ug减速箱课程设计说明书

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目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一.设计任务书 1\o"CurrentDocument"二.传动方案的拟定及说明 2\o"CurrentDocument"三.计算传动装置的运动和动力参数 2\o"CurrentDocument"四.传动件的设计计算 3.轴的设计计算 11\o"CurrentDocument".滚动轴承的选择 20\o"CurrentDocument".箱体内键联接的选择 20.连轴器的选择 22\o"CurrentDocument".箱体的结构设计 22\o"CurrentDocument"十、减速器附件的选择 24\o"CurrentDocument"卜一、润滑与密封 24\o"CurrentDocument"十二、建立二级圆柱齿轮减速器模型 25\o"CurrentDocument"十三、建立减速箱模型 38\o"CurrentDocument"十四、绘制零件工程图 40十五、减速箱运动仿真分析 41十六、MAGIC处理 44十七、SPS450激光快速成型机进行激光快速成型十七、SPS450激光快速成型机进行激光快速成型45十八、设计总结 46十九、参考文献46十九、参考文献46一、设计任务书题目：用于带式运输机传动装置中的展开式二级圆柱齿轮减速器原始数据：输送带的牵引力F（kN）：2.1输送带滚筒的直径口（mm）：450输送带速度V（m/s）：1..4带速允许偏差（%）:±5使用年限（年）：10工作制度（班/日）：2二、传动方案的拟定及说明：由题目所知传动机构类型为：展开式二级圆柱齿轮减速器。三计算传动装置的运动和动力参数：.计算总传动比:由于n=1,4x60x1000/（冗xD）=59.41,故总传动比：。24.24.合理分配各级传动比：为了使两个大齿轮具有相近的浸油深度，应试两级的大齿轮具有相近的直径.分配传动比：,；=相因为取i=24，广5.61,i2=4,32，此时速度偏差为0.5%<5%，所以可行。4.各轴转速、输入功率、输入转矩:项目电动机轴高速轴I中间轴II低速轴III滚筒轴IV

转速(r/min759.459.4功率(kW)43.963.803.653.50转矩(N•m)26.526.3141.4586.8562.7传动比115.614.321效率10.990.960.960.94四.传动件的设计计算I---II轴高速传动啮合的两直齿轮（传动比5.61）：1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。2精度等级选用8级精度；3试选小齿轮齿数z广19，大齿轮齿数z2=107的；1）按齿面接触强度设计：因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计—t—•—6u确定公式内的各计算数值：(1)试选K=1.3；（2）由图（2）由图10—30选取区域系数ZH=2.5;由表10—7选取尺宽系数①/1；由表10—6查得材料的弹性影响系数ze=189.8Mpa；（5）由图10—21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限。二600Mpa；大齿轮的接触疲劳强度极限。Hlim二550Mpa；（6）由式10—13计算应力循环次数：N1=60nJLh=60x1440x1x（2x8x300x10）=4.2x109N2=N1/5.61=0.75x109由图10—19查得接触疲劳寿命系数Khn1=0.88;KHN2=0,92；计算接触疲劳许用应力：取失效概率为1%,安全系数S=1，由式（10—12）得[o]=0.88x600=528MPa[o]=0.92x550=506MPa[o]=min\[oH]1,[oH]2]=506MPa2)计算过程：试算小齿轮分度圆直径d1t:=2.321=2.321i,3x26.3x103・㈣r吧]2=41.36mm1 1 5.611506)计算圆周速度：_Kxdxn_nx41.36x1440_311/V=60x10002=-60x1000-=.mS计算齿宽、模数及齿高等参数：齿宽6=屯xd=1x41.36=41.36mm模数m=L=41.36=2.18q19齿高h=2.25m=2.25x2.18=4.91mm齿宽与齿比为b/h=41.36/4.91=8.42计算载荷系数K：已知载荷平稳，所以取3=1；根据v=2.93m/s,8级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.1；对于直齿轮 H。 F。 ；由表10-4插值法查的8级精度、小齿轮相对支撑非对称布置时，1.450由b/h=8.42，查图10-13得KT148,故:K=KAxKxKHxKH°=1x1.1x1x1.48=1.628分度圆直径，由式（10—10a）d=d3j'k/k=41.36x3V'1.628/1.3=45.05mm1 11 t计算模数mm=幺=4505=2.37mmq191．按齿根弯曲强度设计：

由式(10—17) m23；2KTYY। ^・-FaS0-\&z2bId1 F确定计算参数：=500Mpa;1)=500Mpa;F1大齿轮的弯曲疲劳强度极限。F2=380Mpa取弯曲疲劳寿命系数KFN1=0.88 KFN2=0.93计算弯曲疲劳许用应力取安全系数S=1.4,由式10-12得:LF1]=KFNjoFE1/S=303.57MpaLF2]=KFN2义。FE2/S=252.43Mpa查取齿型系数和应力校正系数由表10得YFa1=2.850；YF2=2.175YS1=1.540；YS2=1,798计算大、小齿轮的"于并加以比较YY-YY-Fa1-Sa12.85义1.54=0.01456303.57FF1=0.01549Y2YS2=2.175义1.798

甘产252.43F2大齿轮的数值大。计算载荷系数K=KAKVKFKF°=1x1.1x1x1.48=1.628设计计算・0.01549=1.5423；2x1.628x26.3x・0.01549=1.541x192x1最终结果：m=1.54

2.标准模数选择：由弯曲强度算得的模数1.54优先采用第一系列并就近圆整为标准值m=2mm，按接触疲劳强度算的的分度圆直径的d=45.05mm1取z1=23取z2=1291）小齿轮齿数 z1=取z1=23取z2=1292大齿轮齿数z2=z1x5.61=129，5.几何尺寸计算：1） 计算中心距：1） 计算中心距：a=i+z2m=152mm2计算大、小齿轮的分度圆直径:1 1计算齿轮宽度:b=。*d b=46mmd=z义m=46mm，d1 1计算齿轮宽度:b=。*d b=46mm小齿轮齿宽相对大一点因此B=50mm，B=46mm结构设计:以大齿轮为例，因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。II---III轴低速传动啮合的两直齿轮（传动比4.32）：1.选精度等级、材料及齿数（与上面两对齿轮相同）：材料及热处理:选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。精度等级选用8级精度；试选小齿轮齿数z广24，大齿轮齿数z2=103的;2.按齿面接触强度设计：

因低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算按式(10—9)试算，即小>,2；,KTu+1d于2.32t—• t'6u确定公式内的各计算数值⑴ 试选K=1.3；由图10—30选取区域系数ZH=2.5；由表10—7选取尺宽系数①r1；表10—6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa由图10—21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限。Hli二600Mpa；大齿轮的接触疲劳强度极限。二550Mpa；(6)由式10—13计算应力循环次数：,=60njLh=60x256.7x1x(2x8x300x10)=0.74x109N2=NJ4.32=1.71x108由图10—19查得接触疲劳寿命系数KHN]=1.86；KHN2=0.92；(7)计算接触疲劳许用应力：取失效概率为1%,安全系数s=1，由式(10—12)得：[oH]1=0.86x600=516MPa[o]=[o]=0.92x550=506MPaH2[o]=min\[o],[o]]=506MPaH1H2计算过程：（1）试算小齿轮分度(2)圆直径d1t•KTu+1=2.323：=2.323：1.3x141.4V1X1035.324.32189.8506:=73.54mm（3）计算圆周速度兀Xdxn兀x73.54x256.7v-60x10002- 60x1000一.mS（4）计算齿宽b及模数mb=①dxd1=1x73.54=73.54mmm=d=73.54=3.06z1 24齿高h=2.25m=2.25x3.06=6.89mm齿宽与齿高比b/h=73.54/6.89=10.67（4）计算载荷系数K已知载荷平稳，所以取K：1；根据v=0.99m/s,8级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.06；由于直齿轮Ka由表10-4插值法查的8级精度、小齿轮相对支撑非对称布置时,布厂1.463;由b/h=8.44,查图10-13得L461；K=KAxKxKxK°=1x1.06x1x1.463=1.55（5）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由(10—10a)得d1=dJJK/K=73.54x\/1.55/1.3=77.98mm(6)计算模数mm=幺=77.98=3.25mmq243.按齿根弯曲强度设计:由式(10—17)MN3MI@1) 确定计算参数(1)由图10-20C查的小齿轮的弯曲疲劳强度极限。F=500Mpa;大齿轮的弯曲疲劳强度极限。F2二380Mpa(2)由图10-18取弯曲疲劳寿命系数KN广0.87 KFN2=0.91(3)计算弯曲疲劳许用应力取S=1.4，由式10-12得［。］=kxo/s=310.7Mpa［。2］=K2xo2/s=247MPa(4)查取齿型系数和应力校正系数由表10—5查得3=2.650;yF2=2.180由表10-5查得｛广1.580；Ya2=1.790(5)计算大、小齿轮的包并加以比较FYFa11Yaa1=2.65x1.58=0.01348L。J310.7F1二YS^二218，79=0.01580OF2 247大齿轮的数值大。(6)计算载荷系数KKAKVKFKF11.0611.4611.552)设计计算m>3'21,55141.41030.01580=2.2912421最终结果：m=2.29.标准模数的选择：可取由弯曲强度算得的模数2.29优先采用第一系列并就近圆整为标准值，=2.51^,按接触疲劳强度算的的分度圆直径的,77.98nm小齿轮齿数z1d1/m31.2,取z131大齿轮齿数5z14.32134. 几何尺寸计算：1）计算中心距：az1z2m=206mm22）计算大、小齿轮的分度圆直径dzm77.5nm,dzm335mm计算齿轮宽度：bdd1 ,b77.5mm小齿轮齿宽相对大一点因此8182mm,B，78mm结构设计：以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。五、轴的结构设计和强度校核：第一部分结构设计. 初选轴的最小直径：选取轴的材料为45号钢，热处理为调质。取Ao=112，[t]=30~40MPa1轴--小噂=15.69mm，考虑到联轴器、键槽的影响，取d=18mm1轴，2二「包=27.50mm，取d=30mm2轴、稣：£=44.20mm，取d3=45mm初选轴承：1轴高速轴选轴承为7206C2轴中间轴选轴承为7208C3轴低速轴选轴承为7211C（一）高速轴的结构设计：1）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度：联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为20mm。考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为25。该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用7206c型，即该段直径定为30mm。该段轴为齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。轴肩固定轴承，直径为40mm。该段轴要安装轴承，直径定为30mm。2)各段长度的确定：各段长度的确定从左到右分述如下：该段轴连接联轴器，半联轴器与轴配合的毂孔长度为38mm，该段长度定为34mm。该段取32mm。该段安装轴承，参照工作要求长度至少16mm，考虑间隙取该段为22mm。该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离、轴承与箱体内壁距离(采用油润滑)，还有二级齿轮的宽度，定该段长度为90mm。该段考虑齿轮的宽度，根据齿轮校核，选定该段50mm。该段轴肩选定长度4mm。n) 该段与c段相同取22mm。o) 轴右端面与端盖的距离为10mm。(二) 中间轴的结构设计：拟定轴上零件的装配方案轴的各段直径：I段轴用于安装轴承7208,故取直径为40mm。II段该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经强度计算，直径定为46mm。III段为轴肩，相比较比II段取直径为58mm。IV段安装大齿轮直径与II段相同，直径为46mm。V段安装轴承，与I段相同直径为40mm根据轴向定位的要求确定轴的各段长度：I段轴承安装轴承和挡油环，轴承7208c宽度B=18,该段长度选为28mm。II段轴考虑到齿轮齿宽的影响，所以长度为80mm。III段为定位轴肩，长度略小8mm。IV段用于安装大齿轮，考虑齿宽长度为44mm。V段用于安装轴承与挡油环，长度与I相同，为28mm。(三)低速轴的结构设计:1) 拟定轴上零件的装配方案轴的各段直径I段轴用于安装轴承7211C，故取直径为55mm。II段该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2.5mm的圆角，经强度计算，直径定为60mm。III段为定位轴肩，取72mm。IV段安装大齿轮直径与II段相同，直径为60mm。V段安装轴承，与I段相同直径为55mm。VI段直径53mmVII段直径与弹性注销选择有关，取LX3,直径为46mm。2)根据轴向定位的要求确定轴的各段长度I段轴承安装轴承和挡油环，7211C宽度B=21，该段长度选为30mm。II段轴考虑到齿轮齿宽的影响，所以长度为76mm。III段为定位轴肩，长度略小8mm。IV段用于安装大齿轮，考虑齿宽长度为50mm。V段用于安装轴承与挡油环，长度与I相同，为28mm。VI长度为32mm。VII长度与联轴器有关，取56mm。第二部分强度校核1高速轴：对于角接触球轴承7206C从手册中可以查得a=14.2mm校核该轴和轴承：l1=82.8mml=120.0mml=30.8mm轴的最小直径：d「18mm，轴的抗弯截面系数：叱x0.1d13=583.2mm3作用在齿轮上的力：F=工=2x型吧=2922N11 d 181F1=F1tana=2922xtan20。=1064N按弯扭合成应力校核轴的强度:

45钢的强度极限为［。J=275班。，又由于轴受的为脉动循环载荷，所以a=0.6。J“mJ“m2+（at）2m 1w125MPa<[Op]所以该轴是安全的，满足使用要求。II中间轴：对于角接触球轴承7208c从手册中可以查得a=17mm校核该轴和轴承：l1=53mml=70mml=35mm轴的最小直径d广30mm，轴的抗弯截面系数：W2x0.1d23=2700mm3作用在2、3齿轮上的圆周力：Ft22T2d22x141.4x103258=1096- 2TF= 2t1 d12x141.4x10377.53649N径向力:F2=F2tgd=1096 Xtg20。=399NF =Ftgd=3649 xtg20。=1328 N求垂直面的支反力：_一Fl+F・(l+l)_1328x(35+70)—399X35_iv-r2311+l；+132 3— 53+70+35 ―F=F—F—F=1328—794—399=135N计算垂直弯矩；MV=勺/=794x53x10-3=42N.mM=F(l+l)-Fl=1794x(53+70)-1328x70]x10-3=-4.7N.m求水平面的支承力：=2668NNF=FJ3 + F“・([+J)= 1096x35+=2668NN1H- '23 11 +12+12 3 = 53+70+35F=F+F-F=1096 +3649 -2668 =2077计算、绘制水平面弯矩图：MH=勺/=2668x123x10-3=330N.mM=-F(l+l)+Fl=1-2668x(53+70)+3649x70]x10-3=73N.maHn 1H1 2 112求合成弯矩图，按最不利情况考虑：M=7M2 +M2 =<422+3302=332.66N.mam avm aHmM=MM2+M2 =<4,72+732=73N.man avn aHn求危险截面当量弯矩：从图可见，m-m,n-n处截面最危险，其当量弯矩为（取折合系数a=0.6）M=MM2+(aT)2=$332.66 2+(0.6x141.4) 2=343.31e an 2M-=MM2+(aT)2=*'‘732+(0.6x141.4) 2=112N.me am 2计算危险截面处轴的直径：m-m截面:+(0T2)2 =127MPaW2n-n截面:2 = 42W2MP所以该轴是安全的，满足使用要求。III低速轴对于角接触球轴承7211C从手册中可以查得a=20.9mm校核该轴和轴承：l=49mm，l2=107mm轴的最小直径：d3=55mm，轴的抗弯截面系数：W1x0.1d13=9112.5mm3作用在齿轮上的力：Ft32T6586800 3-=2x d3 335=3503N扭矩：T扭矩：T1=586.8N-mF=Ftam=3503ctan2O=127Nr3t3按弯扭合成应力校核轴的强度：F=^49-F=1100NH1 156t3FH2=F3-FH1=2403NM=107F1=117.7N-mF=^9-F=400.5NV1 156r3FV2=F3—FV1=874.5NM=107F=42.9N-m总弯崛矩:M=<M2+M2=125.3N•mm H V45钢的强度极限为[。/=275MPa,又由于轴受的为脉动循环载荷，所以a=0.6。MM2+(aT)2O='一m 3-=41MPa<[o]p W p所以该轴是安全的，满足使用要求。六、滚动轴承的选择:【高速轴：轴承7206C，II中间轴：轴承7208cIII低速轴：轴承72011C七、箱体内键联接的选择：

代号直径(mm)工作长度(mm)工作高度(mm)转矩(N•m)极限应力(MPa)速轴高无键安装间轴4X9X36(圆中头)46224.141.624X9X70(圆头)46564.141.24.

速轴低18X11X70（圆头）60525.5586.868.4由于键采用静联接，材料钢，冲击轻微，所以许用挤压应力为[o]=110MPaP，所以上述键皆安全。八、联轴器的选择:1.高速轴用联轴器的设计:考虑选用刚性凸缘联轴器GYS2(GB5843-2003)，其主要参数如下:材料HT200公称转矩T:63N.md=20mm2=38mm轴孔直径d=20mm2=38mm轴孔长L=50mm，Li装配尺寸A=45mm半联轴器厚b=28mm2.连接链轮联轴器的设计计算:选用弹性销柱联轴器LX3(GB5014-2003)，其主要参数如下:材料HT200公称转矩T=1250N-m

=30mm轴孔直径d1=d=30mm轴孔长L=60mm，L=60mm1半联轴器厚b=36mm九、箱体的结构设计:名称符号尺寸确定箱座凸缘厚度b1.5515mm箱盖凸缘厚度b1.553112.75mm箱座底凸缘厚度b2.5525mm轴承旁连接螺栓直径d0.75dfM16箱盖与箱座连接螺栓直径d0.5~0.6dM12连接螺栓d2的间距L150〜200160mm轴承盖螺钉直径d0.4~0.5dM10

视孔盖螺钉直径d40.3~0.4dfM8定位销直径d0.7~0.8d29mmd、d、d至外箱壁距离c查表5-3262218mmdf、d2至凸缘边缘距离c查表5-32416mm轴承旁凸台半径R12416mm凸台高度h图7-2 >50mm外箱壁至轴承座端面距离L1c1+c2+(5~8)mm大齿轮顶圆与内箱壁距离A1>=515mm齿轮端面与内箱壁距离A2>=512~20mm箱盖肋厚m0.8557.5mm箱盖肋厚m20.8558.5mm轴承盖外径D2图6-27D=D+2.5d3mm轴承旁连接螺栓距离s图7-2凸台外径十、减速器附件的选择：通气器：选通气器(一次过滤)，采用乂18乂1.5。油面指示器：选用游标尺M16。起吊装置：采用箱盖吊耳、箱座吊耳。放油螺塞：选用外六角油塞及垫片M16X1.5。十一、润滑与密封：齿轮的润滑：采用浸油润滑，II级大齿轮浸油高度hf约为0.7个齿高但不少于

10mm,该大齿轮齿高hf=2.5<10mm,所以II级大齿轮浸油高度取hf=Hmin。III级大齿轮浸油高度hs大于一个齿高小于1/6半径(3.125—56.7mm),由于III级大齿轮和二级大齿轮的半径差为39mm。所以大齿轮的浸油深度选为hs=50mm。大齿轮齿顶圆到油池低面的距离为30—50mm,所以选取的油池深度ho为80mm

滚动轴承的润滑:采用脂润滑，并在箱体轴承座箱内一侧装设甩油环。润滑油的选择:齿轮选用L-AN15润滑油。轴承润滑脂选用通用锂基润滑脂ZL—1密封方法的选取:选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。十二、建立二级圆柱齿轮减速器模型12.1齿轮建模过程1、调用执行文件chiliinjiagong.gr*GBK文件221、调用执行文件chiliinjiagong.gr*GBK文件22KE，输入参数2、建立三维图，选“有键槽有键借无键懵|后退11取消।3、选择平面创建草图、切除拉伸4、通过镜像特征镜像第4步的特征0工5、在平面上挖孔、圆形阵列镣像特征（292»例如喇1啰侬伸...物⑷2叼।/拉虬实例即2"/拉伸%例加就而用7/拉伸...6、完成齿轮建模12.2其他齿轮建模过程其他齿轮的建模过程跟上述过程很相像，这里就不在说明选择保a）N且选择你⑹回，矩形键槽选择保a）N且选择你⑹回，矩形键槽（21-5、求和：将各个体合成一体设直6、！困口固定基旌平面（1SF国」矩型键槽口叫国口固定基准平面任口卜12.4其他两根轴建模过程过程跟上面的输出轴过程差不多。可用旋转画轴。12.5轴承端盖建模过程1、完成草图，旋转草图形成体求是1、 创建基准点，创建孔注泡2、倒斜角，边倒圆后，端盖建模完成。y常蛔孔孔方向加尔宾:点.FJ［冲蚕:S：于面~一“比捧伴（L：1建襦海I尺寸尺寸s=S得!JHER朝［贯彻住12.6其他端盖建模过程1、其他的端盖的建模过程跟上面没有多大的差别，故这里就不再对其进行说明了。共有3种，分别如下图12.7箱体建模过程1、运用基本体素，创建长方体3、完成草图并拉伸,创建壳单元选择面⑴厚度通周 IA6、求和实体，添加边倒圆7、选好基准面，创建草图，然后拉伸9、镜像特征名称上团A-圆固U』的产沙用忖-5团口川丁三力1221运工步饯回M楫力11、创建一些基准点和基准平面回十点口引回十点口中区十点135NS|点（36h0十.有归力回十点口部固定基推平面（40}回十固定基推平面（40}回口］ 区口他单孔（4IJ国/直线M2卜0口固定基推平面（4引□E1固定基推平面（44J0E］固定基推平面05，12、创建肋板，进行矩形阵列14、■创建沉头孔，然后镜像团UU文叫1.口稹生?14、■创建沉头孔，然后镜像团UU文叫1.口稹生?1拉伸国二世佛怜狂（50（但噌自◎由1541Mi遭国回（55102兢像特征（5酬0J也出回行图矩龙阵列实例［1◎］H8曲不矩布阵列［上外13、肋板尺寸不对，通过替!沉头孔■沉头孔■□|边倒H后01口电草圉（61：--SKETCH.03镣像特征皿）0y沉头孔旧与i□.%镣像特征伯尔15、添加螺纹，完成箱体建模回单手与理给（9Sf回单三三螺或（典1回串三三界就IOOi回串国三理蚊〔1611回尊年三啤球（102回里号千哩或UCB回圉符号我领（I04，团罩三三零器（1C&I回厚年三更糜（1061田单融£[15-0g符号国领（1OSJ0§三三亶梦（1C9回口田室老件干而「12,回走牌（113）-SKETCr孤拉伸工1吧blu造描0口011。12.8箱盖建模过程箱盖的建模过程跟箱体相似12.9套筒建模12.10轴承建模过程12.11键的建模12.12螺钉、螺栓、螺帽、垫片的调用12.13窥视盘、油塞、游标十三建立减速箱模型13.1低速轴装配过程1、加入低速轴构件，选择“原点”定位13.2其他轴的装配其过程跟上面的低速轴一样：先是键，然后是齿轮，再然后是套筒，最后是轴承13.3箱体的装配13.4箱盖的装配S3初E导熊器雌t生部件名GSI।>ianggaiassem+巾均穴..*congqlul回luaslhuankuishi0.luo^lhuankuibhi0LJluoslhuankuishi@Bluoshuankulishl回产kuistiidangpanEJxianggai13.5减速箱总装配5、装上各轴的端盖，可通过镜像装配后装一个，再阵列装配，最后镜像装配、螺母，先装好一组，再阵列装配，最后镜像装配，7、装配螺栓、装配完成5、装上各轴的端盖，可通过镜像装配后装一个，再阵列装配，最后镜像装配、螺母，先装好一组，再阵列装配，最后镜像装配，7、装配螺栓、装配完成十四绘制零件工程图14.1低速轴工程图绘制过程3PI技术要求SIh就这口晡尺」14.2低速大齿轮零件工程图十四绘制零件工程图14.1低速轴工程图绘制过程3PI技术要求SIh就这口晡尺」14.2低速大齿轮零件工程图轴承应力分布图3、定义高、中、低速轴及其上的零部件为连杆L002-L004。V3“CsnuwGJdhrafn。・3、定义高、中、低速轴及其上的零部件为连杆L002-L004。V3“CsnuwGJdhrafn。・tBHiXicm昼•ruMMhHT54^1w11 Acitv册g.昆krtHijiuri.■=fJ54MAM5unSJZLM^FQrmn：i;i十五减速箱运动分析15.1进入运动仿真模块打开减速器的装配模型文件，单击“开始”选取“运动仿真”命令，系统进入运动仿真状态。15.2定义连杆1、定义箱体为固定连杆L00115.3定义运动副1、定义高速轴旋转副J002[I旧运前副同尸区[I旧运前副同尸区］定义|［摩擦.驾坡员2、定义中、低轴为旋转副J003、J004BHfprjalFrtsS^jooi艮1蚪」。ONS^jow3、添加齿轮副j005、j006市力理方泰兴投L分桁类型时「司生数7斌过海,.瑜运一进行睥