施。

3、风机在额定转速下试运转时。在一般情况下要按下列规定

1）、离心通风机，不应少于2小时；

2）、离心鼓风机最小负荷下(即机构运转)不应少于8小时，设计负荷下连续运转不应少于24小时；

3）、风机不得在喘振区域内运转(喘振流量范围设备技术文件注明)。

4、风机运转时，应符合下列要求：

一、风机运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转(汽轮机、燃气轮机带动的风机的起动应按设备技术文件的规定执行)；

二、风机起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计)；

三、风机起动时，润滑油的温度一般不应低于25℃，运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃；

四、风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小于45℃后，再停止油泵工作；

五、有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止起动油泵；六、风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；

八、风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压；

九、风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定，无规定时，一般进油压力应为0.8～1.5公斤力/厘米2，高速轻载轴承油压低于0.7公斤力/厘米2时应报警，低于0.5公斤力/厘米2时应停车。当油压下降到上述数值的上限时，应立即开动起动油泵或备用油泵，同时查明油压不足的原因，并设法消除；

十、风机动转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合表V-2.2、V-2.3的规定；

十一、风机运转时，轴承温度应符合设备技术文件的离心、轴流通风机、罗茨、叶氏式鼓风机轴承的径向振幅(双向)表V2.2转速(转/分)≤375>375～650>550～750>750～1000>1000～1450>1450～3000>8000振幅不庆超过

(毫米)0.180.150.120．100.080.060.04离心鼓风机径向振幅(双向)

表V-2.3转速(转/分)≤3000>3000～6500>6500～10000>10000～18000主机轴承振幅不应超过（毫米）滚动0.08滑动0.050.040.030.02增速器轴承振幅不应超过(毫米)0.040.040.03注：上两表所列振幅系指测振器的触头沿铅垂方向安放于轴承压差上所测得的数值。

规定：无规定时，一般应符合表V2.4的规定；

轴承温度表V-2.4轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于(℃)8060风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅，并做好记录；

十三、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。安装前应详细阅读本说明书和装配图纸，了解其结构、各部分间隙的调整，并对风机各部件F式（双支承式）风机的安装和调整方法：F式风机的安装步骤：（1）机壳下半部粗定位：注意安装标记，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等。（2）将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定调整出叶轮与喇叭间隙。（3）风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座端面之间的垂直度建议采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（即上端盖加工面上）：此时旋转主轴一周以上其表针读数变化不大于0.05mm即可，此读数值为该轴承座端面与主轴的垂直度情况；安装时保证此值，可以保证主轴承内外圈夹角在合格范围，避免影响轴承使用效果（见附图Ⅳ）。（4）电动机找平找正：调整风机与电机主轴同轴度（即联轴器找平找正）。（5）机壳上半部、集流器与机壳间安装就位。（6）以叶轮为基准，调整叶轮与喇叭口间隙。（7）安装进气箱，调节门和风机其余部分。（8）安装调节门时应注意：叶片开度方向应与叶轮旋转方向一致。（9）若叶轮与轴盘用铰制螺栓联接，其型式按附图Ⅵ安装。当F式风机用于引风机时，由于介质温度较高、主轴较长，而主轴承又通常选用3500系列或3600系列自动调心球面滚子轴承，故在风机由冷态进入热态时，主轴有较大的热膨胀伸长量（可通过计算得知）。例如烟气温度140℃左右时，较长的主轴轴向伸长量可达8mm左右。主轴承内外圈在半径方面也存在一定膨胀量。因此该类风机的浮动端（远电机端，见附图Ⅴ），要注意保持必要的热膨胀空间；在轴向方向应保证5～10mm以上，通常见图纸规定，视风机大小而定。在主轴承半径方向的热膨胀空间，应通过调整顶隙来保证，就是说浮动端主轴承外圈与轴承座体之间在顶部局部范围内应保持0.03～0.06mm的间隙（视主轴承大小分别取上下限值），其作用是保证主轴在受热伸长时，轴承座中主轴承的位置在浮动滑移过程中能顺利移动其轴向位置：并保证主轴承外圈与轴承座体间有局部浸油空间，而轴承外圈在此时受热膨胀又不致被轴承座体“抱死”而产生过度发热的情况。顶隙的调整方法：在轴承座中分面加适当厚度的纸垫（如图纸、绝缘纸）来调整。检验的方法是在压紧上盖的情况下，保证在轴承顶部30mm-50mm范围内相应厚度的塞尺（如0.03-0.06mm）能通过（见附Ⅲ）。注意保持浮动端轴承座的弹位清洁光滑，保证轴承滑移顺畅：绝对禁止异物存住，不得将点滴密封胶、锈渣、油漆之类的异物残存在滑移面上，否则将造成主轴承过热等严重后果。如果该风机用于送风机（或介质温度较低、仅略高于环境温度），因热膨胀量均较小，则其顶隙均按较小值调整即可。试运行前要求（1）按图纸要求进行检查。特别要保证集流器与叶轮之间、联轴器之间间隙等重要的安装尺寸，各部分螺栓不得松动。（2）保证主轴的水平位置。风机主轴和电机轴要在同一轴线上，同轴度允差≤0.05mm。（3）调节门不能装反，要保证进气方向和叶轮旋转方向一致。（4）机壳所有连接法兰面均应加密封垫，以确保严密性和气动效率。（5）检查轴承座油位、冷却水是否正常，调节门操作是否灵活可靠。（6）风机安装后，手动盘车应转动灵活，无卡涩、过紧或擦碰现象。（7）风机安装好后进行全面检查。人孔门是否关好，不得有木块、焊条头、铁丝、石渣等异物残存在风道内。1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。图1联轴器找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。表1联轴器偏移的分析双表测量法(又称一点测量法):用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整。然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，如图所示测量时，先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算结果进行调整。

这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。三表测量法（又称两点测量法）

三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其测量记录图如图所示，三表测量法示意图如下：根据测量结果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个测量方位上轴向读数的平均值，即ｓ１＝（ｓ１＇＋ｓ１＇＇）／２ｓ３＝（ｓ３＇＋ｓ３＇＇）／２取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个测量方位上轴向读数的平均值，即ｓ２＝（ｓ２＇＋ｓ２＇＇）／２ｓ４＝（ｓ４＇＋ｓ４＇＇）／２ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整．这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等．相比之下，三表测量法比两表测量法在操作与计算上稍繁杂一些．第一章工程概况及特点1、工程简述1.1工程名称：国华铜川阿庄风电场一期49.5MW工程；1.2工程地点：陕西省铜川市国华铜川阿庄风电场；1.3建设单位：国华（榆林）新能源有限公司；1.4监理单位：黑龙江省鹏宇电力工程管理有限公司1.5风机厂家：远景能源（江苏）有限公司1.6施工单位：中国二冶集团有限公司2、工程概况2.1工程名称：国华铜川阿庄风电场一期49.5MW工程风机安装工程；2.2工程地点：国华铜川阿庄风电场一期49.5MW工程位于陕西省铜川市印台区东北约20km处的丘陵上，工程场地位于一期工程西北，场地地理位置坐标介于东经109º06′50″~109º12′15″，北纬35º15′20″~35º17′45″之间，场址高程1200m~1500m，区域面积约15km2。场址西侧距离包茂高速约8km，南侧距离S305约10km，其间有县乡级道路相连，交通较为便利。3、建设规模：本期工程设计安装33台单机容量1500kW的远景能源EN93-1.5MW型风力发电机组，总装机规模49.5MW。4、工程承包范围：国华铜川阿庄风电场一期49.5MW工程风机安装工程建设33台风力发电机组安装，施工内容包括：风机机舱、轮毂、叶片、塔筒及其附属配件的现场保管及清洁；基础环清理、检查、水平度复测；塔筒安装；桨叶、轮毂组装；风电机组安装；电气安装；附件安装；风电机分体设备的预安装，配合静、动态调试直至移交生产。风力发电机、机舱、叶片、轮毂、塔筒附件等，就位、保管及安装工作。塔筒及风机内部所有动力电缆、控制电缆、通讯电缆、防跌落装置、接地、照明等安装，塔门外梯子安装。5、质量标准：工程质量达到国家和现行电力行业工程质量验收优良等级，满足本项目风机制造商远景能源风电科技公司的安装要求。6、安全目标：确保安全施工，重伤及人身伤亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，重大交通事故为零，降低一般事故负伤率，轻伤率控制在2‰以内。7、工程特点7.1吊装工作叶片、机舱、塔筒的清扫，叶轮的组对，塔筒的吊装，机舱的吊装，叶轮的吊装，机舱附件的安装及接线，基础环地平面以上所有设备的安装、电缆放线及接线、配合厂家进行调试等工作，塔筒内附件的安装及消缺工作。7.2设备保管到场设备的安全保管工作第二章风机安装强制性条文1、组装1.1进入装配的零件及部件均应具有检验部门的合格证，方能进行装配。1.2零件在装配前应当清理并清洗干净，不得有锈蚀、油污、灰尘等。1.3装配过程中零件不允许磕伤、碰伤、划伤。1.4螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。1.5有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手并按规定的力矩值拧紧。1.6螺母拧紧后，螺栓头部应露出2~3个螺距。1.7装配前应对零部件的主要配合尺寸及相关精度进行复查，合格后方可装配。2、风机安装要求2.1风机安装人员要求a组装后的部件到场后，应进行详细检查，防止运输中碰伤、变形、构件脱落、松动等现象。不合格的产品不允许安装。b现场安装人员应具有一定的安装经验。c吊装工及检验人员应持有当地省市劳动部门颁发的上岗证，方可上岗。2.2安全要求a安装现场的工作人员应佩戴安全装备，如：安全鞋（防滑鞋）、安全帽、工作服、防护手套、防护镜、安全带等。b高空作业的现场地面不允许停留闲杂人员，不允许向下抛投任何物体。也不许将任何物体遗漏在高空作业现场。c安全防护区应用警告标识。d吊装物件应固定牢靠，防止坠落。e在平均风速大于10m/s时和雷雨气候下不允许吊装。2.3安装要求2.3.1塔筒安装a第一节塔筒安装前应对基础环进行复测，基础环水平度误差应在3mm范围内。如超出要求应按照相关技术规程进行处理。b塔筒在起吊前应检查所固定的构件是否有松动和遗漏。c塔筒起吊后要缓慢移动，塔筒法兰螺纹孔要对准对应的螺栓后轻轻放下并对称拧紧，以保证受力均匀。d塔筒安装后检查其安装位置，如果误差较大时进行调整，防止挤压螺栓。e塔筒安装后检查垂直度，塔筒中心线的垂直度不大于千分之一的塔筒高度。2.3.2机舱安装a机舱安装前应对叶片、机舱、轮毂的重量、外型尺寸、中心位置列出详细的图和表说明。b机舱安装前应清理干净。c机舱安装时应注意安全吊装。d对螺栓紧固件的螺纹表面应进行润滑，并按规定的力矩和装配方法拧紧。e安装风轮时，应注意叶尖不能碰着地面和塔筒，以免损伤叶尖。2.3.3电气安装a电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如连接线、接线端子等应能承受所规定的电、热、机械和振动影响。b在风力发电机组组装时，发电机转向及发电机出线端子的相序应标明，应按标号接线。c电气系统及防护系统的安装应符合设计要求，保证连接可靠、安全。不得随便改变连接方式。2.3.4安装检验a安装检验是一项非常重要工作，应高度重视。应设专门检验员进行检验，以保证安装质量。b检验项目要求①螺纹连接件的松紧度是否达到要求。②电气设备的安装质量（如电缆敷设、接地设备和接地系统）。③液压系统管道是否泄漏。④塔筒与地基、机舱与塔筒的形位公差是否符合要求。⑤显示系统、警示标志是否清楚齐全。3、安全3.1进入施工现场的所有人员必须佩戴好安全帽；3.2凡从事两米以上且无法采取可靠安全防护设施的高处作业人员必须系好安全带，严禁高处作业临空投掷物料；3.3高空作业人员必须戴好安全帽系好安全带穿好安全鞋。在塔筒内爬梯必须有保险绳，安全带吊钩必须有防脱钩装置,梯级上的任何油脂和残渣必须立即清除掉，以防止攀登人员滑倒坠落；3.4只允许一人攀登梯子，在通过楼梯口后或爬上另一个平台后必须关闭楼梯口处的盖板，防止物品从敞开的楼梯口落下，砸伤人员；3.5五级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。施工人员应采取防滑、防雨、防水及用电防护措施；3.6起重指挥一律使用对讲机进行地面与高空的指挥；3.7对吊车司机及起重人员要制订专门的管理措施，以确保大型机械的正常使用；3.8风机施工的吊装作业必须设置专职起重安全员，全面负责监督本工程的安全工作，所有起重指挥和操作人员必须持证上岗，坚持“十不吊”原则；3.9高空作业人员应配带工具袋，工具应放入工具袋中，所有手动工具（如榔头、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人；3.10高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业；4、环境保护4.1严格控制占地面积，划定组装场地，严格按照设计规划位置放置施工机械设备，不随意堆放，以便有效控制占地面积。4.2每天安排专人清理现场及施工垃圾，确保现场施工环境干净整洁，同时及时维护现场临时道路，整平坑凹，防止积水。每日按时对施工道路洒水维护，避免扬尘。4.3不在施工现场或生活区内焚烧油毡、电缆线皮、废料，所有废品均统一堆放于垃圾点外运。4.4生活区内不许使用一次性餐具，生活污水可接入城市污水管网或排入沉淀池中。5、消防5.1非施工人员不得进入施工现场，外来人员联系业务、进行登记后方可进入。5.2外运材料必须有项目材料负责人签字方可放行。5.3施工现场不许有赌博、吸毒、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴现象发生。5.4施工现场、库房、生活区设消防灭火设备，如二氧化碳灭火设备等并设专人看管，设立独立水源的消防网，消防管道的管径及消防水的扬程满足施工工期最高消防点的需要，在仓库、宿舍加工场地不重要机构设备旁设有相应灭火器材，按建筑面积每140m25.5现场设有明显的防火宣传标志，对职工进行治安、防火教育。易燃、易爆等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。6、文明施工6.1严格按国家有关施工环境管理条例进行施工，时刻注意施工对周围环境带来的不利影响，纠正不良行为，创造良好的施工环境。6.2搞好职工食堂卫生,做到整齐清洁,使职工能够在一个良好的环境下投入施工。6.3任何人员不能在施工现场随地大小便，不可在施工现场吸烟，保持施工现场的清洁整齐。6.4在施工现场及生活区进行场地绿化，保持良好的厂容厂貌。6.5严格按照施工要求布置施工，不得随意更改施工位置。严格按施工程序、施工方案、施工综合进度组织施工。6.6施工物料器具应按施工平面图指定位置就位布置，根据不同特点和性质规范布置，码放整齐规范分类、挂牌标识要醒目。6.7现场设备堆放整齐，按工序垫放，在露天地堆放要挖排水沟.保证道路畅通平整并做好防绣、防尘防撞压保护。6.8采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染。6.9卷扬机等施工机具排列齐整，设防雨棚，电气设备开关、线路不漏电、有保护罩等安全措施。6.10做好成品保护工作、无乱涂乱画及损坏现象，交工时工程场地内外平整清洁。6.11施工完做到四清：即工完料清、器具清、场地清、资料清。6.12定期对现场文明施工进行检查，检查结果记入文明施工检查记录表。6.13各施工单位所用的动力能源，必须在指挥部指定地点和线路引接使用，接点应标明使用单位和用途。未经允许严禁乱接或借接，确保动力能源的安全供给。6.14施工现场机动车、自行车要按规定地点停放整齐，未经项目部允许其他机动车不得进入施工现场。6.15定期、不定期进行文明施工检查，对查出的总是提出整改意见并及时整改。.第三章风机安装强制性条文执行计划1、编制目的为了在工程建设中强化贯彻执行国家质量安全法律法规和强制性技术标准的力度，确保工程建设的质量与安全，特制定本实施计划。2、编制主要依据1)《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)2）《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)3）《建设工程勘察设计管理条例》(国务院令第293号)4）《电力监管条例》5）《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)6）《关于开展电力工程建设标准强制性条文实施情况检查的通知》（国家电监会办公厅、建设部办公厅电输（2006）8号）7）《电力建设工程质量监督检查大纲（火电、送变电部分，2005版）8）《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）9）《电力建设安全工作规程》（参照第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002）10）《电力工程达标投产管理办法》（中国电力建设企业协会，2006年版）11）国家及行业有关电力工程建设的技术与管理方面的规范、规程、标准3、执行计划3.1组织机构、人员构成及主要职责组长：汪维东副组长：张俊平成员：何丽军黄志宁郭靖3.2职责3.2.1组长：负责制定执行《强制性条文》组织机构；制定培训计划及执行计划；向公司领取《强制性条文》等标准规范以及检测工具；督促组员执行《强制性条文》并组织监督检查；对违反《强制性条文》的重大问题进行决策处理。3.2.2组员：参加《强制性条文》培训；负责监督检查本专业《强制性条文》的执行情况；对施工单位违反《强制性条文》的重大问题上报组长。3.3工作程序本工程的特殊过程包括：机舱吊装、叶轮吊装、电气安装。3.3.1风机安装施工人员、机具、工艺的实施计划3.3.1.1对施工人员进行培训，培训合格方可上岗。3.3.1.2项目部机具管理人员要对机具定期进行检查，确认其符合使用要求，并作好记录。3.3.1.3项目部按SDJ69-87《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇、DL796《风力发电场安全规程》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、DL/T621《交流电气装置的接地技术条件》、GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》、DL/T5191《风力发电场项目建设工程验收规程》编制相应的技术措施，并上报有关部门批准。3.3.1.4施工人员应严格按照SDJ69-87《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇、DL796《风力发电场安全规程》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的要求进行施工。3.3.1.5每道工序都要作好记录，由项目部质检人员签字认可。未经质检人员签字认可的，不得转入下道工序。3.3.2安全实施计划3.3.2.1对施工人员进行培训，培训合格方可上岗。3.3.2.2每道工序开工前对施工人员进行安全交底。3.3.2.3严格按照《电力建设安全工作规程》DL5009.1—1992条文规定作好防护措施。3.3.2.4依据《电力建设安全工作规程》DL5009.1—1992编制适合项目部实施的安全措施。《工程建设标准强制性条文》执行标准清单专业：风机吊装施工安全、环境卫生专业工程名称标准号标准名称强制性条文条款号总条数临时用电JGJ46-2005★施工现场临时用电安全技术规范3.1.4、3.1.56.1.8、7.2.3、8.1.3、9.7.3、10.2.2、10.3.1125高处作业JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范2.0.7、2.0.9、3.1.1、3.1.3、3.2.1、3.2.2、4.1.5、4.1.6、4.