二次结构一级施工交底

二次结技术措施交底（一级交底）本工程设计要求，所有内外填充墙均为轻集料混凝土小型砌块，一、二、三层主要厚度为300、250mm、四层以上填充墙厚度主要为250、200mm，住宅内100厚轻质隔墙也采用轻集料混凝土小型砌块。特制定了二次结构的施工技术交底。本技术交底依据GB50203t2011《砌体工程施工质量验收规范》、图纸、标书中《技术规范》、进行。1二次结构植筋1.1施工工艺流程放线一定孔位、成孔一清孔一钢筋除锈一检查一植筋一固化一检查验收1.2操作工艺1.2.1定位放线：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。1、第一道植筋位于混凝土坎台上部（即距结构表面200mm处）、后沿竖向每500~600mm设2根直径为6的拉筋，植筋拉结筋的外甩长度不小于700mm，短墙跺植筋长度按墙长度减少2cm，拉筋宜沿墙通长贯通。1.2.2钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按N12d考虑，且不小于100mm，孔径按d+2〜4mm控制，一般采用10mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1:1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。1.2.3清孔：使用冲击钻钻孔完成后，应先用清水将孔内泥浆冲刷干净，再用棉丝将孔内擦洗干净，孔周围灰尘清理干净，用鼓风机、毛刷将孔内清理干净。使用胶植筋时，必须用棉丝清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥。1.2.4钢筋除锈：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5厘米左右，采用角磨机（配钢丝刷）对待植钢筋的植筋段进行打磨除锈处理，打磨后的钢筋段应无锈迹，并显露金属光泽。除锈处理后的钢筋应妥善保管，并尽快使用，以免钢筋再次发生锈蚀或被水、泥土等污染；1.2.5植筋：采用注胶器将结构胶注入孔内，注入量为孔深2/3，将钢筋按顺时针方向旋转插至孔底，以孔口有少量结构胶溢出为准。1、植筋位置根据图纸确定，对于新增墙体越层时，墙或柱筋穿过楼板，直接伸至上一层；如墙柱在梁范围内，因打孔穿过梁很困难，且容易损伤钢筋，每层分别植在上下梁内，此些部位孔胶应注满。1.2.6固化养护：在结构胶固化前，加强成品保护，结构胶固化期间不得对植入的钢筋进行碰撞、钢筋绑扎或其它扰动。1.2.7检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。2填充墙砌筑2.1施工工艺流程找平层施工及底部砌筑一墙体砌筑及顶部斜砖砌一构造柱及连系梁设置2.2操作工艺2.2.1砌筑墙体时，第一皮砌块砌筑前应先在基层上用砂浆找平，找平层厚度超过20mm时用细石混凝土。凡卫生间、厨房等有水房间墙底部应浇筑C25细石混凝土挡水坎，宽度同墙宽。外墙、内墙及隔墙底部砌筑混凝土实心砖，高度同有水房间底部坎台，统一为200mm。2.2.2砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块砖的可以用锯加工成需要的尺寸。但不得小于砌块长度的1/3。1、挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。2、内墙填充墙在混凝土坎台上砌筑混凝土空心砖至梁板底，且留有一定空隙。待墙体砌筑完毕并应至少间隔3〜7天后，上部砖采用页岩实心砖斜砌挤紧，其倾斜角度宜为45。左右，砌筑砂浆应密实、饱满，饱满度达85%以上。3、 门窗洞口及^500*500的其余填充墙洞口四周均采用页岩实心砖砌筑。4、 砌筑时填充墙上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2。如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于砌块90mm，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋2①6拉结筋，植筋拉结筋的外甩长度不小于700mm，砌体中拉结筋搭接长度为35d且不得小于300mm。竖向通缝不应大于2皮砌块。5、 灰缝应横平竖直、砂浆饱满，砌块砌体水平灰缝应为15mm，竖向灰缝宽度为20mm，灰缝的饱满度不得低于90%，随砌随勾灰缝，不得出现瞎缝、透明缝、通缝。2.2.3当墙长度大于5.0m时，应于墙中部设置间距不大于5m的构造柱，柱断面为200X墙厚，中置4C10竖筋，箍筋6@200,砼强度等级C25。构造柱钢筋主筋接头错开率50%且对角设置，搭接长度为35d。1、 除标明外，外墙四角和对应转角处、一字型墙体端部、楼梯间四角、楼梯段上下端对应的墙体处应设置构造柱（间距不大于4m和层高），其它纵、横墙交接处，应交错搭砌或在交接处设置构造柱，其断面及配筋与上述第3条相同。2、 砖墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其N300的洞顶均需设过梁，除图上另有注明外，统一按下述处理：3、当填充外墙门窗洞口宽度大于2.0m，小于3.0m时，应在窗台顶面设锚固于框架柱（构造柱）的通长连系梁，其截面高度为120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋为4C10，箍筋6①200,纵向钢筋锚固长度LaE。4、 当填充墙门窗洞宽度大于3.0m时，除在窗台顶面设连系梁外，还应在窗裙墙中部设置构造柱，构造柱截面大小200*墙厚，纵筋4C10，箍筋C8@200，构造柱纵向钢筋锚入框架梁和连系梁内长度为LaE。5、 墙长大于5.0m时，墙顶部应与梁拉结，墙长超过2倍层高时，在墙中部设构造柱；外墙悬挑板上墙体转角及端无KZ处设构造柱，构造柱截面大小200*墙厚，纵筋4C10，箍筋C8@200。6、 墙高超过4m时，应在墙高中部或窗台、窗顶处设置与两端柱连接的混凝土水平梁，梁断面为墙厚X120，纵向钢筋4C10，箍筋为6@200，梁纵向钢筋应锚入两端的钢筋混凝土柱内，纵向钢筋锚固长度LaE。如墙两端无柱，则需按上述第（1）条要求设置构造柱。7、 墙体洞口处需加过梁时，除图中注明外，过梁可根据洞口尺寸按国标图集15G322选用，过梁荷载等级选0、1级。8、 顶层楼梯间横墙和外墙应沿墙高每隔600mm设置2①6通长钢筋。楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。砌筑留置构造柱马牙槎时应先退后进。9、 砌体墙与柱连接处应设拉结筋2①6，沿墙全长贯通，拉结筋应通过植筋方式植入混凝土结构内，第一道拉结筋距结构表面200mm，后沿墙高每隔500~600mm设置一道。10、 本工程抹灰工程施工的基层面主要有三种：钢筋混凝土墙面、混凝土空心砌块、页岩实心砖及加气混凝土砌块墙面。所有墙体基层面均采用水泥砂浆找平。3抹水泥砂浆施工方法3.1工艺流程基层处理一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一抹底层水泥砂浆一修补墙面箱、槽、孔洞一喷第一遍防裂剂一抹面层水泥砂浆一喷第二遍防裂剂一抹水泥砂浆踢脚一抹门窗口水泥砂浆护角一养护3.2操作工艺3.2.1基层处理1、 基层为混凝土墙体若混凝土表面很光滑，对其表面进行‘毛化处理’。2、 基层为加气混凝土砌块、混凝土空心砌块、混凝土面将墙面上残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。3、 墙面拉毛按照水泥：砂：界面剂=1：1：1（重量）的比例配制水泥砂浆，搅拌均匀后用扫帚或用灰浆泵等工具将墙面拉毛，满覆盖加混凝土表面，毛钉平均厚度3mm，砂浆终凝后，喷水1〜2次，养护1天。4、 吊垂直、套方、找规矩、抹阳角、抹灰饼、冲筋用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，阴阳角找方。用水泥砂浆及玻璃纤布抹阳角。用线坠、方尺、拉通线等方法抹灰饼，先在2米高处抹上灰饼，根据上灰饼抹下灰饼，用靠尺板找正垂直。灰饼大小5cm见方，水平距离为1.5-2米左右。抹灰饼后，再在垂直方向冲筋。5、 抹底层灰（打底扫毛）对墙面拉毛处理层喷水润湿。用水泥：砂=1：3的比例配置水泥砂浆。用水泥砂浆抹底层灰并用木抹子搓毛，一次抹灰厚度为7mm。水泥砂浆终凝后，喷水养护1〜2次，养护1天。6、 抹中层灰对底层灰喷水润湿用水泥：砂=1：3的比例配置水泥砂浆。用水泥砂浆抹中层灰并用木抹子搓毛，一次抹灰厚度不超过6mm。水泥砂浆终凝后，喷水养护1〜2次，养护1天。7、 抹面层灰面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。8、 分割缝凡连续墙面面积超过30平方米或抹灰长度超过6米的抹灰墙面均应设分割缝。9、养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿环境下养护，养护温度不应低于5摄氏度，养护时间不少于3~7天。当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，使喷洒均匀、不漏喷。不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏为准。防裂剂喷洒2〜3小时内不要搓动墙面，以免破坏防裂剂表层。4质量管理点4.1施工单位要配备业务熟练，政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。4.2质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下：结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符合要求后再放线。结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符合要求后再放线。开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，再在砌块上边拉准线，依准线砌筑。第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为10〜30mm。一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。如需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑，不得任意撬动砌块。非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。墙体顶部留3-4公分缝隙，用实心砖八字形排列，缝隙处应用水泥砂浆填合。砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝必须用砌筑砂浆填实。灰缝的厚度要求：当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时，蒸压加气混凝土砌块水平及竖向灰缝厚度不宜大于15mm，横竖缝均不得小于8mm。当采用干粉砂浆砌筑时，砌体灰缝厚度宜为2〜3mm。并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。(10)设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不宜在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。(11)砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。(12)墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制。5成品保护5.1砌筑好的墙体，不得随意撬动，否则应重铺砂浆砌筑；5.2墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏；5.3墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板；5.4浇注构造柱及圈梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砌体松动；5.5后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动；5.6不得随意在墙上剔凿打洞，应随砌筑进行预留。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。5.7拆除脚手架时，应注意保护墙体及门洞口角。防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等。6砌体施工组织实施及工期要求6.1砌体施工总工期要求:标准砌筑3天一层，砌体施工从主体1-3层顶板模板拆除完毕后开始插