关于钢筋方案

PAGE钢筋工程施工方案编制：审核：批准：编制日期：年月日文件编号：JSJ-TS-FA（）-河北四建北京公司唐山兴盛项目部目录TOC\o"-"\h\z一、编制依据 二、工程概况 三、钢筋工程施工基本程序 四、钢筋构造及设计基本要求 .钢筋锚固长度及搭接长度 .钢筋接头型式及构造要求 .钢筋的定位控制 五、钢筋的采购、检验及堆放 .钢筋采购 .钢筋检验 .原材料堆放 六、施工方法 .钢筋翻样 .钢筋加工成型 .直螺纹加工 .钢筋连接 . 电渣压力焊 .钢筋绑扎 七、质量标准及控制措施 .钢筋安装允许偏差和检验方法 .质量控制措施 八、成品保护 九、安全文明施工 十、环境保护措施 唐山市开平五街、六街平改工程#地Ⅰ标段钢筋工程施工方案-一、编制依据唐山市开平五街、六街平改#地Ⅰ标段施工图纸《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB-）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-）；《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（G-）；《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（G-）修订版；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ-）；本工程施工组织设计二、工程概况 本工程为现浇框架及剪力墙结构，框架及剪力墙抗震等级为Ⅱ级，基础形式为筏形基础。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度见下表：环境类别部位保护层(mm）一室内正常环境梁、柱、板；墙、暗柱二a室内潮湿环境：梁、柱、板b与水或土接触的部位梁、柱、板、基础地下室外墙：外侧,内侧三、钢筋工程施工基本程序钢筋进场→材质单合格→原材复试合格→加工→预检合格→绑扎钢筋→隐蔽验收→下道工序四、钢筋构造及设计基本要求.钢筋锚固长度及搭接长度..、纵向受拉钢筋抗震锚固长度须符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（G-）的要求。..钢筋搭接长度须满足下列要求：非抗震时受拉钢筋搭接长度l=m×la(mm）抗震时受拉钢筋搭接长度lE=m×laE(mm）纵向受拉钢筋搭接长度修正系数m纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（％）≤m...两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。在任何情况下，钢筋的搭接长度不应小于mm。.钢筋接头型式及构造要求..水平钢筋≥Φ的采用剥肋滚压直螺纹连接；<Φ的采用搭接方式连接。..竖向钢筋≥Φ的采用剥肋滚压直螺纹连接；<Φ且≥Φ的采用电渣压力焊连接。<Φ的采用搭接方式连接。..框架柱主筋及暗柱主筋，接头应错开连接，接头间距不小于d并不小于mm。..钢筋混凝土墙水平筋与框架柱及洞口两侧暗柱的锚固，和混凝土墙之间的锚固应满足图集中的要求，如果墙筋为Ⅰ级钢时端部应加弯钩。..主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵筋之上。..跨度大于或等于m时，模板按跨度的.％起拱；悬臂梁按悬臂长度的.％起拱，起拱高度不小于mm。.钢筋的定位控制垂直构件墙、柱的钢筋采用矩形定位框、水平定位筋、双F型卡等措施保证墙柱主筋间距位置准确。水平构件底板、楼板、梁的主受力钢筋采用弹线定位、钢筋马凳等措施控制位移。..基础底板钢筋位置及保护层的控制最下层钢筋在下部垫mm厚加圆形砼垫块，上部钢筋采用马凳支撑，马凳铁间距.m通长布置。马凳采用HRB，做法如图：..底板内墙体插筋位置控制墙体插筋底部顺墙长方向加通长压脚筋和一排水平筋。压脚筋与插筋及底板筋绑牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长水平固定筋，与插筋及底板上筋绑牢，必要时点焊固定。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊ф短钢筋连接牢固，间距.米。在墙体插筋内侧距底板上皮cm处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。水平梯子筋用ф钢筋制作。墙体暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋与通长水平固定筋、压脚筋焊牢。..墙体、柱、梁钢筋位置及保护层的控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制：墙体、柱、梁采用混凝土垫块，墙体结构放在外侧的竖向钢筋上，梁侧向钢筋保护层、柱钢筋保护层垫块放在箍筋上。墙体采用梯格筋、定位框及混凝土垫块综合控制。大片墙体钢筋网用双F卡和混凝土垫块控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平梯格筋控制钢筋位置及保护层大小，防止甩筋移位。在水平钢筋上卡双F卡控制钢筋保护层，卡子间距cm，梅花型布置。墙体上口立筋内侧加水平梯格筋（如下图），施工时根据墙体长度制作水平梯格筋（图中a=墙厚-mm）。墙体混凝土施工后，将水平梯格筋取出，周转使用。..暗柱钢筋筋位置及保护层控制竖向钢筋主要产生两种位移：沿墙体的纵向位移和垂直于墙体的横向位移，暗柱筋横向位移控制方法与墙体筋一同考虑，用水平梯格筋控制。对于纵向位移主要考虑门口两侧的暗柱钢筋，基础工程施工时，在墙体上口设双F筋。主体施工时模板上口对应处焊定位铁，卡住暗柱钢筋定位。..顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用圆台形砼垫块控制，垫块间距不大于mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳形式如设计要求，马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）-mm负弯矩筋出墙小于.m时，加一排马凳；大于.m时，加两排马凳。五、钢筋的采购、检验及堆放.钢筋采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材。.钢筋检验由于现场场地狭小，钢筋进场需按计划进场。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于t。..外观检查从每批钢筋中抽取％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面凸块不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。..力学性能试验）HRB、HRB钢筋取样：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。同时委托试验室出具钢筋屈比试验报告，（本工程剪力墙、框架梁板柱钢筋检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于.；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于.）。取样部位：试件应在距钢筋端头mm以上部位截取。）低碳钢热轧圆盘条：从每批钢筋中取一个试件做拉力试验，两个试件冷弯试验。）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号含碳量之差不得大于.％，含锰量之差不得大于.%的钢筋可以组成一个混合批。）以上如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。对不合格产品予以封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。.原材料堆放..钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。..进场的钢筋经技术人员检查合格，证件齐全，检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象。钢筋在指定位置按品种、规格码放整齐，采用砌砖墙垫起，离地mm以上，并做好标识。钢筋经复试合格。..钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、等级、数量、尺寸等内容且钢筋标识牌与实物要一致。六、施工方法.钢筋翻样钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用标识牌标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。.钢筋加工成型..施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度、钢筋弯曲弯钩、锚固长度和接头位置等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度。用搭接接头的钢筋应增加必须的搭接长度。..仔细核对钢筋下料单，检查是否与图纸要求的规格、形式、尺寸相符。..钢筋配筋工作由钢筋工长负责严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ-）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》G-、G-及设计要求执行。..钢筋代换可按等强度等面积代换。钢筋代换一般情况不采用，当采用时必须征得设计单位和监理工程师同意。..除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。..一般加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差为受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±mm，弯起钢筋的弯折位置为mm，箍筋的净尺寸±mm。..加工成型后的钢筋应堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设mm.直螺纹加工..钢筋加工场地共设滚压直螺纹连接设备，套好丝的钢筋用塑料保护套保护丝扣，连接时使用工作扳手，并且安排经培训过且持有合格证件的人员进行操作。..施工准备）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。）提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。）本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒、正反丝套筒。）套筒在运输和储存中应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒规格。..直螺纹加工（）钢筋直螺纹加工工艺流程机床安放及调试→加工直径调整→丝头长度调整→钢筋装卡→丝头加工→丝头检验。）机床安放平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。检查各连接件是否松动，水盘、接削盘是否安放稳妥，减速机内是否加好油，加好切削液，试车调整各部位，使机床处于正常使用状态。）根据所需加工的钢筋，把滚丝头的相应规格通过通止棒调整，而后锁紧。）根据所需滚压钢筋直径，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的零刻线，而后锁紧，即完成初步调整，而后进行微调，直到最终实际加工的直径和长度达到合格。调整时直径由大到小，长度由短到长循序渐近的进行。）把床头至于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝轮外端面对齐为准，而后夹紧钢筋。钢筋端头应平整，应用无齿锯切割。）开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给，完成后机床自动停车，松开夹钳取下钢筋。（）钢筋直螺纹加工要点）对于使用直螺纹钢筋机械连接的钢筋，必须使用无齿锯切断，钢筋端部不得弯曲。按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不小于d。要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用无齿锯切掉。）钢筋端部滚丝：钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。）滚压钢筋直螺纹时，采用水溶行切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。）滚丝长度=/套筒长度＋mm）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。）自检合格的丝头，拧上同规格的保护帽。）质检人员用牙形规、环规，按％的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。）钢筋端部的检验：对每个钢筋的丝头进行目测、尺量检查，并每加工个就要用检具检查一次，并作检验记录。）检验合格的丝头，立即将其两端丝头部分盖上保护帽。如丝扣不饱满者，切掉cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。...外观质量：①目测牙形饱满，牙顶宽超过.mm秃牙部分累计长度不超过/螺纹周长。②螺纹大径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纹大径，止端则不应通过。③螺纹的中径、小径：用螺纹通止环规，通规能顺利旋入螺纹达到旋合长度，止规入丝头不超过PP为螺距〉。④滚压长度按螺纹旋合长度+PP为螺距〉，检验合格后端部戴上塑料保护帽。.钢筋连接机具准备→钢筋直螺纹的加工与检验→直螺纹套筒检验→直螺纹钢筋的连接与检验）连接套应有出厂合格证及有效型式检验报告，钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进厂钢筋进行接头工艺检验，检验合格后方可施工。）直螺纹钢筋连接：钢筋连接前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格（正反丝、变径）一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。将钢筋端头及直螺纹套筒两端的塑料保护帽拧下来，把被连接钢筋插入套筒内并紧顶套筒，套筒两端钢筋用工作扳手卡住，然后用工作扳手卡住套筒，拧进直到拧不动为止，而后用红油漆做好拧紧标记。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于P(P为螺距）。）钢筋连接注意事项钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋丝头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。..检查钢筋连接质量随机抽取同规格接头数的％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于扣。..直螺纹接头试验同条件施工，同一批材料的同等级、形式、同规格接头以个为一检验批，不足个也为一个检验批。当连续个检验批均合格后，可扩大至个接头为一个检验批。电渣压力焊检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查..检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。..钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。..选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表--。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约%。..安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为/焊剂罐高度偏下～mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。钢筋电渣压力焊焊接参数表--钢筋焊接焊接电压(V)焊接通电时间(s)直径(mm)电流(A)电弧过程U-电渣过程U-电弧过程t电渣过程t～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～..试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。..施焊操作要点。)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。)接头焊毕，应停歇～s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。..质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为.倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。..钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面mm。）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。）接头处的弯折角不大于°。）接头处的轴线偏移应不超过.l倍钢筋直径，同时不大于mm。..电渣压力焊接头试验：力学性能检验时，从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，个接头作为一个检验批，不足个接头仍作为一批。钢筋绑扎绑扎底板底铁上层钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→柱插筋→墙体插筋。）施工要点：①划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线）。为了醒目以便于日后定位插筋方便，在各边线每隔m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线适当延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按弹出的钢筋位置线铺设底板钢筋。②钢筋绑扎采用—#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由另一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将底板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动，（不少于圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。③底板钢筋保护层采用圆台形砂浆垫块，厚度mm，间距×mm，呈梅花型摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。④绑完底板下层钢筋后，铺设马凳，形式见马登加工图，马凳间距.米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。在底板集水坑和电梯井部分设置“工”字形马凳，下部底脚加焊斜撑。⑤墙柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙柱插筋位置正确，放线人员把墙柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并附加定位筋固定。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用钢筋焊成“Ⅱ”字形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。⑥墙柱插筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线检查校正，确保竖向钢筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。..、剪力墙、过梁钢筋施工施工顺序修整预留搭接筋→绑墙体暗柱钢筋→绑过梁钢筋→绑墙体立筋及梯格筋→绑横向钢筋→绑混凝土垫块）墙体钢筋均为双向双排钢筋网片，水平筋在主筋内侧。必须保证位置、数量、规格准确无误。修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。）墙筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度.m，脚手架上满铺脚手板，以保证施工人员的安全。）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。）绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋位移。）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。）根据设计图纸要求保护层厚度用带眼预制砼垫块控制保护层厚度。将垫块绑在墙竖筋上，每隔纵横设置一个。）洞口钢筋绑扎门洞上方的连梁钢筋锚入两侧墙内长度lae。墙体洞口尺寸～mm时，增设加强筋，加强筋的面积相当于被截断的钢筋面积总量，且不少于，被截断钢筋需设置“U”形钢筋套子。）预埋盒的埋设结构中要埋设各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。..梁钢筋（）梁钢筋绑扎流程图支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋与次梁上下筋固定→布设吊筋（）梁钢筋绑扎梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁箍筋弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两侧mm各设置三道间距mm的加密箍筋。次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁的下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中/净跨范围内。梁箍筋按设计要求弯钩均为°，且要统一，不得出现°或°弯钩。..绑柱子钢筋：（）工艺流程：套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（）柱钢筋绑扎）框架柱基础插筋应插入底板底部，弯钩长d。）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。）套柱箍筋：基础混凝土浇筑后按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于个，绑扣要向柱中心。）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。）柱箍筋绑扎）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。）柱箍筋端头应弯成°，平直部分长度不小于d（d为箍筋直径）。）柱上下两端箍筋应加密，在刚性地面上下各高加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。..楼板钢筋绑扎（）施工顺序清理板、梁内杂物和垃圾→弹顶板横纵钢筋位置线→按位置线布置板钢筋及洞口加强筋→绑扎钢筋（每扣均绑）→拉小线布设负弯距筋→绑扎负弯矩钢筋→梅花布置垫块间距mm（）钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在/范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砼垫块，纵横向每隔设置一个。起步筋距梁边线mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，..楼梯钢筋绑扎（）施工顺序：划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋（）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。七、质量标准及控制措施.钢筋安装允许偏差和检验方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差检查方法绑扎钢筋网长、宽±尺量网眼尺寸±绑扎骨架宽、高±尺量长±受力主筋间距±尺量排距±弯起点位置箍筋、横向筋间距间距±尺量连续个间距网格尺寸±保护层厚度基础±尺量柱、梁±板、墙、壳±.质量控制措施..质量目标：钢筋分项工程必须合格，钢筋工程符合设计要求及施工规范规定，无质量通病。..钢筋工长负责钢筋施工过程的质量管理，保证按设计要求及施工规范指挥施工，质检员负责过程施工的质量检查，发现问题及时责令改正并作记录，定期向项目部汇报质量检查情况，以做出总结，对出现的质量问题进行重点控制，消除影响钢筋质量的不良因素。..定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。..加强对外协队的质量管理，进行全体职工的质量教育和成品保护教育，提高质量意识。严格执行项目部奖罚条例，使工程质量与其经济利益挂钩，强化通过样板指导施工。..坚持样板引路，严格执行“三检制”，开展全面质量管理活动，通过样板指导施工。..钢筋需按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收。..进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。..底板和顶板绑扎钢筋前，在垫层或顶板底模上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。..设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。..底板钢筋施工原则先深后浅，先短向后长向，先底层筋后上层筋。..底板钢筋支撑，采用Ф粗钢筋马凳来支撑上层钢筋的重量和作为上部操作平台，承担板的施工荷载。支撑间距不应超过.米。..在相同的情况下安装钢筋，应先安装较大直径的钢筋。..所有柱墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋固定在底板纵横向钢筋上。..安装墙、柱、楼梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋。..钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。..为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，卡尺卡，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。..钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。..钢筋接头位置：按设计及施工规范要求接头。..浇筑混凝土时，钢筋绑扎班组应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋位移。..楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计要求和规范要求。..钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。..柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋绑牢、与水平筋绑牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑式冲动钢筋，从而保证立柱的轴线正确。..钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，并做好隐蔽工程记录。..柱节点核心区的封闭箍筋施工有困难时刻，可改用两个“U”型箍筋，绑扎后必须焊成整箍，为保证节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按配筋图的要求施工。..一楼层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求...在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。..不得将定位钢筋或套管直接焊在受力钢筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加钢筋上。..定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平整，且端头须刷防锈漆。..钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。八、成品保护.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。.模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋。.各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋。.预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件，但一定