东湖龙城大体积砼施工方案

东湖龙城大体积碎施工方案HRB400钢材间的焊接。一、工程概况1、本工程为枣庄东湖龙城住宅小区，位于山东省枣庄西华以西，枣庄路以南，建华路以北、衡山路以东。。2、东湖龙城一期工程施工范围，包含施工图范围内的土建、装饰。安装等工程，总建筑面积约19.5万平方米。3、本工程施工中与周边环境分开，以达到安全文明施工要求，施工过程中要确保大门口环境的整洁。4、本工程总工期为560天，具体开工日期以业主的书面通知书为准二、编制根据1、枣庄市建筑设计研究院设计的施工图纸；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、钢筋焊接及验收规程（JGJI8-96）；6、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）o三、设计概况本工程为框架剪力墙结构、地上17-24层、地下2层，建筑总面积约为19.5万平方米。1、混凝土：基础垫层为C15；构造柱、圈梁及过梁硅强度等级为C20；10层（48#楼、49#楼）或者16层（其他楼）以上的墙、梁、板、楼梯使用C25；基础、屋面构架及地上10层（48#楼、49#楼）或者16层（其他楼）下列的墙、梁、板、楼梯使用C30,地下室底板、外墙与水池使用抗渗硅，抗渗等级为P6。2、钢筋：HPB235、HRB335钢筋、HRB400钢筋。3、钢板使用Q235-B、Q345-B钢，吊钩吊环均使用HPB235级非冷加工钢筋。4、焊条：E43用于HPB235相互间与与其它钢材间的焊接；E50用于HRB335、5、受力钢筋保护层厚度：墙（楼）板钢筋、梁箍筋与构造构造钢筋的保护层厚度应N20mm,且不小于钢筋直径，分布钢筋的保护层厚度应三25mm,基础底部钢筋混凝土保护层最小厚度（有垫层）≥40mmo四、分部分项工程施工（一）、基础垫层施工1、垫层施工：1）施工顺序垫层施工使用分段分块，当暴露面积三300m2时请建设、监理、设计进行基槽验收，合格后进行施工。2）硅垫层施工a）基础垫层硅拟使用商品硅，强度等级为C15,150mm厚。b）根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。c）在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置纵横向排水盲沟。d）为操纵基础垫层的标高，每平方米内设一竹桩，桩顶与垫层顶标高平。浇筑时用2m长尺找平，后用木蟹抹光。e）在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。3）超深部分砖胎模施工a）集水井电梯井挖土标高抄平后，随即浇筑底部硅垫层，待一定强度后放出井边线。b）超深部分的45度坡壁用标准实心砖砌筑240厚，每皮退出60,砌筑砂浆MIO粉刷。2、坑内排水系统整个坑底的垫层下分别在直径180m、140m、100m、80m的同心圆平面位置设置450×350的排水盲沟，沟内回填5〜40石子。所有环形盲沟与基坑深井抽水的深井口、环形盲沟的法向盲沟相通，每隔25〜30m设一个集水坑，埋入300,长Im的水泥管筒，由此构成基底排水系统。（二）、模板工程施工1、底板外模：底板外模使用木模板。2、电梯、集水井内芯模施工本工程电梯井集水井尺寸、标高不尽相同。可先根据图纸尺寸，加工拼装成内芯模后，嵌入井内。制作前，应熟悉图纸标注平面尺寸，井底标高及有关线。在预制拼装箱型后插入已绑扎好钢筋的井内，箱型内使用木方，以田字格形布置,间距450。井底平模上根据面积大小，开300X300孔洞，用作透气孔与观测孔,必要时亦可作为振动口。预制拼装箱平面、标高调整好后，箱上口用井字形安装116#,四面使用25钢筋上端焊住工字钢，下端焊住底板下桩头钢筋。3、外墙吊模施工外墙高300吊模即为底板与外墙板水平止水施工缝。为后浇的墙板硅按槎目测看不到施工缝，吊模板支模时，使用安装在墙板插筋的内侧，木契加固。外墙水平止水钢板下端使用止水螺杆,上端用12钢筋固定。止水螺杆在下次墙板支模时可重复利用。拆模按照支模时顺序相反。（三）、钢筋工程施工1、准备工作由于大底板各分块形状不一，尺寸复杂，而且量大，工期紧，对钢筋配料工作带来一定的难度，因此，施工前务必预先认真做好如下工作：1）熟悉图纸，做好翻样班组管理人员在施工前务必认真看图，熟悉图纸上的有关规定，认真做好翻样工作，否则，G直接影响施工进度，Q施工容易出差错，（3）容易造成材料浪费。2）劳动力与机具安排由于底板钢筋工程量大，难度较高，而且受到影响的因素较多，有些甚至难以预见。因此，施工班组务必准备充足的人力与配套机具。3）完善组织管理体系针对本工程的特点与工期紧的要求，除了劳动力准备充足之外，还务必建立一套完整的管理体系，分块分类专人专项负责制，不能实行统管制。如核心筒内的集水井，翻样、配料较复杂，工程量也比较大，应由专人从配料到绑扎进行指挥调度，才能保证工程质量与施工顺利进行。大底板的底排钢筋配料、绑扎应由翻样人亲自把好各各环节的关。4）现场布置与安排目前，施工场地较小，三个钢筋制作场地还堆放了一些暂时不用的钢筋与一些其他物件，由于大底板钢筋用量较大，而且还务必增设机械接头直螺纹制作场地，因此，务必采取多种方法克服这一困难，①现场重新清理归堆，将现有钢筋与其他物件移位，充分利用现有场地。②钢筋材料分期分批进场，尽量保持“动态平衡”，即每天用量与每天进量大致相等。③增加制作力量（方法之一晚加班时间延长）使制作量既能保证绑扎用量，又能使制作量不很过剩，从而达到制作与绑扎基本同步进行的效果。④将钢筋下到基坑内进行加工制作。2、大底板钢筋工程施工大底板钢筋工程在施工前务必对配料单参照图纸进行严格认确实审查复核，然后才能进行钢筋下料制作。在施工过程中，务必做到如下要求：1）质量要求a）首先要让每一个管理人员乃至每个工人都要真正树立起质量第一的思想，在施工过程中，务必严格按图纸与规范要求进行施工。b）关于钢筋锚固长度，除图纸注明外，严格执行03G-101图集；关于保护层厚度，首先应按图纸规定的厚度尺寸预制好垫块，同时确保强度要求。按1.2m间距均匀垫好垫块，不乱垫不漏垫，非垫块上的底一排钢筋，务必使用大一号的扎丝进行牢固满扎。C）绑扎钢筋时，要求间距均匀，上、下排网格对齐，垫层上放主干线操纵，分格线由专人负责放。d）集水井与后浇带与底板高低跨处的锚固筋要做到整齐均匀，墙、柱等预插筋50%错接，机械接头要板拧到位，支架焊接节点要牢固，焊缝要密实，焊缝厚度与长度要符合要求。e）大底板上、下皮受力钢筋（包含集水井）使用直螺纹机械接头，同一区段内接头率不能超过50%,翻样正确，配料正确，整个机械接头将会整齐划一。预插钢筋在大底板上一定要定位筋，上口设箍筋或者水平筋，同时要进行加固处理。f）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术：钢筋平切后端头的端面要平整且大致与钢筋轴线基本垂直，保证滚轧螺纹后有效螺纹的圈数；用螺纹通止环规操纵丝头的尺寸大小，当丝头尺寸超过公差时应及时调整滚轧设备滚轧头与剥肋尺寸；用不一致规格的挡铁加工相应规格的钢筋来保证丝头的长度。操纵连接施工质量：套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能超过1土0.5圈，保证钢筋端面互相顶紧贴合；套筒与钢筋相互旋合时，要达到规定的力矩值，以消除螺纹间隙保证接头强度与变形的要求。2）工期要求根据年内完成地下工程（即出土0.0）的总体目标与要求，大底板工程务必在9月15日左右完成，才能保证在国庆节前进行第一次换撑，如若不然，总体目标将难以实现，由于进入冬季，不确定的因素更多，而且国庆节后换撑就意味着至少要10月8日才能进行，地下二层（包含两次换撑时的防护、爆破、清理）要在此后约Π0天内完成，是很困难的。因此，不管遇到多大的困难，钢筋工程务必在9月12日左右全部完成（包含墙、柱、楼梯等的预插筋）。这样，在施工过程中，每一个环节都务必抓紧抓牢，而且，重中之重地抓要紧环节，各工程之间务必密切配合，用数学的观念讲，就是趋向于零，即各工种或者本工种为下道工序的施工基本不留间隙时间。如1#、2#楼大底板的施工，要紧环节是集水井与电梯井，放线重点加快，泥工集中力量以最快的速度修好护坡，钢筋工根据工作面的大小配备充足的人力抢抓这一块施工，这样，才能缩短该处底板底排筋的绑扎时间，从而加快施工进度。3）安全与文明施工要求尽管工期紧、任务重、难度大，但安全意识也不能因此而放松或者忽视，特别是管理人员“每临大事，要有静气”，安全生产与文明施工要常抓不懈，关于特殊部位的施工，一定要进行安全交底，而且到位，如1#、2#楼的集水深底相关于大底板有3.20m,45。斜坡，钢筋绑扎时，上、下一定要设爬梯或者搭建其他便于上下的设施。尽管施工场地小，材料种类多，但仍要保持现场整洁，堆放有序，井井有条。4、底板面层钢筋支架施工由于底板比较厚，面层钢筋务必要制作型钢支架支撑。完成底板下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架的施工。0.8m,LOm与1.4m厚底板面层钢筋支架竖向支撑使用28钢筋，横梁均使用L50×5角铁按间距1.5m×3m井格布置。2.4m厚底板面层钢筋支架用L63×5作竖向支撑，L63×5作横梁，中间设L50×5等边角钢，按间距1.8m×3m井格布置。超深部分的电梯井、集水井厚度分别为4.95m,3.25m,2.85m，2.2m；当厚度＞3米时，使用用L63×5作竖向支撑，中间用L50*5设二道水平栏杆。5、技术处理措施1）外剪力墙在大底板面上30cm留设的施工缝，止水钢板穿过墙内框架柱时，柱箍筋难以绑扎，要求先将柱筋绑扎好，设止水钢板时，将箍筋割断，然后分别焊接到止水钢板的两边。2）30cm高处剪力墙，为了砼接口整齐、美观，使用纵筋内吊模，但墙身拉结筋不好布置，因此，待拆模后利用吊模用的止水螺杆焊接拉结筋。四）、混凝土工程施工1、大体积混凝土裂缝分析1）概述对大体积混凝土的定义，不一致国家有不一致的定义，但核心问题都要解决由于水化热及随之引起的体积变形问题。我国《混凝土结构工程施工及验收规范》认为，建筑物的基础最小边尺寸在1〜3m范围内就属大体积混凝土。大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应，大体积混凝土自身又具有一定的保温性能，因此其内部温升幅度较其表层的温升幅度慢的多，而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表面慢的多，在这些过程中，混凝土各部分的热胀冷缩（称之温度变形）及由于其互相约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的应力（称之温度应力），是相当复杂的。一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。大体积混凝土的裂缝操纵问题是一项国际性的技术难题，许多国家都成立了专门的研究机构，理论成果颇多，但在工程实践中仍然缺乏成熟与有用的理论根据，一些规范与规程尚不能完全解决设计与施工中提出的问题。2）裂缝产生原因及形式大体积混凝土结构，浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内部的水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著升高。而混凝土表面则散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。假如在混凝土表面邻近纯在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，超过如今的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。这种裂缝多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。假如如今混凝土表面不能保持潮湿的养护环境，则混凝土表面由于水分蒸发较快而使初期的混凝土产生干缩o这是混凝土浇筑后由于温升影响产生的第一种裂缝。由于温升影响产生的第二种裂缝是收缩裂缝。这种裂缝产生在混凝土的降温阶段，即当混凝土降温时，由于逐步散热而产生收缩；再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化与蒸发，与胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩，在收缩时由于受到基底或者结构本身的约束，会产生很大的收缩应力（拉应力），假如产生的收缩应力超过会当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝，这种收缩裂缝有的时候会贯穿全界面，成为结构性裂缝，带来严重的危害。混凝土内部与其表面温差假如能操纵在一定范围内，则混凝土将不致产生表面裂缝。根据国内外工程实践与理论研究，我国规范确定这个温差限值为25℃。2、大体积混凝土裂缝操纵针对大体积混凝土易产生的裂缝问题，施工时须从混凝土原材料、级配、入模温度、浇筑方式，养护情况多方面进行操纵。本工程的基础底板施工采取下列措施，确保不发生工程隐患。1）选用中低热的水泥品种（如32.5级矿渣硅酸盐水泥3天的水化热为180KJ∕Kg,而32.5级普通硅酸盐水泥则为250KJ/Kg,水化热减少28%）。2）掺加粉煤灰外掺料：试验资料说明，在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可代表部分水泥，而且粉煤灰颗粒呈球形，具有“滚珠效应”而起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可增加泵送硅要求的0.315mm下列细粒的含量，改善硅的可泵性，降低硅的水化热。3）尽量选用粒径较大，级配良好的石子，由于增大骨料粒径可减少用水量，碎的收缩与泌水随之减少，而使水泥的水化热减少，最终降低了硅的温升。4）在拌合混凝土的时候，加入适量的微膨胀剂或者膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。5）细骨料以使用中、粗砂为宜。6）如工期需要在高温下浇筑，可要求商品混凝土搅拌站采取加冰措施。可有效降低混凝土的拌与温度，根据国内外经验加冰率通常操纵在25%〜75%之间。7）硅浇捣使用一次性连续浇筑的方式。由于底板大体积硅坍落度较大，振捣后形成的自然坡度较大，故可使用斜向分层振捣法。浇捣顺序应由中间向边缘或者由一端至另一端连续进行，有利于硅分泌水的排除。硅浇筑到设计标高后，在初凝前1—2小时，先用括尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍后，用木蟹打磨压实。8）混凝土浇筑完6小时后且行人踩上无脚印时要求加强养护，注意保湿、保温，并加强温差操纵，通常约12—14小时（视气温情况而定），才可覆盖草袋等物养护。本工程底板养护可在底板面使用覆盖一层塑料薄膜、二层草袋，侧模使用外挂草袋的方式。具体混凝土配合比见每次浇筑前的报告。3、混凝土浇筑施工D底板浇筑施工流程：底板钢筋验收一底板冲水清洁一泵送硅一硅分层浇筑、振捣一碎二次振捣一硅表面提浆一硅养护一硅温差监测。2）严格操纵硅的塌落度，派专人与搅拌站共同工作，根据现场情况随时做出调整，硅运达现场后严禁任意加水。3）底板使用分斜向薄层浇筑、自然流淌、一次到顶的方法，分层厚度约为500mm,可使大部分泌水与浮浆顺碎坡面流到坑底，顺垫层坡度通过，从侧模底部排出坑外。浇筑时，应保持各处大体均衡，使其沿水平面逐层上升，施工时从短边开始向长边推进，浇完一层在混凝土初凝前再浇第二层，保证所浇捣的混凝土没有冷缝（即混凝土先后浇筑层间隔时间不超过混凝土的初凝时间），按顺序逐层连续浇筑到顶，不同意出现严重的高低不平的现象。4）当硅马上初凝时，进行二次振捣，将运转的振动棒依靠自身的重量插入硅中，以排除硅因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分与空隙，提高硅的握裹力，防止因硅沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加硅密实度，使硅的抗裂性提高。5）当硅初凝后而未有终凝时，在硅表面找平后，利用提浆法对硅表面进行收浆，充分防止硅干缩裂缝出现。6）在浇捣时做到振捣密实、不漏振。使用插入式振动泵，振动距离不应小于振动泵作用半径的1.5倍，每一振点振动时间为30秒，不得过分振捣。在分层振捣时，振动泵应插入下层硅5CM,钢筋密集处加强振捣，防止蜂窝麻面与空洞等缺陷的出现。班组做好交接班任务，浇捣过程中不出现冷缝。浇捣后派经验丰富的技工负责抽实、刮尺刮平、木蟹搓毛，待混凝土收水后再进行二次木蟹搓平,然后进行扫毛，待收水晾干后用一层薄膜覆盖，其表面覆盖麻袋。7）在浇筑过程中安排技术好、责任心强的钢筋工、木工跟班，对现场随时可能出现的情况（如钢筋发生位移、保护层不到位等）进行妥善的处理。8）及时用麻袋或者草袋覆盖已终凝的部分硅。根据我公司初步计算，将采取保温保湿养护的办法操纵温差。即在每块的全部硅终凝后，覆盖二层淋水草袋进行养护。9）适当延长底板的养护与拆模时间，可延缓降湿与降温的时间及速度，减少混凝土内外温差，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。4、混凝土供应安排1）商品硅由商品混凝土有限公司负责供应。2）＞保证连续均衡供应的要紧措施a）搅拌站在生产硅前，进行一次设备检查、保养、维修工作。b）由材料总库三班制负责供应油料、轮胎及其它备品备料。C）认真组织落实好泵车、搅拌车驾驶员休息场所，保证驾驶员的出勤率。d）各搅拌站都要组织安排好抢修力量，以备急用。e）在施工现场设值班电话，全面统一调度指挥商品硅正常供应。3）商品硅供应质量保证措施a）各搅拌站对搅拌楼称量计量系统的精度作一次检查、复验，合格后方能投产。b）严格把好原材料进站质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业品质工程师提出的质量标准（如有不统一处，共同协商定），各类质量检验报告需报公司安全质量监督部审核存档，各类材料质保书务必齐全。C）坚持每板生产前再次检查原材料质量，以防发生意外。d）由各搅拌台主任工程师确认复核输入电脑的硅配合比正确无误。e）严格操纵外加剂加量计量精度。每班要复测浓度，做好记录。f）混凝土坍落度严加操纵，按公司规定批量检测，达到现场为120土20（mm）.g）质量监督组分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。h）向各搅拌站反馈现场硅实际坍落度、可泵性与易性等质量信息，以有利于操纵站出料质量。5、组织管理体系（见附表）6、大体积混凝土浇筑后的测温为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部位进行测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。五)、分项工程质量保证措施1、钢筋工程质量保证措施(1)施工前钢筋施工员务必对施工顺序、操作方法与要求向操作人员全面交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、规格随时进行复核检查。同时要注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。(2)钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。(3)严格操纵柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前务必清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度,不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍,将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。(4)工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时务必由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。(5)弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。(6)钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢；底板双向受力钢筋的相交点务必全部扎牢；(7)钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求(8)钢筋绑扎应符合(GB50204—2000)《混凝土结构工程施工质量验收规范》；钢筋的焊接应符合(JGJ18—96)《钢筋焊接及验收规范》。(9)底板钢筋及柱插筋在硅浇灌时，务必专人看护，如有踏陷、偏位时应及时纠正并固定。(10)用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊，焊缝长度大于6d,并用黄色油漆做好标记。(11)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。(12)绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包含绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，与弯钩形式等要求。(13)为了有效地操纵钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前务必进行弹线。(14)注意满足硅浇捣时的保护层要求。垫块使用圆柱形混凝土垫块，垫块设置的间距宜操纵在每平方米1块。(15)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得使用预热法校直，沾染油渍与污泥的钢筋务必清洗干净方可使用。(16)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。(17)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或者其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、害U、拆、移。(18)为了保证硅浇灌时顺利下料与振捣，钢筋在绑扎过程中务必注意钢筋的排列布置。(19)浇捣碎时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。(20)质量员务必签署隐蔽验收单,对每阶段的施工情况要召开质量分析会,找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。2、模板工程质量保证措施（1）由于本工程为创优目标工程，对模板的制作有较高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。制作安装偏差操纵参照国家标准及企业实施要求执行。（2）由于本工程外围梁均为园弧形梁，我们将设计用九夹板加劲肋进行制作，1#、2#楼园柱用定型钢模板。（3）模板施工前，务必先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员务必对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做全面交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（4）模板安装务必正确操纵轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝三Imm的要用老粉批嵌或者白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3%。。（5）模板支撑系统务必横平竖直，支撑点务必牢固，扣件及螺栓务必拧紧,模板严格按排列图安装。浇捣碎前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（6）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（7）模板拆除应根据“施工验收规范与设计规定强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加硅拆模试块，必要时进行试块试压,以确保质量与安全。（8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整与清洁。（9）要求各类规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。(10)施工前木工翻样应认真查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。(11)安装模板前应检查预埋件、预埋洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线完整。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。(12)模板务必做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁墙等节点应模板关系清析、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或者钢模，严禁用薄板。(13)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不同意有残存的硅浆，否则务必进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或者清机油。(14)模板的拼缝有明显的缝隙者，务必使用油腻子批嵌。拆除模板务必得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。(15)模板在校正或者拆除时，绝对不同意用棒橇或者用大锤敲打，不同意在模板面上留下铲毛或者锤击痕迹。(16)钢模板在设计时务必考虑模板自身刚度与模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。(17)加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，务必整修合格后方能使用。3、混凝土工程质量保证措施(1)严格执行硅浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。(2)商品硅浇捣，对供应商搅拌站现场进行考察，确保供应有商品硅符合硅质量要求。(3)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各类质量检验报告需报公司质量部门审核存档。(4)及时熟悉天气动向，浇捣碎需连续施工时应尽量避免大雨天。假如硅施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。碎浇捣遇到高温，应掺加缓凝剂，延长硅的凝聚时间，浇筑后草袋覆盖，加强浇水养护。(5)硅浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾与杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。(6)硅在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋与预留洞，务必由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱硅不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。(7)硅浇捣应对新老硅接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得有积水。(8)浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣,有专人负责看铁看模。操作人员的交接班及吃饭、休息时务必移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免硅超振漏振。硅浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。(9)在操作难度较高处与留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保硅浇捣质量。(10)振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面硅振实而与下面硅发生分层、离析现象，慢拔是了