2023年数控车工高级工多选题

二、判断题

九、多选题（错选或多选、少选均不得分，也不倒扣分.每题0.5分）

141.职业道德是增强企业凝聚力重要手段，重要是指（ABCD）。

A、协调企业职工同事关系B、协调职工与领导关系

C、协调职工与企业关系D、协调企业与企业关系

142.职业纪律具有特点是（AB

A,明确规定性B、一定强制性

C、一定弹性D、一定自我约束性

143.金属材料强度可分为（ABCDE

A、抗拉强度B、抗压强度C、抗弯强度

D、抗剪强度E、抗扭强度

144.合适提高钢中（CD）有助于改善钢切削性能。

A、硅B、镒C,硫D、磷E、镣

145.采用（DE）措施不仅变化钢组织并且刚表层化学成分也发生变化.

A、淬火B、退火或正火C、发黑

D、渗碳E、渗金属

146.影响刀具耐用度原因有（ABDE）。

A、刀具材料B、切削用量

C、零件形状D、刀具几何角度

E、工件材料

147.装配图主视图要选择能反应（ABDE）方位作为主视图投射方向。

A、工作位置和总体机构

B、最大程度反应内部零件之间相对位置

C、最大程度体现各零件尺寸

D、装配体工作原理

E、重要装配线

148.零件图中可以采用简化画法小构造有（AB）。

A、圆角B、45。倒角C、凹坑

D、沟槽E、刻线

149.同一种工序加工是指（ABE）加工.

A、同一种机床B,同一批工件

C、同一把刀D、一次进刀

E、工件某些表面持续加工

141.职业道德特点是（BCE）。

A职业道德具有明显广泛性

B职业道德具有持续性

C通过公约、守则形式，使职业道德详细化、规范化

D职业道德具有建设原则是集体主义

E职业道德具有形式上多样性

142.职业道德修养途径和措施包括（ABCDE）

A学习马克思主义理论和职业道德基本知识

B开展职业道德评价，严于解剖自己

C学习先进人物。不停鼓励自己

D提高精神境界，努力做到慎独

E参与社会实践，坚持知行统一

143.制定企业原则要（ABC）

A贯彻国家和地方有关方针政策

B保护消费者利益

C有助于企业技术进步

D不必考虑产品质量

144.接触器由基座、辅助触头和（ABDE）

A电磁系统

B触头系统

C电磁线圈

D灭弧机构

E释放弹簧机构

145.数控机床刀具系统指标包括（ABCDE）

A刀架（库）容量

B刀柄（杆）规格

C刀具最大重量

D换刀时间

E反复定位精度

146.采用闭环系统数控机床，（BCDE）会影响其定位精度。

A数控系统工作不稳定性

B机床传动系统刚度局限性

C传动系统有较大间隙

D机床运动副爬行

E位置检测装置失去精度

147.由于积屑瘤存在而导致加工精度变化原因是（BC）

A切屑力发生变化

B积屑瘤尺寸不稳定

C积屑瘤产生碎片

D刀具前角了变化

148.工件影响刀具寿命原因是（ACDE）。

A材料性质

B加工量多少

C导热系数

D材料强度

E材料硬度

149.外圆表面加工重要采用（AB）等措施。

A车削B磨削C铳削D刮研E研磨

150.多种工种加工次序安排一般是：（ACD）。

A、车削工序毛坯成形之后，刨、铳、插、钻、磨之前

B、铳削工序在车、磨之后

B、磨削工序在其他加工工序之后

D、淬火在半精加工后精加工前

E、调质处理在毛坯成形之后，粗加工之前

151.图样中不容许在加工完零件上保留中心孔是（CE）。

A、①B、②C、③D、④E、⑤

152.圆偏心夹紧机构夹紧力与（ADE）成反比。

A、回转中心到夹紧点之间距离

B、手柄上力作用点到回转中心距离

C、作用在手柄上力

D、偏心升角

E、夹紧行程

153.高温合金常用于制造（ACD）。

A、燃汽轮机燃烧室B、曲轴

C、涡轮叶片D、涡轮盘

E、高强度齿轮

150.装配图主视图要选择能反应（ABDE）方位作为主视图投射方向。

A工作位置和总体构造

B最大程度反应内部零件之间相对位置

C最大程度体现各零件尺寸

D装配体工作原理

E重要装配线

152.粗加工和精加工在选择（ABCDE）时是不一样。

A切削深度

B进给量

C切削速度

D装夹方式

E刀具角度

153.切削加工时，切削速度选择要受（ABCD）限制。

A机床功率

B工艺系统刚性

c工件材料

D刀具寿命

E工序基准选择

154.三爪卡盘夹持工件限制了（AE）.

A两个移动

B一种移动

C三个移动

D三个转动

E二个转动

155.圆偏心夹紧机构夹紧力与（ADE）成反比。

A回转中心到夹紧点之间距离

B手柄上力作用点到回转中心距离

C作用在手柄上力

D偏心升角

E夹紧行程

154.程序段G90X一一Z一一R__F一一中，（ACD）（FANUC系统）.

A、G90是圆锥面车削循环指令

B、XZ为本程序段运行结束时终点坐标

C、F定义是切削进给速度

D、C90是模态指令

E、本程序段中指定了此循环加工起点坐标

155.FANUC系统中，下列（ABC）变量内数据断电时初始化为空（FANUC系统）。

A、#1B、#100C、#199D、#500E、#999

156.有关G76指令，（ABCD）（华中系统）。

A、G76螺纹切削复合复合循环指令

B、使用G76指令可以简化编程

C、被加工螺纹导程要在G76指令中定义出来

D、G76指令可用于切削锥螺纹

E、G76可用于圆弧面切削加工

157.（ACDE）可以实现对G代码程序检查。

A、数控系统圆形显示B、CAM软件中刀轨模拟

C、数控仿真软件D、试件加工

E、数控加工操作仿真软件

156.可转位车刀符号中（DE）表达主偏角90°

A、AB、BC、GD、CE、F

157.程序段N20GOOX65.0Z0.0;N25G90X60.0Z-35.0R-5.0可以用程序段（ABC）

A、N20GOOX65.0Z0.0;N25G90U-5.0Z-35.0R-5.0F0.1

B、N20GOOX65.0Z0.0;N25G90X60.0W-35.0R-5.0F0.1

C、N20GOOX65.0Z0.0;N25G90U-5.0W-35.0R-5.0F0.1

D、N20GOOX65.0Z0.0;N25G90U5.0Z-35.0R-5.0F0.1

E,N20GOOX65.0ZO.0;N25G90X60.0W35.0R-5.0FO.1

158.WHILE#10LT10;—ENDW;下列说法对是（AD）（华中系统）

A当#10不小于或等于10,则转到ENDW后程序段

B当#10不小于或等于10,则转到WHILE到ENDW之间程序段

C当#10不不小于10,则转到ENDW后程序段

D当#10不不小于10,则转到WHILE到ENDW之间程序段

E当#10不不小于10,则转到WHILE到ENDW之间程序段一次，再执行ENDW后程序段

159.（AE）格式数据文献是CAD文献。

A、DWGB、IGESC.STLD、STEPE.XT

160.RS232c接口一般用于（ACE）

A近距离传送

B数控机床较多场所

C对实时规定不高

D网络硬件环境很好

E重要任务是传送加工程序

161.局域网由计算机和（ABCE）构成、

A传播媒体

B网络配置器

C输出设备

D连接设备

E操作系统

162.数控加工中引入工件坐标系作用是（ABCE）.

A编程时可以减少机床尺寸规格约束

B编程时不必考虑工件在工作台位置

C简化变成工作

D减少选择刀具约束

E有助于程序调试

163.在数控系统参数表中（CD）实际作用是相似。

A刀尖半径值

B刀尖方位号

C刀具位置偏置值

D刀具位置磨耗赔偿值

E、G54中偏移值

164.减少薄壁零件产生变形重要措施有（AB）

A变化装夹着力点位置

B减小切削力

C增强刀杆刚性

D增大精车余量

E选择刚性好机床

166.（AD）是多线螺纹.

A、Tr40X14(P7)B、Gll/2C、Tr40X14D、M48X3/2E、M24X1.5-5g6g

158.在程序编辑状态可进行（ACD）。

A、程序修改B、调试程序C、程序输入

D、程序删除E,MDI操作

159.DNC能实现功能有（ABCD）

A、上传、下传加工程序B、传送机床操作命令

C、机床状态监控D、远程设备诊断

E、人员调度

160.在数控系统参数表中（CD）实际作用是相似。

A、刀尖半径值B、刀尖方位号

C、刀具位置偏置值D、刀具位置磨耗赔偿值

E、C54中偏移值

161.数控车床刀具自动换刀必须在（ABC

A、机床参照点B、在任何安全位置

C、用G28指令回到参照点D、任意位置

E、机床原点

162.要迅速检查整个数控程序式与否存在错误应同步使用（AE）。

A、锁定功能B.MOIC、单步运行

D、跳步功能E、空运行功能

163.细长轴车削加工中重要加工质量问题是（ABDE）。

A、出现多边形B、出现竹节形

C、直径不易控制D、长度尺寸不易控制

E、表面粗糙度值大

164.车削细长轴刀具规定（ABE）。

A、大前角B、小后角

C、负刃倾角D、宽倒棱

E、R1.5-3卷屑槽

165.双刀架、双主轴数控车床上加工细长轴，一种刃架上装车刀，另一种刀架可以（

A、安装车刀，同步切削B、安装跟刀装置

C、安装刀具但不可同步切削D、三爪卡盘

D、偏心卡盘

167.导程螺纹常用与（BCDE）

金属切削机床丝杆

塑料挤出机床

物料传送机械

螺旋动力系统

高速离心泵

168.数控车床两侧交替切削法不可加工（BDE）

外圆柱螺纹

外圆柱锥螺纹

内圆柱螺纹

内圆柱锥螺纹

圆弧面上螺纹

169.交错齿内排屑深孔钻几何参数对是（ABCD）

顶角一般为125—140度

两侧切削刃前角一般为6~8度

两侧切削刃上磨有断屑槽

内切削刃刃倾角一般为10度

内切削刃前角一般为正角度

170.（AB）无助于枪孔钻加工深孔时减少切削力和切削热。

进给速度快，减少了切削力

有横刃，减少了切削负荷

导向性能好

切削液可以进入切削区

冷却和排屑性能好

171.喷吸钻构造是（BCDE）

外排屑

多刃

刀片在刀具中心两侧交错排列

前刀面磨有断屑槽

有内套管

172.图中（AD）为增环。

A1

A2

A3

A4

A5

173.工序尺寸及其公差确实定与（AC）有关。

工序余量大小

测量措施

工序基准选择

工时定额

174.如图所示，键孔A时中心高设计尺寸为Hl,若加工中为以便定位装夹，以C面为定位基准

键孔，这是孔高度尺寸为H,则图中H1,112、H形成尺寸链中，（BCDE）.

H2是封闭环

设计基准与定位基准不重叠

H公差不小于H1

H尺寸及偏差为117mm

上、下偏差分别+0.22和-0.1

175.表达上偏差代号是（AC）。

ES

EI

es

ei

Ei

176.导轨运动部件运动不良原因有（ABCDE）.

滚珠丝杠与联轴器松动

导轨镶条与导轨间间隙调整过小

导轨面研伤

导轨里落入赃物

导轨润滑不良

177.数控车床集合精度检查内容包括（ABE）

床身导轨直线度

主轴轴端卡盘定位锥面径向跳动

反复定位精度

精车螺纹螺距精度

刀架横向移动对主轴轴线垂直度

178.有关机床集合精度检查措施，下面说法不对是（ABCD）

常用检查工具有芯棒，精密水平仪等

机床应先空运行一段时间后再来检测

检测时要尽量防止检测仪器安装不稳固带来误差

检测工具精度必须比所测几何精度高一种等级

关联项目检查时要检查一项，调整一项

179.有关数控机床切削精度检查，下面说法不对是（CE）

机床切削精度是在重力、夹紧力、切削力、多种激振力和温升综合作用下精度

机床切削精度是一种动态精度

机床几何精度检查合格，则机床切削精度一定合格

数控机床切削精度检查是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度一项综合考核

机床切削精度是在空载运行条件下对机床动态精度综合检查

180.对于卧式数控车床单项切削精度中螺纹切削精度检查，下面说法对是（ABC

D）

要检查螺纹螺距误差

精车60度螺纹，其螺距不超过Z轴丝杠螺距之半为合格

要检查螺纹表面与否光洁，无凹陷

具有螺距误差赔偿装置、间隙赔偿装置机床，应在使用这些装置条件下进行试验

要检查螺纹中经

167.对于图中所示零件轮廓和刀具，（BD）对使用粗加工固定循环编程并加工没有影响.

A、刀具副偏角角度B、精加工余量方向

C、精加工余量大小D、刀具主偏角角度

E、进刀形式

168.（ABC）为管螺纹。

A、G3/4B、Rc3/4C、Z3/8D、M30x2E、Tr30x6

169.采用斜向进刀法车削螺纹和特点是（BCDE）。

A、切削力大B、排屑顺畅

C、牙形精度差D、螺纹表面质量差

E、加工效率高

170.克服车削梯形螺纹中振动措施包括（ABCE）。

A、加大两侧切削刃前角B、加强装夹刚性

C、变化进刀措施D、变化刀杆构造

E、选择合适切削参数

171.变导程螺纹几何形状特点是（ACD

A、可以是牙等宽，槽不等宽B、可以是牙不等宽，槽也不等宽

C、可以是牙不等宽，槽等宽D、导程变化是均匀

E、导程变化是不均匀

172.一般外螺纹原则中规定了公差项目是（AE）。

A、大径B、底径C、螺距D、牙形角E、中径

173.（AB）无助于枪孔钻加工深孔时减少切削和切削热。

A、进给速度快，减少了切削力B、有横刀，减少了切削负荷

C、导向性能好D、切削液可以进入切削区

E、冷却和排屑性能好

174.深孔加工必须处理