预应力张拉监理细则

预应力张拉监理实施细则编制人：审核人：批准人：二O二一年四月目录TOC\o"1-1"\h\u21792一、工程概况 132459二、监理依据 228495三、监理工作内容 225254四、安全标准 320906五、监理工作流程 48819六、预应力张拉控制要点 411212七、预应力张拉监理旁站要点 5一、工程概况轨道交通土建一工区正线总长度约27.77km（含路基4.65km；吕临区间设置矿山法隧道一座，长226m；高架段长22.69km），全线车站3座（含福田站改造及新建设备用房），挂篮9座，路基约18段，预制梁约666片（每孔约200m³）；区间上部结构预制梁采用预应力混凝土简支箱梁，腹板采用斜腹板，下部结构标准桥墩采用花瓶型桥墩，墩截面为矩形。基础为群桩基础加承台，选用4根或6根钻孔灌注桩。预制简支箱梁共有21m、25m、26m、28m、30m五种形式箱梁共计约666榀；梁体混凝土设计强度等级为C50，预应力孔道压浆采用M50水泥浆，封锚采用C50干硬性补偿收缩混凝土，预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，锚具采用夹片式群锚体系，管道采用塑料波纹管。最大30m箱梁梁重约550T。二、监理依据1、监理、施工合同；2、监理规划；3、设计图纸；4、建设部《工程建设标准强制性条文》；5、《后张预应力施工规程》（DGJO8-235-1999）；6、《城市桥梁工程施工质量验收规范》（CJT2-2008）；7、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；9、《建设工程施工安全监理规程》（DG/TJ08-2035-2008）；10、《预应力混凝土钢绞线》GB/T5224-200311、《预应力用锚、夹具和连接器》GB/T14370-200012、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9113、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200514、经审批的本专项工程施工方案三、监理工作内容1、施工准备阶段监理A、方案审核预应力张拉前由专业监理工程师对施工单位上报方案进行审核，并签署审核意见。预应力张拉依据（设计文件及规范）应最新有效。B、材料机具检查预应力筋：预应力用的钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告；预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定；对张拉用油泵、千斤顶、油表要有标定证书。检验合格的方能使用。锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收，并要求项目部对张拉作业班组进行安全技术交底。施工阶段监理（1）监理控制要点A、尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理；B、穿筋前，应检查钢筋、或束的规格、总长是否符合要求。预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。先长后短的原则张拉；C、对钢束进行张拉时，按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合。即可回油。张拉预应力钢束应采用双控，以张拉力为主，伸长量为辅。对于两端张拉的，应对称张拉同时张拉。两端受力须均匀。实际伸长量与理论伸长量之差不大于6%。钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的1%，且一束钢丝只允许一根。预应力钢束张拉完毕后，应在距离，锚头30mm处用手提式切割机切割，严禁使用电弧焊和氧气乙炔进行切割；D、预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。张拉束不得超过200束。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。四、安全标准A、所有上岗操作人员必须经过安全教育，严格按机电操作规程持证上岗作业；B、张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全；C、正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人；D、张拉过程中，如果出现异常情况，必须立即停止张拉，查明原因后方可继续作业；E、箱梁张拉时应搭设操作平台，有装卸操作千斤顶的使用面积，并有可靠的护栏，特殊情况下，操作人员应佩戴好安全带；F、千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；G、油泵电源线应接地，接电源时，机壳必须接地。检查线路情况后方可运；H、油泵开动过程中，不得擅自离岗，如需离开必须把油阀门全部松开或切断电路。五、监理工作流程监理工作流程图施工单位递交专项施工方案施工单位递交专项施工方案Y监理组审核修改修改、完善监理组审核YNY施工单位组织机械、设备和人员进行施工施工单位组织机械、设备和人员进行施工Y监理组实施过程监控N监理组实施过程监控整改Y安装结束组织验收，合格并办理好验收手续后进入施工工序N安装结束组织验收，合格并办理好验收手续后进入施工工序整改、Y张拉完成张拉完成六、预应力张拉控制要点1、锚具、夹片必须保存完好，无锈蚀、无散落，腊封完好的木箱包装成品；2、钢绞线束锚固后的外露长度不小于30mm。钢绞线的切断禁止用气割方式，必须用砂胶片切割机，并保证切割齐整。长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用砼封裹，以防锈蚀；3、严格执行报检程序，每道工序自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工；4、油泵要放置在稳定牢固的场地，以防工作中产生颤动，影响油表的读数；5、预应力张拉检查要点：(a)限位板和千斤顶安装，夹具要清洗干净，不得有油污杂物，清理好梁端锚垫板和钢铰线，保持有足够工作长度；(b)安装千斤顶时需保持孔道中心、锚具中心及千斤顶中心在一条线上，以保证钢丝束张拉端方向与锚固垫板垂直；(c)工具夹片要涂抹黄油、滑石粉或包裹塑料薄膜，保证工作夹片顺利脱锚；(d)千斤顶和油泵由专人负责操作，两端张拉时用对讲机保持两边联系，步调一致匀速进行，保证梁端油表读数在同一时间段内一致，及时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真细致；(e)张拉时如果锚头处出现滑丝断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查并做出详细记录，若滑丝断丝超过规定要求，则必须更换钢束；(f)张拉作业属高精度，高危险性作业，其操作人员应有丰富的操作经验和认真的工作态度，张拉作业主要操作人员一经确定操作熟练不得随意更换，张拉机具按一般使用6个月或每200次进行重新标定，若有损坏经过维修后也要重新标定；6、张拉前检查油表、油泵、千斤顶是否按照标定证书上的配套使用，同时检查油管接头是否连接牢固，是否漏油；7、张拉过程中认真填写好张拉记录表，每个构件张拉完后，应检查端部和其它部位是否有裂缝；8、钢绞线终张拉后，在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用油漆画出标记，经24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线；七、预应力张拉监理旁站要点1、张拉前对材料及机具的检查，记录张拉用钢绞线、锚具、夹片和连接器等材料的生产厂家、规格型号，并确认已经检测合格；2、检查预应力钢绞线穿索情况（不得有缠绞、扭麻花、锈蚀现象，表面不应有污染、损伤等）；3、记录千斤顶型号、油表编号、确认千斤顶、油表、钢尺等器具经校验、标定，并在有效期内：4、记录张拉构件名称、编号、对于后张法还应记录构件龄期、同条件养护试块强度及弹性模量测定值等；5、检查、记录张拉现场及安全保障措施；6、对于