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经典word整理文档,仅参考,转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理,如有侵权,请联系删除,谢谢!合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓1胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验)↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸(0-4℃)↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠(刁圈)→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验)↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理2↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验)↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸(0-4℃)→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。病猪和伤残猪送急宰间处理。宰圈;症状忍不见缓解的,送往急宰间处理。12-243观察,确定有病的猪送急宰间处理,健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。同时也便于处分击晕,淋浴时要控制水压,不要过急以免造成猪过度紧张。开始赶猪道可供2-4往回走,此时赶猪道宽度设计为380-400mm。2.击晕暂时失去知觉,处于昏迷状态,以便刺杀放血,确保刺杀操作工的安全,减少劳质量。两个电极先后浸入浓度为5%的盐水,提高导电性能,麻电电压:70-90V,麻电时间:1-3s。1-2紧张状态,在猪不紧张的情况下瞬间脑、心麻电,击晕时间:1-3s,击晕电压:150-300v,击晕电流:1-3安培,击晕频率:800赫兹。这种击晕方式没有血斑,没有骨折,延缓PH值的下降,大大改善了猪肉的品质,同时也改善了动物福利。43.刺杀放血杀放血,通过1-2分钟的沥血输送,猪体有90%的血液流入血液收集槽内,这机最完美的组合方式。猪放血线的提升装置将毛猪提升进入毛猪放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。3400mm,(去头)等,沥血时间一般设计为5min。4.浸烫刨毛温一般控制在间:4-6min。在烫猪池的正上方设计“天窗”排出水蒸汽。下坡弯轨自动输送进入运河式烫猪池,在封闭的烫猪池内浸烫4-6min,在输送线通过上坡弯轨自动输送出来,这种烫猪池的保温效果好。5这种烫毛方式是目前最先进、最理想的烫毛形式。100型机械(液压)刨毛机,用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞出自将刨好的猪体放出来进入修刮输送机或清水池内修刮。机上进行修刮。5.机械剥皮在预剥输送机上进行去前蹄、去后蹄和预剥皮等作业。输到皮张暂存间。6.胴体加工脏、旋毛虫检验、预摘红内脏、去红内脏、劈半、检验、去板油等,都是在胴体自动加工输送线上完成的,胴体线的轨道设计距车间地坪的高度不底于2400mm。6刨毛猪需要燎毛、刷白清洗;剥皮猪需要胴体修割。内脏放入白内脏检疫输送机的托盘内待检验。送机的挂钩上待检验。锯的正上方应安装立式加快机。小型屠宰厂劈半使用往复式劈半锯。车运输到加工间内处理。称重的结果进行分级盖章。7.同步卫检理。拉出屠宰车间处理。内拉出屠宰车间处理。7-热-冷水的清洗和消毒。8.副产品加工物倒入风送罐内,充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50后,整理包装入冷藏库或保鲜库。9.白条排酸的一重要环节。快冷间的温度设计为-20℃,快冷时间设计为90分钟。16

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